表面质量检查判级标准
常用外观检验标准
常用外观检验标准4) ∮＞1.0mm。
不合格；B面：1) ∮＜0.5mm。
5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。
3点以上含3点；3) 1.5mm＜∮≤3.0mm。
2点以上含2点；4) ∮＞3.0mm。
不合格；C面：1) ∮＜0.5mm。
5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。
3点以上含3点；3) 1.5mm＜∮≤3.0mm。
2点以上含2点；4) ∮＞3.0mm。
不合格；2．外观附着异物是以异物的最大直径计算，即是以异物边的最大距离计算，L表示异物长度，D表示异物宽度；A面：1) ∮＜0.2mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.2mm≤∮≤1.0mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.0mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；B面：1) ∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；C面：1) ∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；3．外观物的物体颜色偏差是以色板为标准，用目视比较法检验；A面：1) 偏差＜1个PANTONE色，5点；2) 偏差≥1个PANTONE色，3点以上含3点；B面：1) 偏差＜2个PANTONE色，5点；2) 偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；C面：1) 偏差＜2个PANTONE色，5点；2) 偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；4．外观物的物体规格尺寸是以工程规格书为标准，用卡尺等测量工具检验；A面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；B面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；C面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；六、外观检验标准的判定根据关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI的缺陷等级，按照AQL抽样标准进行抽样检验，将检验结果与判定标准进行比较，判定产品是否合格。
产品表面外观缺陷的限定标准
产品表面外观缺陷的限定标准正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90 °而进行的观察（如图1）。
图1:“正视”位置示意图A级表面：从外部能直接看到、或日常维护时能被直接看到的表面。
A级表面分为A1、A2两个表面。
（A1、A2表面划分见表下表）A1表面：在产品正常工作状态下、能直接正视到的产品正前外表面。
A2表面：在产品正常工作状态下、除A1表面以外的能直接正视到的外表面。
B级表面：除A级以外的所有表面。
金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等非喷涂表面。
打磨：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
喷涂前划痕：指喷涂或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。
浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。
打磨区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
缩水：因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象。
气泡：指因工艺原因内部出现的可见空气泡。
砂眼：焊接或打磨件表面的疏松针孔。
表面质量检查判级标准
表面质量检查判级标准宇星实业有限公司镀锌线生产的成品镀锌卷出厂执行新国标GB/T2518—2004.本标准已对成品镀锌卷的表面特征及判级作了原则性规定：一、GB/T2518—2004中“7。
6表面质量"的“7。
6.1"钢板及钢带的表面质量级别及特征如下表所示:二、GB/T2518—2004的“7。
6.3”，除非供需双方另有协议，对表面质量为F A级或F B级钢板及钢带仅检查一面.无特殊说明,带钢对外表面和钢板上表面为检查面.三、GB/T2518—2004的“7。
6。
4”，镀后不剪边的钢板及钢带边部允许存在微小的镀层裂纹。
四、GB/T2518—2004的“7。
6.5”，钢板及钢带的表面不得有分层,裂纹和对下工序有害的缺陷。
由于带钢在连续生产中不易发现并去除局部表面缺陷，允许带缺陷交货,但缺陷部分不得超过整卷钢带总长度的8%.五、表面级别判定：（一）F C高级表面：允许存在：⑴极少量分散锌粒（如同小米大小）;⑵成品卷未形成喇叭口的厚边;⑶高度不超过5mm边中浪；⑷卷取时存在,卸卷后消失的隆起；⑸大小相差1倍或以下的锌花不均。
不允许存在：⑴肉眼可见原板压印，镀前压印和镀后压印；⑵肉眼可见原板划伤,镀前划伤和镀后划伤；⑶原板锈蚀和乳化斑痕迹；⑷原板表面夹杂、分层和孔洞;⑸肉眼可见的气刀条痕和清理气刀条痕；⑹肉眼可见的镀后刮痕；⑺肉眼可见的钝化条痕和钝化斑；⑻针状、点状和块状露钢;⑼点状（黄豆大小)、块状和条状锌疤；⑽锌起伏和条状花纹；⑾平整时产生辊印和平整花；⑿拉伸矫直纹；⒀氧化铁皮压入；⒁边裂和锯齿边;⒂溢出和塔形等；⒃锌层脱落。
（二）F B较高级表面:允许存在:⑴大小不均锌花(相差在2倍或以下)；⑵较多分散锌粒（小米大小）；⑶成品卷没有形成喇叭口的厚边；⑷高度≤10mm的边中浪;⑸卷取时出现，卸卷后消失的隆起；⑹肉眼可见，没有手感的原板压印，镀前压印和镀后压印;⑺肉眼可见,无手感原板划伤,镀前划伤和镀后划伤；⑻极轻微无手感的原板锈蚀和乳化斑痕迹;⑼极轻微不明显钝化条痕和钝化斑；⑽可见无手感的气刀条痕；⑾轻微锌起伏和条状花纹;⑿≤1mm边裂和锯齿边；⒀≤5mm溢出和≤40mm塔形；⒁轻微可见无手感的镀后刮痕等⒂以上允许存在缺陷最多只允许同时存在两种。
外观质量评定标准及结果
一级：焊缝均匀，两侧飞 渣清除干净，临时支撑割 除干净，且打磨平整，油 漆均匀，色泽一致，无脱 皮起皱现象； 二级：焊缝均匀，表面清 除干净，油漆基本均匀； 三级：表面基本清除干 净，油漆防腐完整，色泽 基本一致； 四级：未达到三级标准者
XXXXX工程 溢洪道（闸）外观质量评定标准及结果
项目
检查、检 测内容
质量标准
检查、检测记 录
表面钢筋割 除
现场检 查、检测
一级：全部割除，无明显 凸出部分； 二级：全部割除，少部分 明显凸出表面； 三级：割除面积达到95% 以上，且未割除部分不影 响建筑物功能机安全； 四级：割除面积小于95% 者； 注：设计有具体要求者， 应符合设计要求
宽度均 砌 匀、平 体整
一级：勾缝宽度均匀，砂 浆填塞平整；； 二级：勾缝宽度局部不够 均匀，砂浆填塞基本平
勾 缝 竖、横
缝平直 启闭平台 梁、柱、排 架
建筑物表面
水工金属结 构外表面
现场检查 现场检查 现场检查
整； 三级：勾缝宽度多处不均 匀，砂浆填塞不够平整； 四级：勾缝宽度不均匀， 砂浆填塞粗糙不平
XXXXXX工程 溢洪道（闸）外观质量评定标准及结果
项目
检查、检 测内容
质量标准
检查、检测记 录
长、宽
长度、宽度：±30mm
建筑物外 顶高程 部尺寸 顺水流长
允许偏差为±20mm 允许偏差为±30mm
轮廓线
表面平整 度
立面垂直 度
底高程 用墩墙
允许偏差为±20mm
栏杆
工程外观质量评定等级分为( )
工程外观质量评定等级分为( )我们需要明确什么是工程外观质量。
工程外观质量是指工程项目在建设和使用过程中，外部表面、形状、颜色、纹理、比例等方面是否满足设计要求和美学标准的程度。
外观质量的好坏直接影响到工程项目的形象、功能和使用价值，因此对于工程外观质量的评定是十分重要的。
根据国家相关标准和规范，工程外观质量评定等级分为一般、良好和优秀三个等级。
下面我们将对这三个等级进行详细的描述和解释。
一般等级是对工程外观质量较低的评定，一般来说，这种等级的工程项目在外观上存在一些明显的缺陷和不足。
例如，墙面有色差、油漆剥落、砖缝不平整等问题。
虽然这些问题不会对工程项目的使用功能和安全性造成严重影响，但会对项目的整体美观度产生一定的影响。
因此，在工程外观质量评定中，一般等级通常需要进行改进和修复。
良好等级是对工程外观质量中等的评定，这种等级的工程项目在外观上基本符合设计要求和美学标准，没有明显的缺陷和不足。
例如，墙面颜色均匀、油漆光泽度好、砖缝平整等。
这些项目在外观上给人以良好的视觉感受，能够满足使用功能和安全性的基本要求。
优秀等级是对工程外观质量较高的评定，这种等级的工程项目在外观上达到了设计要求和美学标准的最高水平。
例如，墙面色彩搭配合理、油漆光泽度高、砖缝平整且纹理清晰等。
这些项目在外观上给人以极佳的视觉感受，能够提升项目的形象和品质。
工程外观质量评定等级的划分不仅仅是一种评估工具，更是对工程项目的一个总结和反馈。
通过对工程项目外观质量的评定，我们可以发现和解决存在的问题，提高工程质量和竞争力。
因此，在工程建设、设计和施工中，我们应该高度重视工程外观质量的评定，不断提升自身的技术能力和专业水平，确保工程项目的外观质量达到良好甚至优秀的等级。
工程外观质量评定等级分为一般、良好和优秀三个等级。
这些等级反映了工程项目外观质量的不同水平和程度。
通过对工程外观质量的评定和划分，我们可以更好地了解和评估工程项目的外观质量，促进工程项目的改进和优化。
混凝土结构外观(表面)质量缺陷判别标准
项目 渗水状况 破损状况 止水偏移
III类 流水 严重破损 大于30mm
项目 外部尺寸
不平整度
表面缺陷
混凝土结构外观（表面）质量缺陷判别标准 区域 质量标准 内容 I类 渠道衬砌工程 宽度允许偏差±30mm 检测合格率 ≥60% 钢筋混凝土建筑物 允许偏差±20mm 检测合格率 ≥60% 渠道衬砌工程 不大于10mm/2m 检测合格率 ≥60% 不大于4mm/2m 检测合格率 ≥60% 钢筋混凝土建筑物 较高流速区V>6m/s; 局部突起高度<12mm 一般流速区≦6m/s; 局部突起高度<25mm 累计面积% ≦10% 蜂窝孔洞 累计面积<5% 单个面积m2 ≦0.02m2 累计面积% ≦10% 气泡 累计面积<5% 单个直径mm ≦10mm 累计面积% ≦10% 缺损掉角 累计面积<5% 2 2 单个面积m ≦0.15m 混凝土结构裂缝检查判别标准 I类 II类
项目区域质量标准内容i类ii类渠道衬砌工程宽度允许偏差30mm检测合格率6060钢筋混凝土建筑物允许偏差20mm检测合格率6060渠道衬砌工程不大于10mm2m检测合格率6060不大于4mm2m检测合格率6060累计面积1010单个面积m2002m2002m2累计面积1010单个直径mm10mm10mm累计面积1010单个面积m2015m2015m2项目i类ii类iii类渠道衬砌或素少筋混凝土工程缝宽02mm缝深较浅为龟裂或呈细微不规则状缝宽02mm缝长200cm缝深基本穿透结构厚度钢筋混凝土建筑物工程缝宽02mm缝长100cm缝深不超过钢筋保护层缝宽02mm04mm缝长100400cm缝深超过钢筋保护层小于结构厚12缝宽04mm缝长400cm缝深大于结构厚12项目i类ii类iii类渗水状况渗水滴水流水破损状况轻微破坏一般破损严重破损止水偏移小于10mm10mm30mm大于30mm表面缺陷混凝土结构裂缝检查判别标准混凝土结构止水缺陷检查判别标准混凝土结构外观表面质量缺陷判别标准累计面积5累计面积5累计面积5气泡蜂窝孔洞缺损掉角一般流速区6ms
电镀产品表面质量检验标准
电镀产品表面质量检验标准1范围本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。
本标准适用于电镀产品表面质量检验。
2表面的分区产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
（见表1）3表面质量分类（见表2）4产品质量要求合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。
表 4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位：mm注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。
3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。
4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。
注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2、擦花条数为2条以上时，间距≥50毫米。
3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。
5检验方法电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。
双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。
镀层结合力试验试验仪器百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。
软毛刷、3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。
目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。
操作方法用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。
通用外观检验标准
通用外观检验标准１产品表面等级定义结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。
1.1 １级表面重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。
1.2 ２级表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。
1.3 ３级表面不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。
表１、各等级面的划分：2外观检验条件2.1检验原则2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。
生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。
2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。
2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。
2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。
2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。
2.2目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表：表２、检测条件表面等级1级2级3级检视时间5s5s3s检视距离光源650～750mm自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
要求检验者的校正视力不低于1.2 。
不能使用放大镜用于外观检验。
图1、“正视”位置示意图2.3检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
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表面质量检查判级标准
宇星实业有限公司镀锌线生产的成品镀锌卷出厂执行新国标GB/T2518—2004。
本标准已对成品镀锌卷的表面特征及判级作了原则性规定：
一、GB/T2518—2004中“7.6表面质量”的“7.6.1”钢板及钢带的表面质量级别及特征如下表所示：
二、GB/T2518—2004的“7.6.3”，除非供需双方另有协议，对表面质量为F A级或F B级钢板及钢带仅检查一面。
无特殊说明，带钢对外表面和钢板上表面为检查面。
三、GB/T2518—2004的“7.6.4”，镀后不剪边的钢板及钢带边部允许存在微小的镀层裂纹。
四、GB/T2518—2004的“7.6.5”，钢板及钢带的表面不得有分层，裂纹和对下工序有害的缺陷。
由于带钢在连续生产中不易发现并去除局部表面缺陷，允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过整卷钢带总长度的8%。
五、表面级别判定：
（一）F C高级表面：
允许存在：
⑴极少量分散锌粒（如同小米大小）；
⑵成品卷未形成喇叭口的厚边；
⑶高度不超过5mm边中浪；
⑷卷取时存在，卸卷后消失的隆起；
⑸大小相差1倍或以下的锌花不均。
不允许存在：
⑴肉眼可见原板压印，镀前压印和镀后压印；
⑵肉眼可见原板划伤，镀前划伤和镀后划伤；
⑶原板锈蚀和乳化斑痕迹；
⑷原板表面夹杂、分层和孔洞；
⑸肉眼可见的气刀条痕和清理气刀条痕；
⑹肉眼可见的镀后刮痕；
⑺肉眼可见的钝化条痕和钝化斑；
⑻针状、点状和块状露钢；
⑼点状（黄豆大小）、块状和条状锌疤；
⑽锌起伏和条状花纹；
⑾平整时产生辊印和平整花；
⑿拉伸矫直纹；
⒀氧化铁皮压入；
⒁边裂和锯齿边；
⒂溢出和塔形等；
⒃锌层脱落。
（二）F B较高级表面：
允许存在：
⑴大小不均锌花（相差在2倍或以下）；
⑵较多分散锌粒（小米大小）；
⑶成品卷没有形成喇叭口的厚边；
⑷高度≤10mm的边中浪；
⑸卷取时出现，卸卷后消失的隆起；
⑹肉眼可见，没有手感的原板压印，镀前压印和镀后压印；
⑺肉眼可见，无手感原板划伤，镀前划伤和镀后划伤；
⑻极轻微无手感的原板锈蚀和乳化斑痕迹；
⑼极轻微不明显钝化条痕和钝化斑；
⑽可见无手感的气刀条痕；
⑾轻微锌起伏和条状花纹；
⑿≤1mm边裂和锯齿边；
⒀≤5mm溢出和≤40mm塔形；
⒁轻微可见无手感的镀后刮痕等
⒂以上允许存在缺陷最多只允许同时存在两种。
⒃停机时间≤5min镀锌卷。
不允许存在：
⑴差别很大锌花（相差在2倍以上）；
⑵大量密集锌粒；
⑶黄豆大小或更大的块状锌疤；
⑷使成品卷形成喇叭口的厚边；
⑸卷取时出现，卸卷后不能消除的隆起；
⑹肉眼可见，有手感的原板压印，镀前压印和镀后压印；
⑺肉眼可见，有手感厚板划伤，镀前划伤和镀后划伤；
⑻明显有手感原板锈蚀和乳化斑痕迹；
⑼明显钝化条痕和钝化斑：
⑽明显有手感气刀条痕；
⑾严重超厚度公差锌起伏和条状花纹；
⑿＞1mm边裂和＞40mm塔形；
⒀平整时产生辊印和平整花；
⒁有手感的镀后刮伤；
⒂针状、条状和块状露钢；
⒃锌层脱落；
⒄针孔、点状和块状孔洞；
⒅氧化铁皮压入。
（三）F A普通级表面
允许存在：
⑴F B允许存在的表面缺陷；
⑵锌花不均；
⑶分散和密集锌粒；
⑷没有超过公差厚度，成品卷没有形成喇叭口的厚边；
⑸高度＞10mm边中浪（在带张力成品卷两端不可见）；
⑹卷取时出现，卸卷后消除的隆起；
⑺肉眼可见，有手感的原板压印，镀前压印和镀后压印（钢基没有遭到破坏）；
⑻肉眼可见，有手感厚板划伤，镀前划伤（钢基未遭到破坏）和镀后划伤（锌层未遭到破坏）；
⑼明显原板锈蚀和乳化斑痕迹；
⑽明显钝化斑和钝化条痕；
⑾有手感的气刀条痕；
⑿锌起伏和条状花纹；
⒀边裂和锯齿边；
⒁0.20mm≤板厚≤0.50mm溢出大于5mm小于20mm；
0.60mm≤板厚≤1.20mm溢出大于5mm小于30mm；
⒂塔形≤40mm；
⒃有手感的镀后刮伤；
⒄少量黄豆大小锌疤及个别块状锌疤；
⒅极少量针状露钢；
⒆5min＞停机时间≤10min的成品卷。
不允许存在：
⑴边厚宽度＞20mm在卷取时成品卷形成喇叭口的厚边；
⑵成品卷在卷取时形成，卸卷后不能消除的隆起；
⑶针孔和大块孔洞；
⑷表面夹杂和分层；
⑸0.20mm≤板厚≤0.50mm溢出＞20mm；
0.60mm≤板厚≤1.20mm溢出＞30mm；
⑹塔形＞40mm；
⑺锌层脱落；
（四）、协议品
出现下列缺陷的钢卷可判为协议品：
⑴锌层脱落；
⑵针状露钢和块状露钢；
⑶基板遭到破坏的原板压印、镀前压印和镀后压印；
⑷钢基遭到破坏的原板划伤、镀前划伤和镀层被破坏的镀后划伤；
⑸表面夹杂和分层；
⑹针孔和大块孔洞；
⑺塔形＞40mm；
⑻0.20mm≤板厚≤0.50mm溢出＞20mm；
0.60mm≤板厚≤1.20mm溢出＞30mm；
⑼块状锌渣卷入成品镀锌卷；
⑽停机时间＞10min成品镀锌卷；
⑾穿带料。