真空泵安全操作规程8篇
真空泵安全操作规程
真空泵安全操作规程一、引言真空泵是一种常用的设备，用于抽取容器或系统中的气体，以产生真空环境。
然而，由于真空泵操作不当可能导致安全事故和设备损坏，因此有必要制定一套安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用真空泵的操作人员，包括但不限于实验室、工厂和研究机构等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解真空泵的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
3. 操作人员应具备良好的身体健康状况，禁止在疲劳、饮酒或服用药物的情况下进行操作。
4. 操作人员必须严格遵守相关的安全规定和操作程序。
四、设备检查和准备1. 在操作真空泵之前，操作人员必须检查设备的完整性和安全性，包括电源线、连接管路和控制面板等。
2. 确保真空泵周围的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
3. 检查真空泵的润滑油和冷却水等液体是否充足，必要时进行补充。
4. 确保真空泵的排气管道通畅，并检查排放的气体是否符合环保要求。
五、操作步骤1. 打开真空泵的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 调整真空泵的工作参数，如抽气速率、压力和时间等，根据实际需要进行设置。
3. 操作人员应密切观察真空泵的运行状态，如噪音、振动和温度等，如有异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
4. 在真空泵工作期间，操作人员禁止离开现场，必要时可以进行必要的监测和记录。
5. 操作人员在操作真空泵时，应保持注意力集中，避免分心或进行其他无关操作。
6. 真空泵操作完成后，应先关闭真空泵的电源开关，再断开电源线。
7. 清理和维护真空泵，包括清洁滤网、更换润滑油和检查密封件等，确保设备的正常运行。
六、安全注意事项1. 禁止将易燃、易爆或有毒的气体抽入真空泵中。
2. 禁止在真空泵工作期间进行维修、清洁或调整操作，必要时应先停止真空泵并断开电源。
3. 禁止将液体直接抽入真空泵中，必要时应使用适当的液体陷阱装置。
使用实验室真空泵安全操作规程
使用试验室真空泵安全操作规程有哪些试验室真空泵安全操作规程试验室真空泵是科学研究和试验操作中不行或缺的设备，用于创建低气压环境。
为了确保试验人员的安全和设备的正常运行，以下是使用试验室真空泵时应遵从的基本规程：1. 确认电源和接地：检查真空泵的电源线是否完好，确保设备已正确接地，以防止电击风险。
2. 检查油位：对于油封真空泵，需定期检查油位，保持在指定范围内，过高或过低都可能导致故障。
3. 安装过滤器：在进气口安装适当的过滤器，减少吸入的颗粒物，保护泵体。
4. 关闭前先减压：在关闭真空泵前，先缓慢打开排气阀，让系统压力渐渐恢复至大气压。
5. 避开真空泵干运转：确保泵在有充分气体流动的情况下运行，防止损坏内部零件。
6. 维护与清洁：定期进行维护检查，及时清理泵体内外的灰尘和污垢。
目的和意义这些规程旨在保证试验过程中的人身安全，防止设备损坏，延长真空泵的使用寿命，并确保试验结果的准确性。
遵守规程能够降低意外事故的发生，如电气火灾、机械损伤或吸入有害物质，同时也保障了试验室环境的乾净和设备的高效运行。
注意事项1. 使用前阅读说明书：务必认真阅读并理解真空泵的使用手册，了解设备特性和操作步骤。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如试验服、手套和护目镜，以防化学溅射或飞屑。
3. 不得超负荷运行：真空泵设计有最大工作负荷，超出该值可能导致设备过热或损坏。
4. 禁止接触运转部件：在设备运行时，切勿触摸旋转部件，以免受伤。
5. 紧急停机：若发生异常情况，如异常噪音、烟雾或异味，立刻按下紧急停止按钮，并报告给负责人。
6. 定期检查：除了日常检查外，还应定期进行专业维护，包含更换磨损部件和润滑。
通过遵从上述规程，试验室人员可以在保障安全的前提下，有效地利用真空泵进行各种试验操作，从而推动科研工作的顺利进行。
使用试验室真空泵安全操作规程范文1.本手册适用于2_z型悬片真空泵。
2.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场合,尽量保持泵温在15℃—40℃为宜,否则会由于油温的升高,粘度的下降,饱和蒸汽压会加添,从而引起极限真空有所下降。
水环式真空泵安全操作规程
水环式真空泵安全操作规程前言水环式真空泵广泛用于化学、制药、电力、食品、纺织、冶金、石油等行业，是实现现代化自动化生产过程不可缺少的设备。
但是，在实际操作过程中，也存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
一、使用前的准备1.在操作水环式真空泵前，应仔细阅读本设备的使用说明书以及操作规程，并听取相关操作技术人员的指导。
2.需要对水环式真空泵进行检查，如密封件或排放阀门是否设置正确，并进行必要的清洗和消毒。
3.操作人员应该穿戴适当的劳保用品，包括手套、防护眼镜等。
同时，禁止佩戴头发较长、首饰等物品。
二、操作中的安全注意事项1.操作人员在工作过程中应该集中注意力，不得进行与操作无关的其他行为，确保操作的安全性。
2.在操作真空泵过程中，应遵循正常的操作流程，并定时进行必要的检查，如油位、温度等。
3.在操作过程中，应严格遵守设备运行参数要求，如操作过程中超温或者压力超过允许范围，应立即停机排除故障。
4.负责操作的工作人员要有经验和专业知识，熟练掌握水环式真空泵的结构和工作原理，并遵守相关操作规程。
5.禁止操作人员随意拆卸设备，以免误操作导致设备故障或发生人身安全事故。
三、操作后的处理1.经过操作的水环式真空泵应该进行定期的清洗和消毒处理。
2.在清洗和消毒的过程中，工作人员应穿戴相应的劳保用品，避免可能产生的有害物质对人体的伤害。
3.在设备出现故障或者必要的维护工作时，应立即停机处理，避免延误产生更大的问题。
4.当设备需要报废的时候，应按照设备生命周期的规范要求进行报废处理，避免设备的进一步使用带来潜在的安全隐患。
四、结论水环式真空泵作为一种常用设备，其在各种行业的生产中都具有不可替代的重要作用。
但是，在操作过程中，必须始终把安全放在第一位，严格遵守相关的操作规程和要求，严禁人为的误操作行为。
作为操作人员，要有相关的专业知识和经验，遵循操作指南，确保设备的正常运行和人身安全。
真空泵机组操作规程(3篇)
第1篇一、概述真空泵机组是一种利用真空泵抽取气体，降低系统内部压力，达到一定真空度的设备。
为了确保操作安全、稳定，提高设备使用寿命，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认设备状态（1）检查真空泵机组各部件是否完好，无损坏、变形等现象。
（2）检查电机、真空泵、控制系统等设备是否正常。
（3）检查设备接地线是否良好。
2. 检查管道、阀门（1）检查管道、阀门连接是否紧密，无泄漏现象。
（2）检查管道是否畅通，无堵塞。
3. 检查润滑油（1）检查润滑油是否充足，油质是否良好。
（2）根据季节和设备运行情况，及时更换润滑油。
4. 检查冷却水系统（1）检查冷却水系统是否畅通，无堵塞。
（2）检查冷却水温度，确保在正常范围内。
5. 检查电气设备（1）检查电机、控制器等电气设备是否正常。
（2）检查电气线路是否完好，无破损。
三、操作步骤1. 启动前（1）确认真空泵机组处于无工艺介质状态。
（2）检查各部件是否正常，无异常现象。
（3）启动电机，观察电机运转是否正常。
2. 启动真空泵（1）缓慢打开泵出口阀，观察真空泵运转是否平稳。
（2）观察真空压力表，确保真空度达到设计要求。
（3）根据需要调整真空泵出口阀，保持稳定真空度。
3. 调节冷却水系统（1）根据真空泵运行情况，调整冷却水流量，确保冷却水温度在正常范围内。
（2）定期检查冷却水系统，防止冷却水泄露。
4. 监控运行参数（1）监控真空压力、温度、电流等运行参数，确保设备运行稳定。
（2）发现异常情况，立即采取措施进行处理。
5. 定期检查（1）定期检查设备各部件，确保设备无损坏、变形等现象。
（2）检查管道、阀门连接是否紧密，无泄漏现象。
（3）检查润滑油、冷却水系统、电气设备等，确保正常运行。
四、停机操作1. 关闭真空泵出口阀。
2. 关闭冷却水进水阀门。
3. 停止电机运转。
4. 检查设备各部件，确保无异常现象。
5. 关闭电源，做好设备保养工作。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉真空泵机组操作规程，确保操作正确。
真空泵操作规程
真空泵操作规程一、引言真空泵是一种重要的实验设备，广泛应用于科研、工业和医疗等领域。
为了确保安全和高效地操作真空泵，本文将介绍真空泵的操作规程。
二、真空泵概述真空泵是一种用于抽取气体或液体中的气体，形成真空环境的设备。
常见的真空泵包括旋转叶片泵、根式泵和离心泵等。
三、操作前的准备1. 安装：将真空泵固定在水平稳固的台面上，并确保电源接地可靠。
2. 连接：根据实际需求，将真空泵与相应的管道或设备连接，确保连接口密封可靠。
3. 检查：检查真空泵的耗材状况，如油液、滤芯等，确保其处于正常工作状态。
4. 预热：根据真空泵的型号和说明书要求，进行预热操作。
四、真空泵的启动和停止1. 启动操作：a. 调整开关：将真空泵电源开关调至“开”位。
b. 开启阀门：根据需要，逐步打开与真空泵连接的阀门，实现逐步抽真空。
2. 停止操作：a. 关闭阀门：先关闭与真空泵连接的阀门。
b. 关闭电源：将真空泵电源开关调至“关”位。
五、真空度监测和维护1. 真空度监测：使用真空度监测仪器对真空泵的工作过程进行实时监测，确保操作正常。
2. 润滑维护：根据真空泵的说明书要求，定期检查并更换油液或润滑脂。
3. 过滤维护：定期清洗或更换真空泵的滤芯，以保持其畅通情况。
4. 清洗保养：定期清洗真空泵的内部和外部部件，避免积尘和杂质的堆积。
六、安全注意事项1. 人身安全：操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，避免操作中发生伤害。
2. 环境安全：操作过程中，应确保通风良好，避免有毒物质或气体泄漏对人体和环境造成危害。
3. 温度控制：在长时间运行真空泵时，应控制其温度，避免过热引发事故。
4. 停电保护：遇到突发停电情况，应立即关闭真空泵，并注意处理相关事宜。
七、操作记录与故障排查1. 操作记录：在每次操作真空泵时，应详细记录操作过程中的参数、时间和备注等重要信息。
2. 故障排查：在出现异常情况或故障时，应及时停止运行真空泵，排除故障原因，并进行相应的维修或更换。
真空泵安全操作规程
真空泵安全操作规程引言概述：真空泵是一种常用的设备，广泛应用于科研、工业生产等领域。
然而，由于真空泵操作不当可能引起安全事故，因此制定真空泵安全操作规程十分必要。
本文将从五个方面详细介绍真空泵的安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和易燃物，以防止火灾和其他事故的发生。
1.2 确认电源：检查真空泵的电源供应是否正常，并确保接地良好，以防止电击和电源故障。
1.3 检查真空泵状态：检查真空泵的外观是否完好无损，是否有泄漏现象，以及油液是否充足，确保设备正常运行。
二、操作时的注意事项：2.1 佩戴个人防护装备：在操作真空泵时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等，以保护自身安全。
2.2 避免过载运行：根据真空泵的额定参数，合理选择工作负荷，避免过载运行，以延长设备寿命并减少事故风险。
2.3 注意泵油选择：根据实际需要选择适当的泵油，并定期更换和维护，以确保真空泵的正常运行。
三、维护保养要点：3.1 定期检查油液：定期检查真空泵的油液状态，如颜色、浑浊度和油位等，及时更换和补充油液，以保持设备的正常工作状态。
3.2 清洁滤芯和冷凝器：定期清洁真空泵的滤芯和冷凝器，防止阻塞和泄漏，确保设备的高效运行。
3.3 定期检查密封件：定期检查真空泵的密封件，如O型圈和密封垫片等，如发现老化或者损坏，应及时更换，以防止泄漏和事故的发生。
四、应急处理措施：4.1 紧急停机：在发生异常情况时，如泵体过热、噪音异常等，应即将住手真空泵的运行，并断开电源，防止进一步事故的发生。
4.2 处理泄漏：如果发现真空泵有泄漏现象，应即将住手使用，并采取相应的封堵措施，如更换密封件或者紧固螺丝等，以防止泄漏扩大和事故的发生。
4.3 寻求专业匡助：在遇到无法处理的故障或者事故时，应及时寻求专业人员的匡助和指导，以确保安全和设备的正常运行。
五、操作后的安全措施：5.1 断开电源：在操作结束后，应及时断开真空泵的电源，并清理工作区域，以确保设备和人员的安全。
真空安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用真空设备的场所，包括但不限于真空炉、真空干燥箱、真空吸盘吊具等，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
二、人员要求1. 所有操作真空设备的人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉真空设备的操作规程、安全注意事项及紧急处理方法。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
三、设备要求1. 真空设备应定期进行维护保养，确保设备性能良好。
2. 设备的电源、水源、气源等应符合国家相关标准，确保安全可靠。
3. 设备的防护装置、安全警示标志等应完好无损，易于识别。
四、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、水源、气源等。
2. 确保设备周围环境整洁，通道畅通，无障碍物。
3. 穿戴好必要的劳动防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防静电手套等。
4. 检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全锁等。
五、操作步骤1. 打开设备电源，启动真空泵，观察真空度是否达到设定值。
2. 根据操作要求，将物料或工件放置在设备内部。
3. 关闭设备门盖，确保密封良好。
4. 根据操作要求，调整设备参数，如温度、时间等。
5. 启动设备，开始真空操作。
6. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
7. 操作完成后，关闭设备，切断电源。
六、注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员进入真空室或设备内部。
2. 严禁在真空状态下进行焊接、切割等操作，以防发生火灾或爆炸。
3. 严禁将易燃、易爆、腐蚀性等危险物品放入真空设备中。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修或调整。
5. 严禁在设备周围吸烟或使用明火。
七、紧急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电时，立即切断电源，进行紧急救护。
3. 发生设备故障时，立即停止操作，通知维修人员进行处理。
八、培训与考核1. 对操作人员进行真空安全操作规程的培训，考核合格后方可上岗操作。
真空泵安全操作规程
真空泵安全操作规程一、引言真空泵是一种常用的设备，用于将气体或蒸汽从封闭容器中抽出，创造真空环境。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 操作人员应熟悉真空泵的工作原理、结构和操作方法。
3. 操作人员应具备基本的安全意识和应急处理能力。
三、真空泵操作安全措施1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以防止意外伤害。
2. 检查设备完整性：在操作真空泵之前，操作人员应仔细检查设备的完整性，确保各部件无损坏或松动。
3. 确保电气安全：操作人员应确保真空泵的电气设备和线路符合安全要求，避免发生电击事故。
4. 正确启动和停止：操作人员应按照操作手册正确启动和停止真空泵，避免过载或过热。
5. 定期检查和维护：定期检查真空泵的油液、密封件和过滤器等部件，确保其正常运行。
6. 避免过度负荷运行：操作人员应根据工作要求，合理设置真空泵的工作参数，避免过度负荷运行，延长设备寿命。
7. 防止泄漏和爆炸：操作人员应定期检查真空泵的密封性能，避免泄漏和爆炸的发生。
8. 防止异物进入：操作人员应确保工作区域干净整洁，防止异物进入真空泵内部，影响其正常运行。
四、应急处理措施1. 操作人员应熟悉真空泵的应急停机装置的位置和使用方法。
2. 在发生泵体过热、异响或异味等异常情况时，操作人员应立即停止真空泵的运行，并向相关部门报告。
3. 在真空泵发生泄漏或爆炸事故时，操作人员应立即采取紧急措施，如切断电源、使用灭火器等，确保人员安全。
五、操作记录和培训1. 操作人员应按照规定，及时记录真空泵的操作情况、维护记录和事故处理记录等。
2. 定期组织真空泵操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
六、附则1. 本安全操作规程应在真空泵操作区域内张贴，并向操作人员进行解读和培训。
2. 如有其他安全事项未在本规程中列明，应根据实际情况制定相应的安全操作措施。
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真空泵安全操作规程8篇1【第1篇】液环式真空泵安全操作规程1．目的通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行，确保其正常运行，延长使用时间。
2．适用范围本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。
3．职责3．1生产部负责对本规程的组织制定。
3．2操作人员负责本规程的实施。
4．操作规程4．1工作原理elmo-f整机依据水环原理运转，叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内，泵启动后，形成与泵体同心的液环，叶轮传递功率给液环，液环在叶轮间外移时，气体自圆盘吸入口吸入，压缩后自圆盘排气口排出。
4．2主要工作参数2bv5 111型工作液流量：1.2m3/h最大压差：50hz 500mbar60hz 550mbar允许从吸气法兰吸入的最大水量：连续运转3.0 m3/h 短时间运转3.4 m3/h4．3操作4．3．1操作前准备工作4．3．1．1检查工作液的供应、排出管路，保证已连接好。
4．3．1．2检查吸气管入口处应加保护罩（格栅或类似物）以防卷入身体、衣物等外来物。
4．3．1．3启动前，应先通过工作液供应管路预充工作液（约3l）约20秒，保证工作液流入elmo-f。
4．3．2启动elmo-f泵，并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。
4．3．3停泵关闭工作液供应管路，迅速关闭elmo-f泵。
4．3．4长时间停泵的处理若elmo-f停止运转4周左右，应预先打开泵盖上的丝堵，使液体流出，通过用手转动风扇、转动泵，直至没有液体流出。
4．4日常维护及检修4．4．1每500个运转小时作为一个周期，检查螺栓紧固件是否拧紧，是否符合扭距要求。
4．4．2确保电缆线和绝缘安全，状况良好。
4．4．3在使用20000小时后，最迟3年内，转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占轴承自由空间50%，轴承盖空间65%，油脂必须用esso公司的unirexn3或相似的din51825-k3n油脂。
4．4．4常见故障及检修故障原因采用措施电机不启动叶轮故障换叶轮一根线断，电机转子堵转排空清洁泵，修正叶轮泵不能产生真空无工作液补充工作液系统泄露严重修复旋转方向错改变旋转方向真空度太低工作液流量小加大工作液流量工作液温度太高＞15℃冷却工作液，加大流量密封泄露检查密封尖锐躁声工作液流量过高检查工作液，降低流量泵泄露密封垫坏检查密封面【第2篇】工贸企业真空泵安全操作规程1、开泵之前，必须先开密封水。
2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。
3、真空泵进口处的滤网要经常检查，有杂质时必须清除。
【第3篇】真空泵安全技术操作规程一开车准备1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。
2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：a、润滑油冬季宜用40#机械油b、夏季宜用60#机械油。
4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油b、夏季宜用19#高压压缩机油。
5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6.旋开汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。
二运转1.起动电源开启真空泵。
2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。
4.检查冷却水水温不得超过400c。
【第4篇】水喷射真空泵安全操作规程1. 目的制定出正确合理的水喷射真空系统安全操作规程，以便于操作过程中能够严格按照操作的步骤，加强安全意识，保证生产有条不紊的进行。
2. 范围本操作规程适用于车间生产中所需用到的水喷射真空系统安全操作。
3. 职责生产部负责本文件的草拟、修订；4 内容4.1准备工作4.1.1检查离心泵的油位是否在1/2~2/3处。
4.1.2盘动离心泵数圈，是否有障碍，如有需修复后方可使用。
4.1.3检查离心泵的电源是否可靠。
4.1.4点动，确定离心泵的运转方向是否正常。
4.1.5检查水箱液位是否在1/2~2/3处。
4.1.6.检查各相关阀门开启状态是否符合要求。
4.2启动步骤：4.2.1开启离心泵的进口阀。
4.2.2.启动离心泵。
4.2.3慢慢开启离心泵的进出口阀直至全开。
4.2.4关闭缓冲罐的放空阀，慢慢开启缓冲罐至真空用户的阀门。
4.2.5适量开启水箱的补水阀4.3停车步骤：4.3.1切断缓冲罐至真空用户的阀门。
4.3.2开启缓冲罐的放空阀门。
4.3.3关闭离心泵的出口阀。
4.3.4按停止按扭，停止离心泵的运转。
4.3.5关闭离心泵的进口阀，关闭补水阀。
4.4开停车的注意事项：4.4.1各相关阀门的开启、关闭次序不能颠倒。
4.4.2经常注意缓冲罐的液位，如上升过快等异常情况应立即停车，查明原因，通知相关单位及时处理。
4.4.3长时间停车及寒冬季节，应将泵及水箱内的水放掉，以免冻坏设备。
4.4.4泵运转时要注意无异响，电流在额定电流范围内，否则应及时停车检查。
4.5异常情况及其处理：4.5.1如水冲泵倒吸，应立即切断缓冲罐至真空用户的阀门并通知真空用户后处理方法：缓罐水放净；水箱补水，补完水后按4.2进行。
【第5篇】使用实验室真空泵安全操作规程1.本手册适用于2*z型悬片真空泵。
2.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所,尽量保持泵温在15℃-40℃为宜,否则会由于油温的升高,粘度的下降,饱和蒸汽压会增加,从而引起极限真空有所下降。
3.使用前,应查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜,过低时,对排气阀不能起油封的作用,过高时,可能会引起通大气启动时喷油。
4.尽量使用规定牌号的清洁真空油,如有困难,可用50号机械油代替;加油毕后,应旋一上螺塞。
油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。
5.如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运转20~40分钟后关闭气镇阀。
停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。
6.当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时,应更换泵油。
换油步骤如下:先开泵运转约半小时,使油变稀,停泵!旋下放油塞,放出脏油,再敞开进气口运转1-2分钟,此间可从进气口缓缓加入小量清洁的真空泵油,冲洗泵芯。
脏油放回后,将放油塞旋上,并拧紧:旋下加油塞,利用漏斗,从加油口加入清洁的真空泵油,旋上加油塞。
7.泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的,对泵油起化学反应的、含有颗尘埃的气体,以及含氧过高的、有爆炸性的气体;不得作压缩泵或输送泵用。
8.泵不用时,应用橡皮塞帽,把进、排气口塞好。
以免脏物落入泵内。
【第6篇】往复式真空泵安全操作规程1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。
2 开启冷却水泵，保持冷却水循环，冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。
3 真空泵使用场所必须清洁干净，泵温升不大于30℃。
4 设备使用后必须清洁、擦拭干净，关停动力电源、冷却水等。
5 新机100-200小时运转后换油，以后2-3个月换油一次。
换出的油不能加入油杯。
6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。
7 8000-12000小时运转后必须进行大修，更换磨损机件、修复精度。
（注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常，管道及是否有泄漏）。
8 按规定位置进行加油：曲轴箱用30-40号机械油，油杯用真空泵油或10-20号机械油（以每分钟10-14滴为宜）【第7篇】工贸真空泵安全操作规程1、开泵之前,必须先开密封水。
2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。
3、真空泵进口处的滤网要经常检查,有杂质时必须清除。
【第8篇】鼓风机、真空泵安全技术操作规程一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前的检查和准备工作1。
开车前与过滤机联系好，确知开车台数，并对需要运转的设备，进行详细检查；2．检查各自来水闸门是否已全打开，应保持水压在0.8——1.5kg ／cm2，方可开车；3．检查各机械部件，螺丝有无缺少和松动，各闸门位置是否正确；4．检查鼓风机加压泵的油量是否充足，油质是否干净；5．人工转动对轮1—2圈，看是否灵活，如转不动，严禁开车。
三、启动与运转中的检查1．以上检查完毕后，确认安全方可开车；2．听到过滤机发来开车信号后，打开串水闸门再启动真空泵；3．启动后，应对机械各部件进行详细检查，看运转是否正常，并将水压调到1.0—1.5kg／cm2;4．待真空泵开车2—3分钟后，打开鼓风机的冷却水，再启动鼓风机；5．发现自来水水压不够时，打开加压泵的冷却水闸门，启动加压泵；6．检查各电机轴瓦的温度、声音是否正常，三角皮带有无过松或断裂的现象；7．检查鼓风机、真空泵、加压泵的油量及盘根压盖松紧是否合适，有无跑水现象;8．发现真空泵抽煤泥水或因其它故障而停机时，必须通知过滤机，并建议浮选司机清洗封闭水箱。
四、停车1．当听到过滤机发来停车信号时，及时停真空泵，然后将串水阀门关上;2．最后一台真空泵停车后三分钟左右，即可停鼓风机，关闭冷却水阀门和油杯。
五，注意事项l.经常清理滤风器，保证风量正常;2.如长期停泵，应将真空泵清洗孔打开，并把注水管道挪开，避免水流入泵和转子内。
以后，每周要启动或人工盘车一次，由分管的班组负责;3．鼓风机和真空泵的三角皮带要齐全，少于三根者严禁开车。