冷轧带钢生产工艺及设备
冷轧不锈钢工艺流程介绍
4AP：
退火工艺 Ni系冷带材温： 1050～1150C Cr系冷带材温： 750～1100C 燃料： LPG或NG
酸洗工艺 Ni系冷带： Na2SO4（电解）→HNO3 +HF Cr系冷带： Na2SO4（电解）→HNO3 +HF
Na2SO4（电解）→HNO3
所谓冷轧不锈钢板带生产，不是单纯的“冷 轧”。在冷轧前还要退火、酸洗、修磨等，冷轧后 还要平整、矫直、剪切、垛板等，所以实际上是从 热轧卷开始直到生产出冷轧成品的全过程。
原料黑皮卷
罩式退火炉ＢＡＦ
十二辊冷轧机 C R M 二十辊冷轧机 C R M
热卷连续退火酸洗线 A P H
修磨机组 C G L
冷卷连续退火酸洗线 A P C 立式连续光亮退火线 B A L
电解（Cr系） 冷轧卷： Na2SO4电解
（2）酸洗： 热轧卷：HNO3+HF（混酸） 冷轧卷：HNO3（电解）、 HNO3 +HF、 HNO3
5、各机组退火酸洗工艺
1AP（C）、2AP：
退火工艺 冷带Ni系材温：1060～1160C 冷带Cr系材温：750～960C 燃料： LPG
酸洗工艺 冷带Ni系： Na2SO4 （电解）→ (HNO3（电解）)→ HNO3+HF 冷带Cr系： Na2SO4 （电解）→ HNO3（电解）→ HNO3 (H2O)
不能用罩式炉
4、酸洗
酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。现代化宽带不锈 钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业，称 之为连续退火酸洗机组，如AP（H）、AP（C）等。
酸洗的目的：酸洗的目的是去掉热轧及退火过程 中在钢带表面形成的铁鳞，即氧化层。除此之外，酸 洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢 板耐蚀性。冷轧成品的酸洗尤为重要。
冷轧板带钢生产工艺
冷轧板带钢生产工艺冷轧板带钢是一种轧制工艺，通过将热轧板带钢进行再加工，使其在较低的温度下进行塑性变形，以获得更高的机械性能和更好的表面质量。
下面是冷轧板带钢的生产工艺。
冷轧板带钢的生产工艺主要包括原料处理、轧制、脱皮、退火和表面处理等环节。
首先是原料处理。
冷轧板带钢的主要原料是热轧板带钢，在生产过程中，需要对热轧板带钢进行拷边和切割，将其切割成适合冷轧的宽度和长度。
同时，为了进一步提高冷轧板带钢的表面质量，还需要对切割后的边缘进行修整和除锈处理。
接下来是轧制。
轧制是冷轧板带钢的核心工艺，主要通过轧机进行，将热轧板带钢在室温下进行塑性变形。
在轧制过程中，需要使用一系列的轧辊进行多道次的轧制，以逐步减小板带钢的厚度，并达到所需的规格要求。
轧制过程中，还需要控制好轧机的工作参数，如轧制力、轧制速度等，以保证产品的机械性能和尺寸精度。
轧制后，冷轧板带钢通常会出现脱皮现象，即表面有一层薄膜剥落。
为了去除脱皮层，常采用脱皮处理。
脱皮可通过刮刀脱皮或钢丝刷脱皮等方法进行。
脱皮后的冷轧板带钢还需要进行退火处理。
退火是为了消除轧制过程中的残余应力和晶粒变粗，使产品具有良好的塑性和韧性。
退火过程通常分为初始退火和终退火两个阶段，通过控制退火温度和保温时间，以达到所需的力学性能。
最后是表面处理。
冷轧板带钢经过退火后，表面通常会有氧化层和残留的油脂等物质，需要经过酸洗等表面处理工艺去除。
酸洗过程中，通常使用稀盐酸或硫酸等酸性溶液进行，以去除表面的铁锈和污垢，并使产品表面光洁度和外观质量得到保证。
以上就是冷轧板带钢的生产工艺，通过原料处理、轧制、脱皮、退火和表面处理等环节的有序进行，能够获得满足要求的优质冷轧板带钢产品。
冷轧带钢生产设备新技术
１ 、概述
由于冷轧薄板应 用领域 的拓展 和相关行 业对 其品种 、质 量的苛刻要求 ，促 使冷轧薄 板 生产技术与装 备不断进步 与更新 。技术发 展 表现在扩大产 品品种规格 、改善产 品质量 并提 高带钢尺寸精度和性能、提高生产能力、 提 高生产线 自动化控制水平 等方面 。从冷 轧 原料准备到冷 轧过程 中的酸 洗、轧制 、退 火 等各个环节都 不断涌现 出新 的生产工 艺和 生 产 设备 。本文 着重介绍 一下酸洗除鳞 、退 火 及联合生产方面 的新技术 。
２ ．３推式酸洗技术 适用于 中小产量 的推式 酸洗是将开卷 的 钢卷经过切头 和切角 ，一卷 一卷地通过机 组 进 行 酸 洗 、清 洗 、烘 干 ， 然 后 进 行 切 边 、 涂 油 和 卷取 。 它 与 连 续 酸洗 比较 具有 如 下 优 点： （ １ ） 机组设备简单，投资省 。它没有焊机 、 入 出口活套 、拉伸弯 曲矫直机等设 备，机组 长度多在 １ ０ ０ ｍ 以内 ，占地小，基建费用少 。 （ ２ ） 酸 洗 带 钢 品种 多 ， 适 应 性 强 ，适 用 不 锈钢 、高碳钢 、普碳钢 及有色合金 等。其厚 度适应范围大，连续酸洗厚度 不超过 ７ ｍ ｍ， 推式酸洗可过 １ Ｏ ． １ ２ ｍｍ。 ｆ ３ ） ｉ艺简单 ，生产工人与连续酸洗机 组
ｇ ／ ｍ。
推 式酸洗 的最大 缺点是没有焊 接拼卷 ， 故需每卷进行送料 穿带 ，卷重不大 ，且对板 形要求高 。推 式酸洗 已在美 国、英 国、奥地 利、德 国、中国等 国家应用。 ２ ． ４喷浆除鳞 （ 金属无酸除鳞 Ｎ Ｄ ） 技术 ＮＤ 方法 是 日本石 川岛播磨 重工业公 司 从１ ９ ７ ３年起着手研究的 。此法是高压水流通 过扁缝式 喷嘴 ，将铁砂矿浆 加速 混合 ，形成 束高能量浆 液铁砂流冲击 带钢 的表面 ，产 生 “ 水锤 ”作 用将氧化物打碎 、剥落 。此工 艺除有使 喷嘴 磨损严重 ，且 不易调整浆液浓 度的缺 点外，有如下优 点： １ ） 对环境无化学和粉尘污染 。 ２ ） 原料 为烧结铁矿粉， 价格低廉并可回收 作烧结矿 。 ３ ） 钢板表面加工质量高 ， 对不锈钢可省去 表面研磨工序 。 ４ １ 本技术 对 除鳞 一冷轧 的连续化有促 进 作用 。 １ ９ ８ ０年 ，新 日铁八幅 厂一号酸洗机组使 用 ＮＤ法试验 ，使酸洗速度 由 ｌ ８ ０ ｍ／ ａｉ ｒ ｎ提高 到 ２ ５ ０ ｍ １ ９ ８ ２年 后 ，新 日铁 钢 铁 厂 、 川 崎 钢铁厂 陆续采用 了该技 术，效果很好 。 目前 该 技术 已在德 国、美 国、法 国、意 大利等国 得 到应用 。 ２ ．５机械 除鳞 （ Ａ Ｐ ０ ） 技术 ＡＰ Ｏ 为铁粒磨料除鳞 的缩 写，通过冷硬 铸 铁颗粒的摩擦作用 除鳞 。前苏联 与原西德 共 同开 发 研 制 出三 套 Ａ Ｐ Ｏ 装 置 的连 续 式 机 组 于１ ９ ８ ９年在切列波维茨车钢铁 厂试车投产 。 能源消耗 、操作维修成本和投资都大大降低 ， 除 鳞 质 量 、 环 保 、 生 产 周 期 上 都 优 于 酸 洗 方 式。
冷轧带钢工艺流程
冷轧带钢工艺流程冷轧带钢是指通过冷轧工艺将热轧带钢再次加工，使其达到更高的表面质量和尺寸精度要求。
下面，就冷轧带钢的工艺流程进行介绍。
首先，在冷拔之前，需要将热轧带钢进行酸洗处理。
这一步主要是为了去除表面的氧化铁皮和氧化物，提高带钢的表面质量。
酸洗采用稀硫酸溶液，将带钢浸入酸液中，通过化学反应将氧化铁皮溶解。
然后，带钢进入冷拔机组。
冷拔是利用拉拔力将带钢经过模具挤压，使其产生塑性变形，从而改变带钢的交节形状和尺寸。
这一步骤可以提高带钢的尺寸精度，同时还可以增强带钢的硬度和强度。
冷拔之后，带钢进入再次酸洗处理。
此次酸洗的目的主要是去除冷拔过程中产生的氧化物和表面的污染物，进一步提高带钢的表面质量。
接下来，带钢进入精整机组。
精整是将带钢通过辊系的挤压和摩擦，使其达到更高的平整度和尺寸精度。
在精整机组中，带钢经过多道辊组的挤压和拉伸，逐渐减小其厚度和宽度，达到所需的尺寸和表面质量要求。
最后，带钢经过切割机进行切割，切割成所需的长度。
切割机采用旋转切割或者剪切切割方式，将带钢切割成固定长度的冷轧带钢，以满足客户的需求。
整个工艺流程中，需要注意的是每个环节的工艺参数和操作要求。
例如，酸洗液的浓度、温度和酸洗时间要控制好，以防止对带钢表面造成腐蚀。
冷拔和精整机组的辊系要根据带钢的材质和厚度选择合适的参数，以保证其形变均匀和尺寸精度。
而切割机的切割速度和切割刀的尺寸要调整好，以保证切割面的平整度和垂直度。
总体来说，冷轧带钢的工艺流程是一个复杂的加工过程，需要严格控制每个环节的工艺参数和操作要求。
通过精心设计和操作，可以生产出高性能、高质量的冷轧带钢，以满足各种工业领域的需求。
冷轧板带材生产PPT课件
RAL
张力的选择
主要指平均单位张力q ，从理论上讲，不应超过带材
的屈服极限。大小视延伸不均匀情况、材质与加工硬化
程度以及板边情况。
根据经验，
z (0.1~0.6)s
一般在中间道次上，可取 （0.2～0.4）。s
为防止退火粘结，卷取张力可小一些，开卷张力则更
小，几乎可忽略。
q = Q/bh ； Q —— 总张力
（3）推拉式（卷间不焊接）——又称为半连 续酸洗机组，带钢通过酸洗机组时是不连续的。 一卷带钢通过酸洗机组处理完毕后，再处理另 一个钢卷。
轧制理论与工艺
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推拉式酸洗工艺流程简图
上料
切头
轧制理论与工艺
RAL
①酸洗
酸洗目的：清除氧化铁皮，保证带钢表面质量 酸洗方式：～1960年前，硫酸酸洗，难回收
～1960年后，盐酸酸洗，可再生利用 （深槽酸洗－浅槽酸洗－推式酸洗） ～1990年后，湍流酸洗
湍流酸洗要点：浅槽，带钢在窄缝中运行，酸液运动方向与 带钢相反 , 形成湍流 . 效率高，酸洗时间短、质量好，省电， 事故处理容易
当加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制， 需经软化热处理使之恢复塑性。每两次软化热处理 之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程”。
n lnhln H
ln(1)
n-轧程数，取整； h-成品厚度； H-原料厚度； ε-允许的最大变形程度。
轧制理论与工艺
RAL
二． 采用工艺冷却和润滑 三． 冷却的目的：
RAL
11 冷轧板、带材生产
冷轧产品特点：
冷轧——在再结晶温度以下且产生加工硬化的轧制。 优点——尺寸精确、板形好、表面光滑、性能高。
冷轧不锈钢工艺流程及特点
冷轧不锈钢工艺流程及特点冷轧不锈钢工艺流程及特点冷轧不锈钢工艺流程及特点（壹佰钢铁网推荐）所谓冷轧不锈钢板带生产，不是单纯的“冷轧”。
在冷轧前还要退火、酸洗、修磨等，冷轧后还要平整、矫直、剪切、垛板等，所以实际上是从热轧卷开始直到生产出冷轧成品的全过程。
由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求，冷轧生产工艺具有下列特点：①不锈钢是一种高合金钢，轧制变形抗力较大。
为了进行高效率、高精度的轧制，应采用刚性大的轧机，一般采用多辊冷轧机。
②带钢在可逆式轧机上冷轧时，缠绕在卷取机上的头尾部分得不到压下，被切掉成为废品。
为改变这种状况以提高成材率，带钢两端在轧前都要焊接引带；另外，如果热轧卷重量太小时，为提高轧制效率和成材率，钢卷还需预先并卷焊接；在连续退火和酸洗机组上，由于是连续作业，钢带头尾连接也需要焊接。
所以，焊接是不锈钢生产不可缺少的环节。
但是，不锈钢的焊接不同于普通钢，比一般钢难焊得多；特别是有些焊缝还需经受压下，对焊接质量的要求也严格得多。
因此，特殊的焊接工艺也是不锈钢冷轧带钢生产的一个特点。
③不锈钢生产过程中，原料（热轧卷）要退火，冷轧过程中要中间退火，最终成品还要退火，故退火是生产中的重要环节。
而不锈钢的种类很多，各种钢的属性不同，热处理的目的、方法和要求都不同于一般，有一套独特的工艺制度。
④冷轧不锈钢是一种高级钢材产品，对表面质量的要求十分严格，不仅不允许残留前工序带来的冶金缺陷，而且不允许有冷轧加工过程造成的明显缺陷。
为此，生产过程中采取了一系列消除和防护的措施。
例如：为消除热轧的氧化铁皮，热轧带钢要喷丸处理和酸洗；为消除坯料带来的缺陷和冷轧、热处理后造成的缺陷，带钢往往要在修磨机组上修磨；为保证冷轧后的表面质量，对轧辊的研磨有非常严格的要求；为了防止生产过程中擦划伤，要求各机组的钢卷卷紧、卷齐，而且冷轧前后的许多机组卷取时都要在钢卷的层间垫上工艺纸；另外，在容易产生擦划伤的操作和设备上也采取了一些特殊防护措施；为了得到良好的、均匀的表面光泽，成品退火后还要酸洗，有特殊要求的光亮板还要进行保护气氛退火；为保护冷轧不锈钢工艺流程及特点成品的表面，有的产品表面还要覆膜等等。
不锈钢冷轧生产工艺经典实用
几个关注点
• 轧辊参数 • 轧辊配对 • 砂轮型号 • 磨削也配制 • 轧辊探伤 • 轧辊周期管理
不锈钢冷轧生产工艺
（三）、精整
• 精整是不锈钢生产的后部工序。产品的 尺寸规格和质量能否满足用户要求，精 整有很大作用。通常不锈钢精整包括平 整、矫直、纵切、横切等工序。由于平 整的特殊性，它既可说是精整，又可说 是最后一道冷轧。
不锈钢冷轧生产工艺
• 冷轧后不锈钢的退火，都是通过再结晶 消除加工硬化而达到软化目的。除此之 外，奥氏体不锈钢还要使冷轧时产生的 形变马氏体转变为奥氏体，因此都用 APC、 BA L这样的连续炉退火。
● 固溶处理：加热到1000--1150℃之间碳 化物溶解，快速冷却使其形成稳定的奥 氏体组织。
• 奥氏体不能用罩式炉，铁素体用罩式炉 质量难保证。
不锈钢冷轧生产工艺
2、纵切分条
• 当带钢成卷交货时，要在纵切机线上用 圆盘剪切去毛边，为适应来料的宽度变 化，圆盘剪距离可以调整。圆盘剪操作 主要在于适当调整上下剪刃的间隙量和 重合量，间隙量一般随着材料厚度而增 大，一般为材料厚度的7-12%，而重合最 虽与材料厚度有关，但不完全是对应关 系，应结合操作经验确定。
以前进行的修磨，一般称为粗磨（RP）。其目 的是消除热轧和退火酸洗工序造成的表面缺陷， 改善外观质量，为获得高质量的成品表面创造 条件。 • 成品修磨是冷轧成品退火后进行的修磨，一般 称为精磨（FP）。目的是得到某种特定的表面 质量，以满足建材、厨房设备、家电用品等用 途的特殊要求。
不锈钢冷轧生产工艺
DISA喷丸机
不锈钢冷轧生产工艺
20辊森吉米尔可逆式冷轧机
不锈钢冷轧生产工艺
平整机 平整机
不锈钢冷轧生产工艺
冷轧带钢生产技术手册
冷轧带钢生产技术手册第一章：冷轧带钢生产概述1．什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。
冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。
冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：(1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。
(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。
(3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。
(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。
(5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
2．冷轧生产方法有哪几种冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。
(1)单片轧制。
单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。
四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。
采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。
采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。
这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。
另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。
此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。
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冷轧带钢生产工艺及设备
冷轧带钢的生产
一、冷轧带钢的生产原料
1、原料：冷轧带钢主要由碳钢板材加工而成，碳钢由大量碳素、硅、镁、铬、锰、钼和硫等材料组成，中碳钢含碳量在0.3~0.6％之间，含
碳量越高，耐磨性越强。
2、辅料：不同的生产要求，冷轧带钢可以加入各种不同的金属，金属
的品种、质量、形状和重量不同，都不同，可以改变带钢的物理力学
性能。
二、冷轧带钢的生产过程
1、备料：包括带肋的热轧带钢板的检验、拆卸、锯开、定位、成形锯、磨削、精加工等，以确保原料的整洁与精度要求，并以原料尺寸进行
预拉伸。
2、酸洗：采用酸洗废液，在装有碱溶液槽、酸洗槽和潜水式清洗槽的
酸洗设备上，分别处理原料，使原料表面光滑，并去除油污，为加工
后程做好准备。
3、退火：主要用于硬度调整，让带钢带变软以保证后续的加工过程。
4、轧制：经过退火处理带钢后，再进行轧制处理，主要有圆轧和平轧。
圆轧能使带钢表面形成桃形的品质结构，改进带钢的强度和韧性。
5、退火矫平：圆轧、丝条及钢棒等到达要求的尺寸时，需要进行退火
矫平，以减少面积拉伸的变形，使其获得理想的宽度和尺寸。
6、清洗：清洗带钢表面的粗糙细节，使带钢表面更加美观、洁净、细腻，以及孔隙界面更易吸收油脂。
7、检测探伤：对冷轧带钢进行纵向和横向的检测，确保产品的完整性，以确保质量满足用户的要求。
三、冷轧带钢的生产设备
1、热轧机：用于生产冷轧材料的主要机械，有独立轧辊组轧机、整体
轧辊组热轧机、有轧辊组仿形轧机。
2、冷轧机：采用冷轧设备可以生产出高精度的冷轧材料，有平轧机、
双辊轧机、圆轧机等，同时还有操作倒梁机来改变带钢纹波，增强工
程使用性能。
3、酸洗机：一种由多个可调节的酸洗腔体组成的机械，用于酸洗和清
洗冷轧带钢条，去除表面的污染物及油污。
4、球磨机：用于有效去除表面缺陷，修补表面缺陷，增加表面洁净度的装置。
四、冷轧带钢的生产管理
1、产品技术管理：为了满足生产要求，需要进行产品技术管理，主要有研发、质量控制、交付、产品能力管理、成本核算、流程改善等。
2、设备管理：主要有设备养护、设备维修、设备校验、设备更换和设备升级等管理任务，确保设备顺利运行，提高生产效率。
3、安全管理：加强安全教育，人员必须按规定穿戴安全防护用品，确保安全生产，避免发生意外事故。
4、质量管理：质量管理主要包括质量计划、质量监控、质量检验等，确保生产出来的产品满足客户需求，达到国家规定的质量标准。