大体积混凝土施工工法
大体积混凝土浇筑工艺
大体积混凝土浇筑工艺(1) 大体积混凝土的整体性要求高，为确保其整体性浇筑时应严格控制，合理分段、分层浇捣，使混凝土浇筑成型沿高度均匀上升，常规要求一次性连续浇筑，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50～100mm深处的温度）。
施工操作工艺应做到分层浇筑、分层捣实，但必须保证上下层混凝土在初凝前结合好，以防止形成施工缝，影响大体积混凝土的整体性。
(2) 大体积混凝土浇筑方案，应根据设计要求的整体性，结构的形式及大小，配筋的疏密，混凝土的级配、供应等具体情况，适当选用以下三种方式：①全面分层。
在整个浇筑体上展开全面分层作业，也就是将混凝土分层循环连续浇筑，各层之间的搭接必须在混凝土初凝前浇捣完毕，直至浇筑结束为止。
这种施工方案适用于结构的平面尺寸不很大的工程。
浇捣作业可从短边开始，沿长边推进。
如作业面较大时也可分成两段同时作业，从中间向两端展开或从两端向中间推进。
②分段分层作业方法。
适用于板式结构大体积混凝土的浇筑；其厚度不宜过大，但面积或长度属于较大的混凝土结构。
混凝土的浇捣从底层开始作业，进行一定距离后再回来浇筑第二层，依次向前浇筑以上各分层。
各分层浇筑工序必须在上下层混凝土初凝前完成，详见图3.3.2.4-5所示。
图3.3.2.4-5 分段分层浇筑混凝土方案图3.3.2.4-6 斜面分层浇筑混凝土方案③斜面分层浇筑混凝土方法适用于结构的长度超过厚度三倍的情况。
振捣作业应从浇筑层的下端开始，逐层上移，以确保混凝土浇筑质量（详见图3.3.2.4-6）。
综合所述，浇筑混凝土的分层厚度决定于振动器的振动棒长度和振动力的大小，也应考虑混凝土作业量大小和可能浇筑的工作量的多少，常规投料以厚度200～300mm为宜。
④浇筑大体积混凝土时，必须采取措施防止混凝土在浇筑过程中产生离析现象。
浇筑时应控制混凝土的自由倾落高度，如高度超过2m时，应沿落距（流程）设置串筒、溜槽、溜管等进行下料。
大体积混凝土的施工工艺
大体积混凝土的施工工艺大体积混凝土的施工工艺1. 引言大体积混凝土是指体积超过500m³的混凝土结构工程，常见于大型水库、核电站、高层建筑、桥梁等工程中。
由于其体积庞大，施工工艺必须精细规划，并采取一系列措施来确保施工质量。
本文将介绍大体积混凝土施工的工艺流程以及相关注意事项。
2. 工艺流程2.1 混凝土配合比设计根据工程的具体要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、水胶比、砂率等关键参数，确保混凝土具有足够的流动性和坍落度，以便于充分浇筑。
2.2 原材料测试对混凝土原材料进行必要的测试，包括水泥、细骨料、粗骨料等的检验，以确保其质量符合要求。
尤其是水泥的品种选择和试块抗压强度的测试特别重要。
2.3 模板布置与预埋件安装根据结构设计图纸，合理布置好混凝土的模板，确保模板的平整并能承受混凝土的重量。
同时，在需要的位置安装好预埋件或钢筋，以便于混凝土浇筑后能够与其他构件连接紧密。
2.4 浇筑施工2.4.1 浇筑策略设计根据工程要求和现场条件，确定最佳的浇筑策略，包括浇筑孔洞、浇筑数量、浇筑顺序等。
必要时可以采用分段浇筑的方式，确保混凝土在浇筑过程中能够充分密实，避免出现过重区域或空鼓缺陷。
2.4.2 浇筑过程控制在浇筑过程中，需要合理控制混凝土的流速和流量，以免发生分层、偏析等问题。
可以通过调整泵送压力和施工人员的配合来实现。
同时，需要注意混凝土温度的控制，避免过早或过晚产生收缩裂缝。
2.4.3 浇筑质量监控在浇筑过程中，需要定期检查混凝土的质量，包括坍落度、骨料分布、浇筑面的平整度等。
如发现异常情况，及时采取措施纠正。
2.5 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护措施，以保证混凝土强度和性能的发挥。
这包括喷水养护、遮阳、保温等措施。
3. 注意事项3.1 施工计划大体积混凝土工程施工周期长，施工计划必须合理规划，要考虑到气温、湿度、施工机具的使用等因素，以确保施工进度和质量。
3.2 施工人员素质与数量大体积混凝土工程对施工人员的要求较高，他们需要掌握各种混凝土施工技术和工具的操作方法。
大体积混凝土的施工工艺流程
大体积混凝土的施工工艺流程大体积混凝土是指在施工中，单个构筑物或构筑物组件搅拌、运输和浇筑的混凝土的体积超过了传统施工的限制。
大体积混凝土广泛应用于基础工程、水利工程、海洋工程等领域，具有抗震、抗风、耐久、可靠等优点。
本文将介绍大体积混凝土的施工工艺流程。
第一步：设计在施工前，需要进行详细的设计。
设计要求包括混凝土的配合比、搅拌比例、浇筑方式、养护方案等。
同时需要评估施工过程中可能遇到的问题，比如温度控制、热闭环加热等。
第二步：原材料准备大体积混凝土的施工需要大量的原材料。
主要包括水泥、砂、石子、水、掺合料等。
在施工前，需要对原材料进行检测和筛选，确保其质量符合设计要求。
第三步：搅拌搅拌是大体积混凝土施工的重要环节，搅拌的好坏直接影响到混凝土的质量。
搅拌过程中需要控制好搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例。
同时还需要关注混凝土的温度，以防止温度过高导致混凝土开裂。
第四步：运输混凝土在搅拌完成后需要快速运输到浇筑现场。
运输过程中需要注意控制混凝土的温度和保证运输过程中不能发生剧烈震动，以防止混凝土的质量变差。
第五步：浇筑混凝土到达浇筑现场后，需要迅速进行浇筑作业。
浇筑时需要注意控制好浇筑速度和浇筑厚度，保持混凝土的均匀性和凝结性。
同时需要避免浇筑温度过高，以及避免浇筑过程中出现空洞等问题。
第六步：养护浇筑完成后，混凝土需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
常见的养护方式包括覆盖湿布、喷淋水和封闭养护等。
养护时间根据混凝土的不同材质和使用要求而定。
第七步：质检施工完成后需要对混凝土进行质量检测。
常见的检测项目包括抗压强度、抗渗性能、含气量、干缩性等。
检测结果需要符合设计要求，以保证混凝土的质量和使用性能。
大体积混凝土的施工工艺流程需要严格按照设计要求进行操作，每个环节都需要注意施工过程中可能遇到的问题，并及时采取措施进行处理。
只有确保每个环节的质量和效果，才能保证大体积混凝土的施工质量和使用效果。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
最新大体积混凝土的浇筑方法
最新大体积混凝土的浇筑方法在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
因此，掌握最新的大体积混凝土浇筑方法对于保证工程质量至关重要。
一、大体积混凝土浇筑前的准备工作在浇筑大体积混凝土之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对混凝土的原材料进行严格的筛选和检验。
水泥应选用水化热低、凝结时间长的品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料应选用粒径较大、级配良好的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
其次，要根据工程的实际情况，设计合理的混凝土配合比。
在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，增加粉煤灰、矿粉等掺合料的用量，以降低混凝土的水化热。
同时，要加入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，改善混凝土的和易性。
此外，还需要对施工设备进行检查和维护，确保其在浇筑过程中能够正常运行。
要准备好足够的运输车辆、泵送设备、振捣器等，并对其进行调试和试运行。
同时，要搭建好施工平台、脚手架等，为施工人员提供安全、便捷的作业条件。
二、大体积混凝土的浇筑方法1、分层浇筑法分层浇筑法是大体积混凝土浇筑中常用的方法之一。
它是将混凝土分成若干层，逐层浇筑，每层的厚度一般为 300 500mm。
在浇筑时，要从短边开始，沿长边方向推进。
分层浇筑可以使混凝土的水化热得以均匀散发，减少温度裂缝的产生。
在分层浇筑时，要注意层与层之间的间隔时间。
间隔时间过长，会导致先浇筑的混凝土初凝，影响混凝土的整体性；间隔时间过短，则会使上层混凝土在下层混凝土尚未初凝时浇筑，增加振捣的难度。
一般来说，间隔时间应控制在混凝土初凝时间以内。
2、分段浇筑法分段浇筑法是将大体积混凝土分成若干段，逐段浇筑。
每段的长度一般为 10 15m。
在浇筑时，要从一端开始，向另一端推进。
分段浇筑可以减少混凝土的收缩变形，提高混凝土的抗裂性能。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、特点大体积混凝土施工具有以下特点：1、混凝土用量大：通常一次浇筑量在几百立方米以上。
2、结构厚实：最小尺寸常在 1 米以上。
3、施工技术要求高：需要严格控制温度、裂缝等问题。
4、养护难度大：由于体积大，养护时间长，养护措施需得当。
三、适用范围适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑的箱型基础、筏板基础等大体积混凝土工程。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理选择原材料、优化配合比、控制浇筑温度、加强保温保湿养护等措施，减少混凝土内部的温度梯度和收缩应力，防止裂缝的产生。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等参数。
计算混凝土的水化热，制定温度控制措施。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，减少水泥用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、运输通道、养护棚等。
安装测温设备，准备养护材料。
（二）钢筋工程1、钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2、钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
（三）模板工程1、模板设计：根据混凝土的浇筑高度、侧压力等因素，设计模板的支撑体系和加固方式。
2、模板安装：安装模板时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，防止漏浆。
建筑工程大体积混凝土工程施工工艺
建筑工程大体积混凝土工程施工工艺在建筑工程领域，大体积混凝土工程施工是一项具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实，混凝土用量多，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构产生温度裂缝。
因此，掌握科学合理的施工工艺对于确保工程质量至关重要。
一、施工准备（一）材料准备1、水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
2、骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥和水的用量，降低混凝土的收缩。
3、掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
4、外加剂：根据混凝土的性能要求，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，提高混凝土的工作性能。
（二）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求、结构尺寸等技术参数。
2、编制施工方案，明确混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等施工工艺。
3、进行混凝土配合比设计，根据原材料的性能和工程要求，通过试验确定最优配合比。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保场地平整、畅通，为混凝土浇筑提供良好的作业条件。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等机械设备，并进行调试和试运行。
3、准备好足够的混凝土振捣设备，如振捣棒、平板振捣器等。
4、搭建好混凝土养护用的保温棚、覆盖材料等。
二、模板工程（一）模板设计1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止混凝土漏浆。
3、对于大体积混凝土，应考虑设置后浇带或施工缝，以减少混凝土的收缩应力。
（二）模板安装1、安装模板前，应在模板表面涂刷脱模剂，以方便模板拆除。
2、按照设计要求安装模板，保证模板的垂直度、平整度和尺寸精度。
3、对模板的支撑系统进行检查和加固，确保其牢固可靠。
（三）模板拆除1、模板拆除应根据混凝土的强度和龄期确定，一般在混凝土强度达到设计强度的 75%以上时方可拆除。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法1、前言但凡结构物的断面最小尺寸在2m以上的混凝土块体，单面散热的结构断面最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，均可称为大体积混凝土。
随着经济的高速开展，大体积混凝土被越来越多的运用在高层及超高层建筑的片筏根底或箱形根底、人防及地下建筑、大型公共建筑的根底底板，桩根底的承台、高层建筑转换层结构等关键部位。
大体积混凝土施工过程中，如果在配合比设计、温差控制、浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当，会造成温差应力、收缩等原因形成的裂缝，影响建筑物使用功能和平安。
针对该问题，本文将以往成功的大体积混凝土工程施工经验编写成工法，推动行业开展。
2、工法特点1、优化大体积混凝土配合比，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。
2、采用一次性整体浇注混凝土的方法，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。
3 、本施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。
3、适用范围本施工技术适用于工业与民用建筑中的筏板根底或箱形根底、人防及地下建筑、大型公共建筑的根底底板，桩根底的承台、高层建筑转换层结构等大体积混凝土的施工。
4、工艺原理大体积混凝土施工是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑、测温、养护等全过程进展控制，防止混凝土结构裂缝的产生。
5、施工工艺流程及操作要点5．1 工艺流程5．2 施工准备1、浇灌混凝土的模板，钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。
2、浇灌混凝土所用架子及走道应搭设完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、自动上料系统经检查度量准确，振捣棒经检查试运转合格。
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大体积混凝土施工工法一、前言在《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55）中对大体积混凝土解释为“混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1m或易引起裂缝的混凝土”。
某大桥铁路引桥TZQ-1标工程是国家、铁道部重点工程，某公司承担的本标段主要特大桥有某左线引桥1＃桥、某右线桥0＃台～28＃墩、某左线引桥88～175＃墩，计156跨5069.45延米，共有2台153墩，其中承台高度最大4m,宽由4.8m到9.6m不等，长度最大达18.6m,墩身高度由5m～26m不等，墩身宽度最大达16.8m，厚度最大达6m，均属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土结构的截面尺寸较大，施工技术和施工组织都较复杂，施工时应十分慎重，否则易出现质量事故，造成不必要的损失。
为此，我项目部积极组织人员进行学习、研究、实践，解决了大体积混凝土施工过程中的许多技术问题。
并形成了《大体积混凝土施工工法》现对该工法介绍如下：二、工法特点1、施工简便，工艺程序清晰易懂，施工人员易于掌握；2、施工过程易于控制，施工质量易于保证；3、有效预防了大体积混凝土施工裂缝的产生；三、适用范围本工法适用于大体积混凝土施工，对大体积承台、墩身混凝土施工效果尤为明显。
四、工艺原理混凝土与一般物质一样，具有热胀冷缩的物理性质，当混凝土内外温差过大时，就会产生温度变形，在表面引起拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。
如养护不周、时干时湿，表面干缩变形受到内部混凝土的约束，也会导致裂缝。
混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，由于原材料不均匀，水灰比不稳定等因素在混凝土内存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。
因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
通过混凝土原材料把关、配合比选定、埋设循环水管、混凝土搅拌、运输、浇注过程的控制，以及后期通过混凝土养护、控制水温以降低混凝土内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝，保证大体积混凝土施工质量。
五、工艺流程及操作要点1、模板处理（1）承台施工我们采用组合钢模板，首先按照设计图纸进行挑选，模板边角顺直、平整、洁净、模板肋齐全、板眼一致。
清理干净后刷脱模剂。
（2）墩身施工为分节整体钢模板，墩身模板处理是墩身质量好坏关键之一。
因此模板进场后，先进行试拼。
合格的模板经过清洗、打磨、灰浆抹面、打磨抛光、干燥、均匀涂刷、凉干、3小时后重新涂刷。
模板打磨应认真仔细，特别是模板拼缝处打磨需达到手摸时感觉无明显错台方可，板缝在模板安装时用双面胶粘缝。
根据现场施工情况及我项目分部两次试验墩情况，我们采用色拉油掺变压器油或ZM90长效脱模剂进行刷涂。
2、钢筋绑扎钢筋安装前，先根据设计图纸的钢筋间距划进行定位，再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、位置、数量、间距正确，为后期混凝土施工考虑，如大体积混凝土结构内钢筋排列较密，应留出振动泵活动空间，便于振捣。
3、混凝土施工（1）材料选定①水泥我项目分部采用普通硅酸盐水泥。
普通硅酸盐水泥与矿渣水泥相比，水化热较后者要大，但经计算其水化热值能够满足施工需要，所配制的混凝土和矿渣水泥相比，耐久性要好，且用普通硅酸盐水泥配制的混泥土拆模后混凝土表面光泽均匀，外观较好。
②粗骨料混凝土的粗骨料粒径愈大，则总表面积愈小，混凝土的需水量也愈小，则愈节约水泥，但最大粒径过大，混凝土的稠度就低，易发生离析。
综合考虑并结合原材料的地域性，我项目分部采用Ⅱ级级配的碎石，分别为5～19mm和19～26.5mm , 采用Ⅱ级级配时，如遇泌水情况，增强了粗骨料级配调整的可操作性。
在大体积混凝土中，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
为此，我项目分部严格控制粗骨料含泥量不大于5％。
③细骨料水泥用量减少，则水用量减少，在保证砂率的情况下，应当降低砂的比表面积，因此我项目分部使用中粗砂，其细度模数在2.7～3.1之间，并控制其含泥量不大于1％。
④水拌制和养护混凝土用水均采用饮用水。
⑤粉煤灰掺和料主要是Ⅱ级粉煤灰，掺加粉煤灰代替水泥可降低水化热，降低混凝土的绝对升温值。
⑥外加剂外加剂种类多，常用的有减水剂、引气剂、早强剂、缓凝剂。
掺入外加剂，不仅可以使混凝土的工作性能有明显改善，同时可以减少用水量，节约水泥，从而降低水化热。
外加剂我项目分部采用FDN-5高效减水剂。
在冬季施工时，因混凝土工作特性能满足需求，则不加入外加剂。
（2）配合比选定混凝土配合比根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定。
在保证混凝土具有良好工作性能的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉性能的抗裂混凝土。
遵循以上原则，我项目分部在选定配合比时的具体原则如下：①在保证混凝土强度的条件下，掺入粉煤灰来降低水泥水化热，粉煤灰的质量等级应不低于Ⅱ级。
②混凝土最小水泥量不低于300kg/m3，有掺合料的混凝土水泥量可适当降低但不宜低于260kg/m3，水泥用量根据试验室试配确定。
③水灰比宜控制在0.45～0.5之间，最高不超过0.55；用水量在170kg/m3左右。
④砂率宜控制在35%～45%，灰砂比宜为1:2～l:2.5。
⑤混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3以下。
⑥混凝土的初凝控制在4h左右。
⑦冬季施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度。
施工部位施工季节配合比水泥细骨料粗骨料水掺和料外加剂承台高温季节1 2.25 3.660.530.270.01低温季节1 1.94 3.300.550.25墩身高温季节1 2.04 3.330.500.220.0061低温季节1 1.99 3.250.550.25（3）混凝土搅拌为减小称量偏差，我们制定有严格的过磅制度，以保证原材料的称量偏差不大于1％，混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，形成施工配合比。
当遇雨天或含水率有显著变化时，增加粗、细骨料含水率检测次数，并及时调整骨料和水的用量。
在夏季施工温度较高时，在砂石料堆放场搭设简易遮阳装置，并采用拌和混凝土时加冰、用水将骨料冷却、夜间灌注等方法以降低混凝土的浇筑温度。
在冬季施工温度较低时，水泥在使用前运入暖棚内预热，并对搅拌用水进行加热，混凝土搅拌时间较常温延长50％。
（4）混凝土运输我项目分部混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，为保证混凝土连续浇筑的要求，搅拌运输车的数量根据施工现场距离搅拌站的距离、路况等因素决定，一般要求间隔时间不大于30min。
由于混凝土在运输过程中可能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象，运到现场混凝土的和易性、坍落度随时检查。
并且搅拌站与施工现场建立了密切的联系，防止意外发生。
（5）混凝土浇筑①浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。
②混凝土浇筑时，为防止混凝土离析我们采用串筒施工，底节串筒下口距浇筑部位不大于2m，以保证混凝土自由倾落高度不超过2.0m（串筒由本项目分部自行设计制作）混凝土从汽车泵中直接输送浇筑时，混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm。
③混凝土浇筑速度根据实际情况决定，一般控制在1.0m/h。
④混凝土浇筑方法采用整体分层连续浇筑，为了使混凝土不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土间隔时间控制在1.5小时以内。
⑤混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣，振捣时要做到快插慢拔，（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土）。
插入试振捣器的移动间距为30cm～50cm，视混凝土的坍落度而定，插点均匀布置。
当采用泵送混凝土时，振捣时间每个振点为10s。
振捣时不过振也不漏振，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。
⑥浇筑混凝土面出现泌水时，及时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。
⑦冬季进行混凝土施工时，需要控制混凝土入模温度的高低。
我们要求冬季混凝土的入模温度不低于5℃。
（6）混凝土温度控制及养护当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。
因此温度控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差，我们要求其差值不得大于25℃。
为搜集更多数据，我们在试验墩内安装了测温探头，测试元件采用高精度数字化传感器。
根据混凝土的形状，尺寸，在混凝土的中心及表面布置测点，布置在混凝土表面的传感器离模板内侧水平距离2～3cm。
为测试循环水系统对降低墩身内外温差的效果，后期我们又在试验墩内同时安装循环水系统及测温探头，根据试验墩搜集的资料表明，混凝土内部温度在浇筑3天后达到峰值，以后随时间内部温度逐渐降低。
至第7天后，循环水温度与外界环境温度基本持平，第8天可以拆除循环水系统。
后期承台及墩身大体积混凝土施工时，我们均埋设有循环水系统，从混凝土施工开始12小时后设专人定时测温，随时监控混凝土内的温度变化，当混凝土体内外温差超过25℃时，对循环水进行部分更换，每次换水只调整5℃左右，防止循环水骤然降温。
通过循环水降温系统，保证了混凝土内部温度与外部温度温差小于25℃。
养护是大体积混凝土施工的关键环节，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
夏季施工当气温高于30 ℃时，模板周围预先悬挂一层草袋，浇筑完成后，定时向草袋浇水降温；气温低于30 ℃时，浇筑完成后可直接向模板表面浇水降温。
冬季当天气当气温在5～10℃之间时，对拆模后的承台外露面加以覆盖，防止砼表面冷却过快，产生收缩裂纹。
墩身模板表面悬挂一层草袋进行保温；当气温在0～5℃之间时，悬挂双层草袋进行墩身保温；当气温在0℃左右时悬挂两层草袋，在外层用彩条布包裹保温；当气温在0℃以下时且持续时间较长，则搭设温棚进行保温养护。
六、施工机具设备（见表1）序号机械设备名称规格及型号数量备注1砼搅拌机70m3/h强制搅拌机12砼罐车6m3视运输距离及用量而定3吊车20t至少1台4吊斗2m3至少一个5串筒高50cm,上口直径35cm,下口直径25cm视浇注实体高度而定6车泵6m31台与吊车不同时使用7砼振动泵50不少于2台8测温仪WP-l801台9测温探头铜测温探头视浇注实体而定10锅炉满足需要即可1台冬季施工用七、劳动组织及安全1、劳动组织见表2混凝土浇注阶段序号工种人数备注1管理人员4其中搅拌站1名，施工现场1名，技术人员2名2试验检测23领工员24机械、罐车司机4人数根据机械数量而定5生产工人20包括振捣人员6名混凝土养护阶段序号工种人数备注1管理人员2施工现场1名，技术人员1名2试验检测13领工员14生产工人22、安全控制措施（1）所有参加作业的人员进行安全教育，考试合格后方可施工。