粗碎工安全技术操作规程
粗碎工安全技术操作规程
1、上班前穿戴好劳动保护用品、佩戴上岗证，做到持证上岗。
2、检查给料机及给料控制器、电器仪表、破碎机润滑情况，各
紧固件、安全除尘装置、传送皮带及安全防护是否良好。
3、检查排矿口调节装置及排矿口、飞轮及传动部位是否正常。
破碎机内有无杂物，如有应立即清理。
4、确认一切正常，发出开车信号。首先开动除尘器，待得到下
部作业返回的开车信号后，开动破碎机、给矿机并开始给矿。启动时
如有异常响声，应立即停车检查处理。
5、均匀给矿，对原矿中混入木块、杂铁要尽量捡出，勤查看电
器仪表有无异常变动，电器及轴承温度不得超过60℃，严防机油进
入矿石中。
6、经常检查下料漏斗畅通情况，若堵塞及时排除，不准将原矿
仓内矿石完全放空。
7、发现电器设备、机械设备出现故障时，应通知电工、机修工
修理，不准擅自乱动。
8、停机时，先停给料机，待矿石全部排出后，方可停破碎机。
无通知停电，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。
9、清扫好卫生工作。
细碎工安全技术操作规程
1、上班前穿戴好劳动保护用品，佩戴上岗证，做到持证上岗。
2、检查油箱是否有足够润滑油，油质是否合乎要求，试开油泵，
检查管路有无漏油现象，回油是否畅通，流油是否稳定。
3、检查机体基础螺丝、电机底座螺丝、联轴器螺丝是否松动，
伞板是否松动或严重磨损，破碎机腔内是否有存矿或异物，电流表指
针是否在零位。弹簧的压缩是否一致，弹簧有无损坏，除尘器是否良
好。
4、检查一切正常后与联动岗位联系好，开除尘器，开油泵，待
回油正常后开动圆锥破碎机，设备开动3-5分钟后可开始少量给矿，
逐渐达到全负荷。
5、运转中随时注意观察电流、电压、油温、油压是否正常，并
按时准确记录。
6、接到停车信号后，立即停止给矿皮带，待破碎机腔内无矿石
后停破碎机、停油泵、停排矿皮带、停除尘器。
7、无通知停电，应拉下开关，须将破碎机腔内所存矿石清除。
8、清理好环境卫生。
筛分工安全技术操作规程
1、上班前穿戴好劳动保护用品，佩戴上岗证，做到持证上岗。
2、检查电机设备是否完好，筛网是否损坏；固定部位是否紧固。
检查排矿口是否堵塞；振动筛防尘设施是否保持严密。
3、得到开车信号，首先开启除尘器及喷水装置、开动筛下运输
胶带，开动振动筛，运转正常后，通知上道工序给矿。
4、运转中经常检查筛网有无松动，发现筛面结块及时清除。发
现筛网破损要及时修补或更换。
5、经常检查轴承是否有异声，转动轴是否有轴向移动，发现问
题及时停车修理。
6、检查各部润滑情况和固定部位是否良好。偏心轴电机、减速
机的温度升高情况，如有其一超过60℃应停车检查，排除故障后，
开车生产。
7、接到停车信号，及时通知上下工序停车。运输带无矿石停车
后，筛面矿石全部进入下道工序，再停筛分机。下道运输带无矿石，
再停运输胶带。
8、停止除尘器，搞好设备及环境卫生。
皮带工安全技术操作规程
1、上班前穿戴好劳动保护用品，佩戴上岗证，做到持证上岗。
2、检查皮带传动部位接触，皮带松紧是否良好，皮带螺丝有无
故障，各紧固螺丝有无松动，皮带架支、托辊和清扫装置是否良好，
皮带各部有无卡塞现象，并清除周围障碍物。
3、检查清理皮带内侧的泥浆杂物，首尾轮及托辊粘结物。检查
悬重磁铁的工作性能是否良好。
4、确认正常后，方可发出开车信号，上下工序回信号后，先启
动除尘器，启动皮带输送机，运行中禁止穿越输送带、皮带跑偏要立
即调整。
5、及时清除皮带内侧及首尾轮、托辊上的粘结或散落矿石，经
常检查各润滑点的润滑情况及轴承、电机、减速机的温升情况，如温
度超过60℃，应停机排除。
6、及时捡出皮带上木头、杂铁以及清理磁铁上的杂铁，发现问
题通知有关人员修理，不得擅自乱动。
7、按上下顺序停车，非常情况下立即切断电源，再用信号通知
上、下工序。
8、停止作业后，立即清理捕集粉尘，并搞好设备环境卫生。
磨矿工安全技术操作规程
1、上班前穿戴好劳动保护用品、佩戴上岗证，做到持证上岗。
2、开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否坚固，食料器、
叶片磨损情况和皮带机，给矿机等是否良好。
3、检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线。检查转动部
位的安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。检查水管、矿浆管道是
否畅通，各部位有无滴漏现象。
4、在下道工序开车，球磨机润滑正常情况下按下列顺序开车，
球磨机--跳汰机--分级机--打开跳汰机水阀--排砂槽水阀--降分级
机螺旋--正常后开皮带动输机--给矿机。停车反之。
5、运行正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条
件。按时检查各部位轴承温度和润滑情况，并补加润滑油，防止油污
进入矿浆内。执行技术操作卡片规程，定时测量磨矿溢流浓度、细度，
并及时补加钢球。
6、观察设备工作状况，掌握设备零部件磨损情况，检查各部轴
丝有无松动和设备有无振动，发现有异常声音或轴丝松动及漏矿，应
及时停车检修。
7、停车后，清扫设备及周围卫生，并做好设备检查和适当的修
理。
浮选工安全技术操作规程
1、上班前穿戴好劳动保护用品，佩戴上岗证，做到持证上岗。
2、检查浮选机的各润滑情况是否合适，检查浮选机各部螺丝是
否紧固，皮带松紧是否合适，盘车检查水轮有无卡塞、撞击现象。
3、检查安全防护装置是否整齐完善。检查各槽、各输矿管有无
漏矿现象、各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。
4、与磨矿工和跳汰工联系好，待浮选机开车正常运转，球磨才
能开车。
5、不准用湿手触摸电器开关或电器设备，严禁机油或杂物落入
槽内，随时检查电机温升和各润滑点的润滑情况，每四小时向轴承注
油一次。
6、按车间规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况的变化，
及时做到适当的调节。以便保证各项指标的完成。
7、在球磨停车，停止供矿后，浮选机必须经过充分循环之后方
可停车。
8、搅拌槽停止给矿后，应立即停止加药和关闭水阀。
9、突然停电，应立即拉下闸刀开关。
脱水工安全技术操作规程
1、开车前准备：
(1)、检查各设备周围及有关部位有无杂物并清除之。
(2)、检查电器部分及仪表是否灵活可靠。
(3)、检查安全设施是否可靠，各部螺丝有无松动，传动部件及
各部润滑情况是否良好。
(4)、盘车检查耙架是否被矿沙压住，提升装置是否灵活。
(5)、检查滤布有无破损，固定滤布的螺丝板或铁丝是否松动，
搅拌器是否灵活。
(6)、检查管道及滤液缸有无冻结现象，检查储水罐水位是否正
常。
2、开车顺序及注意事项
(1)、首先启动过滤机搅拌器，然后启动滤筒，运转正常后再启
动射流水泵，最后打开浓缩机放矿闸门。
(2)、启动浓缩机后，应将耙架徐徐落到指定位置，耙架被矿沙
埋住时严禁启动。
3、运行中注意事项：
(1)、经常检查各部螺丝的紧固情况，电机轴泵的温度，按时补
加润滑油。
(2)、观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数，测量放矿浓
度，按技术卡规定的放矿浓度，准确掌握放矿量并保证浓缩机溢流的
清洁度。
(3)、根据滤饼水份和精矿量的多少，调整滤筒速度，保证生产
效率及产品水份的要求。
(4)、检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象，保证足够的真
空度和风压。
(5)、放矿浓度低时，可间断停止过滤机滤筒和真空系绕。
(6)、浓密机和过滤机内有积压矿砂时，不得停止耙子及搅拌器
的运转。
(7)、未经领导批准，不得随意提升浓密机耙子。
(8)、及时装运精矿并协助称重，取样和测定水份。
4、停车顺序注意事项：
(1)、首先关闭浓缩机放矿闸门，待矿液处理完毕后，关闭射流
水阀，再停止搅拌，停止滤简转动。
(2)、浓缩停车前，应停止给矿，加大排矿，待浓缩机产品排完
后停车并提耙架。
(3)、无通知或事故停车时，应立即切断电源并迅速提起粑架，
将过滤机槽内矿液放出。
砂泵工安全技术操作规程
1、开车前准备
(1)、检查受矿糟内有无杂物，输送管道有无磨漏现象。
(2)、检查电器部分及仪表是否灵活可靠。
(3)、检查各部螺丝是否有松动，传动皮带松紧程度，联轴器及
销钉磨损情况。
(4)、检查各都润滑情况是否良好。
(5)、盘车是否轻便，槽内有无磨损和撞击声。
(6)、打开水封水管进刷阀，盘车检查水封填料情况，有少量清
水滴漏时，即为正常，否则应调整压环或更换填料。
2、开车及运行中注意事项
(1)、打开水封阀门，放入清水，开动电机，确认正常后即通知
上道工序开车。
(2)、泵送浆后，根据受矿槽内矿液面位置，调整补加水量，使
之矿液而平衡，杜绝砂泵进浆管发生吸气现象。
(3)、经常检查电机，轴承温度及各部润滑情况。
(4)、检查各接头部及填料部是否漏油、漏水、漏矿浆，系内有
无异常声音。
(5)、根据砂泵管压表及点盘、电流表读数，分析管路及砂泵工
作是否正常。
3、停车注意事项：
(1)、与有关岗位联系好，给停车信号。
(2)、待受浆槽内矿浆摊完后，加入清水运转一定时间，使泵内
及管路内砂浆冲洗干净，然后关闭电机水封阀门。
(3)、冬季停车，泵与管路中不应存水，以免冻结。
(4)、无通知停电时应立即拉下电源开关，并立即打开事故阀门
放矿。
破碎作业安全技术交底模板
一、交底对象全体破碎作业人员、现场管理人员及相关部门。
二、交底目的为确保破碎作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 破碎作业概述（1）破碎作业是指利用机械力将物料进行破碎、整形等加工的过程。
（2）破碎作业分为粗碎、中碎、细碎和超细碎等。
2. 安全生产注意事项（1）作业人员必须熟悉破碎设备的性能、操作规程和安全注意事项。
（2）破碎作业前，应对设备进行全面检查，确保设备完好、安全。
（3）作业人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞等。
（4）操作人员应站在安全位置，严禁站在破碎设备下方或前方。
（5）破碎作业过程中，严禁无关人员进入破碎区域。
3. 设备操作及维护（1）启动设备前，检查设备各部位是否正常，确认无异常后方可开机。
（2）操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如需调整，应征得专业人员的同意。
（3）设备运行过程中，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
（4）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 环境保护与职业健康（1）破碎作业过程中，应采取有效措施降低噪声、粉尘等污染。
（2）作业人员应定期进行职业健康检查，确保身体健康。
（3）加强现场环境管理，保持工作场所整洁、有序。
5. 应急处置（1）发生意外事故时，立即停止作业，并立即上报。
（2）根据事故情况，采取相应措施进行应急处置。
（3）组织救援队伍，进行现场救援。
四、交底要求1. 作业人员必须认真学习本交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
2. 现场管理人员应加强对作业人员的安全教育和监督，确保安全措施落实到位。
3. 定期对作业人员进行安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
4. 做好安全生产记录，对事故隐患进行排查、整改。
五、交底时间年月日六、交底人（签名）七、接受交底人（签名）八、备注本安全技术交底适用于所有破碎作业人员，请认真遵守。
如有疑问，请及时向安全管理人员咨询。
球磨机工安全操作规程(3篇范文)
球磨机工安全操作规程（3篇范文）第1篇球磨机工安全操作规程1.开车前先检查转动部位,如皮带轮、联轴器等必须有防护罩,否则,不准开动设备。
2.各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固,无裂纹。
进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。
转动时,整体护栏设备完善。
3.进料或添球石时,不应误将金属异物投入球磨机内,若发现异常声音,应先观察,确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上,挂警示牌,最后再仔细检查,排除故障。
4.进料必须待磨机停稳后进行。
打开壳盖应将料口停在0.8米高度左右,方便操作。
拧压盖螺丝不应用力过猛,应均匀用力。
球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作,不得开动。
5.巡视观查应在屏护区外进行。
任何人不得靠近转动部分。
运行转动时,禁止擦、洗设备。
6.进入磨机壳内检查打料,必须设专人监护并遵守第3条的规定。
7.运行中若发现连接件,传动件有松动,润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。
8.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第2篇球磨机工安全技术操作规程1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能,工作原理,操作方法,明确本岗位的工艺指标和技术要求。
能熟练排除设备运转中出现的故障。
2、开车前要认真检查球磨机附近有无人员及障碍物,给料漏斗是否畅通,确认无误时方可开车。
3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象,发现松动及时紧固。
4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少,及时加注机(黄)油。
5、必须经常检查减速机的油量多少,发现不足及时补加。
6、加入润滑油时,严禁洒在矿浆内,以免影响浮选效果。
7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固,以免渗露矿浆。
8、必须经常检查电动机、各轴承部位温度。
发现湿度过高,要停车降温,并找出升温的原因;待处理后方可开车,严禁超温运行。
9、开车及运转时,要认真检查电压表、电流表的读数,严禁超过设备的额定电压、电流启动或运转。
10、球磨机启动时,必须先行盘车,待盘车后按启动方法启动。
选矿各工种作业安全操作规程
选矿各工种作业安全操作规程第一节选矿厂作业安全操作规程总则1 目的：为了认真贯彻集团公司安全生产的要求，确保设备和员工人身安全，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的管理原则,特制定本规则。
2 全体员工必须按照集团公司的要求，经过三级安全教育后方可上岗.3特殊工种必须持有效证件上岗.4 进入工作场所要正确穿戴劳保用品，加强自我防护措施,上班不准穿裙子、拖鞋、高跟鞋,不准披散长发,不准酒后上班.上下楼梯要注意防滑、防摔.工作场所严禁嘻闹、追逐。
5 工作场所必须做到“三清五不漏"：三清即厂区清洁、工作场所清洁、设备清洁；五不漏即不漏水、不漏电、不漏风、不漏气、不漏油。
生产场地物品摆放应满足五S管理标准,即:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
主要通道要畅通无阻。
6 使用风管吹风时，要认真检查风管接头是否牢固，当扎风管时,接头处一定要捆扎两道铁丝，并用铁丝连接牢固，防止使用时脱头造成伤害。
7 各车间开停车时，必须和上下相关联工序取得联联系，提前做好准备工作。
8 针对本厂靠厂区路段坡陡，弯道、车辆较多，要设立警示牌，上下班人员要注意安全，防止出现交通事故。
9 穿越台车轨道必须走天桥，严禁随意翻越轨道护栏。
台车上下运行时，在此附近的人应注意安全,防止出现伤害。
10 各岗位操作工必须严格执行交接班制度，认真如实填写交接班记录。
11选厂信号指令：碎矿：一声：紧急停车；二声:准备开车；二次二声:开车；三声:暂停电振给矿；四声：2、4号皮带水量大；五声：事务停车；六声：正常开车。
台车：一声:停；二声：上;三声：下。
第二节电振给矿机作业安全操作规程1 生产前准备1.1检查粗矿仓矿石存储量情况。
1。
2检查电振给矿机拉杆、吊钩、紧固件是否正常。
1.3检查电控系统是否正常。
1。
4检查照明、电铃是否完好，工具是否齐全。
符合上述工作条件以后与粗碎联系，在统一指挥下进行操作。
2 生产时做到2.1工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。
破碎段安全顺口溜
破碎段安全、技术、操作规程安全操作规程安全规程血写成，不用鲜血再证明。
践行安全不用愁，熟记安全顺口溜。
班前安全心里搁，靠右慢行要躲车。
1、上岗喝酒之后禁上岗，员工平安得保障。
有了疾病身体虚，脚下无根眼迷离，形同醉酒很危险，上岗还要缓一缓，带病工作是美德，影响安全要不得。
2、交接班劳保穿戴交接班前先防护，从头到脚不能误。
头部要戴安全帽，保护肺部有口罩；粉尘太大发易脏，防尘帽来挡一挡；噪声易致噪声聋，耳塞戴上真管用；工作服来护身体，戴上手套保自己。
女工爱美养长发，工作之前盘起它；防止设备卷伤人，安全靓丽谱美文。
现场交接交接班时手拉手，同时岗上走一走。
问答现场异常况，注意事项告对方。
运转故障及排除，告知对方事故无。
润滑各点要检查，各班都要把油加。
交接班时要检查，内容一项不能落：机械电器和工况，安全设施和安放，供电系统之情况，必须完好有保障。
润滑系统要完好，油箱之内油不少，油质也要能达标，保障设备必须要，冬季温低油质粘，加温装置启动全。
筛网破损大块跑，就要及时更换好。
破碎腔内如有矿，开前清理不能忘。
运输胶带有破损，漏料断裂判断准；托辊不转或磨损，及时更换是根本。
各处漏斗仔细查，堵塞不能把料加。
原粉矿仓存矿量，检查情况心里装。
生产工具要齐全，丢失损坏当班管。
文明生产是脸面，窗明地净本色现；物品摆放要整齐，不管谁查心不虚。
检查完成无问题，交接记录填写齐。
交接完成要确认，签字必须是本人。
交接检查有问题，平心静气莫着急，平等对话来协商，协商不成有段长。
3、开车之前讲安全，安全设施必须全；设备周围要无人，防碍物品放一边；电压也要看一看，正常才能把闸扳。
4、启动设备要绝缘，脚穿胶鞋台上站，湿手必须先擦干，防止触电保安全。
5、运转设备都旋转，触摸修理很危险，维护修理必停转，严令禁止莫违反，。
颚式破碎飞轮转，随时脱出有危险，时刻注意脱离远，防止飞出伤人晚。
颚式破碎拉杆簧，躲开检查才正常。
6、设备检查要全面，发现问题及时唤，采取措施找维修，专业修理最无忧。
球磨机技术操作规程范文（二篇）
球磨机技术操作规程范文一、安全操作规程1. 在进行球磨机操作之前，必须佩戴相应的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作球磨机时，必须先对设备进行检查，确保各项部件完好无损，无松动和异常现象。
3. 严禁使用过大或过小的颗粒物进入球磨机，以免引发设备故障。
同时，也要避免将易燃易爆物品放置在球磨机周围，防止发生火灾事故。
4. 在球磨机操作过程中，严禁随意接触旋转部件，以免发生危险伤害。
禁止将手指、工具等伸入球磨机内部。
5. 当球磨机运行时，切勿长时间离开现场，必要时要随时关注设备运行情况，及时发现和处理异常情况。
6. 操作人员应熟悉球磨机相关的操作规程和安全技术要求，并参加必要的培训，以确保操作的安全性。
7. 在球磨机停机前，必须先将电源切断，确认机器完全停止运行后，方可进行清洁和维护工作。
二、操作流程规范1. 打开球磨机电源开关，待设备正常启动后，进行设备预热。
预热时间需根据工作条件和设备型号确定，通常为15到30分钟。
2. 将待加工的物料准备好，并按照工艺要求进行配比和搅拌。
在进行这一过程时，应确保操作区域内没有多余的杂物和障碍物。
3. 将配制好的物料投入球磨机内，按照设备要求调节加料量和进料速度。
4. 启动球磨机，在设备正常运行之后，逐步调节设备转速和时间，以达到预期的加工效果。
5. 在球磨机运行期间，根据加工的需要，可以随时调整球磨机的转速和球料的加入量，以确保加工质量和产量的稳定。
6. 当加工结束后，先将球磨机停止运行，然后再关闭电源开关。
待设备完全停止运行后，方可进行清洁和维护工作。
三、设备维护规范1. 在球磨机使用过程中，定期对设备进行保养和维护，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
2. 每天开机前，检查设备的润滑油量和质量，必要时添加或更换润滑油。
3. 定期检查球磨机的电气连接和电源线路是否正常，如有异常应及时处理或联系维修人员。
4. 清洁球磨机时，严禁使用水直接冲洗设备，以免损坏设备电气部件。
机加工安全操作规程有哪些(11篇)
机加工安全操作规程有哪些（11篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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KCS-剪切型粗碎机使用说明书
北京锟捷玉诚KCS粗碎机使用说明书制造商：北京锟捷玉诚机械设备有限公司一、剪切型粗碎机：（一）基本结构与规格：（二）破碎机主轴：平型粗碎机主轴剪切型粗碎机主轴（三）技术参数规格：注：产品规格若有变更，恕不另行通知！（四）特点说明：a)剪切型粗碎机适用于各类硬性物料的破碎；b)剪切粗碎机适用于常规物料粗粉碎，片材料回收等；c)根据客户实际情况设计特殊料门装置及筛网孔的大小，以适应各种物料形状以及粒径大小的要求。
（五）安装、使用说明：a)正确接上电源，启动前，先用手拔动惯性轮，检查机室内是否有异常杂物存在。
b)开机空转检查切刀转向是否正确，如出现方向反转，请对换三相电源线接顺序；确定切刀转向正确后，启动空转3分钟，扣紧送投料室，使保护开关完全接触，符合破碎条件，即可投料生产。
c)禁止投入铁质及其它硬物进入粗碎室。
d)发现异常声响立即停机，检查发生原因，排除故障后方可重新开机。
e)建议把机械安装在独立工作场所。
（六）维护、保养说明：a)应把机械启动电机朝通风位置，保证电机工作热量散发，延长电机寿命。
b)定期检查刀具螺栓，全新机使用一个星期后，作专用工具加紧动刀螺栓，加强刀片与刀架间的型号投料口径(mm )电力(kw)破碎能力(Kg/h )体积(mm )净重(Kg )KCS-160S 160×180 2.240-100550×430×930165KCS-260S 250×250480-200830×560×1120270KCS-300S 300×320 5.5100-250900×600×1120400KCS-380S 380×2507.5150-300810×960×1280615KCS-500S 520×29011350-5001430×1000×1550850KCS-700S700×49022800-10001000×1430×15501500固定性。
原矿采样工岗位安全操作规程
原矿采样工岗位安全操作章程
1、作业前必须穿工作服、佩戴安全帽、穿绝缘胶靴，不许穿硬底、高跟、带钉子鞋，不得戴妨碍视听的帽子。
2、机车停稳时与翻车工联系好后，方可作业，并认真做好前后瞭望，严禁非作业人员乘降，妨碍采样人员作业。
3、在上车采样时，不得坐在车帮上或闸盘上，严禁登车帮上部进入车内，必须跨车帮进入车箱内，严禁蹬踏掉矿石，以防掉到车下伤人。
4、作业时注意邻线的来往车辆，严禁将身体探出外缘，以防碰伤。
5、作业时防止滑线碰着脸部，在车上作业时，不得嬉笑打闹，保证车上的作业秩序，避免与接触网的线杆及金属结构件接触。
6、作业时应在粗碎机外部列车上采样，不得在靠近粗碎机处上下车，避免跌倒滑落，发生事故。
7、遇有大雨、大雪、浓雾或风力在6级以上及夜班作业时，任何人在接触网没有停电及停电没有采取安全技术措施的情况下，与其直接和间接接触，与其距离不得小于0.7米。
8、在车上采样时，禁止使用抡锤方式，要使锤在面前举起上下砸，防止接触滑线触电。
要站稳扶好，严禁在车辆行走时采样。
9、采废石样时，要将工作服上的扣子扣紧，不能穿大衣等宽松
的衣服在皮带上采样，防止衣服卷入皮带发生事故。
10、运输车间要搞好配合，在采样过程当中不准动车，确认采样
结束后方可动车。
11、投料时，手与投料口应当保持距离，身体要避开投料口正面，工作服袖口必须扎紧。
12、破碎机堵塞时，应该使用铁钎疏通，铁钎长度不得小于0.5米，破碎机未停稳时严禁用手疏通。
13、破碎机出现异常声音，异常气味时必须立即停机，待检测、
修理后方可使用。
运输岗位安全操作规程(15篇范文)
运输岗位安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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撕碎机操作规程及操作指南
撕碎机操作规程及操作指南撕碎机操作规程及操作指南1. 引言撕碎机是一种常见的办公设备，主要用于将纸张和其他纸质材料分解为细小碎片，以保护机密信息的安全和保密性。
正确和安全地操作撕碎机非常重要，本文将介绍撕碎机的操作规程及操作指南，以帮助您正确使用撕碎机并确保工作场所的信息安全。
2. 操作规程2.1 检查撕碎机在使用撕碎机之前，首先要检查撕碎机的工作状态。
确保撕碎机正常工作并无故障，如有需要，及时维修或更换损坏的部件。
2.2 清理工作区域在操作撕碎机前，确保工作区域清洁整齐，没有杂物堆积。
这样可以避免意外发生，同时便于操作和维护撕碎机。
2.3 选择正确的撕碎机模式不同的撕碎机可能有不同的功能模式，如粗碎、中碎和细碎。
根据你的需求选择适当的模式，并在操作前确保正确设置。
2.4 将纸张装入撕碎机将待处理的纸张按照撕碎机的容量限制装入撕碎机的纸槽中。
避免过度装载，以免引起堵塞。
确保纸张没有夹带其他物品，如回形针、订书钉等，以免损坏撕碎机。
2.5 启动撕碎机在确认撕碎机设置正确后，按下撕碎机的启动按钮。
撕碎机会自动将纸张分解为碎片，注意观察纸张的处理过程，确保操作顺利和完整。
2.6 完成撕碎后当纸张完全被撕碎后，停止撕碎机的运行。
如果还有其他待处理的纸张，可以继续重复操作。
撕碎后的碎片可以定期清空，以免撕碎机堵塞。
3. 操作指南3.1 保护个人隐私在操作撕碎机时，要特别注意保护个人隐私和敏感信息的安全。
确保及时清理和销毁包含个人信息的文件，避免信息泄露和身份盗窃。
3.2 定期维护保养撕碎机需要定期维护和保养，以确保其正常运行和寿命。
清洁撕碎机的刀片和滚轮，并定期润滑运动部件。
及时更换撕碎机的滤袋，保持其高效工作。
3.3 安全注意事项在使用撕碎机时，要遵循以下安全注意事项：- 避免将手指或其他物体放入撕碎机内部，以免发生伤害。
- 不要超过撕碎机的最大容量限制，以免堵塞撕碎机。
- 在撕碎机运行过程中，避免长时间连续操作，以免过热。