试油操作规程
试油修井放喷排液操作规程
试油修井放喷排液操作规程试油修井放喷排液操作规程为了保证油井的正常生产，必须对井口进行试油修井操作，从而保障井底油层的压力和流量。
而在实施试油修井操作时，还需要保障现场的安全和环保，防止污染和事故的发生。
因此，本文将介绍试油修井放喷排液操作规程，包括操作前、中、后的注意事项。
一、操作前1.准备工作试油修井操作前，需要做好以下准备工作：（1）准备好防爆电器、高压灭火器、人员防护用品等安全保障措施；（2）清扫井口附近的杂物和污物，保证操作现场的清洁和安全；（3）准备好放喷排液的设备和工具，包括油桶、喷淋头、管子、手套等；（4）整理好相关文件资料和场地规划图纸，确保操作顺利进行。
2.分析井况在试油修井操作之前，需要对油井进行充分的了解和分析，包括井口深度、油层产量、井壁状况、地质构造等因素，从而预估出操作所需的时间、方式和工具等。
3.固定防护措施试油修井操作需要进行喷淋和排放液体，因此需要对操作现场做好固定防护措施，包括：（1）用防水布或石头等固定油桶和排液管道，防止液体外溢；（2）在井口附近设置围挡或围栏，禁止非操作人员进入；（3）确保操作人员佩戴好手套和防护眼镜等个人防护装备。
二、操作中1.调整喷淋头调整喷淋头是试油修井操作的关键步骤之一，需要进行精准的定位和角度调整，从而保证喷淋的液体能够深入到井口和井壁内部。
具体操作方法如下：（1）将喷淋头安装好在管子上，固定好以防止漏液；（2）将管子放入井口，深入井壁内部至合适高度；（3）调整喷淋头的角度和喷淋强度，从而使液体均匀喷淋到井壁内部。
2.控制喷淋时间在试油修井操作时，需要对喷淋时间进行控制，以保证油井的正常生产和井壁的稳定性。
一般来说，操作时间不宜过长，否则会影响井壁结构和油层产量。
同时，在喷淋过程中，需要时刻监测液位和液压，确保操作的安全性和有效性。
3.处理排液试油修井操作完成后，需要对排液进行处理，防止对环境造成负面影响。
具体方法如下：（1）将油桶内的液体倒入装液车中，或者运输至特定的处理厂进行集中处理；（2）清洗油桶和喷淋管道，保持设备和工具的卫生和安全；（3）对操作现场进行全面清理，恢复正常环境状况。
试油操作规程
探井常规试油（气）操作规程2004－8－1实施一、范围探井常规试油（气）的施工准备、配管柱、起下作业、通洗井、射孔、诱喷、求产、测压、取样、酸化、压裂、冲砂、压井、封井等内容。
1、施工准备1.1井场规划1）、营区距井口距离：浅井30m、深井50m、气井70m2）、作业机距井口距离：起下作业5m。
抽汲7m3）、油管桥、储油罐、作业机、井口下铺防油布1.2油管1）、油管整齐的摆放在油管桥上，十根一出头，下井前油管干净，逐根检查。
1.3井架系统1）、检查天车、滑车是否灵活好用，有无松动、断裂，定期保养。
2）、检查绷绳是否符合规定（BI-18用φ15.5mm，XJ机用φ18.5mm 3）、检查井架是否坚实、牢固，井架距井口BJ-18为1.8m，XJ型为1.5m，井架绷绳合理。
4）、检查大绳是否符合规定（BJ-18用φ18.5mm，XJ型用φ25.4mm）大绳不得有断丝、退火、变形、死扭现象。
1.4井口施工准备1）、检查井口套管结箍丝是否完好。
2）、装采油树时，套管短接涂铅油一次上紧，选用匹配的采油树（井深小于2500mm用KY25.4/65型采油树，气井、井深大于2500m用KQS70/65或KSY105/78型采油树并试压30MPa，不刺不露合格。
套管两侧接放喷管线，长度大于50m。
2、起下油管2.1配管柱1）、下管柱前认真丈量管柱及下井工具，千米误差小于0.3m。
2）、严格按照施工设计要求组配下井管柱。
2.2起下作业1）、施工人员劳保穿戴齐全。
2）、起下作业前，认真做好巡回检查。
3）、下井管柱保证清洁，逐根用φ58×0.8m通管规通过。
4）、下井油管丝筘清洁，涂铅油上紧。
5）、井口操作人员手势不清，司钻不得起下。
6）、操作平稳，严禁猛提、猛放，严禁大直径工具中途遇阻。
7）、控制下放速度，并打好背钳，防止管柱倒转卸筘。
3、通洗井3.1通井1）、按设计要求选用合理的通井规，下直特殊井断时，控制下放速度，加压数以拉力表悬重下降12KN为准。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
二、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。
2、射孔前洗井，必须洗到井底。
（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。
2、洗井用水必须干净。
3、流程管线必须不剌不漏。
4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
三、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。
对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。
3、压井：（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。
当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
井下作业施工试油作业操作规程
井下作业施工试油作业操作规程2.1通井2.1.1 引用标准：SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。
2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。
2.1.4通井深度：2.1.4.1新井开工应通至人工井底。
2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。
2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。
2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。
如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。
2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。
2.1.7探人工井底：2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。
同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。
探塞面要求同通井探人工井底要求。
2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。
2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。
2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。
2.2洗井、试压2.2.1引用标准：SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程2.2.2洗井2.2.2.1新井开工洗井2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。
2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。
2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。
2.2.2.2试油层结束后洗井2.2.2.2.1试油结束后用原试油管柱进行洗井，要求采用正循环洗井，一般不得反循环洗井，特殊情况应请示决定。
试油现场流程试压程序与注意事项
试油现场流程试压程序与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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试油作业操作规程
试油作业操作规程一、前期准备工作1.环境准备a.确保试油区域干净、整洁，无杂物；c.摆放必要的试油设备和工具，如试油机、试油皿、手套、容器等；2.设备检查a.检查试油设备是否完好，如试油机是否正常运转、试油皿是否清洁、容器是否密封等；b.确保试油机加热系统正常工作，调整温度到适宜的试油温度；c.检查试油机是否有足够的油料，如有需要及时添加；3.油料准备a.准备试油所需要的油料，并确保油料的质量稳定与可靠；b.确保所使用的油料符合试油的要求，如酸值、水份含量等；4.试油人员准备a.试油操作人员必须经过专业培训，并取得相应的试油操作证书；b.穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；二、试油操作流程1.开启试油机a.将试油机主电源接通，并调整试油机的加热温度到适宜的试油温度；b.定时检查试油机的工作状态，确保正常运转；2.准备试油器具a.将试油皿、油样容器等准备好，并清洁干净；b.根据试油需求将试油器具摆放在试油台上，确保方便试油操作；3.取样试油a.用清洁的容器取样，确保不受外界杂质污染；b.将取样的油料倒入试油皿中，注意不要溅出；4.开始试油a.将试油皿放置到试油机上，并确保试油皿与试油机接触良好；b.调整好试油机的试油时间和转速，并启动试油机；c.观察试油时油料的变化和颜色，根据试油指标进行判断；5.结果判断a.根据试油标准和试油指标，对试油结果进行判断和评估；b.根据判定结果，记录试油信息，并及时作出处理；6.清洁工作a.试油操作完成后，关闭试油机电源，并清理试油机和试油器具；b.将试油区域彻底清洁干净，确保无油迹或残留物；7.结束工作a.将试油结果及时上报，并保留相关试油记录；b.试油操作人员必须进行个人清洁和消毒，确保个人安全与卫生；三、注意事项1.试油操作人员必须经过专业培训，掌握试油操作规程和技术要点；2.试油设备和器具必须定期维护和保养，确保正常工作；3.试油操作人员必须穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；4.操作过程中必须注意安全，禁止随意调整试油设备和器具；5.操作结束后必须清洁试油区域和设备，保持整洁；6.每次试油操作前必须进行设备和油料的检查，确保正常使用；7.试油结果必须进行记录和归档，以备查阅和分析。
试油作业操作规程
试油作业操作规程1. 引言试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常运转，延长其使用寿命。
为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定本操作规程。
2. 试油前准备2.1 确认试油点在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物，确保操作安全。
2.2 准备工具和设备准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其是否完好。
2.3 检查设备在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和气源，确保操作安全。
3. 试油操作流程3.1 清洁首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污，确保试油笔与设备表面干净。
3.2 取油使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中，注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。
3.3 检测将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。
3.4 记录根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。
3.5 后续处理将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。
4. 注意事项4.1 安全第一试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况下能够及时处理并保障操作人员安全。
4.2 选择合适的润滑油针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转和延长设备使用寿命。
4.3 定期试油建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。
具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质而定。
4.4 记录完整每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时掌握设备的运行状态。
5. 结束语试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。
试油操作规程
项 目
井 架 型 号
BJ-18型井架
XJ型修井机
距井口m
开挡m
距井口m
开挡m
前头道
18～20
18～20
20～26
43～49
前二道
16～18
14～16
20～26
43～49
后头道
20～22
12～14
20～26
43～49
后二道
18～20
14～16
连接到车体
（5）校井架 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口4m～5m，作业时打好千斤。 5、 井口施工准备 （1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完好要及时更换。 （2）检查大绳： BJ-18井架采用ф18.5mm作业大绳结成猪蹄扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个卡子卡牢；XJ型修井机采用ф25.4mm作业大绳，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。 （3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。
（一）、 通井 1、 通井管柱底部必须带通井规，通井规外径应小于套管内径6-8mm，下油管距声幅测深10m时，应慢下，绝不能猛放。 2、 下管柱中途遇阻时，及时处理。 3、 以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m～3m。 （二） 洗井 1、 洗井准备 连接好油、套进出口管线，保证洗井配件齐全、好用，不刺不漏，固定好洗井管线。洗井液清洁无杂物，液量大于井筒容积的1.5倍～2.0倍，取样瓶用原样冲洗三次，取地面洗井液原样一支。 2、 洗井方式 通井管柱下至距人工井底2m～3m后，采用反洗井方式，洗井至出口相对密度小于1.02。
试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。
试油作业操作规程
试油作业操作规程1、搬家：1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。
油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。
1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。
1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。
2、立放井架：2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。
2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。
2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。
2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。
2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。
2.6、5级以上大风严禁立放井架。
3、起下管柱：3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。
3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。
3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。
3.4、绷绳开档要合理。
后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。
3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。
3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。
3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。
3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。
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探井常规试油（气）操作规程
2004－8－1实施
一、范围
探井常规试油（气）的施工准备、配管柱、起下作业、通洗井、射孔、诱喷、求产、测压、取样、酸化、压裂、冲砂、压井、封井等内容。
1、施工准备
1.1井场规划
1）、营区距井口距离：浅井30m、深井50m、气井70m
2）、作业机距井口距离：起下作业5m。
抽汲7m
3）、油管桥、储油罐、作业机、井口下铺防油布
1.2油管
1）、油管整齐的摆放在油管桥上，十根一出头，下井前油管干净，逐根检查。
1.3井架系统
1）、检查天车、滑车是否灵活好用，有无松动、断裂，定期保养。
2）、检查绷绳是否符合规定（BI-18用φ15.5mm，XJ机用φ18.5mm 3）、检查井架是否坚实、牢固，井架距井口BJ-18为1.8m，XJ型为1.5m，井架绷绳合理。
4）、检查大绳是否符合规定（BJ-18用φ18.5mm，XJ型用φ25.4mm）大绳不得有断丝、退火、变形、死扭现象。
1.4井口施工准备
1）、检查井口套管结箍丝是否完好。
2）、装采油树时，套管短接涂铅油一次上紧，选用匹配的采油树（井深小于2500mm用KY25.4/65型采油树，气井、井深大于2500m用
KQS70/65或KSY105/78型采油树并试压30MPa，不刺不露合格。
套管两侧接放喷管线，长度大于50m。
2、起下油管
2.1配管柱
1）、下管柱前认真丈量管柱及下井工具，千米误差小于0.3m。
2）、严格按照施工设计要求组配下井管柱。
2.2起下作业
1）、施工人员劳保穿戴齐全。
2）、起下作业前，认真做好巡回检查。
3）、下井管柱保证清洁，逐根用φ58×0.8m通管规通过。
4）、下井油管丝筘清洁，涂铅油上紧。
5）、井口操作人员手势不清，司钻不得起下。
6）、操作平稳，严禁猛提、猛放，严禁大直径工具中途遇阻。
7）、控制下放速度，并打好背钳，防止管柱倒转卸筘。
3、通洗井
3.1通井
1）、按设计要求选用合理的通井规，下直特殊井断时，控制下放速度，加压数以拉力表悬重下降12KN为准。
2）、通井管柱通至人工井底，上提至人工井底2－3m，做洗井准备。
3.2洗井。
1）、连接进出口管线，并固定管线。
2）、按设计要求选用合理的洗井液，并配备大于井筒容积的1.5－2.0倍的洗井液。
3）、选用反洗井方式，洗井至出口相对密度小于1.02。
4）、洗井液进行现场化验（半分析）方法：取过滤后的水样5－10mL，用硝酸溶液调节试样pH值至6－8.5，加入2－3滴铬酸钾提示剂，用硝酸银溶液滴至生成淡砖红色悬物为终点。
公式：CL-(mg/L)=C硝(V1硝- V0硝)×35.45×103/V 或
CL-(mmoI/L)=C硝(V1硝- V0硝)×103/V
C硝------硝酸银标准溶液的摩尔溶液浓度，moI/L
V1硝-----硝酸银标准溶液的消耗量，mL
V0硝-----空白实验时硝酸银标准溶液的消耗量，mL
V--------试料的体积（原水水样）mL
34.45---与1.00mL硝酸银标准溶液完全反映所需要的氯离子的质
量，mL
4、井场试压
洗井后井筒试压，打压12MPa，关井15min，深井（≥2500m）
打压25MPa，关井30min，压力不降为合格。
5、实探人工井底
探底时下放管柱加压不超过12kN，复探三次以最深深度为准。
6、射孔
1)、严格按射孔通知单的要求进行施工。
2）、射孔前按照射孔通知单核实井号、层位、井断，射孔后检查发射率、盲孔对准率及射孔枪身有无变形，裂痕，并观察井口有无油
气显示。
7、酸化
7.1施工准备
1）、井场必须具备施工要求，有足够的废液池。
2）、车辆摆放距井口15m以外。
7.2井口装置
1）、必须采用与设计相符试压合格的采油树，不允许超压作业。
2）、各种酸化设备性能完好，所用仪表齐全配套，满足酸化设计要求。
7.3检查、连接井下工具
1）、检查下井工具是否合格，符合设计要求
2）、严格按照施工设计要求，认真组配管柱。
3）、核实井内管柱深度，是否符合设计要求。
4）、地面管线及井口试压达到70MPa稳10min压力不降合格。
7.4酸化
1）、替酸－挤酸－顶酸－关井扩散－酸液返排
2）、排酸是按照设计要求安装合理的油嘴快速返排，并计算出酸液的返排量。
如地层压力不足，可采用洗井和抽汲排液方法返排酸液。
残液彻底排出地层后方可起出井内管柱。
3）、残液必须排入指定的回收池。
8、压裂
8.1井下管柱的选择
1）、外径Φ73mm油管钢级应在N80以上，外径Φ88.9mm油管的钢级应在P105以上。
2）、压裂层井深大于2500m和限流法压裂（排量大于4方/min中浅层）和CO2泡沫压裂或特殊要求的井层，使用Φ88.9mm加厚油管压
裂。
3）、压裂层井深小于2500mm的普通压裂和排量小于4方/min的限流法压裂，使用Φ73mm加厚油管压裂。
4）、下井工具及配件必须是厚壁并试压合格。
8.2封隔器的选择
1）、压裂层井深小于3600m的普通压裂和限流压裂；压裂层井深小于2500m的CO2泡沫压裂，要求Φ100mm喇叭口下深距压裂层以上
10m以便于压后测井温；如要加偏心托筒带电子压力计时，必须
保证偏心托筒上下具有一定的绕度，以便压后温仪的顺利的下入；
在压裂层以下无射开层等以上条件下采用JS－2封隔器压裂。
井
深超过1800m采用JS-2封隔器压裂时，外加一深井水力锚。
2）、压裂层下部有射开层，包括深层、浅层的普通压裂、CO2泡沫压裂和增能压裂等以上采用隔压差式封隔器。
8.3采油树的选择
1）、压裂井段小于2500m的普通压裂、施工排量小于4方/min的增能压裂，采用KY24.5/65型采油树
2）、压裂井段大于2500m的普通压裂、施工排量大于4方/min的增能压裂、CO2泡沫压裂，采用KQS70/65型采油树。
8.4地面流程的选择
1）、必须选用悬塞阀，油嘴控制放喷。
2）、放喷管线必须用硬管辖出口打地锚固定，严禁用软管线。
CO2泡沫和气井压裂出口严禁使用直角弯头、弯管。
8.5下井压裂管柱带电子压力计
1）、电子压力计的下深在压裂层中部或上部，电子压力计量程符合设计要求
8.6压前准备
1）、测压前井温曲线
2）、检查、连接井下工具
3）、下压裂工具和油管
4）、组装井口
5）、地面管线及井口试压值为预测泵压的1.2－1.5倍，稳5min，压力不降合格
8.7、压裂
8.8、关井扩散压力
8.9、放喷油嘴的选择
1）、小于50－3mm；50/70－4mm；70/100－5mm；100/150－6mm 150/200－7mm；200/300－8mm；大于300－9mm。
2）、清洁液压裂选择3mm油嘴放喷；深层气井选择12mm和CO2泡沫压裂选用6mm油嘴放喷。
8.10、起压裂管柱
8.11、测压后井温
1）、压裂结束后需在24小时内完成测压后井温。
8.12、压裂施工安全
1）、严禁使用压裂管柱进行替喷、冲砂、压井、打捞等其他作业施工。
2）、施工过程中，井场应设置警示标志。
3）、CO2泡沫压裂后严禁立即拆管线，整个返排过程中施工人员严禁站在下风口，防止造成人身伤害。
9、冲砂
9.1冲砂方式
1）、采用正冲砂、反冲砂、正反冲砂
9.2施工步骤
1）、下带笔尖的冲砂管柱。
2）、连接冲砂管线。
3）、管柱下至砂面3m时开泵循环，出口排量正常后缓慢下放管柱接触冲砂。
4）、接换单根时，每根循环10min，每下六根油管反洗井一周以上。
5）、冲至人工井底时，上提管柱1－2m，用清水大排量洗井一周以上。
6）、上提管柱至原始砂面50m以上，沉降6－8h后复探砂面。
9.3冲砂安全注意事项
1）、严禁使用大直径管柱冲砂。
2）、冲砂过程中严禁进口管线进砂。
3）、水龙带有保险绳，接换单根时速度要快。
4）、冲砂过程中发现地层严重漏失，应立即停止冲砂，上提管柱至原砂面以上20m，并反复活动管柱。
5）、高压自喷井冲砂要控制好出口排量，保持与进口排量一致。
6）、泵车中途出现故障是，应立即上提管柱至原砂面50m以上，并反复活动管柱。
7）、提升设备出现故障时，必须保持正常循环。