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高压电缆试验及检测方法

高压电缆试验及检测方法

电力电缆1KV及以下为低压电缆;1KV~10KV为中压电缆;10KV~35KV为高压电缆;35~220KV为特高压电缆。

其中高压电缆是指用于传输10KV-35KV(1KV=1000V)之间的电力电缆,多应用于电力传输的主干道。

高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘。

当然,铠装高压电缆主要用于地埋,可以抵抗地面上高强度的压迫,同时可防止其他外力损坏。

下面小编来讲解一下高压电缆试验及检测方法,具体内容如下:1.电缆主绝缘的绝缘电阻测量1.1试验目的初步判断主绝缘是否受潮、老化,检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。

绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化,可能导致电缆击穿和烧毁。

只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷,对局部缺陷不敏感。

1.2测量方法分别在每一相测量,非被试相及金属屏蔽(金属护套)、铠装层一起接地。

采用兆欧表,推荐大容量数字兆欧表(如:短路电流>3mA)。

0.6/1kV电缆测量电压1000V。

0.6/1kV以上电缆测量电压2500V。

6/6kV以上电缆也可用5000V,对110kV及以上电缆而言,使用5000V或10000V的电动兆欧表,电动兆欧表最好带自放电功能。

每次换接线时带绝缘手套,每相试验结束后应充分接地放电。

1.3试验周期交接试验新作终端或接头后1.4注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。

测量前后均应对电缆充分放电,时间约2-3分钟。

若用手摇式兆欧表,未断开高压引线前,不得停止摇动手柄。

电缆不接试验设备的另一端应派人看守,不准人靠近与接触。

如果电缆接头表面泄漏电流较大,可采用屏蔽措施,屏蔽线接于兆欧表“G”端。

1.5主绝缘绝缘电阻值要求交接:耐压试验前后进行,绝缘电阻无明显变化。

预试:大于1000MΩ电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准注:表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值。

换算公式R算=R测量/L,L为被测电缆长度。

10KV电缆耐压试验方案

10KV电缆耐压试验方案

10KV电缆耐压试验方案使用5000V兆欧表测量电缆主绝缘电阻,并记录测量结果。

6.1.2技术措施:在测量前,应先将电缆表面清洁干燥,并保证测试线与电缆接触良好。

6.2串联谐振交流耐压试验6.2.1试验方法:使用串联谐振试验设备进行交流耐压试验,试验电压为21.7KV,试验时间为5min。

6.2.2技术措施:在试验前,应检查试验设备的参数和状态是否正常,并严格按照试验标准进行操作。

试验过程中,应注意监测电缆表面温度和试验设备的运行状态。

6.3耐压后电缆主绝缘电阻测量6.3.1测量方法:使用5000V兆欧表测量电缆主绝缘电阻,并记录测量结果。

6.3.2技术措施:在测量前,应先将电缆表面清洁干燥,并保证测试线与电缆接触良好。

7、试验结果分析:经过试验,XXX高变B至电极箔电源电缆及其附件的电气绝缘性能符合要求,可以保证电缆及机组的安全运行。

8、试验结论:本次试验合格,XXX高变B至电极箔电源电缆及其附件可以投入使用。

在进行电缆绝缘电阻测试时,使用5000V兆欧表逐相测量其与其他两相及金属套的绝缘电阻。

被测试相线芯与金属套应接地并充分放电2-5分钟,读取兆欧表稳定值作为电缆绝缘电阻值。

测试前应记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号。

测试步骤包括将所有被试部分充分放电,非被测试相电缆线芯及金属套接地,将兆欧表接地端子(E)用接电线与接地导体连接好,兆欧表火线端子(L)接至被测位的引出端头上,记录绝缘电阻值后拆除兆欧表各相线。

被试电缆对地放电并接地,然后按照此步骤测试其他两相。

注意到兆欧表读数随时间逐步放大的吸收现象,开始时读数较低是正常现象。

电缆主绝缘交流耐压试验采用串联补偿谐振法。

试验参数计算包括谐振频率计算和电缆电容电流估算。

谐振频率按f=1/2π.SQ(CxL)计算,其中Cx为电缆每公里电容量,L为补偿电抗器电感。

电缆电容电流和串联补偿电抗器电流、电压也可以计算得出。

试验步骤和结果判断可以参考串联补偿谐振测试仪器使用说明。

高压电缆成品耐压试验

高压电缆成品耐压试验

高压电缆成品耐压试验下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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35kV电力电缆耐压试验方案范本

35kV电力电缆耐压试验方案范本

35kV电力电缆耐压试验方案(正式版)编制:___________________审核:___________________日期:___________________35kV电力电缆耐压试验方案一、组织措施一)施工组织:试验负责人:XX试验班组:XX现场安全监护人:XX二)工程概况及工作任务:工程概况:XXX工作任务:对XX线35kV电力电缆进行交流耐压试验三)责任分工:1、试验负责人:负责组织、指挥工作班人员安全开展工作, 对整个作业过程的安全、工作质量进行监督, 并结合实际进行安全思想教育, 同时整个过程进行指导并负责, 完成本工程项目。

检查工作是否安全、工作票上所填安全措施是否正确完备、各工作面负责人和工作班人员是否适当和足够, 精神状态是否良好。

2、试验操作人:负责整个耐压试验的试验前检查、试验加压及相关被试验设备拆、接线等工作。

3、现场安全负责人:为本次工作提供安全监督, 对工作全过程、全方位进行动态安全检查, 纠正违章行为检查安全隐患, 监督《安全生产法》、《安规》、《两票实施细则》、《防止人身伤亡事故十项重点措施》的执行、对违章人员批评教育等。

四)工作时间:施工时间:20__年X月X日至试验完毕二、技术措施:一)、标准技术规范的选取1 《电力设备交接和预防性试验规程》(广西电网公司企业标准2009版)、2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)3 《高压电气设备试验方法》;4 《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》;5 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册;二)试验步骤和计划安排1.试验前的准备工作:(1)、施工所需要用的工器具、安装材料准备充分, 并做好检查(2)、办理好施工工作票,做好安全技术交底(3)、当天参加施工的所有人员和有关负责人应提前到现场做好准备工作(4)、施工电源施工用电源箱内的开关要接成三相五线制, 从施工用电源箱接电源使用前, 必须用万用表测量电源, 确保开关下端没有电时才能接上电源线。

高压电缆试验及检测方法

高压电缆试验及检测方法

电力电缆1KV及以下为低压电缆;1KV~10KV为中压电缆;10KV~35KV为高压电缆;35~220KV为特高压电缆。

其中高压电缆是指用于传输10KV-35KV(1KV=1000V)之间的电力电缆,多应用于电力传输的主干道。

高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘。

当然,铠装高压电缆主要用于地埋,可以抵抗地面上高强度的压迫,同时可防止其他外力损坏。

下面小编来讲解一下高压电缆试验及检测方法,具体内容如下:1.电缆主绝缘的绝缘电阻测量1.1试验目的初步判断主绝缘是否受潮、老化,检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。

绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化,可能导致电缆击穿和烧毁。

只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷,对局部缺陷不敏感。

1.2测量方法分别在每一相测量,非被试相及金属屏蔽(金属护套)、铠装层一起接地。

采用兆欧表,推荐大容量数字兆欧表(如:短路电流>3mA)。

0.6/1kV电缆测量电压1000V。

0.6/1kV以上电缆测量电压2500V。

6/6kV以上电缆也可用5000V,对110kV及以上电缆而言,使用5000V或10000V的电动兆欧表,电动兆欧表最好带自放电功能。

每次换接线时带绝缘手套,每相试验结束后应充分接地放电。

1.3试验周期交接试验新作终端或接头后1.4注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。

测量前后均应对电缆充分放电,时间约2-3分钟。

若用手摇式兆欧表,未断开高压引线前,不得停止摇动手柄。

电缆不接试验设备的另一端应派人看守,不准人靠近与接触。

如果电缆接头表面泄漏电流较大,可采用屏蔽措施,屏蔽线接于兆欧表“G”端。

1.5主绝缘绝缘电阻值要求交接:耐压试验前后进行,绝缘电阻无明显变化。

预试:大于1000MΩ电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准注:表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值。

换算公式R算=R测量/L,L为被测电缆长度。

高压电缆耐压试验技术

高压电缆耐压试验技术

高压电缆耐压试验技术高压电缆耐压试验技术是电力行业中非常重要的一项技术。

它主要用于测试电缆在高电压下的耐压性能,以确保电缆在运行过程中的安全可靠性。

本文将介绍高压电缆耐压试验技术的原理、方法和注意事项。

一、高压电缆耐压试验技术的原理高压电缆耐压试验技术主要基于电场强度的原理。

在高压电场作用下,电缆中的绝缘材料会产生电感应效应,从而形成电介质击穿。

通过测试电缆在不同电压下的耐压性能,可以判断电缆的绝缘状态以及抗击穿能力。

二、高压电缆耐压试验技术的方法1. 直流耐压试验方法直流耐压试验是常用的一种方法。

具体步骤如下:(1)将电缆两端接入高压直流电源和接地装置;(2)逐渐增加电压,直到达到设计要求的电压值;(3)在设定的电压下,保持一段时间,观察电缆是否出现击穿情况。

2. 交流耐压试验方法交流耐压试验是用交流电源对电缆进行测试。

具体步骤如下:(1)将电缆两端接入高压交流电源和接地装置;(2)逐渐增加电压,直到达到设计要求的电压值;(3)在设定的电压下,保持一段时间,观察电缆是否出现击穿情况。

3. 脉冲耐压试验方法脉冲耐压试验是通过向电缆施加短暂的高压脉冲来测试其耐压性能。

具体步骤如下:(1)将电缆两端接入高压脉冲电源和接地装置;(2)施加脉冲电压,并观察电缆是否出现击穿情况;(3)根据击穿情况,判断电缆的耐压性能。

三、高压电缆耐压试验技术的注意事项1. 安全防护措施在进行高压电缆耐压试验时,必须严格遵守相关的安全操作规程,佩戴适当的安全防护用具,确保人身安全。

2. 测试设备的选择选择合适的测试设备对于测试结果的准确性和可靠性非常重要。

应根据电缆的额定电压和规格,选择适当的测试设备。

3. 测试环境的准备测试环境应具备良好的绝缘性能,避免外部电源干扰。

同时,应保持测试环境的干燥和通风,以确保测试的准确性。

4. 观察与记录在测试过程中,要认真观察电缆的状态,记录测试数据,并及时发现异常情况。

如发现电缆有击穿或破损的情况,应及时停止测试并进行维修。

井下高压电缆耐压试验方案

井下高压电缆耐压试验方案井下高压电缆是一种用于输送高压电能的电力设备,由于工作环境的特殊性,对其进行耐压试验是保证其工作安全可靠性的重要环节。

本文将为您介绍井下高压电缆耐压试验方案。

一、试验目的:通过耐压试验,检验电缆在预定条件下能否经受住规定电压的长时间作用,评估电缆的绝缘性能和工作可靠性。

二、试验原则:1. 正常工作条件下,使用额定电压的最低额定时间作为试验电压和试验时间。

2. 在试验过程中,严禁出现电击、闪光、火花等异常情况。

三、试验设备:1. 试验电源:根据电缆额定电压选择合适的高压直流(交流)电源。

2. 试验仪器:包括电压表、电流表、温度计、电容电桥、绝缘电阻表等。

3. 计量仪器:用于测量和记录电压、电流、温度等参数。

4. 试验安全设备:包括绝缘手套、绝缘靴、防护面具等。

四、试验前准备:1. 试验前,检查试验设备的接线是否正确,确保设备处于良好的工作状态。

2. 试验前,对试验环境进行检查,确保试验场所无易燃易爆物品,并保持通风良好。

3. 清理试验电缆表面,确保无尘、油污等污染物。

五、试验过程:1. 连接并确认试验电源和试验设备的接线正确。

2. 将试验电缆两端连接到高压电源和地线上,确保接触良好。

3. 试验过程中,逐步增加电压,直到达到额定电压,保持一段时间。

4. 试验过程中,监测试验电缆的电压、电流、温度等参数,并记录下来。

5. 达到试验时间后,逐步降低电压,直至归零,并切断电源。

六、试验结果评定:1. 在试验过程中,如出现电击、闪光、火花等异常情况,试验应立即终止并进行排除故障。

2. 通过检查试验电缆的外观和绝缘性能,评估其是否通过耐压试验。

3. 依据相关标准要求,对试验电缆的耐压能力进行评定。

七、试验安全注意事项:1. 试验前,人员必须穿戴合格的安全防护用品,确保人身安全。

2. 试验过程中,操作人员严禁接触试验电缆和试验设备,以免发生触电事故。

3. 如试验电缆突然短路或电击现象,应立即切断电源,并进行必要的检修工作,确保人员安全。

电缆耐压试验方案

电缆耐压试验方案1. 简介电缆是电力传输和分配的重要组件之一,其中对于电缆的耐压试验非常重要。

电缆耐压试验是指在特定的条件下对电缆进行压力测试,以确保电缆的耐压性能符合要求。

本文档将介绍电缆耐压试验方案的详细步骤和注意事项。

2. 测试设备在进行电缆耐压试验时,需要准备以下测试设备:•油浸式高压绝缘试验变压器•水浸式高压绝缘试验变压器•高压耐压试验仪•高压接地装置•电缆绝缘串联电容测试仪•电缆内外径测量仪•绝缘电阻测试仪•温度计3. 测试步骤3.1 准备工作1.验证测试设备的标定和校准情况,确保其可靠性和准确性。

2.检查测试设备的接线是否良好,确保安全连接。

3.对测试设备进行保养和维护,确保其正常工作。

3.2 测试前准备1.对待测试的电缆进行外观检查,确保其完好无损。

2.测量电缆的内外径,记录下相应数值。

3.使用电缆绝缘串联电容测试仪对电缆的绝缘性能进行测试,记录下测试结果。

4.使用绝缘电阻测试仪对电缆的绝缘电阻进行测试,记录下测试结果。

3.3 进行耐压试验1.将电缆连接至高压接地装置,并确保接线正确。

2.根据电缆的规格和要求,选用适当的试验电压和试验时间。

3.将高压耐压试验仪的电压调节至设定值,并开始测试。

4.在测试过程中,使用温度计监测电缆的温度变化情况,确保电缆不受过高温度的影响。

5.在测试结束后,记录下电缆的耐压测试结果,并对其进行评估和分析。

3.4 测试后处理1.将电缆与测试设备断开连接。

2.清理和维护测试设备,确保其正常使用。

3.根据电缆的测试结果,评估其耐压性能是否符合要求。

4.如果电缆耐压测试未通过,应对电缆进行维修或更换,并重新进行测试。

4. 注意事项在进行电缆耐压试验时,需注意以下事项:•确保测试设备的安全和可靠,遵守相关安全操作规程。

•在进行高压测试时,确保人员和设备的安全与绝缘。

•严格按照电缆的规格和要求进行测试,避免误操作或测试参数设置错误。

•监测电缆的温度变化情况,确保电缆不受过高温度的影响。

35kV信号电缆耐压试验方案

35kV信号电缆耐压试验方案1. 背景介绍本方案旨在对35k号电缆进行耐压试验,确保其符合相关标准和要求,以保证电缆正常运行和安全使用。

2. 测试目的测试的主要目的是评估35k号电缆在正常工作条件下的耐压性能,并检测其绝缘材料和结构的可靠性,以及电缆是否存在漏电、击穿等问题。

3. 测试设备- 高压测试仪:用于提供相应的高电压给35k号电缆进行耐压试验。

- 测试夹具:用于连接测试设备与信号电缆,并确保测试的准确性。

- 测试仪器:包括电流表、电压表等仪器,用于检测电缆的电流和电压等参数。

4. 测试步骤步骤一:准备工作- 确保测试设备和测试仪器的正常工作状态。

- 检查信号电缆的外观,确保其无明显的损坏或质量问题。

步骤二:测试连接- 使用测试夹具将信号电缆连接至测试设备。

- 确保连接稳固可靠,避免产生测试误差。

步骤三:测试操作- 设置测试仪器的电压和时间参数,根据相关标准进行设定。

- 施加高电压到35k号电缆上,并记录测试过程中的电流和电压值。

步骤四:测试结果评估- 根据测试结果判断35k号电缆是否通过耐压试验。

- 检查是否存在电压击穿、漏电等问题,以及绝缘材料和结构的可靠性。

5. 结果记录与报告- 将测试过程中的电流和电压值记录下来,并制作详细的测试报告。

- 报告中应包括测试设备、测试时间、测试参数、测试结果等相关信息。

6. 安全注意事项- 在测试过程中,确保工作人员佩戴适当的个人防护装备。

- 严格按照操作规程进行测试,避免发生安全事故。

以上是35kV信号电缆耐压试验方案的基本内容。

在具体执行过程中,还需根据实际情况进行调整和补充,确保测试的准确性和可靠性。

高压电力电缆试验作业方案及指导书

高压电力电缆试验作业方案与指导书一、安全措施1、35/26KV橡塑电缆交接性试验2、危险危害因素;1)高压耐压试验做电缆高压试验时,对绝缘的冲击,可能会产生触电伤害的危险。

3、做好安全措施1)现场用警戒线将电缆终端两头围起来,挂好“止步,高压危险”的指示牌,并派专人监护,防止他人误入造成事故。

2)现场工作人员要做好安全教育以与自我防护,现场施工人员要佩戴好劳动保护用品,已知危险源的处理方法,熟悉试验设备的性能,按工作票熟悉操作试验设备,熟悉试验流程。

试验现场要做到周围清洁,无杂物,不涉与交叉作业,与试验无关人员撤离两侧现场。

3)试验准备前工作人员在工作票上签字,已知危险因素和处理方法。

4、试验完毕做好被试品的安全防护工作二、试验方法试验依据《GB 50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准》第17章电力电缆线路试验(一)、需要做的试验项目;1 测量绝缘电阻;2 交流耐压试验;3 直流耐压试验与泄漏电流测量4 检查电缆线路两端的相位;5交叉互联系统试验(二)、测量绝缘电阻1对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。

对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地;2 对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地;3耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化;橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km;6/6kV与以上电缆也可用5000V兆欧表。

橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V兆欧表。

(三)、交流耐压试验;橡塑电缆优先采用20Hz~300Hz交流耐压试验。

20Hz~300Hz交流耐压试验电压与时间见表:1试验设备、被试品可靠接地。

2分别是A相耐压,B、C与铜蔽层对地,B相耐压,A、C与铜蔽层对地,C 相耐压,B、A与铜蔽层对地。

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最新整理高压电缆试验方案
工程概况:
本工程为麻栗坡县雅郡上苑小区高压主进线电力电缆试验,10kV电力电缆的绝缘种类为交联聚乙烯绝缘,型号为ZR-YJV22-8.7/15KV-3×300。

施工依据:
1、GB50xxxx-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2、DL5009.1-20xx《电力建设安全工作规程》
主要工器具:
2500V兆欧表一只;30-75谐振式耐压装置一套;
干湿温度计一只;刀闸开关;
试验用联接线;保险丝;
塑料带;放电棒;
警戒绳等;
四、施工作业方案:
电力电缆施放就位,电缆两端的电缆头制作完毕,电缆头表面清洁无杂物,监护人员到达指定位置后方可进行试验准备及工作。

五、工艺流程:
试验项目
标准和要求
R
W。

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