重大生产安全事故隐患一览表
重大生产安全事故隐患：指作业场所、设备、设施存在不安全状态以及人的不安全行为和管理上的缺陷，造成的危害后果严重，可能导致较大及以上级别的生产安全事故、重大经济损失或重大社会影响的事故隐患。
北京市为遏制重特大事故为中心,控制较大事故、全力压减一般事故，为施工现场重大生产安全事故隐患判定提供依据，依据相关法律、法规和规范、标准编制了《北京市房屋建筑和市政基础设施工程重大生产安全事故隐患判定导则》（试行）（京建发〔2018〕397号）。
当存在本导则描述条款情况之一时，即判定为重大生产安全事故隐患。
根据本导则，本工程可能存在的重大生产安全事故隐患，见下表：
重大生产安全事故隐患一览表。
重大生产安全事故隐患检查表
1
2
。。。
检查人员签字： 企业主要负责人签字（企业盖章）：
十二
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
十三
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
十四
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
十五
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
涉及危险化工工艺生产装置是否按照《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）
和《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）要求，设置和投用自动控制系统。
五
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
三
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
是否按照《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标பைடு நூலகம்和社会可接受风险标准》确定安全防护距离，实际距离是否大于计算的距离
四
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
查工艺来源;新建项目处于试生产阶段的，查试生产方案专家论证情况；精细化工企业是否《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）开展反应安全风险评估
安全生产 条重大隐患排查表
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1பைடு நூலகம்
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
重大生产事故隐患判定检查表
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
本项目不涉及液化烃储罐。
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
本项目不涉及。
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
该装置所有危险化学品管道均位于厂区内。
已制定操作规程和工艺控制指标。
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。
已按照国家标准制定了特殊作业管理制度，该制度包含有动火、进入受限空间等特殊作业制度，并按制度严格执行。
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
重大生产事故隐患判定检查表
序号
重大生产安全事故隐患判定标准
检查结果
备注
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
该单位主要负责人、安全生产管理人员均已依法考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗。
特种作业持证上岗。
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
供电符合要求。
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
安全阀、爆破片已正常使用，并提供了安全阀校验报告。
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。
重大生产安全事故隐患排查汇总表
1
重大生产安全事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
重大事故隐患作为引发生产安全事故最突出的问题，需要及时进行治理消除。
判定重大隐患是各主体责任单位、业务主管单位及安全监督管理单位必须掌握的技能。
为准确判定、及时整改重大生产安全事故隐患，有效防范遏制生产安全事故，现将涉及的重大生产安全事故隐患判定标准汇编成册，结合有关解读，供大家查阅和使用。
一、金属非金属矿山重大生产安全事故隐患排查表 二、危险化学品重大生产安全事故隐患排查表 三、重大火灾隐患排查表
一、金属非金属矿山重大生产安全事故隐患排查表
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3
4
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7
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二、危险化学品重大生产安全事故隐患排查表
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10
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三、重大火灾隐患排查表
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15
16
17
18。
重特大事故隐患排查表
重特大生产安全事故隐患检查表根据《山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法》（省政府令第177号）及《山东省井工开采非煤矿山、烟花爆竹、危险化学品生产经营单位重特大生产安全事故隐患认定办法（试行）》（鲁安监发[2006]84号），公司依据以下检查表对公司重特大生产安全事故隐患进行排查。
检查时间：检查人员：序号重大事故隐患排查检查内容检查情况符合不符合1 甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
2 生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
3 危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。
4 在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。
5 使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。
6 生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置可燃气体监测报警装置的；生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置有毒气体监测报警装置的。
7 易燃易爆和有毒作业场所未按规定设置通风设施的；未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。
8 建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散不符合有关标准、规定要求的；仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散不符合有关标准、规定要求的。
9 危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）等规定要求的10 甲、乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等不符合有关标准、规定要求的；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）不符合有关标准、规定要求的；罐区的专用泵（或泵房）布置在防火堤内，或专用泵（或泵房）和装卸设施与罐区的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
重大事故隐患检查表
序号 1
检查 内容
检查标准
检查情况
高处作业是否正确佩戴安全带、安全帽 符合不符合无此项
是否对有限空间进行辨识、建立安全管
理台账，并且设置明显的安全警示标
2
志；
符合不符合无此项
有限空间作业是否经过通风、气体检测
合格后再作业
货场、料场等装卸作业时，该区域内是
否制定人、车硬隔离措施
是否执行人车交叉作业 5 米安全距离
有下列基坑坍塌风险预兆之一，是否及
时进行处理：
1、支护结构或周边建筑物变形值超过
16
设计变形控制值
符合不符合无此项
2、基坑侧壁出现大量漏水、流土
3、基坑底部出现管涌 4、桩间土流失孔洞深度超过桩径
脚手架工程的地基基础承载力和变形
17
是否满足设计要求；
符合不符合无此项
脚手架搭设是否设置连墙件或连墙件
18
符合不符合无此项
化学 8 品管 氧气、乙炔等气瓶是否设置防倾倒装置 符合不符合无此项
理 氧气、乙炔等气瓶是否靠近火源、热源
9
或在烈日下暴晒
符合不符合无此项
10
氧气、乙炔等气瓶出口是否安装回火防 止器（或其他单向阀门）
符合不符合无此项
承包 是否对承包单位、承租单位的安全生产
11 商及 工作统一协调、管理，或者定期进行安 符合不符合无此项
整层缺失消火栓是否存在缺水情况
符合不符合无此项
20
机械转动部位是否按要求设置防护罩。 符合不符合无此项
特种作业人员上岗作业时是否按照规
21
定经专门的安全作业培训并取得相应 符合不符合无此项
资格
是否存在安全操作规程缺失、未执行或
(完整版)安全生产20条重大隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
4.14 生产安全重大事故隐患排查表—其他工程
编号：4.14
类别
4.通用工程
4.14其他工程
生产安全重大事故隐患
序号
隐患
是否
存在
消除措施
1
使用危害程度较大、可能导致群死群伤或造成重大经济损失的施工工艺、设备和材料，应判定为重大事故隐患。
2
对于政府部门提出的书面通知函不及时协调解决，对上级检查组提出要求立即整改停工整顿事项不立即组织整改的。
3
其他严重违反安全生产法律法规、部门规章及强制性标准，且存在危害程度较大、可能导致群死群伤或造成重大经济损失的现实危险，应判定为重大事故隐患。
排查人：排查时间：
农机安全生产重大事故隐患排查表
企业名称： 排查人： 排查日期：
序号
检查依据
判定情形
排查结果
整改措施
整改责任人
整改完成日期
备注
1
《农机安全生产重大事故隐判定标准（试行）》
农办机（2022）7号
无证驾驶操作拖拉机或联合收割机的，酒后、服用违禁药品等操作农业机械的；
2
拖拉机违法搭载人员的；
3
无号牌、未经检验或检验不合格的拖拉机和联合收割机投入使用的；
4
存在超载、超限、超速等行为的；
5
拼装、改装农业机械等导致不符合农业机械运行安全技术条件的；
6
农业机械存在灯光不齐、安全防护装隐患的。
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
检查人员：
日 期：
8
区、工业园区）外的公共区域。
9
地区架空电力线路穿越生产区不符合国家标准要求。
10 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
11 使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警
12 装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功
5
能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源
的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用
7
万向管道充装系统。
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或
18 者制度未有效执行。
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进 行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关
19 部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开
车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。 未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标
13 准关于防火防爆的要求。
检查情况
备注
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系
14 统未设置不间断电源。 15 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产