电镀工业中水回用设备
电镀行业标准废水回用标准
电镀行业标准废水回用标准电镀行业是一个重要的制造业领域，但同时也是一个废水排放量较大的行业。
针对电镀行业废水排放对环境造成的影响，制定电镀行业标准废水回用标准是非常必要的。
本文将就电镀行业标准废水回用标准进行探讨，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，电镀行业标准废水回用标准需要明确废水的处理要求。
废水处理是电镀行业环保工作的重中之重，废水中含有大量的重金属离子和有机物，如果直接排放到环境中将对水体和生态环境造成严重的污染。
因此，制定废水回用标准需要明确废水处理的技术要求和处理效果，确保处理后的废水达到国家相关排放标准，可以安全回用或者排放。
其次，电镀行业标准废水回用标准需要规定回用废水的限制条件。
回用废水的限制条件包括废水的pH值、重金属离子浓度、有机物含量等，这些限制条件应当根据不同的生产工艺和废水处理工艺进行具体规定，确保回用废水对生产不会造成负面影响，并且不会对环境造成二次污染。
此外，电镀行业标准废水回用标准还需要明确回用废水的监测和管理要求。
监测和管理是保证回用废水符合标准的重要手段，应当规定废水回用过程中的监测频次、监测项目和监测方法，同时还需要规定废水回用的管理责任部门和管理制度，确保废水回用的全过程可控可管理。
最后，电镀行业标准废水回用标准需要强调技术创新和装备更新。
随着环保技术的不断发展和进步，电镀行业废水处理技术也在不断更新换代，为了更好地实现废水的回用，应当鼓励和支持技术创新，引进先进的废水处理设备和技术，提高废水处理效率和回用率，减少对环境的影响。
综上所述，电镀行业标准废水回用标准的制定对于促进电镀行业的可持续发展和环保工作具有重要意义。
通过明确废水处理要求、规定回用废水的限制条件、强调监测和管理要求以及鼓励技术创新和装备更新，可以有效地保护环境，减少污染，实现资源的循环利用，为电镀行业的可持续发展做出积极贡献。
希望相关部门和企业能够高度重视电镀行业标准废水回用标准的制定和执行，共同为环境保护和可持续发展贡献力量。
关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24
电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。
在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。
为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。
被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。
工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。
二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。
总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。
在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。
三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。
1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。
中水回用工程系统设备清单及投资预算
序号
名称
规格和型号
单位
数量
生产厂家
单价(万)
总价(万)
备注
1
调节池
4000×3500×3000mm
座
1
本公司
81500
81500
SS不锈钢
2
MBR膜反应池
5000×3000×3000mm
座
1
本公司
55000
55000
碳钢防腐
3
清水池
4500×3500×3000mm
座
1
本公司
89500
89500
5000
5000
14
反洗保安滤器
Φ300 SS立式圆筒型
台
1
本公司
3600
3600
不锈钢
15
在线清洗药箱
Φ1300×1400
台
3
本公司
1800
5400
16
在线清洗水泵
3.2m3/h 20m 1.1kw
台
1
上海
4500
4500
17
风机
HC-601S
台
2
百事德
9000
18000
一用一备
18
MBR系统管阀件
本公司
4500
4500
含管道
23
消毒装置
套
1
本公司
12000
12000
24
系统控制
套
1
40000
40000
25
系统管阀件
套
1
16000
16000
26
安装调试
项
1
电镀中水回用处理进水及产水指标
电镀中水回用处理进水及产水指标下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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中水回用设备项目可行性分析报告
中水回用设备项目可行性分析报告一、项目背景和目的：随着城市工业化的快速发展，水资源的供需矛盾日益突出，尤其是清洁水资源的供应严重不足。
为了有效解决水资源紧缺的问题，减少对自然水资源的依赖，中水回用设备项目应运而生。
该项目的目标是通过建设中水回用设备，将生活污水或工业废水经过处理后回用，达到节约水资源，减轻环境负担的目的。
二、市场需求分析：1.水资源短缺：水资源日益稀缺，特别是在干旱地区或人口密集的城市中，供水难题日益突出，市场对中水回用设备的需求迫切。
2.环境保护需求：随着人们环境意识的增强，净化水资源、保护环境已成为社会普遍关注的话题。
中水回用设备可以有效减少污水排放对环境的影响，符合现代社会的环境保护需求。
3.经济效益：中水回用可以减少对自然水资源的依赖，降低污水处理的成本，同时可以为企事业单位提供经济效益，市场需求十分旺盛。
三、技术可行性分析：在当前科技发展水平下，中水回用技术已经相对成熟，市场上已经存在一系列中水回用设备供应商，技术问题不是该项目的主要障碍。
需要重点考虑的是如何根据具体的使用场景选择合适的设备，确保中水回用设备的安全、稳定和高效运行。
四、经济可行性分析：1.投资规模：该项目的投资规模相对较大，需要购买并安装中水回用设备，配置相应的管网和处理设备，建设专门的处理场所等。
初步估计投资规模为1000万元。
2.运营成本：设备的日常维护保养以及处理过程中的耗材和能源费用是运营成本的主要组成部分。
初步估计年运营成本为100万元。
3.收益预期：中水回用设备可以大幅度减少清洁水资源的消耗，降低水费支出，为企事业单位提供可观的节约经济效益。
初步预计年收益为300万元。
综合以上数据，初步估计项目的投资回收期为4年，内部收益率为20%，经济可行性较高。
五、市场前景分析：中水回用设备在当前市场上存在着巨大的发展空间。
随着水资源供需矛盾的不断加剧，政府和企事业单位对于节约用水、保护环境的需求逐渐增加，中水回用设备作为一种环保、经济又实用的方式，必将得到更广泛的应用。
电镀废水处理及回用
1 概述1.1 工程概况1.3 设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；2、《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）；3、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；4、《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号1998年12月）；5、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；6、《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（2010年）；7、业主提供的相关资料；8、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；9、《给水排水工程结构设计规范》；10、《给水排水构筑物施工及验收规范》；11、《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）；12、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-85）；13、《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；14、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；15、《给水排水设计手册》（第9册：专用机械）；16、《给水排水设计手册》（第11册：常用设备）；17、《给水排水设计手册》（第12册：器材与装置）；18、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；19、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）；20、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138：2002）；21、《建筑抗震设计规范》（GB50068—2001）；22、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年10月1日局修）；23、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；24、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；25、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；26、建设单位提供的相关资料；27、其他国家和地方的相关规范、标准等。
1.4 设计原则1、严格执行国家关于环境保护的政策，遵循国家相关法规、规范和标准。
2、选择技术成熟、运行稳定、操作简便的处理工艺路线。
工业中水回用设备有哪些分类？
工业中水回用设备有哪些分类？在浩繁工业生产过程中，水是必不可少的物质。
然而，这些工业废水在排放后会对环境带来极大的污染，同时也挥霍了宝贵的水资源。
因此，在过去几十年来，工业中水的回用渐渐成为了一种高效、低成本的水资源利用方式。
工业中水回用设备是实现这种回用的关键，在本文中，我们将重点探讨工业中水回用设备的分类。
1. 滤器滤器是一种常用的水处理设备，可以有效去除工业中水中的悬浮物质和颗粒物。
滤器有多种类型，包括砂滤器、活性炭滤器、陶瓷滤器等。
这些滤器可以依据需要组合在一起，以充分不同类型废水的处理要求。
2. 膜分别设备膜分别设备是一种高效的水处理设备，常用于处理高浓度的污水。
膜分别设备紧要有超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，它们能够有效去除废水中的溶解性物质和细菌等微生物。
膜分别设备广泛应用于化工、电力、制药等工业领域。
3. 气浮池气浮池是一种利用气泡将悬浮在水中的污染物分别和浮起来的设备。
气浮池能够有效去除废水中的沉积物、悬浮物和油脂等，使水体达到确定的净化标准。
气浮池广泛应用于造纸、钢铁、印染等工业领域。
4. 生物反应器生物反应器是一种利用生物菌群对废水进行分解和净化的设备。
生物反应器可以有效去除废水中的有机污染物、硝酸盐和磷酸盐等成分。
生物反应器广泛应用于食品加工、纺织印染等工业领域。
5. 离子交换设备离子交换设备是一种利用离子交换树脂对水进行处理的设备。
离子交换设备能够去除废水中的矿物质盐类和重金属离子等成分。
离子交换设备的广泛应用包括金属加工、电镀和电子工业等领域。
6. 蒸发器蒸发器是一种利用加热将废水中的水分转化为蒸汽的设备。
蒸发器能够去除废水中的紧要成分，使其废水浓度降低到确定水平。
蒸发器广泛应用于化工、纸浆和造纸等工业领域。
7. 水喷淋净化水喷淋净化是一种利用高压水喷淋将废气中的微小颗粒分别的技术。
水喷淋净化可以有效去除电镀、喷漆、印染等工业领域中产生的废气。
水喷淋净化设备不仅能够处理废气，还能够回收其中的水资源。
电镀常用搅拌和过滤设备
电镀常用搅拌和过滤设备电镀过程中很多电镀槽和辅助槽都会采用搅拌装置，能加快沉积速度，镀出良好的镀层，有时也起散热作用。
电镀过程中最常用的搅拌方式有压缩空气搅拌、电镀溶液循环搅拌、机械搅拌、对流搅拌、超声波搅拌等。
1.压缩空气搅拌压缩空气能充分地搅拌电镀溶液，是最常用的一种搅拌方式。
经过过滤的无油、无杂质的低压压缩空气通入镀槽中的搅拌管道，让气泡从工件下方上升，对电镀溶液进行搅拌。
来自压缩空气站的压缩空气，要经过油水分离器和过滤器净化之后才能使用。
来自多级离心压缩机的压缩空气，则可不进行过滤。
空气搅拌对电镀溶液的翻动较大，从而避免有些镀种阳极泥渣向阴极移动并附着在阴极面上，使镀层表面产生毛刺。
2.电镀溶液循环搅拌装置电镀溶液循环搅拌装置由循环泵、玻璃管电加热器、冷却水套等组成，如图2-1所示。
在槽外用换热器加热或冷却，使电镀溶液流动，从而使工件附近的电镀溶液循环，达到搅拌的目的。
通常电镀溶液由镀槽底部进人，由溢流口溢出至储存槽，加热和过滤装置位于主槽和泵之间。
电镀溶液循环搅拌不仅进行搅拌，而且在反复流动过程中进行电镀溶液过滤，但搅拌强度较弱，效果并不显著。
3.机械搅拌装置(1)阴极移动搅拌阴极移动一般是指阴极棒在减速电动机和凸轮的驱动下在水平方向上的运动，虽然搅拌强度不高，但容易获得比较均匀的电镀溶液。
阴极移动装置由电动机、减速器、偏心盘、连杆及支承滚轮组成。
阴极移动搅拌时某些形状的工件可能会出现电镀溶液跟随工件运动而不发生扰动的搅拌死区。
阴极移动时，工件表面的电镀溶液流动只是缓慢的层流。
如果让阴极移动时以振幅为1～100mm、频率为10～1000Hz振动，就可以获得电镀溶液的紊流，搅拌效果将会大大提高，电流密度上限也随之增大，可以达到高速电镀的要求。
电镀废水处理设备安全操作规程模版
电镀废水处理设备安全操作规程模版一、设备概述1. 电镀废水处理设备是用于对电镀废水进行处理和净化的设备。
2. 设备包括进水系统、预处理系统、沉淀系统、过滤系统、电解系统、气浮系统、除磷系统、排放系统等部分。
3. 本规程旨在确保电镀废水处理设备的安全操作、预防事故的发生。
二、操作人员素质要求1. 操作人员应具备相关工艺知识和经验，具备独立操作的能力。
2. 操作人员应熟悉设备的结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 操作人员应严格执行操作规程，不得违规操作。
三、设备操作安全要求1. 维护设备的清洁和整洁，确保设备在良好的工作环境中运行。
2. 在操作设备前，确认相应的仪表、设备、管路是否正常，存在异常情况及时报修。
3. 操作人员应戴好相应的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员应掌握设备应急停车装置的使用方法，一旦出现危险情况，要立即按下应急停车按钮。
四、设备操作流程1. 进水系统的操作：a. 操作人员应在操作前检查进水系统的阀门是否处于关闭状态。
b. 打开主进水阀门，并观察水流是否正常。
c. 调整进水流量，确保在设备安全范围内。
d. 监测进水压力，确保在设备标准范围内。
2. 预处理系统的操作：a. 操作人员应先关闭进水系统的阀门，确保预处理系统处于停止状态。
b. 操作人员应检查预处理系统的设备是否正常运行，有无异常情况。
c. 打开预处理系统的进水阀门，确保水流正常。
d. 检查预处理系统的仪表数据，确保设备运行正常。
3. 沉淀系统的操作：a. 操作人员应检查沉淀系统的污泥泵是否正常运行。
b. 打开沉淀系统的进水阀门，检查水流是否正常。
c. 检查沉淀系统的泥浆泵运行情况，确保泥浆正常抽出。
4. 过滤系统的操作：a. 操作人员应关闭进水系统的阀门，确保过滤系统处于停止状态。
b. 打开过滤系统的进水阀门，检查水流是否正常。
c. 检查过滤系统的滤料是否清洁，如有需要，进行清理。
5. 电解系统的操作：a. 操作人员应关闭进水系统的阀门，确保电解系统处于停止状态。
中水回用的设备使用流程
中水回用的设备使用流程1. 设备介绍中水回用是指将污水处理后的中水再次利用，以达到节约水资源的目的。
而中水回用设备是实现中水回用的关键设备，其使用流程如下：2. 设备准备在使用中水回用设备前，需要进行设备准备工作。
具体包括以下几个步骤：•检查设备是否完好，是否需要进行维修或更换部件；•备齐所需的中水回用设备和耗材；•清洗设备，确保无污垢和杂质的存在。
3. 设备安装安装中水回用设备前，需要先确定安装位置，确保设备能够正常运行和维护。
安装步骤如下：•将中水回用设备固定在适当的位置上；•连接设备与中水供应系统；•连接设备与中水回用系统。
4. 设备启动在安装完成后，即可进行设备启动工作。
启动流程如下：•按照设备操作手册或标识要求，启动设备；•检查设备运行状态，确保设备正常工作。
5. 操作流程在设备启动后，即可进行中水回用操作。
操作流程如下：•检查中水质量，确保中水符合回用要求；•打开设备供水阀门，供给中水；•中水经过设备的过滤、净化等处理，得到清洁的水；•清洁的水供给给水系统，供应给需要的地方；•监控设备运行情况，随时调整和维护设备。
6. 设备停止在中水回用操作结束后，需要进行设备停止工作。
停止流程如下：•关闭设备供水阀门，停止供给中水；•断开设备与中水供应系统和中水回用系统的连接；•关闭设备电源，停止设备运行。
7. 设备维护为了保证中水回用设备的正常运行，需要进行定期的设备维护工作。
具体维护内容包括：•清洗设备及更换滤芯等耗材；•定期检查设备的运行状态，及时发现问题并进行处理；•检查中水回用设备周围环境，确保设备安全、无杂物堆积等情况；•根据设备的维护手册或标识，进行其他维护工作。
8. 总结中水回用的设备使用流程包括设备准备、安装、启动、操作、停止和维护等步骤。
正确操作和维护中水回用设备，可以实现中水的回用和节省水资源的效果。
因此，在使用中水回用设备时，需要按照设备的操作手册和要求进行操作和维护，以确保设备的正常运行和效果的实现。
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电镀工业中水回用设备 电镀工业废水经过中水回用设备处理，去除各种杂质，去除污染水体的有毒、有害物质及某些重金属离子，进行消毒灭菌，其水体无色、无味、水质清澈透明，且达到回收利用标准。
莱特莱德中水回用系统是以达标排放的工业废水作为原水，先经过前置预处理，再经过RO 反渗透处理。
经过一系列前处理后,可去中水中的颗粒、胶体、有机杂质、重金属离子、细菌、病毒、热源等物质及溶解盐。
电镀行业用中水回用设备技术
电镀行业用中水回用设备是利用膜分离技术将化工、电镀、涂装等工业废水按不同工序进行分质“原样”浓缩后，重新返回原液槽使用，而透过水则作为该工序清洗水使用的闭路循环水。
1、采用先进的周期循环生物氧化法，在保证污水处理达到回用的前提下，将投资降到低。
2、设计上充分利用构筑物和设备组合式的优势，使污水处理和中水回用设施布局合理，尽量减少占地面积，并使污水处理站与周围环境协调。
3、针对工厂的实际情况，力求操作方便。
4、为防止建设污水处理回用设施对周围环境造成二次污染，设计选用无噪音的水下曝气机代替鼓风机，并从工艺上实现无污泥或少污泥排放。