超长框架结构梁板混凝土冬期一次整体浇筑施工
冬季架梁工程施工措施
冬季架梁工程施工措施冬季是施工的一个特殊时期。
由于气温低、湿度大、天气不稳定等因素的影响，使得施工过程中存在很多困难和安全隐患。
为了确保工程质量和工人的安全，下面是冬季架梁工程施工的一些措施：1.温度控制：冬季施工需要加强温度控制，尤其是混凝土浇筑过程。
适当的温度控制可以保证混凝土的强度和耐久性。
施工过程中可以采用保温措施，如使用保温罩、加热设备等，确保混凝土的养护温度。
2.安全保护：冬季道路湿滑，容易发生事故。
需要加强施工现场的安全保护工作，如加强道路清洁、设置警示标志、涂抹防滑材料等，确保工人的安全。
3.水分控制：冬季空气湿度大，水分容易对施工材料造成影响。
在架梁工程中，需要控制混凝土的水分含量，避免水分蒸发过快导致强度降低。
可以在混凝土表面加盖潮湿棉布、塑料薄膜等，减少水分的蒸发。
4.防冻措施：在架梁工程中，一些水管、水泥材料等容易受到低温的影响。
需要采取防冻措施，如在水管周围加固保温层，设置保温设备等。
5.物料保护：冬季气温低，有些材料容易受损或冻结。
在架梁工程施工过程中，需要采取措施对施工材料进行保护，防止材料的变形、破裂等情况发生。
6.施工机械保养：冬季气温低，对施工机械的运行和性能有很大的影响。
需要加强机械的保养工作，如加注防冻液、加油保养等，确保机械的正常运行。
7.施工进度安排：冬季天气不稳定，有可能出现大雪、雾霾等恶劣天气。
施工过程中需要根据天气情况合理安排施工进度，确保工期的完成。
8.人员督导：冬季施工时间短，工作强度大。
需要加强对施工人员的督导，确保他们按照规范操作，遵守安全规定。
9.施工材料的选用：在架梁工程施工中，需要根据不同季节的气候特点选用适宜的施工材料，确保工程质量。
10.通风排气：冬季空气湿度大，如果施工现场没有通风设备，容易造成空气污染和人员健康问题。
需要加强通风排气工作，保证施工现场的空气质量。
综上所述，冬季架梁工程施工需要加强温度控制、安全保护、水分控制、防冻措施等工作。
框架结构梁板与楼面面层一次性浇筑的施工技术
Ｋｅｙｗ ｏｒｄｓ：ｆｒａｍｅｗｏｒｋ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｆＩｏｏｒ ｓｕｒｆａｃｅ；ｏｎｅ—ｔｉｍ ｅ ｐｏｕｒｉｎｇ；ｃｒａｃｋ ｃｏｎｔｒｏＩ
本 项 目依 托 的单 体 工程 为 多层 停车 库 ，长 １６２．０５ ｍ， 宽 ９１．４０ ｍ， 建筑 总面 积 为５７ ８５２．５０ ｍ ，采 用现 浇框 架结 构 ，层 高有 ５．４０ ｍ与 ６．００ ＩＴＩ共 ２种 ，其 中梁 板结 构层 厚 度为 １ ５０ ｍｍ，楼 面面层 厚度 为３０￣ ５０ ＩＴＩＩＴＩ，采 用Ｃ４０混 凝土 。
２ 施 工 难 点 及 原 因分 析
一 次浇 筑 的施 工难 点 主要 体现 在质 量控 制 以及 工程 组 织这 ２个层面 上 。 ２．１ 质 量控 制 层 面
１ 工 程概 况 上海 曹路 公 交 停车场 工 程 ，位 于上 海 浦 东新 区曹 路 镇
地 区 上川路 北 约 ｌ ｋｍ，东面 是 中群河 ，西面 为民 安路 ， 北 侧为 规划南 车沟 。
作 者 简介 ： 孔 祥 荥 （１９６３一 ）， 男，研 究 生 ，工 程 师 、、 通 信 地 址 ： 上 海市 浦 东大 道 ２７５２号 （２００１ ３６）。 电子 邮 箱 ： １ ３６０１８９４６１ １＠ １３９．ｃｏｒ ｎ 收 稿 日期 ： ２０１８．．０，避 免竖 向 分层 ，具 有整 体性 好 以及 节约 施 工工 期 的 显著 优势 ，应 用 前 景广泛 。然 而 ，将 结构 层 与面 层 同步 施工 ，增加 了如上 所述 的开 裂风 险 ，也 提高 了面 层 平 整等 精度 指 标 的控 制 难 度 ，需要 重点研 究并提 出体 系化 的解决 方案 。
工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案
工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案是指在同一时期内将工程中的墙、柱、梁和板进行混凝土浇筑的施工方案。
这个方案的好处是可以增加工程的施工效率，减少施工工期，降低施工成本。
下面是一个关于工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案的详细介绍。
1.施工前准备工作在施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括确定混凝土配合比、准备施工材料以及安排合适的施工队伍。
1.1混凝土配合比选择根据工程的具体要求，选用适合的混凝土配合比。
同时，根据墙、柱、梁和板的不同要求，可以对不同部位的混凝土配合比进行微调。
1.2施工材料准备根据混凝土配合比的选择，准备好所需的水泥、石子、沙子和水等材料。
确保材料质量达到要求，并进行检验。
1.3施工队伍安排根据工程规模确定需要的劳动力数量，并确保施工队伍的技术水平和施工经验。
2.浇筑顺序确定根据工程的结构设计和施工要求，确定墙、柱、梁和板的浇筑顺序，并组织施工。
2.1墙体浇筑首先进行墙体的浇筑。
墙体的浇筑可以根据工程要求选择适当的浇筑方式，如喷淋、振捣或机械浇筑等。
2.2柱子浇筑在墙体浇筑完成后，开始进行柱子的浇筑。
柱子的浇筑一般采用模板和内模型的方法，确保柱子的形状和尺寸符合设计要求。
2.3梁的浇筑在柱子浇筑完成后，进行梁的浇筑。
梁的浇筑可以采用整体浇筑或分段浇筑的方式，根据工程要求进行选择。
2.4板的浇筑在梁的浇筑完成后，进行板的浇筑。
板的浇筑可以采用铺设预制板或现浇板的方式，根据工程要求进行选择。
3.控制浇筑质量为了保证浇筑质量，需要采取相应的控制措施。
3.1施工设备选择根据不同部位的浇筑要求，选择适当的施工设备，如泵车、搅拌车、振动器等。
3.2施工技术控制通过合理的施工技术和操作，确保混凝土的均匀性、密实性和充实性。
3.3施工现场管理对施工现场进行管理，包括加强施工现场的卫生、安全和环境保护措施。
4.后续工作浇筑完成后，需要进行后续工作，包括拆除模板、检查混凝土质量、养护混凝土等。
框架结构混凝土浇筑施工方案
框架结构混凝土浇筑一、材料要求1 水泥：用32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2 砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
泥块含量不大于1%,泵送混凝土砂率宜38%～45%,通过0.315mm筛孔≥15％。
3 石子：粒径5～32mm,含泥量不大于1%0泥块含量不大于0.5%，泵送混凝土时，最大粒径不大于1/4泵管内径；不大于1/4混凝土最小断面；不大于3/4受力筋最小净距；针片状含量不大于10%。
4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，其等级不低于Ⅱ级。
5 外加剂：减水剂、早强剂、泵送剂、缓凝剂、复合外加剂等应符合有关标准的规定，复合外加剂掺入程序要有明确要求，防止外加剂之间先行化学反应。
其掺量经试验符合要求后，方可使用。
6 配合比标牌、半自动搅拌站，料场等要求参见“7.地下室混凝土浇筑”。
二、主要机具混凝土搅拌机、自动上料系统、电子计量装置、混凝土输送泵、布料杆（或磅称吊斗、手推车）、插入式振捣器、分层尺竿、充电电筒、木抹子、铁板、串桶、塔式起重机等。
三、作业条件1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。
2 浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。
3 水泥、砂、石及外加剂等经检复试符合有关标准的要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4 自动上料系统（或磅称）经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定砂、石含水率已测，加水量已换算成电子读数。
振捣器（棒）经检验试运转合格。
外加剂、搀和料（如不是自动上料）以提前1天用小台称称好，装入塑料袋，并已经抽查合格。
5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿（竹胶版、多合板模可拚严缝，不用浇水）。
梁场冬季施工方案
梁场冬季施工方案冬季施工是施工工程中一项重要的任务。
在冬季，由于气温较低，天气情况不稳定，往往会对施工进度和质量产生一定的影响。
因此，需要制定冬季施工方案，以确保施工能够按计划进行，并保证施工质量。
以下是梁场冬季施工方案的大纲。
1.充分了解气温和天气状况：在冬季施工前，需要对当地的气温和天气情况进行充分的调查和了解。
这样可以对施工的时间节点和施工过程中可能出现的问题有一个清晰的预判，从而做出相应的安排和准备工作。
2.保护现场：在施工前，需要对现场进行充分的保护工作。
例如，可以搭建临时遮阳棚，以减少雨雪和风的干扰。
同时需要保证现场的排水畅通，以防止雨雪积水对工地造成影响。
3.使用保温材料：在施工过程中，需要使用保温材料对施工现场进行保温。
可以使用保温板、保温膜等材料，以减少冷空气对混凝土的影响，提高混凝土的强度和耐久性。
4.加快施工速度：在冬季施工中，由于气温较低，混凝土凝固时间会比较长。
因此，需要采取措施加快施工速度，以确保施工进度。
可以增加施工人员的数量，采用加快混凝土凝固的办法，如使用高强度混凝土、加热混凝土等。
5.增加施工质量控制：在冬季施工中，由于气温低，施工质量可能会受到一定影响。
因此，需要加强施工质量控制，确保施工质量达到要求。
可以增加抽测检验次数，加强对混凝土强度、密实度等方面的检测。
6.防止冻害：在冬季施工中，冻害是一个常见的问题。
为了避免冻害对施工造成影响，可以采取措施，如保温、加热、使用抗冻剂等。
同时，还需要对施工现场的排水情况进行认真的检查，防止积水结冰造成施工困难。
7.安全措施：冬季施工中，由于天气条件不稳定，安全问题变得更加突出。
因此，需要加强安全管理，确保施工人员的安全。
可以增加安全防护设备的使用，加强对施工人员的安全教育培训。
总结：冬季施工方案的制定需要充分的了解施工环境和天气情况，以及对施工可能遇到的问题进行预判。
在施工过程中，需要采取一系列的措施来保证施工质量和进度。
混凝土工程冬期施工方案
混凝土工程冬期施工方案一、编制依据1.1本工程编制的《施工组织设计》；1.2《工程施工及验收规范》（GB50204-92）；1.3《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119－88）；二、工程概况XXX三、施工依据3.1据国家有关标准，结合本地区气温变化，当室外日平均气温连续5天低于5℃时应采取冬季施工措施。
一般定为当年十一月十五日至来年二月十五日，，此前一月应及时进行冬季砼配合比试验工作。
3.2.执行本施工方案时，还应同时遵守国家和部颁的有关常温下施工标准、规范、规程等。
四、预拌砼施工4.1配制冬季施工砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于P．O32.5,宜采用早强水泥，最小水泥用量不宜小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
4.2砼用骨料必须清洁，不得含有易腐物质、冻块、雪团及易冻裂矿物质，含泥量：石子≤1％，砂≤3％。
4.3搅拌砼应优先采用加热水的方法，其水温为：当水泥标号小于P.O42.5时不宜高于80℃；当水泥标号大于或等于P.O32.5时不宜高于60℃。
当采用热水搅拌时，水泥不得与水直接接触，投料时，应先投入骨料和热水，然后再投入水泥。
4.4如采用加热骨料的方法拌热砼，则骨料加热湿度应根据热工计算确定。
一般情况下，当采用P.O32.5水泥时，骨料温度不得超过60℃；当采用P.O42.5水泥时，不得超过40℃。
4.5冬季生产预拌砼宜掺加非缓凝型减水剂及防冻剂，外加剂必须是经过省级鉴定和有可靠的技术试验数据的合格产品，并应在使用前由实验室进行试配，经复试合格，达到设计要求后方可用于工程。
4.6冬季施工应慎用缓凝剂、减水剂以及有缓凝作用的外掺料，具体施工应以试验为依据，以免造成不良后果（大体积砼施工除外）。
4.7防冻剂的使用，氯盐防冻剂适用于无筋砼，氯盐阻锈防冻剂可扩使用于钢筋砼中，严格控制氯盐掺量及阻锈成分的比例，非氯盐防冻剂可用于普通砼、钢筋砼及预应力砼中，具体办法见GBJ119－88《混凝土外加剂应用技术规程》。
冬季砼施工措施
冬季砼施工措施一、冬季砼施工措施工程根据安排，需经过一个冬季，由于工程量大，必须在冬季施工。
冬季的气温虽逐年上升但不稳定，还是有低温和寒流的侵袭，因此在最低温度低于+5℃时应作为冬季施工，作出应有措施。
1、拌和时加温拌和用水，砂石材料中剔除冰块，霜块和冻结的砂团2、适量减小水灰比，增加砼搅拌时间。
3、要缩短成活工序间隙，并在模板边预测温孔，随时测定内温。
4、准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。
5、砼表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象。
6、及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。
二、季节施工措施1、当室外日平均气温5天连续稳定低于5℃时，即进入了冬季施工，须采取必要的冬施措施。
2、在冬季浇筑的混凝土使用无氯盐类防冻剂，防冻剂符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
混凝土含碱量严格按照《含水量碱量限传值标准》执行，抗冻剂使用低碱外加剂。
3、冬季施工期间，安排专人做好测温工作。
4、冬期浇筑的混凝土采用蓄热保温养生，外露混凝土表面采用阻燃草帘覆盖保温，覆盖厚度，应根据气温决定。
5、对掺用防冻剂的混凝土养护应符合如下规定：5.1在负温条件下严禁浇水且外露表面必须覆盖。
5.2混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达到规定温度时应立即采取保温措施。
6、检查井砌筑时，灰浆须按规定掺加氯盐防冻。
砌筑完毕后，墙体及抹面须用草帘覆盖保温养生。
7、冬季施工中，沟槽开挖后要覆盖草帘保温，避免槽基受冻。
对槽中外露给水管线，加强保温措施，防止管身冻裂。
沟槽回填时，要选用未冻的好土，注意土方含水量控制。
严禁回填冻土、冻块，须快速逐层回填夯实。
每完一层，在下一层回填前，应及时覆盖草帘防冻。
8、雨后道路底层潮湿时，不得摊铺沥青混凝土。
9、边沟方砖12％石灰土底层应分段施工，控制摊铺长度，当天摊铺当天碾压成活，防止雨水浸泡。
混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工需要遵守以下规范：
1. 保护混凝土：冬季施工时，应采取保温措施，以防止混凝土受到低温的影响。
常用
的保温措施包括在浇筑后立即覆盖保温材料，并使用保温罩或帐篷进行封闭。
2. 控制水泥和混合料温度：在冬季施工中，应尽量控制水泥和混合料的温度，通常要
求水泥温度不低于5℃，混合料温度不低于10℃，以保证混凝土的正常凝固和强度发展。
3. 确保充分搅拌：冬季气温低，混凝土易凝结，因此在混凝土搅拌过程中应保证充分
的搅拌时间，以确保混凝土的均匀性和强度。
4. 控制浇筑厚度：在冬季施工中，应控制每层混凝土的浇筑厚度，通常不超过150mm，以便保证混凝土的均匀凝固和强度发展。
5. 加速养护：冬季施工后的混凝土需要更长时间的养护，以保证其强度的正常发展。
通常可以采取加热和覆盖保温的措施来加速养护过程。
6. 防止冻融损伤：冬季施工的混凝土容易受到冻融损伤，因此需要采取防冻措施，在
浇筑混凝土之前，可以在模板上覆盖保温材料，并在施工结束后采取覆盖保温的措施。
总之，混凝土冬季施工需要采取一系列的保温和防冻措施，以确保混凝土的正常凝固
和强度发展。
在施工前要做好充分的准备工作，并严格按照规范要求进行施工操作。
冬季混凝土施工的措施及要求
冬季混凝土施工的措施及要求1.灌浆保温：在施工前，需要对施工区域进行灌浆保温处理，以减少土壤温度的降低。
灌浆保温可以采用聚苯板、发泡水泥、泡沫塑料等保温材料进行，保温层的厚度应根据设计要求进行调整。
2.混凝土配合比的调整：冬季施工时，需要对混凝土的配合比进行调整，以保证混凝土的强度和耐久性。
一般情况下，可以增加水灰比、使用高强度水泥、添加外加剂等来提高混凝土的抗冻性。
3.浇注温度控制：在冬季施工中，需要对混凝土的浇注温度进行控制，以保证混凝土的凝结和硬化过程正常进行。
一般情况下，混凝土的浇注温度应控制在5℃以上，特殊情况下可以适当降低，但不能低于0℃。
4.浇注方式的选择：冬季施工中，可以采用加热外模具、预热骨料、控制浇注速度等方式来提高混凝土的温度和凝结速度。
同时还可以选择使用季节性可浇注混凝土（SAC）来减少冬季施工中的温度控制难度。
5.防冻措施：在冬季施工中，需要采取一系列的防冻措施来保护混凝土免受冻胀和冰冻损害。
可以使用覆盖保温材料、喷雾添加剂、加热设备等方式来保持混凝土的温度稳定。
1.设计要求：在施工前，需要根据冬季施工的特点和要求进行相应的设计。
设计上应考虑混凝土的强度、抗冻性、耐久性等因素，并采取相应的措施进行调整。
2.员工培训：施工期间，需要对施工人员进行培训，使其了解冬季施工的注意事项和防冻措施，提高施工质量和安全性。
3.质量监控：在施工过程中，需要进行严格的质量监控，对混凝土的配合比、浇注温度、保温措施等进行监测和调整，确保混凝土的质量合格。
4.安全措施：在冬季施工中，需要加强对施工区域的安全管理，如设置防滑设备、清除积雪等，确保施工人员的安全。
5.施工进度控制：冬季施工中，由于天气因素的限制，施工进度可能会受到一定影响。
因此，需要合理安排施工计划，保证施工进度的正常进行。
总之，冬季混凝土施工需要采取一系列的措施和要求来保证混凝土的质量和安全。
只有合理调整配合比、控制浇注温度、加强质量监控等，才能确保施工过程的顺利进行。
混凝土柱墙梁板一体浇筑法在超高层施工中的应用
混凝土柱墙梁板一体浇筑法在超高层施工中的应用混凝土柱墙梁板一体浇筑法，顾名思义，就是将混凝土柱、墙、梁和板四个部分一起进行浇筑，以使它们成为一个整体。
这种施工工艺与传统的分步浇筑相比，具有工序少、强度高、刚度好等优点。
在超高层建筑施工中，采用混凝土柱墙梁板一体浇筑法可以有效提高施工效率，减少精细度要求，加快工程周期，降低成本。
该工艺在超高层建筑施工中的应用前景十分广阔。
混凝土柱墙梁板一体浇筑法可以提高施工效率。
在传统的分步浇筑中，先浇筑柱、墙，再浇筑梁和板，需要分别进行支撑和拆模。
而采用一体浇筑法，可以将所有构件一次性进行浇筑，减少了工序，提高了施工效率，有利于缩短工期，减少施工成本。
混凝土柱墙梁板一体浇筑法可以提高构件的整体性能。
在传统的分步浇筑中，由于浇筑时机的分离，构件之间的连接性能较差，易产生裂缝和变形。
而一体浇筑法能够消除浇筑接头，从而提高了构件的整体性能，增强了抗震抗风能力，有利于提高建筑的安全性。
混凝土柱墙梁板一体浇筑法还可以减少配筋交错、缺位的情况。
在传统的分步浇筑中，由于构件的划分和连接，往往会出现配筋交错、缺位等情况，影响了构件的受力性能。
而一体浇筑法可以保证所有构件的配筋一次性完成，避免了配筋交错、缺位的情况，有利于提高混凝土结构的受力性能，增强了建筑的整体稳定性。
混凝土柱墙梁板一体浇筑法在超高层建筑施工中的应用具有显著的优势。
它可以提高施工效率，提高构件的整体性能，减少配筋交错、缺位的情况，降低人工操作强度，提高施工质量。
随着超高层建筑的不断发展，混凝土柱墙梁板一体浇筑法将在超高层建筑的施工中得到更加广泛的应用。
需要指出的是，混凝土柱墙梁板一体浇筑法在超高层建筑施工中也存在一些问题和挑战。
一体浇筑需要大型模板和支撑系统，投资成本较高。
浇筑一体化后构件体积大、自重重，需要考虑运输和安装的问题。
对混凝土材料和浇筑工艺的要求较高，需要严格控制水胶比、混凝土配合比和浇筑工艺等。
一体浇筑法也需要进行严格的施工管理和质量控制，以保证施工的安全性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第 1 页 共 1 页
超长框架结构梁板混凝土冬期一次整体浇筑施工
保定胶片厂技改工程聚酶车间建筑面积9400m2。建筑物东西长141m
，南北宽33m，梁高500~1500mm，梁宽250~450mm，板厚110mm，混凝土强
度等级为C30，于冬季施工。按常规每30m留1道后浇带，待40~60d后填缝
，但由于工艺安装要求，不允许留施工缝和后浇带。这样大面积的梁板结
构在保证不产生裂缝的前提下在冬季一次浇注完成，在国内还很少见。现
将施工过程介绍如下。
第1章 方案确定
为避免超长结构混凝土因冬施一次浇注而产生收缩裂缝，采取了以下
措施：
1. 在混凝土中掺加UEA膨胀剂和外加剂，起补偿收缩作用。
2. 混凝土板面纵横向分区分条设置加强带，分别采用不同等级的混
凝土，作为限制、约束条件（图7-7-1）。
3. 加强带部位增加双向配筋，配筋率提高10%。
4. 采用综合蓄热法养护混凝土。.
第2章 加强带的设置
在○E~○D轴间的楼板及板下梁设置加强带，带宽3m，长96m，沿○11、
○15、○
19轴设3条加强带，包括板下梁、楼板上的加强带宽2m，分区面积4
30m2。
第 2 页 共 2 页
第3章 混凝土的补偿收缩原理
在水泥中掺入U型膨胀剂后发生水化作用，使混凝土适量膨胀，在邻
位限制下产生一定的预压应力，一定程度上抵消了混凝土收缩时产生的拉
应力，从而防止或减少了裂缝的产生。
将混凝土板面分区设加强带，在带两侧浇筑掺量为10%的UEA混凝土，
在膨胀带内浇筑掺量为12%的UEA混凝土。因为膨胀率不同，形成邻位限制
条件，从而使混凝土的收缩补偿得以完成。
第4章 材料及配合比
UEA膨胀剂40级（石家庄市水泥制品厂产）；Hb高效减水剂（河北省建
材设计研究院外加剂厂产）；YH-Ⅱ复合防冻剂（无氯盐），保证在－8℃施
工时混凝土不受冻害（天津银湖牌）；525号普通硅酸盐水泥（邯郸水泥厂
）；中砂，含泥量小于1%；碎石，1~3cm，含泥量小于1%。
UEA抗裂混凝土的配合比见表7-7-1。
第5章 UEA抗裂混凝土施工
7-7-5-1混凝土搅拌
混凝土用温水搅拌（温度一般为60~80℃），先投入石子，温水预拌1
min，然后投入砂、水泥、UEA及外加剂。明落度控制在3~6cm。根据明落
度及凝结时间状况，在不改变水灰比的情况下，可适当改变Hb的掺量，混
凝土入模温度要保证不低于5℃。两个配合比的混凝土不允许用同一台搅
拌机轮流搅拌，时间应比一般混凝土延长30~60s。
第 3 页 共 3 页
7-7-5-2混凝土浇筑
混凝土连续浇筑，沿东西方向一端推进。梁、板可一起浇筑，但须保
证混凝土不沉降，加强带与非加强带齐头并进。混凝土浇筑后应及时振捣
（特别是加强带与非加强带交界处），为消除冷缝，混凝土接槎时间不得超
过终凝时间，板面混凝土用振捣棒振实后，再用平板振捣器拖平。结合处
要求交叉振捣。为方便施工组织，加强带的宽度偏差可按0~－0.5m控制。
7-7-5-3混凝土的收浆、压面与养护
楼板混凝土振捣拖平后至混凝土终凝前，用抹子压实抹平。反复数遍
使表面密实，以消除混凝土的沉降裂缝和塑性裂缝。
表面抹压完后，即覆盖1层塑料薄膜保温保湿，达到终凝后再覆盖3c
m厚草垫，并在草垫上部再覆盖一层塑料薄膜以防冷风吹入而造成热量散
失。建筑物四周自下而上用编织布围起，高出施工面2m以上，并保持l5d
以上。
在混凝土强度达到1.2MPa前，结构不得受振，且不得上人、堆放工具
材料等。混凝土强度达到100%后方可拆模。，
7-7-5-4其它措施。
在浇注混凝土2~3h前用素浆（水泥：UEA：YH-Ⅱ=92：8：3）涂刷旧
混凝土接搓，防止素浆结冻。UEA投料计量误差应小于0.5%，板面分区长
宽比小于3。
该工程完成后经多方检查，未发现裂缝现象，混凝土质量优良，满足设计
要求。实践证明，超长大面积框架梁板结构冬施一次连续浇筑不留施工缝
（后浇带）是可行的，只要经过理论计算并认真施工可以达到消除裂缝的
第 4 页 共 4 页
目的。