PC预制构件制作及安装操作指引
装配式建筑：预制构件生产和安装过程详解！
装配式建筑：预制构件⽣产和安装过程详解！1、场内外准备施⼯现场搞好'三通⼀平' 路通、⽔通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施⼯和PC结构单块构件的最⼤重量的施⼯需求，确保满⾜每栋房⼦PC结构的吊装距离，以及按照施⼯进度以及现场的场布要求，本项⽬1#~4#楼配备4台STC7015塔吊，合理布置在每栋房⼦的附近，确保平均吊装每5天~6天⼀层的节点。
2场外准备PC预制装配式构件实⾏⼯⼚化⽣产选择专业预制构件⽣产单位；装配式预制构件在⼯⼚加⼯后，运送到⼯地现场由总包单位吊装安装。
运输为了PC结构进⼊施⼯现场以及能够在施⼯现场运输畅通，设置进⼊现场主⼤门道路⾄少8m宽，施⼯现场道路设置5m宽，保证PC结构运输车辆能够在主⼤门道路双向通⾏，保证在施⼯现场转弯、直⾛等⽅式的畅通。
3.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
本⼯程PC结构的单层量多、重量⼤的特点，图纸显⽰每栋号房PC结构最长4m左右，重量4.6t左右。
根据上述施⼯要求以及PC结构吊装施⼯的⽅便，PC结构管理⼩组计划每栋号房设置1个PC堆场，堆场为地下室顶板（利⽤消防车道，且底部有加固措施），地下室其余周边施⼯道路采⽤200厚C20砼浇筑⽽成，其中⾮地库上主⼲道与PC堆场均须铺设Φ18@150单层双向钢筋。
钢筋运输车及PC堆场都必须借助地库顶班作为施⼯道路及材料堆场，根据要求结合实际情况，对车⾏道路及PC堆场涉及范围内的地库顶板进⾏加固，特别是车型线使⽤钢管加密加固，所有排架钢管待结构封顶后拆除。
墙板采⽤竖放，⽤槽钢制作满⾜刚度要求的⽀架，墙板搁⽀点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。
搁⽀点可采⽤柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。
因⼈为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺⽶⾻牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出⼀定间隔。
建筑PC结构施工流程
建筑PC结构施工流程建筑物结构是指建筑物的骨架部分，是建筑物的基础和支撑系统。
建筑物结构的施工分为两个主要阶段，一是土建结构施工，二是PC（预制混凝土）结构施工，本文主要介绍PC结构施工流程。
一、预制混凝土（PC）结构施工前准备工作：1.设计：根据建筑物的设计图纸和结构计算书，明确PC构件的种类、规格及数量。
2.制作生产计划：根据设计图纸和计算书，制定生产计划，包括构件制作顺序、生产周期和生产能力等。
3.采购材料：根据设计要求，采购所需的钢筋、混凝土、预应力钢束等材料，并进行质量检验和入库。
4.制定工艺流程：根据构件的类型和规格，制定相应的施工工艺流程，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉等。
5.组织人力资源：安排专业技术人员、施工人员和操作工等，确保施工人员具备相应的技术能力和经验。
二、预制混凝土（PC）结构施工流程：1.模板安装：根据设计图纸和工艺要求，进行模板安装，即按照构件的尺寸和形状，搭建相应的模板支架。
模板的安装要求严格，确保构件的几何尺寸和表面平整度。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸和工艺要求，在模板内安装钢筋。
钢筋绑扎要严格按照规范和施工图要求进行，保证钢筋的正确位置和连接牢固。
3.预应力张拉：对于需要预应力的构件，先进行预应力钢束的张拉。
预应力张拉是通过拉力机对预应力钢束进行拉力，使构件在使用荷载下产生一定的压应力，提高构件的承载能力。
4.混凝土浇筑：按照设计要求和工艺流程，进行混凝土的浇筑。
混凝土应采用配合比和施工工艺，保证混凝土的质量和强度。
5.养护：在混凝土浇筑后，进行养护工作。
养护的主要目的是保持混凝土的湿度和温度，促进混凝土的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
6.质量检验：对施工过程中的钢筋、混凝土、预应力钢束等材料进行质量检验，确保其符合设计要求和规范要求，保证构件的质量。
7.安装施工：根据设计要求和工艺要求，对已浇筑养护完成的构件进行拼装和安装。
安装时要注意构件的位置、平整度和相互连接的牢固性。
PC构件生产施工全过程技术图文分享
１PC构件产品的制作和运输常见的ＰＣ构件产品包括：叠合梁的预制部分、叠合板的预制部分、预制混凝土夹心保温外挂墙板，夹心保温剪力墙外墙板、预制剪力墙、预制内墙板、预制内隔墙、预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制凸窗板、预制女儿墙、预制沉箱等，详图见识图部分的构件详图。
叠合梁的预制部分图叠合板的预制部分预制混凝土夹心保温外挂墙板夹心保温剪力墙外墙板预制内墙板预制内隔墙预制楼梯预制阳台板２PC构件的安装ＰＣ构件安装包括支撑杆连接件预埋，结合面清理，构件吊装、就位、校正、垫实、固定，接头钢筋调直、构件打磨、坐浆料铺筑，填缝料填筑，搭设及拆除钢支撑等内容。
装配式建筑主体吊装作业主要流程：构件运输；———弹线定位；———标高测量；———吊装外墙板；———构件垂直度校核；———外墙板缝宽度控制；———连接件安装、板缝封堵；———吊装叠合梁；———吊装内墙板；———剪力墙、柱钢筋绑扎；———柱、剪力墙支模；———柱、剪力墙混凝土浇捣；———模板、斜支撑拆除；———搭设叠合板顶支撑；———吊装叠合板；———铺设拼缝钢筋：———楼梯段吊装；———叠合板缝封堵；———搭设防护栏杆；———楼面管线预埋、叠合板钢筋绑扎；———楼面标高控制；———楼面混凝土浇捣；———楼面找平压光（１）外墙板ＰＣ构件安装工艺流程：选择吊装工具—挂钩、检查构件水平—吊运—安装、就位—调整固定—取钩—连接件安装１）ＰＣ墙板的就位、安装：根据楼面所放出的外墙挂板侧边线、端线、垫块、外墙挂板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙挂板内边线重合）使外墙挂板就位。
外墙挂板下部定位件垫块位置及控制线墙板定位件２）斜支撑的搭拆。
墙板与地面的连接墙板支撑３）外墙板内侧拼缝处理：外墙板内侧拼缝处放置２００ｍｍ宽３ｍｍ厚自粘防水ＳＢＳ卷材，高度为外墙挂板高度＋５０ｍｍ。
宽度缝两边均分，防止混凝土浇筑时漏浆和外墙板缝漏水。
自粘卷材安装４）连接件安装：两块外墙挂板之间用一字连接件或Ｌ型连接件连接。
pc构件施工流程及注意事项
pc构件施工流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!PC构件施工流程及注意事项详解PC构件，即预制混凝土构件，是现代建筑行业中广泛应用的一种高效、环保的建筑方式。
装配式建筑竖向PC预制构件的快速安装方法
装配式建筑竖向PC预制构件的快速安装方法摘要：随着社会的发展，人们更加重视建筑建造过程的绿色、环保。
装配式建筑是用工业化的生产方式来建造房屋，将房屋的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的房屋。
减少了施工现场的湿作业，有效控制了扬尘排放，节约了能源。
在装配式建筑项目施工过程中，PC构件的安装工作量大、占用工期长，做好PC构件的安装工作工作意义重大。
然而由于PC构件的安装工作精度要求高，涉及环节多，特别是竖向PC构件的对中、校准、调平工作需进行精细化操作，在实际施工中往往成为关键施工节点。
对PC构件的安装进行技术革新是缩短施工工期、提高施工质量的重要保障。
本文对装配式建筑竖向PC预制构件的安装问题进行了分析，并提出了有效的措施。
关键词：装配式建筑；竖向PC构件安装1装配式建筑PC预制构件安装施工流程引测控制轴线—楼面弹线—水平标高测量—预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置—起吊、锚固筋对准、安装就位—临时固定—脱钩、校正）—现浇剪力墙钢筋绑扎—剪力墙模板安装—支撑排架搭设—预制叠合板、预制楼梯、预制阳台板、空调板安装—现浇楼板钢筋绑扎—混凝土浇捣—养护。
2当前装配式建筑竖向PC预制构件安装施工所存在的问题2.1控制标高垫块放置不稳定、耗用时间长，文明施工差装配式建筑竖向PC预制构件调平主要采取不同厚度的钢质或塑料材质垫片进行组合衬垫。
现场仪器找平后，根据所需衬垫高度采用10mm、5mm、2mm、1mm等不同厚度的垫片进行组合叠合衬垫。
施工现场放置大量各种型号垫块，影响文明施工；根据不同找平厚度组合不同垫块，施工时间长、调平精度不高；组合衬垫放置完成后调整钢筋及PC预制构件就位过程中易受扰动。
2.2锚固钢筋定位不精确施工现场锚固钢筋定位一般采用附加钢筋支撑逐根焊接的固定方式。
存在只能焊接锚固钢筋根部，锚固钢筋自由端长，后期砼浇筑过程中易变形，竖向PC预制构件安装前需逐根校正对孔，耗用时间长。
预制钢筋混凝土结构装配式建筑施工流程详解
预制钢筋混凝土结构装配式建筑施工流程详解1.引言预制钢筋混凝土（PC）结构装配式建筑是一种现代化建筑技术，通过在工厂环境下进行模块化生产，在现场快速组装而成。
本文将详细介绍PC结构装配式建筑的施工流程。
2.前期准备PC结构装配式建筑施工前需要进行充分的前期准备工作。
首先，必须制定详细的施工计划和时间表，确定各个阶段的施工内容和进度。
其次，需要对现场进行勘测和测量，并确保地基平整稳固。
此外，还需采购所需材料和设备，并与供应商协调好交付时间。
3.制作模块在开始PC结构装配式建筑的施工之前，需要首先制作混凝土模块。
这些模块通常在工厂中进行生产，按照设计图纸的要求进行浇注、养护和加固处理。
每个模块都需要经过质检部门的审核，并确保其质量符合标准。
4.运输到现场完成混凝土模块的生产后，接下来的步骤是将模块运输到建筑现场。
这通常需要使用特殊的运输设备，如吊车或挂车。
在运输过程中，需要严格控制模块的倾斜和震动，以保证其完整性。
5.组装模块一旦混凝土模块到达现场，施工人员可以开始组装这些模块了。
在组装之前，必须按照设计图纸确定好每个模块的位置和连接方式。
通常采用螺栓或焊接等方式进行连接，并确保连接牢固。
6.安装钢筋和管道完成混凝土模块的组装后，下一步是安装钢筋和管道。
首先，在PC结构中预留好钢筋槽，并根据设计要求进行钢筋布置。
然后，需要将管道（如电线、水管等）穿过适当位置预置的孔洞中，并与主体结构进行连接。
7.浇注混凝土当所有的预制模块、钢筋和管道都安装妥当后，就可以进行混凝土浇注了。
在浇注之前，必须充分考虑混凝土的流动性、抗温变性和抗裂性等因素，并确保有足够的混凝土供应。
浇注完成后，需要对其进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
8.整体验收在完成混凝土浇注后，需要进行整体验收工作。
这包括对PC结构的外观、尺寸、平整度等进行检查，并与设计要求进行对比。
此外，还需要测试结构的质量特性，如承载力和抗震性能等。
9.建筑装饰最后一步是进行建筑装饰工作。
装配式建筑工程中的pc构件施工技术实例
装配式建筑工程中的pc构件施工技术实例装配式建筑工程是一种新兴的建筑方式，它采用工厂化生产的预制构件，通过现场组装完成建筑的施工。
其中，PC构件是装配式建筑工程中的重要组成部分，其施工技术对于整个工程的质量和进度都有着重要的影响。
下面，本文将以PC构件施工技术实例为例，介绍装配式建筑工程中PC构件的施工技术。
一、PC构件的制作PC构件是指预制混凝土构件，其制作需要经过以下几个步骤：1.设计制作图纸：根据建筑设计图纸，制作出PC构件的制作图纸。
2.制作模板：根据制作图纸，制作出PC构件的模板。
3.浇筑混凝土：将混凝土按照一定比例配制好，倒入模板中，进行振捣和养护。
4.拆模：混凝土养护完成后，拆除模板，得到PC构件。
二、PC构件的运输PC构件制作完成后，需要进行运输。
由于PC构件体积较大，一般采用专用运输车辆进行运输。
在运输过程中，需要注意以下几点：1.保证运输车辆的稳定性：运输车辆需要具备足够的稳定性，以保证PC构件在运输过程中不会发生倾斜或者摇晃。
2.保证PC构件的安全：在运输过程中，需要采取一定的措施，保证PC构件不会受到碰撞或者损坏。
3.保证运输路线的畅通：运输路线需要提前规划好，保证路线畅通，避免出现拥堵或者交通事故。
三、PC构件的安装PC构件运输到现场后，需要进行安装。
安装过程中，需要注意以下几点：1.保证安装位置的准确性：PC构件需要按照设计图纸的要求进行安装，保证安装位置的准确性。
2.保证安装质量：安装过程中需要采取一定的措施，保证PC构件的安装质量，避免出现安装不牢固或者出现裂缝等问题。
3.保证安装进度：安装过程中需要严格按照进度安排进行，保证工程的进度。
四、PC构件的验收PC构件安装完成后，需要进行验收。
验收过程中，需要注意以下几点：1.检查PC构件的尺寸和形状是否符合设计要求。
2.检查PC构件的表面是否平整，是否有裂缝等缺陷。
3.检查PC构件的安装质量是否符合要求。
4.进行质量检测，检测PC构件的强度、抗压性能等指标是否符合要求。
PC预制构件装配式住宅楼工程主要施工方法
5、高度调节前须做好以下准备工作：1）引测楼层水平控制点；2）每块预制板面按标准弹出水平控制墨线；3）相关人员及测量仪器，调校工具到位。
6、粘贴橡塑棉条
为防止灌浆料从外侧渗漏、因外墙板吊装后无法用座浆料塞缝、预制墙板保温层部位粘贴25mm宽、30mm厚橡塑棉条。见下图：
（3）应用的斜撑以拉压两种功能的为主，预制墙板的临时支撑系统由2组或3组60管钢斜向可调节螺杆组成。根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。；斜撑统一固定于墙体的一侧，留出过道，便于其他物品运输，见下图：
6、摘钩
预制墙板支撑加固后方可将吊钩摘除。
1.
1、进场时或起吊前对剪力墙体部品预留插筋口进行透口检查，如有堵口及时进行通口后方可起吊安装。
2、核对剪力墙规格、型号准确后方可进行吊装。安装顺序为沿外墙顺时针方向安装。
3、剪力墙部品缓慢起吊，吊装时用遛绳控制墙体高空位置；至安装位置后两个人扶正，两人检查预留筋对正预留孔后缓慢下落。插筋情况工人配用反光镜进行调整。
1、使用水准仪、经纬仪、铅垂仪并利用辅助轴线，将叠合板下部剪力墙轴线返到本层（外控及内控），进行复核，轴线无误后作为本层墙体控制线。
2、使用原始控制点核对标高，进行本层墙体底面抄平后，做找平垫块。以此来控制墙体安装标高。
3、剪力墙预制板安装完成后，利用水准仪将每层建筑标高放到预制墙板及剪力墙结构上，使用红色标记标出相应标高作为预制叠合板部品安装基准线。
3）制作灌浆料浆料
制浆作业班组取来成袋包装的接头专用灌浆料，打开袋，用温度计插入干粉中，检查料温（料温应符合该批材料规定使用要求），然后将干粉倒入称量器具内，注意观察材料外观是否正常（防止意外受潮的有结块的砂浆使用）；
PC装配式结构施工组织预制构件吊装
PC装配式结构施工组织预制构件吊装一、准备工作1.施工准备：包括场地平整、施工道路铺设等。
2.施工方案设计：根据预制构件尺寸、重量等特点，综合考虑风力、空间限制等因素，制定合理的吊装方案。
二、吊装工程准备1.设备准备：根据吊装构件的重量和尺寸，选择合适的起重设备，如吊车、塔吊等。
2.准备机械设备配件：包括起重带、吊装索具、吊装钩等。
3.检查设备状况：确保起重设备的工作状态良好，各个部件完好无损。
三、构件运输及堆放1.运输准备：选择合适的运输车辆，考虑道路条件和架设时间等因素，制定合理的运输路线和计划。
2.构件堆放：在施工现场安排合理的场地，按照施工方案的要求进行预制构件的堆放。
同时，为吊装设备提供足够的操作空间。
四、吊装方案制定1.吊装方案设计：根据实际情况确定吊装构件的吊装点、吊装方式以及吊装顺序，并编制详细的吊装方案。
2.安全措施：为了保证施工安全，应在吊装过程中设置临时防护措施，防止构件掉落、起重设备倾覆等事故发生。
五、吊装施工操作1.吊装前的准备工作：吊装前，应先检查吊装设备的操作台、臂架、钢丝绳等设备，确保其正常工作。
2.吊装操作：根据吊装方案的要求，进行吊装操控，确保吊装过程稳定安全。
3.吊装后的处理：吊装完成后，应对吊装设备和预制构件进行检查，确保吊装完好无损。
六、质量控制和安全管理1.质量控制：在吊装过程中，要严格按照施工标准和工艺要求进行操作，确保构件的安装质量。
2.安全管理：吊装过程中要严格遵守各项安全操作规程，保证吊装作业人员的人身安全，同时加强现场安全管理，防止各类事故的发生。
在PC装配式结构施工组织预制构件吊装过程中，要充分考虑吊装操作的安全与质量控制。
通过科学合理的吊装方案制定、细致周密的施工准备工作和规范严谨的吊装操作，可以保证吊装作业的顺利进行，有效避免施工事故的发生，提高工作效率，保证工程质量。
pc构件施工流程及注意事项
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PC构件生产与安装操作指引
1预制构件制作：
1.1模具
1.2钢筋
1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标
准的规定。
1.2.2
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.4.1
1.4.3如有
1)。
2)待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。
3)在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，
但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。
1.5构件养护
1.5.1预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。
可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸汽养护时，
应符合下列要求：
1)静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；
2)升温速度不得大于15℃/h；
3)恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h；
4)降温速度不宜大于10℃/h。
5)养护时应注意预埋塑钢窗的变形等
1.6错误！未指定书签。
构件脱模
1.6.1预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度50%方可拆模起
吊。
1.6.2应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。
1.6.3预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。
1.6.4预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。
1.6.5复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案
1.9构件编号
楼层
2.1
2.2
2.3
2.5
3.3
3.4对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。
3.5PC吊装完成后，外墙板预埋门、窗框及预制楼梯要进行成品保护，防止其他工种施工过程中造
成损坏。
门、窗框应用槽型木框保护，楼梯踏步宜铺设木板或其他覆盖形式保护。
3.6PC成品保护应符合《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》DGJ08-2117-2012的规定。
4现场施工
4.1构件吊装
4.1.1预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号清点数量，并对构件上各个不同作用的预埋金属
件做好区分标识和作业注意事项的交底。
4.1.2预制构件吊装前，应根据预制构件的重量、形状来确定配套吊具，宜采用可调式横吊梁均衡
起吊就位。
4.1.3按设计图纸校核楼面预埋连接件及接驳钢筋等。
4.1.4按标高线预调标高顶撑件。
4.1.5打胶衬条如为现场粘贴，粘贴前应先扫净混凝土表面灰尘，涂上专用粘结剂后压入粘牢衬条。
衬条接头处宜45°切口搭接不留空隙。
4.1.6构件根部应系好缆风绳，人工控制构件转动，保证构件平稳就位。
4.1.7预制构件吊装校正，可采用“3+1”的形式，即XYZ空间三向与垂直度的校正方式。
以预制
外墙挂板为例：
1)在PC
2)在PC
3)
4)
4.1.8
4.1.9
4.2.1
4.2.2叠合墙板内侧预埋锚固螺杆若遇钢筋作业干涉时可临时取下，钢筋作业完毕后应立即复原锚
固螺杆，并旋拧至设计要求深度。
内侧模板封闭前应复核锚固螺杆或锚固钢筋的数量与位置。
4.2.3内侧模板钻孔与拉结螺杆的定位应与叠合墙板内侧预埋件位置相对应，如发现有缺失应及时
通知相关负责人磋商补救措施。
4.2.4在混凝土浇筑时应随时观察预制构件定位状况，如有跑位等较大偏差出现时应即刻暂停浇
筑，当即分析原因并采取相应措施。
4.2.5临时斜撑杆、连接件等应在现浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
4.2.6钢筋套筒灌浆连接应由厂家进行专门培训，取得培训方认可后方可作业。
灌浆工作业前应明
了灌浆范围，事先做好封边密闭等工作。
4.2.7预制构件之间的连接件需要放在外侧，应该做好pc墙体外表面螺栓洞口的封堵工作
4.2.8模板上采用的螺栓应该采用二合一的螺栓，如下图所示
4.2.9为了防止爆模，螺栓和板缝之间的距离不宜过大，如下图所示
4.2.10转交墙体处应加上螺栓孔，供后续支模用
4.2.11脚手方案方面，建议在地面完成脚手后吊装上去
4.3灌浆施工
4.3.1灌浆应该采用合乎国家规范的浆料和套筒，套筒的内径和伸入长度需满足规范要求，如伸入
长度需要满足8d，套筒的内径，22的钢筋的应该对应40左右的套筒内径
4.3.2灌浆与现浇结构的顺序应为先灌浆后进行暗柱等部位现浇。
4.3.4
4.3.5
4.3.9
4.3.10
4.3.11总包
4.4.1打4.4.2
4.4.3
4.4.4预制外墙板连接缝施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验，并在外墙内侧观察墙体有无渗
漏。
5质量验收
5.1预制构件制作质量验收
主控项目
5.1.1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
构件上的预埋
件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计图纸进行观察、量测。
5.1.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理
和经原设计单位认可，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查技术处理方案。
5.1.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结
构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
注：H为模具高度。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺检查。
表5.1.6预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
钢筋网
mm）
80%，或
倍的
应
全数
外墙
石材
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
表5.1.9门框和窗框安装允许偏差（mm）
查。
法：观
查技术
案。
检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续10件检验合格时，可按批检验。
同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批，每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。
检验方法：钢尺检查。
主控项目
5.2.1进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查构件合格证。
5.2.2预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
5.2.3预制构件临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求，安装就位后，应采取保证构件稳定
的临时固定措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
5.2.4承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结
构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。
已安装完毕的装配整体式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可
承受全部设计荷载。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。
一般项目
5.2.5预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。