耐火材料基础知识ppt课件
建筑材料——防火材料
建筑材料——防火材料
概述
防火材料是在建筑领域中广泛使用的一种特殊材料。它们具有防火、耐高温、隔热等特性，能够在火灾发生时起到阻挡和抑制火势蔓延的作用。本文将介绍几种常见的防火材料，包括耐火砖、防火涂料、防火板和防火玻璃。
耐火砖
定义
耐火砖是一种经高温烧制而成的建筑材料，具有良好的耐火性能。它由耐火粘土、高岭土、石英砂等原料组成，经过成型、干燥和烧结而成。 特性
• 耐高温：耐火砖可以在高温环境下长时间保持稳定的性能，不易破损和脱落。
• 耐腐蚀：耐火砖对酸碱等化学物质有较强的抵抗能力，可以在腐蚀性环境中长时间使用。
• 导热性能良好：耐火砖的导热系数较低，可以有效隔热。
应用领域
耐火砖主要用于高温设备、工业炉、火炉、煤气化炉、钢铁冶炼炉等场所，以提供良好的耐火性能，保护设备和人员安全。
防火涂料
定义
防火涂料是一种应对火灾的特殊涂料。它可以在火灾发生时膨胀，形成绝热层，起到隔热、降低火势蔓延速度的作用。 特性
• 防火性能好：防火涂料在接触高温后会膨胀，形成绝热层，延缓火势蔓延。
• 适用范围广：防火涂料适用于多种基材，包括钢结构、木材、石膏板等。
• 环保：防火涂料环保无污染，符合建筑材料环保标准。
应用领域
防火涂料广泛应用于公共建筑、商业建筑、工业建筑等需要提高火灾安全性的场所。它可以涂覆在建筑结构、墙壁、天花板等部位，提供有效的防火防烟性能。 防火板
定义
防火板是一种以高密度纤维板或刨花板为基材，经过特殊处理后，具有一定的防火性能的建筑材料。
特性
• 耐高温性能好：防火板经过特殊处理，具有良好的耐高温性能，不易燃烧。
• 强度高：防火板的强度较高，能够提供良好的结构支撑作用。
• 施工性能好：防火板易于切割、加工和安装。
应用领域
防火板主要用于室内装饰、隔断、家具制作等领域，以提供防火性能，保护人员和财产安全。 防火玻璃
定义
防火玻璃是一种具有良好防火性能的建筑玻璃，能够在火灾发生时起到防火隔离的作用。
耐火材料简介
耐火材料
一、基本概念
耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。根据耐火度，有阻火级(1000～1580℃)、普通级(1580～1770℃)、高级(1770～2000℃)、特级(2000℃以上)四个等级之分。
大部分耐火材料是以多种天然矿石粉料及粒料的混合物为原料生产的，某些耐火材料各种组分的结合要借助外加的结合剂(即大多数工业部门所称的黏结剂)。结合剂的种类很多，高性能酚醛树脂就是一种性能优良、应用广泛的新型结合剂。
耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，也可用作高温容器和部件的材料。所以在冶金、硅酸盐、化工、石油、动力、机械制造等工业部门都离不开耐火材料，其中冶金工业消耗耐火材料的比例最高，约占总消耗量的60%～70%，每吨产品消耗耐火材料量约18～25kg。钢铁工业是冶金工业的主要部门，所以也就自然是耐火材料应用的主要领域。在钢铁工业的各个工序的设备中都离不开耐火材料，从炼铁的高炉、炼钢的转炉到转运钢水的钢包、中间包等整体设备的内衬砖到各局部结构，如钢包、中间包的出口滑板、各种水口等都离不开耐火材料。耐火材料的分类方法有许多，按化学矿物组成和按外观的分类概况分别参见表9-1及表9-2。这些分类应遵从ISO1109。
表9-1 耐火材料的化学矿物组成分类
分类 类别 主要化学成分 主要矿物成分
硅质制品 硅砖 SiO2 磷石英、方石英
石英玻璃 SiO2 石英玻璃
硅酸铝质品种 半硅砖 SiO2、Al2O3 莫来石、方石英
黏土砖 SiO2、Al2O3 莫来石、方石英
高铝砖 SiO2、Al2O3 莫来石、刚玉
镁质制品 镁砖(方镁石砖) MgO 方镁石
镁铝砖 MgO、Al2O3 方镁石、镁铝尖晶石
镁铬砖 MgO、Cr2O3 方镁石、铬尖晶石 镁橄榄石砖 MgO、SiO2 镁橄榄石、方镁石
镁硅砖 MgO、SiO2 方镁石、镁橄榄石
镁钙砖 MgO、CaO 方镁石、硅酸二钙
耐火材料概论知识点总结
硅砖的应用：是焦炉、玻璃熔窑、高炉热风炉、硅砖倒焰窑和隧道窑、有色冶炼和酸性炼钢炉及其它一些热工设备的良好筑炉材料。
粘土质耐火材料的原料
软质粘土
生产过程中通常以细粉的形式加入，起到结合剂和烧结剂的作用。苏州土和广西泥是我国优质软质粘土的代表。
硬质粘土
通常以颗粒和细粉的形式加入，前者起到配料骨架的作用，后者参与基体中高温反应，形成莫来石等高温形矿物。
结合剂
水和纸浆废液
粘土质耐火材料制品原料来源丰富，制造工艺简单，产量很大，广泛用于各种工业窑炉和工业锅炉上。如隧道窑，加热炉和热处理炉等的全部或大部分炉体，排烟系统内衬用耐火材料，其中钢铁冶金系统是粘土质耐火材料制品的大用户，用于盛钢桶，热风炉、高炉、焦炉等使用温度在1350℃以下的高温部位。
铝矾土的加热变化
a. 分解阶段（400~1200℃）
b二次莫来石化阶段（1200~1400℃或1500℃）
二次莫来石化时发生约10%的体积膨胀
c. 重结晶烧结阶段（1400~1500℃）。
• 高铝质耐材的应用
• 由于高铝质耐火材料制品的优良性能，因而被广泛应用于高温窑炉一些受炉气、炉渣侵蚀，温度高承受载荷的部位。例如高铝风口、热风炉炉顶、电炉炉顶等部位。
• 硅线石族制品具有较高的荷重软化温度、热震稳定性好、耐磨性和抗侵蚀性优良，因此适用于钢铁、化工、玻璃、陶瓷等行业，如用作烟道、燃烧室、炉门、炉柱、炉墙及滑板等。在高炉上，为确保内衬结构的稳定性、密封性，避免碱性物的侵入和析出，或风口漏风，在出铁口、风口部位，选择内衬大块型组合砖结构的硅线石族耐火材料，延长了使用寿命。
• 莫来石制品的抗高温蠕变、抗热震性能力远远优于包括特等高铝砖在内的其它普通高铝砖 ，广泛应用于冶金工业的热风炉、加热炉、钢包，建材工业的玻璃窑焰顶、玻璃液流槽盖、蓄热室，机械工业的加热炉，石化工业的炭黑反应炉，耐火材料和陶瓷工业的高温烧成窑及其推板、承烧板等窑具。
耐火材料基础知识培训教材概要
耐火材料基础知识培训教材（上）
前言
河南科技大学高温材料研究院自2006年以来已面向全行业成功举办了七届耐火材料基础知识培训，培训学员逾300人，受到业界的广泛欢迎和认可。全球金融危机的阴影和市场竞争的加剧，给耐火材料行业的生存和发展带来了困难和挑战。同时也引发我们思考什么是企业的生存和发展之道。先进的管理、技术、装备、产品、服务等等无疑重要，而高素质的人才队伍当更重要。不断学习和充实是实现人才队伍高素质化的重要措施。应业界众多企业的要求，我院定于2012年7月22日～8月l0日举办第八届这类培训。
本培训教材由周宁生教授主编，高温材料研究院的于仁红、王慧芳、毕玉保、孟庆新老师和一些外界友人参与了编写。第一部分介绍耐火材料的常规性能与检测，包括化学、物相组成，组织结构，力学性能，热学性能，使用性能和不定形耐火材料的施工性能等；第二部分介绍耐火材料常用原料，包括硅质原料、软质粘土、硬质粘土、高铝矾土、蓝晶石族矿物、莫来石、刚玉、镁铝尖晶石、镁砂、氧化硅微粉、氧化铝微粉等基本知识；第三部分讲述不定形耐火材料的基本知识，包括基本概念，结合方式，常用结合剂，生产、检测、施工、养护、烘烤和维护以及技术发展动态等；第四部分介绍钢铁生产的主要工艺和设备及其所用耐火材料；第五部分为耐火材料烧成常用间歇式和连续式窑简介。
一如既往，本次培训仍注重“入门”和“基础”，兼顾应用、外贸和耐火材料发展新动态方面的介绍。新特之处在于在保留了以往经典培训内容的基础上，本届培训将基于国际上的新近发表和河科大高温院的科研工作，介绍耐火材料研发新思路和新成果，并将专题讲座作为独立版块，扩大知识和信息范围。
本次培训得到了多方支持、响应和帮助。中国耐材之窗网协助做了消息发布；巩义五耐集团实业公司、河南耕生耐火材料有限公司、登封德盛耐火材料有限公司、郑州东方安彩耐火材料有限公司等为接待学员参观并为在当地交流提供了方便；多家企业派员参加。谨向对我们工作给予关心、支持和响应的各界友人和各位学员表示由衷的谢忱!
耐火
1、耐火材料的力学性能、热学性能与高温使用性能的基本概念与应用。
力学性质：表征耐火材料抵抗不同温度下外力造成的形变和应力而不破坏的能力。
耐火材料的力学性质通常包括耐压强度、抗折强度、扭转强度、耐磨性、弹性模量及高温蠕变等
耐火材料的高温使用性能：其在高温条件下抵抗来自外部的作用而不易损坏的性质。主要包括：耐火度。荷重软化温度。重烧线变化率。抗热震性。抗渣性。抗酸性。抗氧化性。抗水化性和一氧化碳侵蚀性。
耐火材料的热学性主要包括比热容、热膨胀性、导热性，是衡量耐火制品能否适应具体热过程和进行工业窑炉设计的重要依据。
2耐火度与熔点的区别：
1、熔点指纯物质的结晶相与液湘处于平衡时的温度；2、熔点是一个物理常数；3、耐火材料为多相混合体，其熔融是在一定的温度范围内进行的，是一个工艺指标
3）耐火材料的体积密度、热导率、热震稳定性、抗渣蚀性等的定义与物理意义。
1）耐火制品单位表观体积的质量称为体积密度，通常用kg/m3或g/cm3表示。对于同一种耐火制品而言，其体积密度与显气孔率呈负相关关系，即制品的体积密度大则显气孔率就低。2） 耐火材料的热导率是指单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量。表示材料传递热量的能力。3）耐火材料抵抗温度急剧变化而不被破坏的性能称为热震稳定性或抗热冲击性能。高温窑炉等热工设备在运行过程中，其运行温度常常发生变化甚至剧烈的波动。这种温度的急剧变化常常会导致耐火材料产生裂纹、剥落、崩裂等结构性的破坏，而影响热工设备操作的稳定性、安全性和生产的连续性。4）耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的性能称为抗渣蚀性能，简称抗渣性。高温环境下，熔渣物质与耐火材料相接触，并与之发生复杂的物理化学反应，导致耐火材料的侵蚀损毁。占耐火材料被损坏原因的50％以上。
4）耐火材料低温绝缘、高温导电的原因与工业安全防范。（硅质、镁质耐火材料的导电性）
导电性 通常用电阻率表示。电阻率与热力学温度间的关系为Te
耐火材料知识
耐火砖小知识？
发布时间：2010-05-18 浏览次数：509次 来源：
耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有教强的流动性。定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
刚玉砖的基本知识？
发布时间：2010-05-18 浏览次数：327次 来源：
氧化铝的含量大于90％、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作原料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝配合,采用烧结法制成。也可用磷酸或其他黏结剂制成不烧刚玉砖。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。
陶瓷钢铁玻璃行业常用的耐火材料原料
发布时间：2010-05-18 浏览次数：193次 来源：
陶瓷厂需要的耐火材料主要是围绕着窑炉本身的，主要包括窑炉本体的耐火砖、纤维材料、泥浆等，还有窑车棚板、匣钵等。棚板可以是碳化
陶瓷厂需要的耐火材料主要是围绕着窑炉本身的，主要包括窑炉本体的耐火砖、纤维材料、泥浆等，还有窑车棚板、匣钵等。棚板可以是碳化硅的、莫来石、堇青石的；匣钵可以是高铝、莫来石、堇青石-莫来石的等。
钢铁公司需要的耐火材料品种就多了：高炉本身需要碳化硅砖、碳砖、浇注料等；出铁场需要浇注料、捣打料等；铁水包、钢包需要耐火砖、浇注料、修补料等；加热炉需要可塑料、纤维材料、隔热砖、耐火砖等；连铸需要滑板等。
冶金设备_1耐火及保温材料
1 耐火及保温材料
【本章重点】
（1）耐火的热工性能
（2）常用耐火材料——硅制、硅酸铝制和镁制耐火材料
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【本章难点】
（1）Al2O3——SiO2二元系相图
根据Al2O3——SiO2二元系相图，随着t的变化找到两个共晶点（1540℃和1810℃）和三个平衡固相（方石英、莫来石、刚玉），从而分析硅酸铝制耐火材料的热工特性。
（2）挂渣
在火法冶金生产过程中，许多的冶金炉如鼓风炉、烟化炉、闪速炉以及转炉和电炉等都有金属质水套或水箱作为其水冷保护层，有些金属构件在水冷的同时进行挂渣保护，还有一些转炉（窑）的耐火砖内衬，进行热挂渣保护。这些措施均可延长炉衬的使用寿命。根据挂渣机理、挂渣的成分分析其在护炉过程中特点。
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【主要内容】
1.1 概述
耐火材料 是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，它在一定程度上可以抵抗温度骤变和炉渣侵蚀，并能承受高温荷重。
应 用 冶金工业所用耐火材料占其生产总量的60~70%；冶金炉是大量优质耐火材料的消耗者。
要 求 耐火材料在高温设备中受高温条件的物理化学浸蚀和机械破坏作用，所以耐火材料的性能应满足如下要求：
⑴.耐火度高 在1000~1800℃之间，耐火材料应具有在高温作用下不易熔化的性能。
⑵.高温结构 耐火材料在受到炉子砌体的荷重下或其他机械震动下不发生软化变形和坍塌。
⑶.热稳定性 冶金炉和其他工业窑炉在操作过程中由于温度骤变引起各部分温度不均匀，砌体内会产生应力而使材料破裂和剥落；因此，耐火材料应具有抵抗这种破损的能力。
⑷.抗渣蚀性 具有抵抗高温化学腐蚀的能力。
⑸.高温体积 冶金炉在长期高温使用中，炉砖内部由于晶形转变会产生不可恢复的体积收缩或膨胀，造成砌体的破坏；因此，耐火材料必须在高温下体积稳定。
⑹.外形尺寸 砌体的砖缝虽用耐火泥填充，但密度和强度均比制品差，因此砖缝愈小愈好，耐火制品不能有大的扭曲、缺角、溶洞和裂纹等缺陷，尺寸公差要合乎规定要求。
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1耐火材料定义：耐火度不低于1580的非金属材料。即耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备，以及高温容器和部件的无机非金属材料，耐火度不低于1580℃，并在高温下能承受相应的物理化学变化及机械作用。 2耐火材料分类：（根据化学性质）酸性耐火材料、碱性耐火材料、中性耐火材料; 根据耐火度可分为: 普通耐火制品：耐火度为1580~1770℃, 高级耐火制品：耐火度为1770~2000℃,特级耐火制品：耐火度大于2000℃ . 3耐火材料显微结构：耐火材料是由固相（包括结晶相和玻璃相）和气孔两部分构成的非均质体宏观结构。 4耐火材料的分类根据耐火度可分为: 普通耐火制品：耐火度为1580~1770℃; 高级耐火制品：耐火度为1770~2000℃; 特级耐火制品：耐火度大于2000℃ . 5 开口气孔率（显气孔率）: =13VVV×100%,V0、V、V分别表示总体积、 开口气孔和闭口气孔体积cm6吸水率:它是制品中全部开口气孔吸满的水的质量与其干燥质量之比，以百分率表示。 7透气度:是表示气体通过耐火制品难易程度的特性值。 8真密度:是指不包括气孔在内的单位体积耐火材料的质量 9耐火材料的热膨胀是指其体积或长度随着温度升高而增大的物理性质。 10线膨胀系数是指由室温至试验温度间，每升高1 ℃，试样长度的相对变化率。 11热导率是表征耐火材料导热性的一个物理指标，是指单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量。 12气孔率对热导率的影响：耐火材料通常都含有一定的气孔，气孔内气体热导率低，因此气孔总是降低材料的导热能力。在一定温度以内，对一定的气孔率来说，气孔率愈大，则热导率愈小。 13常温耐压强度 ：是指常温下耐火材料在单位面积上所能承受的最大压力。 14耐磨性：耐火材料抵抗坚硬物料或气体(如含有固体颗粒的)磨损作用(研磨、摩擦、冲击力作用)的能力。 15高温耐压强度是材料在高温下单位截面所能承受的极限压力。 16高温抗折强度是材料在高温下单位截面所能承受的极限弯曲应力，它表征材料在高温下抵抗弯矩的能力。 17高温蠕变性：材料在恒定的高温、恒定的外力作用下所发生的缓慢变形，称高温蠕变。 18耐火度：耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性质。 19高温荷重变形温度：耐火材料在高温和荷重同时作用时的抵抗能力，也表示耐火材料呈现明显塑性变形的软化范围。在一定程度上表明制品在与其使用情况相仿条件下的结构强度。耐火材料高温荷重变形温度的测定方法是固定试样承受的压力(0.2MPa)，不断升高温度，测定试样在发生一定变形量和坍塌时的温度，称为高温荷重变形温度。 20高温体积稳定性：耐火材料在高温下长期使用时，其外形体积保持稳定不发生变化(收缩或膨胀)的性能。 201重烧线变化率是指烧成的耐火制品再次加热到规定的温度，保温一定时间，冷却到室温后所产生的残余膨胀和收缩。正号“+”表示膨胀，负号“-”表示收缩。 重烧线变化率是评定耐火制品质量的一项重要指标。化学组成相同的制品重烧线变化产生的原因，主要是耐火制品在烧成过程中，由于温度不匀或时间不足等影响，使其烧成不充分，这种制品在长期使用中，受高温作用时，一些物理化学变化仍然会继续进行，从而使制品的体积发生膨胀或收缩。这种变化对热工窑炉的砌体有极大的破坏作用，因此必须加强制品生产中的烧成控制，使该项指标控制在标准之内甚至达到更小值。 21硅砖p22 22热震稳定性:耐火材料抵抗温度的急剧变化而不破坏的性能. 23热应力产生原因：机械约束；均质材料中出现温度梯度；非均质固体中各相之间的热膨胀系数的差别；单相多晶体中热膨胀系数各向异性。 24抗渣性:耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不破坏的能力. 25从生产工艺角度出发，有效地提高耐火材料的抗渣性，应从下列两个主要途径着手： (1)保证和提高原料的纯度，改善制品的化学矿物组成。 (2)选择适宜的生产方法，获得具有致密而均匀的组织结构的制品。 261耐火材料抗渣性的测定方法：熔锥法，坩埚法、浸渍法，转动浸渍法，撒渣法，回转渣蚀法等。 26.2形成偏析的原因：1）附着偏析，2）3） 27堆积的内容：1)采用单一的颗粒不能达到紧密堆积；2)采用多组分可达紧密堆积，而且组分颗粒尺寸相差越大越好，一般相差4～5倍以上效果方显著；3)较细颗粒的数量，应足够填充于紧密排列的颗粒构成的间隙之中。实际上，当有两种组分时，粗细颗粒的数量比为7：3（65：35），当有三种组分时7：1：2； 4)增加组分的数目可提高堆积密度，使它接近于最紧密堆积，但当组分大于3时，实际意义不大。 5)在可能条件下，应适当增大临界颗粒尺寸，以使各组分颗粒尺寸相差大些。 28配料原则：(1) 配料的化学组成必须能满足制品的要求，并且应比制品指标要求高些。(2) 在配料中应含有结合成分，使坯料具有足够的结合性。 (3)原料中含有水分和灼减成分时，原料、配料和制品的化学组成之间应进行换算。 29混练：使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程。 30按坯料含水量的多少，成型方法可分如下三种：半干法——坯料水分5％左右；可塑法——坯料水分15％左右；注浆法——坯料水分40％左右。 31影响层裂的因素：(1)气相的影响。坯料中的气体，能够增加物料的弹性变形和弹性后效 。 (2)水分的影响。水的压缩性小，具有弹性，在高压力下，水在颗粒的间隙进出。(3)加压次数对层裂的影响。在条件相同的情况下，间断地卸荷比一次压制密度高；(4)压制时间及压力的影响。在条件相同的情况下，慢慢地增加压力，即延长加压时间，也能得到类似压缩程度很大的结果。 32耐火制品烧成过程大致分为以下阶段：坯体排出水分阶段 (10~200℃)；分解、氧化阶段 (200～1000℃)；液相形成和耐火相合成阶段 (1000℃以上)； 烧结阶段；冷却阶段。 33烧结：物料经高温作用，变成具有一定强度和低气孔率，甚至无气孔的致密石状物的工艺过程。 34硅酸铝质耐火材料是以A1O和SiO为基本化学组成。根据
耐火材料9
第九章 不定型耐火材料
9．1 不定型耐火材料概述
定义：
不定型耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用，是一种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580摄氏度。
分类：
不定型耐火材料种类繁多。
按工艺特性分类：浇注料，可塑料，捣打料，喷射料，投射料，火泥，涂抹料。
按原料材质分类：硅质，粘土质，高铝质，镁质，白云石质，铬质，含铬质等。
按结合剂品种分类：水玻璃结合，铝酸盐水泥结合，硅酸盐结合，焦油沥青结合，酚醛树脂结合等。
按施工方法和材料性质，不定形耐火材料可分为浇灌料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料和涂料等。
矿物组成：
其化学矿物组成取决于所用的颗粒料，粉状耐火材料，并与结合剂的品种及数量有关。
其制品的密度与组成材料及配比相关，与施工相关。
不定型耐火材料主要优点： 195页 1段
9.2 不定型耐火材料的结合剂和外加剂
9.2.1 有机结合剂
要求： 结合剂具备较好的粘结性能；高温性能；较好的流动性；浸润性；分散度；凝结硬化性质。同时具备硬化时的体积稳定性，硬化后的耐火性及其他高温性能。
把由耐火粗颗粒料和粉料组成的散状耐火材料胶结在一起的物质，又称“胶结剂”。用作耐火材料的结合剂，不但要求具有较好的冷态和热态结合强度，而且要求具有较好的施工(成型)性能和使用性能。
分类耐火材料，尤其是不定形耐火材料所用的结合剂，随被结合材料的性能及用途不同而不同，品种繁多，一般按结合剂的化学性质和结合剂的硬化条件分类。
1. 水溶性结合剂
按化学性质分有机和无机结合剂：
无机结合剂：
（1） 硅酸盐类——硅酸钙水泥、水玻璃、结合粘土等。
（2） 铝酸盐类——普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、铝酸钡水泥等。
（3） 磷酸盐类——磷酸、磷酸二氢铝、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、铝铬磷酸盐类。