聚四氟乙烯合成方法及成型工艺
ptfe等静压成型工艺流程
ptfe等静压成型工艺流程PTFE是聚四氟乙烯的缩写，是一种具有优异性能的高分子材料。
静压成型工艺是一种常用的PTFE制造工艺，它通过将PTFE粉末在高温和高压的条件下进行成型，得到各种形状的制品。
本文将详细介绍PTFE静压成型的工艺流程和相关特点。
一、PTFE静压成型工艺流程PTFE静压成型的工艺流程主要包括粉末制备、预压、烧结和后处理等环节。
1. 粉末制备：首先需要将PTFE树脂经过研磨和分级，得到细小的PTFE粉末。
粉末的粒径和分布对最终制品的性能有很大影响，因此在粉末制备过程中需要严格控制粉末的质量和粒度。
2. 预压：将PTFE粉末放入模具中，然后施加一定的压力进行预压。
预压的目的是使粉末颗粒更加紧密地结合在一起，并排除空隙和气泡。
预压的压力一般在20~30MPa之间，时间根据制品的大小和形状而定。
3. 烧结：将预压得到的PTFE制品放入烧结炉中进行烧结。
烧结的温度和时间是影响制品性能的重要因素。
一般情况下，烧结温度为340~380℃，烧结时间约为1~2小时。
烧结过程中，PTFE粉末颗粒会融化并与周围颗粒结合，形成致密的结构。
4. 后处理：烧结后的PTFE制品需要进行后处理，主要包括冷却、修整和检测等步骤。
冷却是将烧结的制品从烧结炉中取出后放置在自然环境中进行冷却。
修整是对制品进行切割和修整，使其达到设计要求的形状和尺寸。
检测是对制品进行外观和性能的检测，确保制品质量符合要求。
二、PTFE静压成型的特点1. 良好的化学稳定性：PTFE具有优异的化学稳定性，可以耐受酸、碱和大部分有机溶剂的侵蚀。
2. 优异的耐高温性能：PTFE的使用温度范围广，可以在-200℃~260℃的温度下长期使用。
3. 低摩擦系数：PTFE具有极低的摩擦系数，在润滑条件下能够实现良好的自润滑效果。
4. 良好的绝缘性能：PTFE具有良好的绝缘性能，可以在高压和高频率下保持稳定的绝缘性能。
5. 良好的耐磨性：PTFE具有良好的耐磨性，可以在高速和高负载条件下长期使用。
聚四氟乙烯压制工艺
聚四氟乙烯压制工艺
聚四氟乙烯，这可真是个神奇的材料啊！它的压制工艺，那更是充满了奥秘和惊喜。
你知道吗，聚四氟乙烯就像是一个超级英雄，拥有着各种令人惊叹的特性。
它具有极低的摩擦系数，就像给物体穿上了一双超级顺滑的鞋子，能在各种场合轻松滑行。
而且它还极其耐腐蚀，简直就是面对恶劣环境也能毫发无损的勇士！
在聚四氟乙烯压制工艺中，每一个环节都像是一场精心编排的舞蹈。
从原材料的选择到压制的力度和温度的控制，都需要精准得如同钟表的齿轮般契合。
这可不是随随便便就能搞定的事情啊！这需要经验丰富的工匠们，用他们的智慧和技巧来掌控一切。
比如说压制的力度吧，如果太大了，那聚四氟乙烯可能会被压得变形，失去了它原本应有的性能；但要是力度太小了呢，又无法让它紧密地结合在一起，那还怎么发挥它的强大作用呢？这不是很像走钢丝吗，必须小心翼翼地保持平衡。
再看看温度的控制，那也是至关重要的啊！温度太高，聚四氟乙烯可能会变质；温度太低，又无法达到理想的压制效果。
这不就像是烹饪一道美味佳肴，火候掌握不好，就全白费了嘛！
而当一切都恰到好处的时候，看着那完美压制出来的聚四氟乙烯制品，那种成就感，真的是无法用言语来形容！难道不是吗？这就像是艺术家完成了一件杰作，满心的欢喜和自豪。
聚四氟乙烯压制工艺，它不仅仅是一门技术，更是一种艺术。
它让这个神奇的材料能够在各个领域大显身手，为我们的生活带来便利和惊喜。
它让我们看到了人类的智慧和创造力是多么的强大，能够把看似普通的材料变成具有非凡价值的宝贝。
所以说，聚四氟乙烯压制工艺真的是太了不起了！我们应该好好珍惜和利用它，让它为我们的世界增添更多的精彩！。
聚四氟乙烯的制备方法
大家知道聚四氟乙烯薄膜和其它塑料薄膜的生产是有区别的，加工工艺也不同，四氟薄膜具有高绝缘、耐腐蚀、耐热、耐寒及耐老化特性。
四氟薄膜是通过车削得来的，是用悬浮聚四氟乙烯树脂经模压成管状压坯、放在烘箱中进行烧结、然后冷却成熟毛坯，然后经车床或切削机器车削而成，所以许多人都叫聚四氟乙烯车削膜。
PTFE车削膜应卷取平整，端面整齐，薄膜表面不能有折痕、裂纹、孔洞、机械损伤及其它影响使用要求的缺陷。
厚度公差应符合轻工部专业标准为QB4876-2015允许范围。
聚四氟薄膜车制出来的是一种不定向薄膜，表面有点暗，这和四氟车削板情况是相同的。
为了能使车削薄膜分子更紧密一些，增强它的耐压性能，并使车削薄膜的厚薄更均匀。
我们通过压延的方法，对车削薄膜再加工，制作成为定向薄膜，压延后的薄膜分子结构紧密，压缩强度增大，表面光洁挺括，外观更平整,高密度,半透明、或透明状。
车制出来的薄膜厚度一般比较厚一些，通过压延也可以得到更薄的产品，压延过程有偏差就会造成薄膜厚薄不均现象，不定向薄膜经压延1.1-1.8倍为半定向薄膜。
主要用途：聚四氟乙烯薄膜定向膜用于制造电容器；半定向膜用于导线绝缘；不定向膜用于电器仪表接线绝缘或用作密封衬垫材料，也可以用来为脱粘和脱模用材料，高频加热电缆、航天航空等军事行业耐温导线、通讯电线及电缆等高科技尖端技术方面。
PTFE定向薄膜的规格较多，定做时需要根据规格要求，生产好车削膜，再进行压延定向，压延时的厚度不能太厚，否则压下去达不到要求的厚度；如果车削膜太薄，又起不到压延定向的作用，另外，还有压延机温度的控制也是非常重要的因素，四氟车削薄膜只有在一定的温度范围内，操作比较容易和保证质量。
二辊之间的保持平行确保定向薄膜厚薄均匀。
聚四氟乙烯定向薄膜压延聚四氟乙烯薄膜在运输时需包装可靠，防止损坏、撞击、挤压、日晒、雨淋，产品应保存在不受挤压、不受阳光直接照射的清洁库房内。
纯聚四氟乙烯外观纯白色，易吸附杂色物质，影响外观，增加擦试工作量，需封存处置。
聚四氟乙烯(PTFE)
聚四氟乙烯聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethene，一般称作―不粘涂层‖或―易洁镬物料‖；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。
这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。
同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。
聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）,被美誉为/俗称―塑料王‖，中文商品名―铁氟龙‖、―特氟隆‖（teflon)、―特氟龙‖、―特富隆‖、―泰氟龙‖等。
它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。
聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。
温度-20～250℃（-4～＋482°F），允许骤冷骤热，或冷热交替操作。
压力-0.1～6.4Mpa（全负压至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2）它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。
聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。
聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。
用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。
一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。
分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐图层等。
各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。
聚四氟乙烯材料与工艺
二、聚四氟乙烯材料
聚四氟乙烯按聚合方法的不同,分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟 乙烯两大类。分散聚四氟乙烯又分为粉末和浓缩分散液两种型态。其中 粉状分散树脂在加入一定量的助剂（如石油醚）及填料（如石英粉）经
混合后，专供推压成型，适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工，在目 前电线生产中应用较多。由于公司目前设备只能生产聚四氟乙烯绝缘电 线，因而我们对聚四氟乙烯进行重点介绍：
二、聚四氟乙烯材料
3)耐热性 聚四氟乙烯具有相当高的耐热性和耐低温性能。聚四氟乙烯的耐
热性在现有的工程塑料中是很高的。它虽在200℃时开始有微量的分解 物出现，但从200℃至熔点327℃以上温度，其分解速度仍然非常缓慢， 几乎可以忽略不计；只是在400℃,才发生显著的分解,每小时的重量损失 约为0.01%。经热分解的聚四氟乙烯,平均分子量有所下降,结晶度则有所 增加。抗拉强度降低。当在300℃加热一个月,其抗拉强度约下降10%～ 20%;在260℃下长期加热,其抗拉强度基本不变。因此,从热分解的观点 来看，聚四氟乙烯可以在300℃下短期的使用,在260℃下则可长时间的 连续使用。若从热变形的观点看,在负荷不大的情况下，聚四氟乙烯可 以在260℃下长期连续的使用;在负荷较大时,热变形显著,其使用温度就 相应的降低。聚四氟乙烯在-200℃这样的极低的温度下,不硬脆仍具有令 人满意的机械强度和柔软性。用聚四氟乙烯做绝缘的电线，完全可以在 -60～+260℃下使用。 4)耐化学稳定性
⑤预成形
3~5MPa 无开裂发生
⑥机内预成形
⑦挤出成形
⑧助剂干燥
⑨烧结
为防止偏心、尺寸 变动，使用与挤出 压接近的压力进行 机内预成形。
必须根据干燥・烧 结区域的长度来调 节生产速度。
聚四氟乙烯螺旋管成型工艺简介
聚四氟乙烯螺旋管成型工艺简介聚四氟乙烯螺旋管成型工艺简介邵漫江舒兴稻上海市塑料研究所本文主要介绍我所聚四氟乙烯螺旋管的适用范围、技术要求、成型工艺原理、应用效果及目前生产中存在的问题。
一、 (F4)聚四氟乙烯螺旋管以下简称螺旋管具有重量轻，耐高、低温，耐化学前言品，耐老化，使用寿命长，介电性能好等优点，并且具有良好的绕曲柔软性。
因此，适用于环境条件比较恶劣、走向比较复杂场所的信号、控制等线缆和线缆束的保护套管或低压液、气介质的传输导管。
二(主要性能和技术指标 F4螺旋管应达到下列主要性能和技术指标: 1( 一50aC一;2100c。
使用温度 0(15MPa。
2(工作压力 s 3(使用介质滑油或液压油4(外观表面应光滑，不允许有气泡、裂纹和变形。
5(尺寸和偏差外形尺寸和偏差虚符合表1和图1的规定，长度(L)?3000姗+50mm。
名义外径和偏差内径和偏差螺距和偏差壁厚和偏差尺寸 D 8 A1t 11(5?O(5 母7(O?0(3 0(6’0’?2 3(1?0(5 12 12(2士0(5 3 l?O(50(71。
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】 m8，O?0(3 13 13(8?0 5 3(9?0(5 0(7+01-0。
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(79(囤1聚四氟乙烯螺旋管的外一(兰一6(物理机械性能形尺寸 F4螺旋管的物理机械性能指标应符合表2的规定指标分类试验项目 SFGR—X—l—XSFGR—X一2一X拉伸强度 MPa ? 25 20蟛断裂伸长率 ? 250 200 直管? 20 升电强度Kv,mm2(1,2 2 2(1,2 相对密度2润滑油150?、铀无变化无变化耐油性螺旋管液压油 20?、2h 无变化无变化3D 3D最小弯曲半径三( 螺旋管成型原理我所研制的螺旋管是经两次加工成型的。
ptfe主要生产工艺
ptfe主要生产工艺PTFE是聚四氟乙烯的缩写，是一种非常重要的高分子材料。
它具有很高的化学稳定性、极低的表面能和较高的耐高温性能，并且不易降解、熔化和着火。
因此它广泛用于化工、医药、电子、机械、汽车、航空等领域。
PTFE的生产工艺主要包括以下几个步骤。
一、氟化反应采用聚合物化学方法，将四氟乙烯通过自由基聚合反应得到PTFE。
首先将液氟和氯气通入反应釜中，然后加入过氧化氢等引发剂，形成自由基，使四氟乙烯分子中的双键断裂，逐步聚合成PTFE。
二、粉碎聚合得到的PTFE呈现出白色颗粒状，需要通过机械研磨来实现粉碎。
这个步骤的目的是把聚合得到的PTFE颗粒磨成均匀的细粉。
三、造粒将研磨后的PTFE经过造粒后，得到不同颗粒大小的PTFE颗粒。
这样也方便制作出不同种类、不同形状的PTFE制品。
一般情况下，造粒后的PTFE颗粒还需进行淋膜处理，达到最终应用的要求。
四、压制用压制工艺对PTFE进行加工成形。
将PTFE颗粒加入压制模具中，在一定的温度和压力下，经过压制成型。
这样可以使PTFE颗粒通过高温热压成型，得到各种PTFE制品，如板材、薄膜、棒材、管材、泵件和阀件等。
五、涂覆继续对PTFE制品进行加工，通过涂覆等方式，使制品表面具有特定的性质或功能。
常见的涂覆材料有银、铜、镍、铜镍合金、耐磨材料等。
涂覆可以增强PTFE制品的耐磨、导电、防腐蚀等性能。
六、后处理PTFE制品的后处理很重要，主要目的是去除残留的引发剂和未反应的杂质。
它可以保证PTFE制品的纯度和物理机械性能。
以上是PTFE主要的生产工艺步骤。
PTFE是一种高洁净、高纯度、高性能的特种材料，可以满足各种领域的需要。
随着科技的不断进步和合成化工技术的不断提高，PTFE的生产工艺和应用领域也会越来越广泛。
聚四氟乙烯(PTFE)制品的成型工艺及质量分析
技术与检测Һ㊀聚四氟乙烯(ＰＴＦＥ)制品的成型工艺及质量分析陈中顺摘㊀要:聚四氟乙烯俗称塑料王ꎬ是一种以四氟乙烯为单体聚合而成的聚合物ꎮ该物质本身具有耐热㊁耐寒㊁白透明等特点ꎬ可以长期在－１８０~２６０ħ范围内长期应用ꎮ根据聚四氟乙烯的应用情况来看ꎬ在食品工业㊁电子技术㊁化学工业等领域都得到了广泛的应用ꎮ文章主要内容探究了聚四氟乙烯制品的成型工艺以及该物质的质量分析ꎬ希望能为我国聚四氟乙烯的制备工作有所参考ꎮ关键词:聚四氟乙烯ꎻ成型工艺ꎻ质量ꎻ分析一㊁引言根据聚四氟乙烯的应用情况来看ꎬ该物质对于各种氧化剂㊁强碱㊁强酸都具有绝对惰性ꎬ因此聚四氟乙烯本身的化学稳定性较高ꎬ并且拥有良好的介电性能ꎬ在机械工业㊁化学工业以及医药工业等方面都具有十分广泛的应用ꎮ聚四氟乙烯的本质是一种直链状热塑性聚合物ꎬ但是将聚四氟乙烯加热到３２７ħ以上后ꎬ该物质会形成无晶质的凝胶态ꎬ但是因为黏度较高不能流动ꎬ因此聚四氟乙烯制品不能应用于常见的热塑性塑料成型方法成型ꎬ需要采用特殊的成型工艺ꎮ二㊁聚四氟乙烯制品的成型工艺特点聚四氟乙烯在熔融状态下具有较高的黏度ꎬ就算将聚四氟乙烯加热到４１５ħ以上ꎬ该物质也不会由高弹态转变为粘流态ꎬ聚四氟乙烯的熔融黏度甚至会因为剪切应力的提高而降低ꎬ最终显示出非牛肚流体的特征ꎮ在聚四氟乙烯制品生产活动中ꎬ因为该物质是一种结晶型聚合物ꎬ因此该物质的制品最终成型结果取决于该物质的烧结时间与烧结温度ꎮ在成型过程中一旦温度超过３２７ħꎬ那么聚四氟乙烯的结晶区域便会完全消失ꎬ当温度低于３２７ħ时ꎬ聚四氟乙烯便会再次结晶ꎬ该物质结晶度的大小与烧结后的相对分子量㊁冷却速度有关ꎮ根据成型工艺来看ꎬ冷却速度越快ꎬ相对分子量越大ꎬ反之相对分子量越小ꎮ想要或者优质的聚四氟乙烯制品ꎬ工作人员需要严格把控聚四氟乙烯的烧结过程ꎮ在聚四氟乙烯制品成型过程中需要注意的是ꎬ该物质作为一种纤维状的粉末ꎬ本身易结块ꎬ因此工作人员要对此严加防范ꎮ三㊁聚四氟乙烯的成型加工方法根据聚四氟乙烯的成型加工情况来看ꎬ常见的成型加工方法有推压成型㊁挤压成型㊁二次加工㊁模压成型以及液压成型等多种成型工艺ꎮ(一)模压成型在聚四氟乙烯制品的模压成型工作中ꎬ多数情况下采用的聚四氟乙烯材质为聚四氟乙烯悬浮树脂ꎬ当聚四氟乙烯制品的厚度低于１.５ｍｍ时ꎬ需要应用分散树脂ꎬ因为该材料的颗粒小ꎬ具备良好的流动性ꎮ而悬浮树脂颗粒较大ꎬ在模压过程中容易出现加料不均现象ꎬ出现密度差ꎬ容易使得聚四氟乙烯制品出现开裂现象ꎮ根据模压成型工作的开展情况来看ꎬ该工艺流程为将树脂材料过筛ꎬ随后将材料放置在压机当中ꎬ在２０~３５Ｍｐａ压力下ꎬ将树脂材料压实成型ꎮ完成上述工艺流程之后ꎬ需要在３７０ħ~３８０ħ下开展烧结工作ꎬ随后完成模压工作得到成品ꎮ(二)液压成型液压法又被称为橡皮成型法或者均衡法ꎬ在制作过程中需要将树脂材料均匀的放置在模壁与橡皮袋之间ꎬ然后在橡皮袋当中出入常用水等相关液体ꎬ使得橡皮袋的压力能够逐渐向模壁扩展ꎬ最终将树脂材料压实使其能够成型ꎮ根据液压成型工作的开展情况来看ꎬ具体操作过程中首先要将向橡皮袋放置在外模内ꎬ然后将水泵接上ꎬ在橡皮袋中注入自来水ꎬ使得橡皮袋能够胀为圆筒形ꎬ这样一来树脂材料便能够均匀的加入袋与外模之间ꎮ在完成上述工作之后ꎬ工作人员进行闭膜ꎬ然后继续加入增加水压ꎬ当压力达到１２~１３Ｍｐａ时ꎬ使得压力持续３０分钟ꎬ随后将液体放掉ꎬ拆除模具ꎬ开展烧结工作ꎬ冷却之后变为光洁的预制品ꎮ四㊁聚四氟乙烯冷压烧结成型中制品的质量分析聚四氟乙烯树脂本身具有压缩比大㊁易结块㊁比容大等优势ꎬ并且该材料质量颗粒本身具有纤维桩结构ꎬ因此颗粒可以压扁与拉长ꎬ再加热过程中可以将已经变形的颗粒恢复到原有形状ꎬ这样一来容易导致聚四氟乙烯制品产生翘曲ꎬ制品便会发生破裂㊁裂纹现象ꎮ在烧结过程中ꎬ制品内部还会因为收缩导致尺寸与形状产生变化ꎬ因为制品的精度普遍较差ꎬ此时应用定型模对制品进行整形可以提高制品精度ꎮ此外ꎬ工作人员在制作聚四氟乙烯制品的过程中还可以通过钻㊁冲㊁车㊁螺纹加工等方式加工精度要求较高的零部件ꎮ在此过程中需要注意的是聚四氟乙烯制品冷压烧结成型制品容易产生裂纹㊁变形等现象ꎮ导致聚四氟乙烯制品产生裂纹的原因是制品制作过程中加料不均匀或者模压压力过大ꎬ导致烧结过程中制品位置放置不当ꎬ烧结时的温度过高㊁保温时间太长等因素ꎬ都有可能会导致聚四氟乙烯制品产生裂纹ꎮ而变形情况通常是因为树脂热稳定性较差㊁加料不均匀㊁模压施压不均匀㊁降温过快等因素导致ꎮ工作人员要对以上因素引起重视ꎬ这样才能保障聚四氟乙烯制品质量ꎮ五㊁结语综上所述ꎬ根据聚四氟乙烯制品的成型情况来看ꎬ此类型制品的常见加工方法为模压成型与液压成型等ꎬ在成型工艺中ꎬ工作人员想要保障聚四氟乙烯制品拥有良好的质量ꎬ就需要严格遵守成型工艺流程ꎬ控制成型工艺中的不稳定因素ꎬ确保聚四氟乙烯制品成型工艺顺利开展ꎮ参考文献:[１]谢苏江ꎬ谢文谦.石墨烯/聚四氟乙烯复合密封材料的制备及性能研究[Ｊ].润滑与密封ꎬ２０１８ꎬ４３(９):１１０－１１３ꎬ１４６. [２]周兴梅ꎬ蔡彪ꎬ彭庆军ꎬ等.聚四氟乙烯空间电荷测量及温度特性分析[Ｊ].云南电力技术ꎬ２０１８ꎬ４６(５):１０９－１１３. [３]王瑞柳ꎬ徐广标ꎬ何越超.聚四氟乙烯(ＰＴＦＥ)纤维结构㊁性能与应用研究进展[Ｊ].纺织科学与工程学报ꎬ２０１８ꎬ３５(３):１１３－１１７.作者简介:陈中顺ꎬ南京肯特复合材料股份有限公司ꎮ３５１。
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聚四氟乙烯合成方法及成
型工艺
This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
聚四氟乙烯合成方法
——乳液合成法
此法属自由基聚合反应。
在此法中．使用的单体为气体四氟乙烯。
具体方式如下：先向一个压力容器中加入一定量的水，然后将自由基引发剂、乳化剂、pH值调节剂以及一些其它必要试剂以一定的顺序加入其中，再将气体四氟乙烯单体通入反应器发生反应，生成聚四氟乙烯颗粒。
所用的表面活性剂一般为氟化型，而引发剂一般使用水溶性过硫酸盐：但使用水溶性过硫酸盐作为引发剂时应注意一个原则：反应温度高于50℃时，只单独使用此引发剂可以了；当温度在5～50℃之间时，需再加入一些还原剂，如铁盐、硝酸盐和二硫酸钠等。
此法所得的聚四氟乙烯颗粒尺寸一般较大。
如Bladel[3】合成的聚四氟乙烯颗粒尺寸在50～150 nm 范围内，平均粒子直径为100 nm。
因乳液合成法所获得的粒子一般是悬浮在溶液中，此聚合过程并不是一个真正意义上的液相聚合反应，有时把它称作悬浮聚合反应。
乳化聚合反应具有高转化率、高反应速率以及可获得高分子量的聚四氟乙烯颗粒的优点。
膨胀聚四氟乙烯成型工艺
膨胀聚四氟乙烯的成型分两个阶段。
第一阶段将PTFE散树脂与润滑助剂按一定比例混合。
放置一定时间后预成型，然后将糊膏挤压成纵向排列纤维状的预成型品经干燥去除助剂；第二阶段在低于聚四氟乙烯熔点的温度下进行高速拉伸，再在高于熔点的温度下对处于拉伸状态的聚四氟乙烯半成品进行热定形，即可得到膨胀聚四氟乙烯制品。
其工艺流程如下：
(1)混料将聚四氟乙烯树脂与助挤剂按一定质量比例，混合均匀。
选用分散树脂，它有良好的成纤性，粒子问的凝聚力低，分子链受到很小的剪切作用就会沿粒子长轴方向排列，形成线形结晶。
加入助挤剂可以增加颗粒问的粘连，降低树脂颗粒间及树脂与容器间的摩擦力，提高加工性能。
助挤剂通常可用石油醚、甲苯、丙酮、煤油、石蜡等。
(2)预成型将混合料压制成与推压机膜腔相同形状的坯体。
(3)推压将坯体放人推压机的膜腔内进行推压，在推口得到棒材。
(4)压延用辊筒将棒材压延，制得所需宽度和厚度的带材。
(5)干燥对带材加热干燥，除去带材上的助挤剂，得到聚四氟乙烯基膜。
(6)膨化将聚四氟乙烯基膜快速拉伸，拉伸温度应控制在聚四氟乙烯的玻璃化温度(115℃)和熔点(327℃)之间。
因为高分子链在高于玻璃化温度时才具有足够的活力，才能被从无规则团状拉开，拉直，进而彼此产生移动，当温度高于熔点，聚四氟乙烯颗粒已熔融，成为一个密实的整体，破坏了颗粒原有的纤维束折叠形态，就很难被拉开。
(7)定型将膨胀后的聚四氟乙烯基膜放在模板上，然后放入模具巾，经加温加压融为一体，定型过程需在一定升温速度下加热至熔点(327℃)以上，然后在一定温度、一定应力下保温一段时问使拉伸后形成的网状结构同定下来。
此过程需在一定的应力下进行，甭则在热处理过程巾纤维将发生收缩。
简单的工艺流程图：(分散聚四氟乙烯树脂+润滑助挤剂)一混合一预成型。
推压一压延一干燥一膨化一定型。
在上述工艺中，PTFE树脂品级、拉伸倍率、升温速度、热定型温度、都是影响制品性能的主要因素。