含氟中温封孔槽工艺 (1)
铝合金冷封孔和中温封孔都有哪些特性
铝合金冷封孔和中温封孔都有哪些特性提起铝表面的封孔工艺，大家基本默认的是热封孔工艺，但是这并不是唯一的封孔方法。
热封孔工艺确实可以得到比较好的封孔质量，但不是适用于任何要求的产品。
我们来看一看冷封孔和中温封孔都有些什么特性。
冷封孔工艺也称常温封孔，是我国目前也比较常见的封孔方法，其操作温度一般为20-25度左右的室温，不需要外加供热设备。
它是利用沉淀颗粒来堵塞阳极氧化膜的方法以达到封孔的目的，算的上是一种偏物理性质的方法。
而市面上常见的是用氟化镍为主要成分的冷封孔方法，在溶液中反应生成氢氧化镍堵塞膜孔。
不过随着工艺改良，很多厂家也开始使用ht230常温无镍封孔剂进行冷封孔，该方法相对于使用氟化镍来说，具有环保的益处，符合现在的国家要求和市场环境。
冷封孔膜在强阳光或高温下容易发生微裂纹，因此封孔后需要进行热水陈化处理用以改性，温度大概在60-80度，10-15分钟。
中温封孔是一个比较新型的封孔技术。
顾名思义，该封孔工艺的反应条件温度高于冷封孔，但低于高温封孔，一般在60-90度范围内，像目前市场上可以找到的ht600中温封孔剂，其反应温度就在60-75度之间。
中温封孔相对其他两种工艺来说，可以做到减少能耗、降低污染、提高效率、改进品质和方便控制等效果。
就封孔原理来说，其和冷封孔工艺是差不多的。
针对热封和冷封工艺的缺陷开发出无机盐中温封孔技术，主要包括铬酸盐封孔、硅酸盐封孔和乙酸盐封孔。
a.铬酸盐封孔：可提供良好的防腐蚀作用，尤其用于压铸铝合金和高铜铝合金（PH6.32~6.64，大约10min）b.硅酸盐封孔：由于硅酸盐封孔后常常发生白灰或者变色，目前除非特殊需要不用此工艺c.乙酸镍封孔：封孔品质比较好，在北美用得较多，我国除有机染色的小部件采用外，其他基本不用。
不同的封孔方法有不同的优缺点，但是中温封孔是在冷热封孔工艺满足不了要求之后产生的，换句话来说，就是为了弥补它们的缺陷。
相信未来市场，中温封孔将会占据很大一片。
中温封孔
论中温封孔的优点及工艺控制铝合金阳极氧化膜(AI 2O 3)呈多孔层结构，有较强的吸附能力和活化性，尤其处在腐蚀性环境中，腐蚀介质容易渗透膜孔引起基体腐蚀。
因此，经阳极氧化后的皮膜必须进行封闭处理，以提高氧化膜的抗蚀、绝缘和耐磨等性能，以及减弱它对杂质或油污的吸附。
而封闭的方法很多，有高温封孔(目前只有日本、澳大利亚、意大利等国在使用)，低温封孔(日本不承认此工艺，欧盟对F -、Ni 2+有严格的控制标准)及正在研究发展的中温封孔方法。
铝合金阳极氧化膜高温封孔和低温封孔都存在一些缺点。
例：高温封孔的封孔温度能耗大，封孔时间长、封孔品质差等缺点。
低封孔具有封孔速度快、品质好、不加温等优点而被广泛采用，但在实际生产中槽液不易控制，使用寿命短(指符合磷—铬酸蚀失重小于30Mg/dm 2槽液的寿命)，槽液中含有重金属氟离子，废水处理难度大不利环保，并常常出现挂灰、偏色、超失重、爆膜等缺点。
国内外研究者纷纷将注意力转移到中温封孔的研究上。
所谓中温封孔是指：封孔剂的工艺温度控制在60℃-80℃便能达到品质要求。
中温封孔克服了高温、低温封孔的许多缺点，是目前铝型材生产的关键工艺改良方向，虽说取得了一定的成功，但仍然存在能耗和槽液易挥发的缺点。
传统的低温封孔，是氟离子在氧化膜孔洞中与氧化铝反应，置换出氢氧根，当孔洞中PH 值超过7时，氢氧根与镍离子结合，生成不溶于水的氢氧化镍，填充孔洞，实现封孔目的。
当孔洞中有染料分子，且在低温封孔槽中封孔时，随着氟离子反应的进行，PH 值不断升高，一部份染料分子被溶进封孔槽液，产生退色。
当氧化膜厚度超过AA15级时，(GB5237-2004铝合金建筑型材标准)容易引起爆膜。
因此，退色、爆膜，是由低温封孔机理决定的，是根本性冲突。
只能从工艺路线上寻找其它解决方法。
高温封孔属水合封孔，机理是在90℃以上的中性水中，氧化铝与水合成波米体型的一水合氧化铝，其密度3014kg/m3比氧化铝的密度3240kg/m3小，在体积增大33%左右的状况下，堵塞了氧化膜的孔隙，达到封闭效果。
常温封孔剂配方组成,封孔机理及新配方技术
常温封孔剂配⽅组成,封孔机理及新配⽅技术常温封孔剂配⽅组成，封孔机理及新配⽅技术导读：本⽂详细介绍了常温封孔剂的研究背景，理论基础，参考配⽅等，本⽂中的配⽅数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术⼯程师。
常温封孔剂⼴泛应⽤于铝材表⾯阳极氧化处理，⽲川化学引进尖端配⽅破译技术，专业从事封孔剂成分分析、配⽅还原、研发外包服务，为⾦属表⾯处理相关企业提供⼀整套配⽅技术解决⽅案。
1.背景铝及铝合⾦在硫酸阳极氧化后，铝型材氧化膜由⼤量孔隙的⽆定型氧化铝组成。
孔通常延伸⾄氧化物与⾦属的交界⾯附近，形成⼀层薄⽽致密的氧化物阻挡层。
刚⽣成的氧化膜表⾯能⾼、吸附活性⼤、易受腐蚀介质侵蚀、易吸附污物铝。
因此，氧化膜⽆论是否着⾊，都必须进⾏封闭处理，以提⾼耐蚀性、抗污染能⼒和固定⾊素体。
⽬前，铝的阳极氧化层封孔处理有热⽔封孔、⽔蒸⽓封孔、常温封孔以及近年来发展的中温封孔等。
热⽔或者⽔蒸⽓封孔是借助于⽔在微孔中的缔合作⽤，⽣成⽔合离⼦封孔，但沸⽔封孔的氧化膜容易吸附空⽓中的co2，尤其是吸附沿海⽓候中的nacl，造成微孔腐蚀，使得封孔⼯件的使⽤寿命短。
⼀般认为，常温和中温封闭是⾦属离⼦的⽔合和沉积作⽤对⼩孔进⾏封闭，并且常温封孔剂具有杂质容许量⾼，降低能耗，提⾼⽣产效率和改善⼯作环境的优点。
铝常温封孔技术以其节能、快速、优质的整体优势替代沸⽔法, 已成为国内外铝型材⾏业⼴泛应⽤的技术。
⽲川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运⽤尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强⼤原材料库，彻底解决众多化⼯企业⽣产研发过程中遇到的难题，利⽤其⼋⼤服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—⼤型仪器分析—⼯程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配⽅技术难题，可即刻联系⽲川化学技术团队，我们将为企业提供⼀站式配⽅技术解决⽅案！2.铝氧化膜常温封孔机理2.1阳极氧化膜的微孔形成机理在阳极氧化过程中，铝作为阳极⽣成三价铝离⼦，⽽电解质溶液中阴离⼦含有氧，阳极氧化⽣成的a13+与电解质中的氧作⽤⽣成氧化物．随着氧化物薄膜的不均匀⽣长，必然要伴随着簿膜的局部溶解，这种溶解包括化学溶解和电化学溶解两部分。
一种耐高温封孔剂的制备及封孔工艺[发明专利]
![一种耐高温封孔剂的制备及封孔工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/27f8263a591b6bd97f192279168884868762b817.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101654348A [43]公开日2010年2月24日[21]申请号200910063903.3[22]申请日2009.09.08[21]申请号200910063903.3[71]申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号[72]发明人程旭东 孟令娟 张琦 肖巍 闵捷 叶菲王珂 万倩 [74]专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司代理人王守仁[51]Int.CI.C04B 28/00 (2006.01)C04B 41/85 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 4 页[54]发明名称一种耐高温封孔剂的制备及封孔工艺[57]摘要本发明是耐高温封孔剂的制备方法，具体是：所述封孔剂由溶胶－凝胶法制备的SiO 2－Al 2O 3溶胶基相和填料组成；所述基相是以正硅酸乙酯和硝酸铝为前驱体，无水乙醇和去离子水为溶剂，盐酸为催化剂，制备而成，其中：按摩尔比计，TEOS∶Al(NO 3)3＝(1～3)∶3；按体积比计，TEOS∶EtOH∶H 2O＝1∶(2～4)∶(1～2)；用盐酸调节pH值为3～4；填料为云母鳞片、晶须硅或六方氮化硼。
本发明提供的封孔工艺是：将表面处理后的试样放入所述封孔剂中，再采用真空浸渍法或超声浸渍提拉法进行封孔。
本发明提供的封孔剂具有良好的渗透性和稳定性，用其封孔处理后的涂层孔隙率大大降低，而且耐高温腐蚀性显著提高。
200910063903.3权 利 要 求 书第1/1页 1.一种耐高温封孔剂的制备方法，其特征在于该封孔剂为SiO2-Al2O3溶胶封孔剂，由溶胶-凝胶法制备的SiO2-Al2O3溶胶基相和填料组成，其中：SiO2-Al2O3溶胶基相是以正硅酸乙酯和硝酸铝为前驱体，无水乙醇和去离子水为溶剂，盐酸为催化剂，制备而成，其中：按摩尔比计，TEOS∶Al(NO3)3＝(1～3)∶3；按体积比计，T E O S∶E t O H∶H2O＝1∶(2～4)∶(1～2)；用盐酸调节P H值为3～4； 填料为云母鳞片、晶须硅或六方氮化硼，填料的加入量为硝酸铝摩尔质量的20～80％。
铝材封孔操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保铝材在储存、运输和使用过程中的密封性，防止水分、油污等杂质侵入，提高铝材的耐腐蚀性能和使用寿命，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有铝材封孔作业，包括但不限于铝棒、铝板、铝型材等。
三、操作前的准备1. 材料准备：准备合格的封孔剂、清洁剂、毛刷、砂纸、手套、口罩等。
2. 工具准备：准备封孔枪、砂纸打磨机、清洁布等。
3. 人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉封孔操作流程和安全注意事项。
四、操作步骤1. 清洁表面：使用清洁剂和清洁布将铝材表面的油污、锈迹等杂质清除干净。
2. 打磨处理：用砂纸对铝材表面进行打磨，去除氧化层，增加封孔剂与铝材表面的附着力。
3. 涂抹封孔剂：a. 按照封孔剂的使用说明，准备适量封孔剂。
b. 戴好手套和口罩，用毛刷将封孔剂均匀涂抹在铝材表面。
c. 注意涂抹均匀，避免出现漏涂或堆积现象。
4. 封孔固化：a. 涂抹完成后，将铝材放置在通风良好的环境中，让封孔剂自然固化。
b. 固化时间根据封孔剂类型和温度等因素确定，一般为24小时。
5. 检查质量：a. 固化完成后，检查铝材表面封孔剂是否均匀，无漏涂、堆积现象。
b. 观察封孔剂固化后的色泽，确保封孔效果良好。
五、注意事项1. 操作过程中，操作人员需佩戴手套、口罩等防护用品，防止封孔剂对人体造成伤害。
2. 封孔剂不得接触皮肤，如不慎接触，立即用大量清水冲洗。
3. 操作环境应保持通风良好，避免封孔剂挥发对人体造成危害。
4. 严禁使用不合格的封孔剂，以免影响封孔效果。
5. 操作完成后，及时清理现场，保持工作环境整洁。
六、执行与监督1. 各岗位操作人员应严格按照本规程进行封孔作业。
2. 车间主任负责指导和监督封孔作业，确保操作规范、质量合格。
3. 定期对操作人员进行培训和考核，提高封孔作业水平。
通过以上操作规程，确保铝材封孔作业的规范性和质量，提高铝材的密封性能和使用寿命。
第2篇一、目的为确保铝材在封孔过程中的质量与安全性，防止铝材在储存、运输和使用过程中发生腐蚀，特制定本操作规程。
涂层封孔工艺
涂层封孔工艺
嘿，朋友！今儿咱来聊聊涂层封孔工艺这档子事儿。
您知道吗，这涂层封孔工艺就好比给一件宝贝穿上一层密不透风的
防护服。
为啥这么说呢？您想想，涂层就像是给物件儿披上了一层外衣，可这外衣要是有漏洞，那不就跟筛子似的，啥都挡不住啦！所以
这封孔工艺可重要得很呐！
这封孔啊，就像是给一个有缝隙的墙补洞。
您要是不把那些小孔小
缝给堵严实了，风吹雨打、灰尘杂质啥的不就都钻进去啦？那这涂层
不就白弄了嘛！而且这封孔的材料也有讲究，得像选衣服料子似的，
精挑细选。
不好的材料，就跟那破布似的，根本没啥用。
封孔的时候，那手法也得细腻。
这可不像咱平时粗枝大叶地干活儿，得小心翼翼，就跟绣花似的。
稍微一马虎，孔没封好，前功尽弃，那
得多糟心呐！
再说这温度和湿度的控制，那也是关键得不能再关键啦！这就好比
炒菜，火候不对，菜就不好吃。
温度太高，封孔材料可能就“糊”了；
温度太低，又封不住。
湿度也是，太湿了不行，太干了也不行，您说
这是不是很让人头疼？
还有啊，这封孔的设备也不能马虎。
好的设备就像是一把锋利的宝剑，能让您事半功倍；不好的设备，那就像钝刀子割肉，费劲不说，
效果还不好。
您说这能行？
这涂层封孔工艺，要是做好了，那物件儿的使用寿命能大大延长，性能也能大大提升。
就像给一个战士配上了坚固的铠甲，能在各种恶劣环境下冲锋陷阵。
要是做不好，那可就惨喽，花了钱、费了力，最后啥也没捞着。
所以说啊，涂层封孔工艺可真是个技术活，得用心、细心、耐心，才能把这活儿干漂亮！您觉得是不是这个理儿？。
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中温封孔剂工艺控制LL-ZF15
一、产品特点
本品由金属镍盐、络合剂、抑灰剂、缓冲剂、分散剂、表面活性剂等复配而成。
较之常温封闭剂具以下优势：
1、具有很好的封闭性能，特别适合厚膜封孔；
2、较宽的工艺范围，槽液易于控制，稳定性好；
3、含微微量氟，能满足了环保的要求。
4、正常工艺范围内，封闭后型材通透光亮，硬度高。
二、配槽方法及工艺参数：
2.1配槽方法：
先向槽内加纯水（电导率100以下）至要求的液面线下约500-1000mm，然后在搅拌状态下加入中温封孔剂5g/l。
最后补水至要求的液位。
搅拌均匀。
测量PH值并调整至规定。
2.2工艺参数：
Ni2+ 1.2±0.1g/l
PH 5.5±0.2 (温度上限时PH值控制下限)
三、添加及工艺管理
1、正常情况下槽液工艺参数：Ni2+= 1.2-1.4g/l、F-=0.085±0.01 g/l PH值采用除酸调低，稀释的氨水调高。
氟离子低于标准范围时，可少量逐步加入氟化铵调高至工艺范围。
2、根据化验槽液的结果来确定添加量。
一般情况下消耗量为2.5g/m2表面积（约每生产一吨铝材添加 1.0±0.1kg），添加时必须切底溶解后加入清夜，循环式加入更好。
3、进入封孔槽前洗水尽量控制PH值＞4.5。
4、生产中要注意温度的波动，温度低于53℃时封闭一般难合格，温度高于59℃型材表面出现“粉化”。
故此建议生产过程没两小时实测确认一次温度。
5、生产过程中建议配置过滤循环系统并每星期过滤1天效果更理想。
6、封孔后最好配备40-50℃热纯水侵洗5分钟更理想。
四、检验：
1、生产过程中以甲基酯染色检验为准，失重试验必须在72小时陈化后进行合格。
四、槽液检测方法——由本公司供货时另提供。
注：本工艺于2015-10-01大生产现场最终实践确认
佛山市铝侣化工设备有限公司。