大跨度变截面拱形立体管桁架施工技术
大跨度空间管桁架结构施工技术
大跨度空间管桁架结构施工技术随着社会经济的发展和科技的进步，大跨度空间管桁架结构在建筑工程中得到了广泛的应用。
这种结构的施工过程涉及到多个环节和复杂的工艺，因此对施工技术提出了较高的要求。
本文将探讨大跨度空间管桁架结构的施工技术。
一、大跨度空间管桁架结构概述大跨度空间管桁架结构是一种具有独特魅力的建筑形式，其优美的曲线和宏伟的跨度为城市景观增添了新的元素。
这种结构由许多直杆或弧形杆组成，通过节点连接，形成了一种既具有刚度又具有美感的结构形式。
在建筑工程中，大跨度空间管桁架结构被广泛应用于体育场馆、会展中心、机场等大型公共建筑。
二、施工技术要点1、施工准备施工准备是确保工程顺利进行的前提。
在大跨度空间管桁架结构的施工过程中，首先要进行技术准备，包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
同时，还要进行现场准备，包括平整场地、布置材料和设备等。
2、钢构件制作钢构件的制作是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之一。
钢构件的制作精度和质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
因此，在制作过程中，要严格控制钢材的材质、尺寸、焊接质量等。
同时，要对制作好的钢构件进行质量检验，确保符合设计要求。
3、钢构件运输及安装钢构件运输及安装是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之二。
由于钢构件具有重量大、尺寸大、形状复杂等特点，因此对运输和安装提出了较高的要求。
在运输过程中，要合理安排运输路线和运输方式，确保钢构件的安全到达。
在安装过程中，要采用专业的起重设备和安装工人进行操作，确保钢构件安装的位置和精度符合设计要求。
4、现场焊接现场焊接是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之三。
由于大跨度空间管桁架结构的节点较多，因此需要大量的现场焊接工作。
在焊接过程中，要采用高质量的焊接材料和焊接工艺，确保焊接质量和安全性。
同时，要对焊接完成的焊缝进行质量检验，确保符合设计要求。
5、结构调试与验收结构调试与验收是大跨度空间管桁架结构施工的最后环节。
大跨度空间钢管拱形桁架整体卸载施工工法(2)
大跨度空间钢管拱形桁架整体卸载施工工法大跨度空间钢管拱形桁架整体卸载施工工法一、前言大跨度空间钢管拱形桁架作为一种常用的结构形式，其优点包括轻质、高强、刚度好等特点，因此在大型建筑结构中得到广泛应用。
然而，在钢管拱形桁架的施工过程中，存在着许多困难，特别是在整体卸载施工过程中更加复杂。
因此，本文介绍了一种大跨度空间钢管拱形桁架整体卸载施工工法，旨在解决这些问题。
二、工法特点该工法的主要特点包括：整体卸载施工、采用大型机械设备进行操作、施工过程较为复杂、能够提高施工效率、确保施工质量等。
三、适应范围该工法适用于大跨度空间钢管拱形桁架的整体卸载施工，特别是在高层建筑、桥梁等工程中适用性更加广泛。
四、工艺原理该工法基于对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释。
通过使用大型机械设备，将整体拱架进行卸载，保证施工的连续性和整体性。
同时，在施工过程中采用逐层卸载的方式，确保施工质量和安全。
五、施工工艺该工法的施工过程主要包括：1. 准备工作：包括场地清理、材料准备、设备租赁等准备工作。
2. 搭设支撑和脚手架：在拱形桁架的两侧先搭设支撑和脚手架，以确保施工过程的稳定和安全。
3. 大型机械设备卸载：根据拱形桁架的设计要求和施工方案，采用大型机械设备对拱形桁架进行整体卸载。
4. 拱形桁架拼接：在卸载过程中，对拱形桁架进行拼接和调整，确保其能够准确地安装到位。
5. 补充支撑及脚手架：在拱形桁架安装完成后，补充支撑和脚手架，以保证整个结构的稳定性。
6. 焊接和加固：对拱形桁架进行焊接和加固工作，确保其能够承受设计荷载和力学要求。
7. 拆除支撑和脚手架：在拱形桁架安装和加固完成后，拆除支撑和脚手架。
六、劳动组织该工法需要有合适的劳动组织，包括施工队伍的配置、施工安排的制定、人员培训等。
同时，要确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括大型起重机、吊篮、焊接设备等。
大跨度拱形钢管桁架屋盖滑移安装技术-最新文档资料
大跨度拱形钢管桁架屋盖滑移安装技术1概述大跨度钢管桁架结构广泛应用在各类大型车站、体育场馆、机场候机楼等重要公共设施，随着大跨度空间钢结构应用的蓬勃发展,其施工工艺和安装技术也在不断创新和提高, 常规的桁架分段吊装技术在一些特殊工程或特殊施工环境下已无法满足施工需求。
本文以呼和浩特汽车客运东枢纽站综合站务楼屋盖施工,介绍大跨度拱形钢管桁架滑移安装技术, 为今后同类工程施工提供参考。
2工程概况呼和浩特汽车客运东枢纽站综合站务楼,建筑面积26 912 m2建筑总高度22.55 m地下一层，地上二层（局部设夹层），总长168 m,跨度108 m。
屋盖为大跨度钢管拱结构（钢管拱为© 1200 X 20高结钢钢管，定位半径为93 m）,共有18榀钢管桁架组成，每榀钢管桁架之间采用变截面H 型钢梁连接，每2 榀连成一个拼装单元，共形成9 个拼装单元，如图1 所示。
每个拼装单元之间采用折形变截面H型组合钢梁连接，折点相贯焊在圆钢管上,作为面外支撑体系,如图2所示。
屋盖总用钢量为1 450 t 。
屋盖主拱钢管桁架跨度为72.518 m，布置在7轴和14轴区域,钢管拱脚伸入拱形钢筋混凝土拱柱内, 形成屋盖整体架构体系，如图3 所示。
3工程特点及难点①加工精度控制难。
由于本工程主拱用材料为Q345C材质的高建钢，管径达1 200 mm,并且需弯弧加工，因此加工难度极大。
②安装技术难度大。
在钢结构安装施工中，土建单位的主体施工仍未完成，同时伴有装修的交叉施工，为此钢结构安装施工时必须保证不对其他施工造成较大的干扰，屋盖钢管拱分段吊装施工技术无法满足现场需要，最终选择的滑移安装施工是本工程的控制难点和重点。
③焊接量大且要求。
本工程屋盖钢结构多数为钢接节点，且由于构建体量大，必须在现场进行拼装，焊缝质量要求标准高，焊接施工是本工程的重点之一。
④支撑系统的设置及使用要求高。
本工程钢结构安装需要设置支撑系统，由于结构重量极重，同时安装高度较高，支撑系统的设置和使用要求非常高。
大跨度拱形管桁架施工方案
大跨度拱形管桁架施工方案引言大跨度拱形管桁架是一种常用的结构形式，广泛应用于建筑、桥梁、体育馆等工程项目中。
本文将介绍大跨度拱形管桁架的施工方案，包括材料准备、基础施工、桁架安装等内容。
1. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•主要材料：拱形管、连接件、螺栓、焊条等。
•施工辅助材料：扣件、吊篮、起重机械等。
确保材料的质量和数量符合设计要求，并进行必要的质量检测和验收。
2. 基础施工基础是大跨度拱形管桁架的重要支撑部分，施工过程需要严格控制质量。
基础施工的步骤如下：1.地基处理：清除地表泥沙，进行平整处理。
如果地质条件较差，需要进行加固处理。
2.基槽开挖：根据设计要求，开挖基槽，并清理干净。
3.砼浇筑：在基槽中浇筑加固砼，确保基础坚固稳定。
3. 桁架安装桁架安装是整个施工过程中的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1.安装起始桁架：确认起始端位置，安装起始桁架并进行固定。
2.桁架延伸：根据设计要求，逐段延伸桁架，并通过连接件和螺栓进行连接。
3.焊接：桁架连接完成后，进行必要的焊接处理，以增强连接的稳定性。
4.桁架吊装：使用起重机械将桁架吊装到设计位置，并进行水平、垂直调整。
5.桁架固定：将桁架进行固定，通过螺栓等连接方式牢固地固定在基础上。
4. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和施工标准，以保障施工人员和工程设施的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.安全防护：让施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工区域划定：明确施工区域边界，设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。
3.安全培训：提供必要的安全培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
4.定期检查：定期进行施工现场安全检查，发现问题及时解决。
5. 施工质量控制为确保施工质量，在整个施工过程中需要进行严格的质量控制。
以下是一些常见的施工质量控制措施：1.材料检测：对所使用的各类材料进行必要的质量检测，确保其符合设计要求。
大跨度钢结构管桁架施工技术及质量控制
大跨度钢结构管桁架施工技术及质量控制摘要：大跨度钢结构管桁架是一种重要的结构形式，它在现代建筑领域中被广泛使用。
本文以大跨钢管桁架为研究对象，对其在工程中的应用进行了探讨。
通过分析大跨度钢结构管桁架的特性和优点，明确了它在工程中的应用价值，并结合实际工程案例进行了说明，对大跨度钢结构管桁架的质量控制进行了探讨，包括材料选择、焊接工艺、检测手段等方面的内容，目的是为了提高建筑质量，确保建筑安全。
关键词：大跨度钢结构；管桁架施工；质量控制引言大跨度钢结构管桁架以其高强度、轻质、绿色和施工快速等特点，广泛应用于体育场馆、会展中心、机场终端等建设领域。
然而，大跨度钢结构管桁架的施工过程存在一定的技术难题和质量控制要求，因此需要开展相关研究，提高施工质量和工程安全性。
1.大跨度钢结构管桁架概述1.1.结构形式和特点大跨钢结构的管桁架，是以钢管为主体，以焊接、螺栓连接等方式组装而成，其结构形式多样，可以满足不同工程需求。
大跨度钢结构管桁架采用钢管作为主要构件，钢管具有轻量化的特点，与常规的混凝土和钢筋混凝土结构相比，它的重量要轻得多，可以减少对基础的要求，降低整体结构的荷载；大跨度钢结构管桁架通过焊接、螺栓连接等方式组装而成，连接点刚性好，能够承受较大的荷载，保持结构的稳定性；大跨度钢结构管桁架在设计和施工过程中，可以采用各种抗震措施，如合理布置纵向和横向支撑系统、加强节点连接等，提高结构的整体性和抗震性能，钢材的高强度和韧性使得大跨度钢结构管桁架能够更好地抵御地震力的作用，确保结构的安全性；大跨度钢结构管桁架的结构可以实现各种几何形状和空间曲线，满足不同建筑风格和美学要求，同时，可以灵活变化支撑方式，适应不同的跨度和荷载要求；大跨度钢结构管桁架采用工厂化集中加工工艺，施工过程相对快速高效。
钢材的加工和制造技术已经成熟，能够实现批量生产和标准化加工，从而提升施工效率。
1.2.应用领域和优势大跨径钢管桁架在建筑、桥梁等工程中得到了广泛的应用，其优势在于能够跨越大距离，实现大空间无柱的结构设计，它具有施工周期短，成本低等优点，适用于快速建设的工程。
大跨度管桁架拼装施工工法(2)
大跨度管桁架拼装施工工法大跨度管桁架拼装施工工法一、前言大跨度管桁架拼装施工工法是一种利用钢管和节点进行快速组装的施工方法，适用于大跨度建筑物的搭建。
该工法具有高效、节约成本的特点，因此在大型工程中得到广泛应用。
本文将对大跨度管桁架拼装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点大跨度管桁架拼装施工工法的主要特点包括：1. 构件标准化：该工法采用统一的钢管和节点，构件标准化程度高，便于加工和拼装。
2. 施工周期短：由于构件标准化，大部分构件可以在工厂进行预制，现场只需进行组装，因此施工周期大大缩短。
3. 易于拆卸：钢管和节点之间采用螺栓连接，方便拆卸和重新组装，方便后期维护和搬迁。
4. 轻量化：由于采用钢管和节点进行组装，整个结构相对较轻，减轻了基础和支撑结构的负荷。
5. 施工灵活性高：钢管和节点组装灵活，能够适应不同的施工环境和场地条件。
三、适应范围大跨度管桁架拼装施工工法适用于各种大跨度建筑物的搭建，如体育馆、展览馆、大型厂房等。
尤其适合追求快速建设和便于后期调整的工程。
四、工艺原理大跨度管桁架拼装施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 构件加工：根据设计要求，将钢管按照长度进行切割，并进行必要的加工，如端部的倒角、扩孔等。
2. 节点制造：根据构件连接方式，制作节点，保证节点的强度和稳定性。
3. 构件拼装：在现场，根据设计图纸将钢管和节点进行组装，采用螺栓连接，完成整体的搭建。
4. 补强措施：根据需要，在管桁架的关键节点处进行补强措施，增加整体的稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 基础施工：按照设计要求进行地基基础开挖和处理，铺设抗震支座。
2. 预制构件加工：在工厂进行钢管和节点的预制加工，包括切割、焊接、扩孔等。
3. 运输和现场组装：将预制构件运输至现场，按照设计图纸进行组装和连接。
4. 补强措施：根据需要，在关键部位进行补强措施。
5. 考核验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工过程符合设计要求。
大跨度空间拱形钢管桁架分段吊装安装施工工法(2)
大跨度空间拱形钢管桁架分段吊装安装施工工法大跨度空间拱形钢管桁架分段吊装安装施工工法一、前言大跨度空间拱形钢管桁架是一种常见的结构形式，具有结构强度高、刚度大、自重轻等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
它通常由多根钢管组成，并通过连接件连接形成稳定的结构。
针对大跨度空间拱形钢管桁架的安装施工，分段吊装是一种常用的工法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点大跨度空间拱形钢管桁架分段吊装安装施工工法具有以下特点：1.节约时间和成本：分段吊装可以有效地减少单次吊装的重量，降低安装所需的吊装机械设备规格和数量，从而节约了时间和成本。
2.减少风险：通过将大跨度空间拱形钢管桁架分段吊装，可以避免大跨度单体整体吊装过程中存在的风险，保证施工的安全和稳定。
3.适应性强：分段吊装不受现场条件限制，适用于各种空间拱形钢管桁架的安装需求，可以根据具体情况进行调整和优化。
三、适应范围大跨度空间拱形钢管桁架分段吊装安装施工工法适应范围广泛，适用于各种规模和形式的工程，特别适用于大型建筑工程以及在施工条件有限的情况下的施工。
四、工艺原理分段吊装安装施工工法的实施离不开以下几个关键技术措施的应用：1.分段划分：根据具体的钢管桁架结构和施工要求，将整个结构划分为若干个合理的分段，以便于吊装和安装。
2.吊装计划：通过对每个分段的重量和吊装高度等参数的计算，制定合理的吊装方案和吊装顺序，确保施工安全和顺利进行。
3.搭设临时支撑：根据分段吊装的要求，在合适的位置和强度下搭设临时支撑结构，确保吊装过程中的稳定和安全。
4.吊装机械选择：根据分段吊装的特点和吊装要求，选择合适的吊装机械设备，并进行必要的检修和检测，保证吊装顺利进行。
5.吊装过程控制：在吊装过程中，严格控制吊装速度和力度，避免产生过大的应力和变形，确保吊装安全和桁架结构完整性。
以上技术措施的综合应用，使得分段吊装工法成为大跨度空间拱形钢管桁架安装的可行方法。
五、施工工艺1.准备工作：确定吊装分段数量和划分，编制吊装方案和供货计划，检查和准备吊装机械设备。
大跨度管桁架制作与安装工法
大跨度管桁架制作与安装工法大跨度管桁架制作与安装工法在建筑和桥梁等领域中，大跨度管桁架被广泛应用于支撑和加固结构的重要组件。
大跨度管桁架制作与安装工法是一项复杂而关键的技术，它涉及到材料的选择、设计、制造和安装等多个环节。
本文将介绍大跨度管桁架制作与安装的一般工法，并针对其中的一些关键步骤进行详细阐述。
一、材料选择大跨度管桁架通常采用轻质高强度材料制作，如钢材或铝合金。
在选择材料时，需要考虑到所需的强度、耐腐蚀性以及可加工性。
一般来说，钢材是制作大跨度管桁架的首选材料，因为它具有优异的强度和可塑性，可以满足各种复杂结构的要求。
二、设计在进行大跨度管桁架的设计时，需要充分考虑结构的稳定性、受力特点以及使用环境等因素。
设计过程中需要进行各种力学分析，确定合理的断面形状和尺寸，以保证结构的稳定性和承载能力。
同时，还需要进行必要的防腐处理，以延长结构的使用寿命。
三、制造大跨度管桁架的制造通常包括下料、加工和焊接等工艺。
在下料阶段，需要根据设计要求进行材料的切割，得到所需的形状和尺寸。
在加工过程中，需要进行各种加工操作，如弯曲、冲压等，以形成所需的连接部件和节点。
最后，通过焊接工艺将各个部件连接起来，形成完整的桁架结构。
四、安装大跨度管桁架的安装是一项复杂而关键的工作，它直接关系到结构的安全和稳定。
安装过程需要遵循相关的安全规范和工艺流程，确保每个步骤都得到正确执行。
具体的安装工法包括以下几个步骤：1. 场地准备：在进行大跨度管桁架安装之前，需要对施工场地进行清理和平整，确保整个施工过程的安全进行。
2. 基础施工：大跨度管桁架的安装需要有良好的基础支撑，在此阶段需要进行基础的施工，如浇筑混凝土基础或安装钢柱等。
3. 吊装和定位：通过吊装机械将大跨度管桁架的各个部件安装到预定位置。
在此过程中需要保持桁架的垂直度和水平度，并进行必要的调整和定位。
4. 连接和固定：在将各个部件安装到正确位置后，需要进行连接和固定。
大跨度弧形变截面钢管桁架安装施工工法(2)
大跨度弧形变截面钢管桁架安装施工工法大跨度弧形变截面钢管桁架安装施工工法一、前言大跨度弧形变截面钢管桁架是一种广泛应用于各类建筑和桥梁工程中的结构形式，其安装施工工法的选择和实施对于工程的顺利进行至关重要。
本文将介绍一种大跨度弧形变截面钢管桁架的安装施工工法，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点大跨度弧形变截面钢管桁架安装施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定性好：弧形变截面钢管桁架具有良好的结构稳定性，能够承受较大的荷载和变形。
2. 施工效率高：由于采用了钢管桁架结构，施工速度快，劳动生产率高，可以缩短工期。
3. 施工难度适中：相比于其他结构形式，大跨度弧形变截面钢管桁架的施工难度适中，学习和掌握的难度相对较小。
4. 适应性强：大跨度弧形变截面钢管桁架能够适应各种地形和环境要求，具有较大的适应范围。
三、适应范围大跨度弧形变截面钢管桁架安装施工工法适用于以下场景：1. 高速铁路、地铁和桥梁等大跨度工程；2.大型体育场馆、展览中心和会议中心等大空间场所；3. 电厂、化工厂和钢铁厂等工业建筑；4. 水库、桥梁和隧道等水利工程；5. 屋盖、广告牌和舞台等临时结构。
四、工艺原理大跨度弧形变截面钢管桁架安装施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，以及采取的技术措施，使读者能了解该工法的理论依据和实际应用。
在实际应用中，工艺原理主要包括以下几个方面：1. 桁架顶点固定：采用吊车将桁架吊装至预定位置后，将其顶点进行固定，以确保整个桁架的稳定和安全。
2. 上下支点连接：将桁架的上下支点进行连接，采用焊接或螺栓连接的方式，以提高整个桁架的刚性和承载能力。
3. 中间支撑设置：根据实际需要，在桁架的中间位置设置适当数量的支撑，以提高桁架的稳定性。
4. 桁架校正和调整：在桁架安装的过程中，需要进行校正和调整，确保桁架的形状和位置符合设计要求。
大跨度钢结构管桁架施工技术
大跨度钢结构管桁架施工技术随着现代建筑技术的不断发展，大跨度钢结构管桁架作为一种新型的结构形式，逐渐受到了广泛关注和应用。
其具有结构轻巧、施工方便、耐久性强等优点，被广泛应用于体育馆、展览馆、大型工业厂房等建筑中。
本文将就大跨度钢结构管桁架的施工技术进行详细介绍。
一、施工前准备工作在进行大跨度钢结构管桁架的施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括对施工场地的勘察和测量、材料的准备、施工方案的制定等。
在勘察和测量过程中，需要对施工场地的地形、地貌、地质等进行详细的了解，以便为后续的施工提供准确的数据支持。
在材料准备方面，需要根据设计要求和施工方案准备好各种钢材、连接件、焊接材料等。
同时，施工方案的制定也是非常重要的，需要根据实际情况和设计要求，制定出科学合理的施工方案，确保施工的顺利进行。
二、施工工艺1. 地基处理在进行大跨度钢结构管桁架的施工之前，需要对地基进行处理。
首先要清理地面上的杂物和垃圾，然后进行地基的夯实和平整，以保证地基的承载能力和平整度。
2. 柱、梁的安装在地基处理完成后，就可以进行柱、梁的安装工作了。
首先要根据设计要求和施工图纸，将各种钢材进行切割和加工，然后进行现场的组装和安装。
在进行柱、梁的安装过程中，需要注意安装的水平度和垂直度，以保证整个结构的稳定性和安全性。
3. 桁架的安装在柱、梁安装完成后，就可以进行桁架的安装工作了。
桁架是大跨度钢结构管桁架中的重要组成部分，其安装质量直接影响到整个结构的稳定性和安全性。
在进行桁架的安装过程中，需要严格按照设计要求和施工图纸进行安装，同时要注意桁架的水平度和垂直度，以保证整个结构的稳定性和安全性。
4. 焊接和连接在进行大跨度钢结构管桁架的施工过程中，需要进行大量的焊接和连接工作。
焊接是将各种钢材进行连接的重要工艺，其质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
在进行焊接工作时，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量符合设计要求。
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管 均 为不 同直径 的 等厚 低 合金 高强 度 结构 无 缝 钢 管 ，
桁架 的连接采 用全 焊接 结构 。
ｌ 吊装 方 案选 择
（ ）双机抬 吊 ： １ 受场 地 的限制 ， 建筑 物一 侧 临近 学
ＣＨＥＮＧ Ｑｉｇｏ ｇ’ Ｉ Ｚｈｅ ｎ ｎ ，Ｊ Ｎ ｎ ，ＢＩＱｉｇｈ ａｉ ｎ ｕ 。 （．ａ ｇｈｕ Ｃ ｎｔ ｃｉ ｕ ｌｙ Ｓｆｔ ｕ ｅｖｓ ｎ ３ ０ １，Ｈａｇｈ ｕ ｈｎ ；２ ｈｊ ｎ ｏｓ ｕ ｔ ｎ Ｅ ｇｎｅｉｇＧｒｕ ｏｐｒｔ ｎ １Ｈ ｎ ｚｏ ｏ ｓ ｕｔ ｎ Ｑ ａｉ ａｅ Ｓ ｐｒｉｉ ， １０ ２ ｒ ｏ ｔ ｙ ｏ ｎ ｚｏ，Ｃ ｉａ ．Ｚ ｅｉ ｇＣ ｎｔ ｃｉ ｎ ｉｅｒ ｏ ｐＣ ｒｏａｉ ， ａ ｒ ｏ ｎ ｏ
２ Ｂ区为 １ 榀桁 架 ， 度 为６ ． 拱 高 １ ． ｍ， 榀 桁 ； ０ 跨 ６ ４ｍ， ９８ 单
图２ Ａ区单 榀桁 架 轴 测 图
架重 量 为２ ； 区 为７ 桁 架 ， 度 为６ ．ｍ， 高 １ 。 ４ｔＣ 榀 跨 １ ６ 拱 ５８ ｍ， 榀桁 架 重 量 为２ ｔＤ区 为 １ 桁 架 ， 度 为３ 单 ３； 榀 跨 ９ｍ， 拱 高９９ 重量 为２ 。每榀 桁 架 的主 弦 管 、 管及 支 ．ｍ， １ ｔ 腹
程 勤功 ，金 振 ２ ，毕庆槐
（ ． 州 市建 设 工 程 质 量 安 全 监督 总 站 ， １０ ２ 杭 州 ； ２浙 江 省 建 工 集 团 有 限 责 任 公 司 ，１０ ２ 杭 州 ； １杭 ３０ １ ． ３０ １
３浙 江精 工 钢 结 构 有 限 公 司 ， １００ 浙 江 绍 兴 ） ． ３２３
维普资讯
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３ ６・ ２
建
筑
技
术
第 ３ ８卷 第 ５期 ２ ０ ０ ７年 ５月
Ｖｏ ． ８ ｏ ５ １ Ｎ ． ３ Ｍａ ．２ ０ ｖ ０７
Ａｒ ｈ ｔｃｕ ｅ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｃ ｉ ｔ ｒ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｅ
大跨度 变截 面拱形 立体 管桁 架施 工技术
关 键 词 ： 截 面 ； 桁 架 ； 装 变 管 拼
中图分 类 号 ： Ｕ３ ８ Ｔ ７ ． ４ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ｌ ４ ２ （ ０ ７）５ ０ ２ — ４ １０ — ７ ６ ２ ０ ０ — ３ ６ ０ ０
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浙 江 财 经 学 院体 育 中 心 位 于 杭 州 市 下 沙 高 教 园 区 ， 综合 性室 内体 育 馆 ， 系 建筑 面积 １ ８ ４ｍ 。屋盖 采 ４３ 用 钢结 构 ，由２ 榀大跨 度 变截 面拱形 立体测 图见 图１ 屋 。屋 盖总 长度 为 １ ６６ 总 用 钢量 为８ ０ 。壳 体 结构 由呈 倒三 角 形 的 ６ ． ｍ， ７ｔ
横 向梭形 管 桁架 和纵 向方 管檩 条 以及 ０ ６ ３ 的圆钢 拉 索 共 同构成 ， 桁架 底座 与４ 。 面混 凝 土支墩 铰 接 。按 功 ５斜 能分 成 Ａ、 Ｃ、 Ｂ、 Ｄ四个 区 ， 中Ａ区 为７ 桁 架 ， 度 为 其 榀 跨
７ ３ｍ， 高 ２ ． ｍ， 榀桁 架 重 量 为３ ．ｔ轴 测 图见 图 拱 ０８ 单 ６５ ，
摘
要 ： 据工 程 特 点 与 场地 条 件 ， 江 财 经 学 院体 育 中心 ２ 根 浙 ４榀 大 跨 度 变截 面拱 形 立 体 管 桁 架 ， 用地 面 采
拼 装和 空 中拼 装 相 结合 的方法 施 工 ， 拼装 质 量 良好 ， 焊接 变 形应 力 控 制 在设 计 要求 范 围 内 。
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