电阻焊常用方法
电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识
电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式.后一型式具有较多优点，应用也较广泛。
其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。
其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
点焊电极点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：(1)向工件传导电流；(2)向工件传递压力；(3)迅速导散焊接区的热量。
基于电极的上述功能，就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。
各种焊接方法及代号
等离子弧粉末堆焊(喷焊) 等离子弧填丝堆焊(冷、热丝) 等离子弧MIG焊 等离子弧点焊 其它电弧焊方法 碳弧焊 旋弧焊 电阻焊 点焊 缝焊 搭接缝焊
44 441 45 47 48 7 71 72 73 74 75 751 752 753 76 77
高机械能焊 爆炸焊 扩散焊 气压焊 冷压焊 其它焊接方法 铝热焊 电渣焊 气电立焊 感应焊 光束焊 激光焊 弧光光束焊 红外线焊 电子束焊 储能焊
丝极埋弧焊 带极埋弧焊 熔化极气体保护电弧焊 MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含 131 322 空气-丙烷焊 熔化极Ar弧焊) MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊 氧-乙炔喷焊 135 33 (含CO2保护焊) (堆焊) 136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊 4 压焊 注：FCAW 137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊 41 超声波焊 14 非熔化极气体保护电弧焊 42 摩擦焊 TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨 141 43 锻焊 极Ar弧焊) 142 149 15 151 152 153 154 155 156 18 181 185 2 21 22 221 TIG点焊 原子氢焊 等离子弧焊 大电流等离子弧焊
常用焊接方法代号分类
1 电弧焊 11 无气体保护电弧焊 111 手弧焊 112 重力焊 113 114 115 116 118 12 121 122 13 光焊丝电弧焊 药芯焊丝电弧焊 涂层焊丝电弧焊 熔化极电弧点焊 躺焊
埋弧焊
代 号 焊接方法 代号 焊接方法 代号 焊接方法
223 加带缝焊 23 凸焊 24 闪光焊 25 电阻对焊 29 291 3 31 311 312 313 32 321 其它电阻焊方 法 高频电阻焊 气焊 氧-燃气焊 氧-乙炔焊 氧-丙烷焊 氢-氧焊 空气-燃气焊 空气-乙炔焊
电阻焊培训资料及模拟试题 (2)
1、电阻点焊的主要工艺参数有-—焊接电流、焊接时间、电极压力、电极端面尺寸2、常用的电阻焊焊点强度破坏性检验方法有--撕破检验、断口检验、金相检验、力学性能试验;3、常用的电阻焊焊点强度非破坏性检验方法有-—目视检验、密封性检验、射线检验、超声波检验、（磁粉、涡流）；4、电阻焊方法主要有四种,即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
5、点焊又可分为单点焊和多点焊6、常用的焊接工艺参数设定有软规范、硬规范;当采用大焊接电流,小焊接时间参数时称为硬规范;当采用小焊接电流，长焊接时间参数时称为软规范；软规范的特点是.小焊接电流、大焊接时间，可使得加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；温度场分布平缓、塑性区宽,在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅、缩孔和裂纹倾向；对有淬硬倾向的材料，软规范可减小接头冷裂纹倾向；所有设备装机容量小，控制精度不高,因而较便宜，但是软规范易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差，电极磨损快、生产效率低、能量损耗较大。
硬规范的特点与软规范基本相左。
在一般情况下,硬规范适用于铝合金、A不锈钢、低碳钢及不等厚度的板材焊接，而软规范较适于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金及钛合金等。
7、熔核偏移:当进行不等厚度或不同材料点焊时,熔核将不对称与其交界面,而是向厚板或带热。
导电性差的一遍偏移，偏移结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。
熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同而引起的。
厚度不等时，厚件一边电阻大，交接面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件。
材料不同时，导电。
导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。
避免熔核偏移的常用方法：采用强条件;采用不同接触表面直径的电极，薄件一侧直径小；采用不同的电极材料；采用工艺垫片.8、点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段组成：预压、焊接、维持、休止；1）预压时间—-由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间，这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件，使工件间有适当的压力。
常用焊接方法代号【太全了】
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焊接方法分类
焊接方法分类焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。
1、熔化焊熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。
2、压焊压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。
它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。
3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
它包括硬钎焊、软钎焊等。
焊接的特点及应用一、焊接的特点1、节约金属材料，产品密封性好2、以小拼大，化复杂为简单3、便于制造双金属结构缺点是焊缝处的力学性能有所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。
二、焊接的应用1、制造金属结构2、制造金属零件或毛坯3、连接电器导线焊条电弧焊电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。
1．电弧的形成（1）焊条与工件接触短路短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。
结果：①少量电子逸出。
②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。
③出现很多低电离电位的金属蒸汽。
（2）提起焊条保持恰当距离在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。
结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。
2．电弧的构造与温度分布电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。
3、电弧稳定燃烧的条件（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。
b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。
电焊方法及手法
电焊方法及手法
1. 手工电弧焊：用手持电焊枪将电弧点对准两个待连接的物体，形成熔化的金属池，通过使母材和焊丝熔化融合，将两个物体焊接在一起。
2. 气体保护焊：包括气体保护电弧焊（TIG焊）、气体保护金属活塞焊（MIG焊）和气体保护合金焊（GMAW），这些焊接方式都需要在焊接过程中用惰性气体（如氩气）保护焊接处，防止焊接处遭到氧化等外界危害。
3. 电阻焊：通过向待连接的金属部件加入电流，使其产生热量，将两个部件熔化融合在一起。
4. 熔覆焊：将一种金属涂覆在另一种金属表面，熔化，并在上面形成一层附着层。
5. 激光焊接：通过激光束产生的高温熔化或气化物质，实现焊接目的。
电焊手法：
1. 直焊（平焊）：将焊缝完全暴露在焊工面前，用单面加热、单面熔合的方法将物件焊在一起。
2. 对角焊：焊接两面长度相等的物品，正常情况下，焊接在其中一面会更为困难，所以需要用对角焊的方法将两个方面加热焊接。
3. 纵焊（立焊）：与直焊相反，它使焊缝处于上下位置的情况下进行焊接。
4. 横焊：将物品放在水平面上，平行于焊接缝的方向进行焊接。
5. 环形焊：适用于环状物品的焊接。
将物品排成环状，焊接后使其封闭。
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或加压使其熔化并连接在一起的工艺。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、氩弧焊、激光焊和电阻焊等。
下面将分别介绍这几种焊接方法以及焊接注意事项。
1.电弧焊电弧在工件和焊条或焊丝之间产生，形成高温区域，使两者熔化并连接。
电弧焊广泛应用于金属结构、管道制造和汽车制造等行业。
在使用电弧焊时，需要佩戴防护眼镜和手套，避免眼部和皮肤受到辐射伤害。
同时要注意防止电源短路和漏电，确保操作的安全性。
2.气焊气焊是使用氧气和乙炔的混合气体产生的火焰进行焊接。
气焊广泛应用于钢结构、管道和金属修补等领域。
在使用气焊时，需保持焊接区域的通风，以避免因一氧化碳中毒。
焊接时要注意火焰的调节，控制温度和速度，以免造成熔穿或渗透不足。
3.氩弧焊氩弧焊是利用氩气的保护作用和电弧的热能进行焊接。
氩弧焊常用于不锈钢、铝合金和钛合金等高腐蚀性材料的焊接。
在使用氩弧焊时，需要进行合适的惰性气体保护以避免氧化。
还需注意电弧的稳定性和电极的保护，避免氧化性元素进入焊缝。
4.激光焊激光焊利用激光束的能量进行焊接，具有高精度、狭窄焊缝和无需接触等特点。
激光焊广泛应用于汽车、电子和航空航天等行业。
在使用激光焊时，需要佩戴耐热眼镜和手套，避免激光辐射伤害眼睛和皮肤。
同时要确保激光器的安全性和稳定性。
5.电阻焊电阻焊是利用工件之间的电阻发热进行焊接的方法。
电阻焊常用于线路板、电子器件和电缆等的连接。
在使用电阻焊时，需要合理选择焊接电流和时间，避免因温度过高造成烧伤和熔穿。
同时要控制焊接电流的稳定性，确保焊接质量。
焊接注意事项：1.安全防护：焊接过程中需佩戴防护眼镜、手套和护目镜等装备，保护眼睛和皮肤不受辐射和火焰伤害。
2.通风条件：焊接区域应保持良好的通风，避免一氧化碳中毒和有害气体积聚。
3.焊接位置固定：确保工件在焊接过程中的位置固定，避免因移动造成焊缝不匀和焊接质量下降。
4.温度控制：根据焊接材料的要求，控制焊接温度和速度，避免焊接性能变差。
焊接的分类以及焊接方法
焊接的分类以及焊接方法电弧焊（AW）、气焊(OFW)、电阻焊（RW）、固相焊（SSW）、硬钎焊（B）、软钎焊（S）主要有，电子束焊、激光焊、热剂焊、感应焊、冲击电阻焊、电渣焊等。
关于“焊接的分类以及焊接方法”的详细说明。
1.焊接的分类以及焊接方法电弧焊（AW）、气焊(OFW)、电阻焊（RW）、固相焊（SSW）、硬钎焊（B）、软钎焊（S）主要有，电子束焊、激光焊、热剂焊、感应焊、冲击电阻焊、电渣焊等。
电弧焊（AW）电弧焊是利用电弧热量熔化工件来实现连接的一类焊接谅地，这类方法一般不使用压力，但特殊情况下也有用的；通常使用填充金属，但也有不用的。
电弧焊是常用的一类焊接方法，它包含至少9种基本的焊接谅圾众多变种。
焊接电弧有两种基本类型。
一种是熔化极电弧，电极被电弧热量所熔化，熔化的电极金属穿过电弧过渡到熔池中。
另一种是非熔化极电弧，电极不熔化，填充金属需要单独添加到熔池中。
气焊(OFW)气焊是利用或燃气体火焰熔化工件来实现连接的一类焊接方法，这类方法一般不使用压力，但也有用的；通常使用填充金属，但也有不用的。
这类焊接方法包括四种基本方法，其中氧乙炔焊和氧氢焊是按照可燃气体的类型来分类的。
火焰的热量通过化学反应来产生。
第三种气焊方法-----------空气乙炔焊利用空气代替了氧气；而第四种气焊方法------------气压焊除了利用火焰热量加热外，还施加一定的压力。
这类方法通常使用乙炔作为可燃气体。
切割与气焊具有很多共同点。
、电阻焊（RW）电阻焊是利用施加在电极上的压力以及焊接电流过两工件接触部件产生的电阻热来实现接合的一类焊接方法。
各种电阻焊方法的主要区别是焊缝类型及焊接时所用设备的不同。
几乎所有的电阻焊都是自动焊，因为各种电阻焊设备均配有完善的电气控制系统和机械控制装置。
固相焊（SSW）固相焊是在压力作用下实现工件接合的一类焊接方法，焊接过程中接头的任何构成部分均不发生熔化。
最古老的焊接方法----------------锻焊就是这类方法中的一种。
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电阻焊常用方法：点焊、缝焊、凸焊、对焊
一、点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：
1、预压，保证工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
二、缝焊
缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
三、对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
四、凸焊
凸焊是点焊的一种变型形式；在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。
1、电阻对焊
电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，
电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。
2、闪光对焊
闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。
闪光对焊常用于重要焊件的焊接。
可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。
电阻焊接的品质是由以下4个要素决定的：
1.电流，
2.通电时间，
3.加压力，
4.电阻顶端直径。