塑料薄膜复合袋热封强度变低成因分析教学内容
塑料薄膜包装袋热合强度测定方法
1. 概述塑料薄膜包装袋是生产和生活中常见的一种包装材料，其热合强度是评价其质量优劣的重要指标之一。
热合强度的大小直接影响着包装袋的密封性能和使用寿命，因此准确测定塑料薄膜包装袋的热合强度对于产品质量的控制至关重要。
2. 热合强度的含义热合强度是指塑料薄膜包装袋在热合过程中的结合程度和牢固程度，在包装使用过程中，当包装袋被受力拉扯时，能否保持完好的封合态。
热合强度较高的包装袋在运输和储存过程中不易破裂，能够更好地保护包装物品。
3. 热合强度的影响因素热合温度、热合压力、热合时间及热合速度是影响塑料薄膜包装袋热合强度的重要因素。
热合温度过高或过低都会影响热合强度，热合压力不足或过大均会导致热合强度不理想。
4. 常见的热合强度测试方法(a) 握力法：将被测薄膜包装袋的两个热合部位分别固定在两个夹具上，然后拉扯两个夹具直至热合部位发生破裂，记录下拉扯的力值。
这种方法简便易行，但操作难度大，且结果容易受到操作者力道等因素的影响。
(b) 剥离强度法：将被测薄膜包装袋的热合部位剪下，然后在一台专门的试验机上以一定的速度施加力将其剥离，通过测定所需的剥离力来评估热合强度。
这种方法操作较为简单，结果较为准确，是目前较为常用的一种热合强度测试方法。
(c) 撕裂法：将被测薄膜包装袋的热合部位制成带状样品，然后在一台专门的试验机上施加拉力沿热封方向进行撕裂，通过测定撕裂所需的力值来评估热合强度。
这种方法能够模拟包装袋在使用过程中的受力状态，结果较为真实可靠。
5. 撕裂法测定热合强度的步骤(a) 制备样品：根据实际需要将被测薄膜包装袋切割成一定尺寸的样品，保证样品的宽度和长度符合测试标准要求。
(b) 定位夹具：将制备好的样品两端分别固定在撕裂强度测试机的夹具上，保证样品的热封部位与夹具平行并牢固固定。
(c) 施加力进行撕裂：启动测试机，以一定的速度施加拉力沿热封方向进行撕裂，直至样品破裂，记录下撕裂所需的力值。
(d) 结果分析：根据实验结果计算出热合强度的数值，进行数据分析和比对，评估热合强度是否符合要求。
塑料薄膜热封工艺常识
浅谈塑料薄膜的热封工艺热封强度即是平常由铜棒探测的封口牢度，正规的测试方法是测封口剥离强度，与复合膜剥离强度的测试方法一样。
一、热封机理最常见的是扩散理论：认为热封制袋时在热量和压力的作用下，处于熔融状态的热封界面之间大分子互相渗透、扩散，从而使两个表面融结在一起。
二、热封工艺参数对热封强度的影响⑴热封温度制袋操作中，热封温度是影响封口牢度最主要的原因。
树脂加热到一定温度，开始熔解，该点称熔点，热封必须在熔点以上进行，这是不言而喻的，但最佳温度取决于树脂融体的粘度。
有资料表明，树脂热封时最佳黏度为108泊，相当于糊状的胶印油墨黏度，该点一般处于熔点至分解温度之间的三分之二处。
当然，树脂牌号不同性能各异，例如LDPE树脂密度越大，熔融温度越高。
聚乙烯密度0.92，熔融温度110度；密度0.94，熔融温度120度；熔融温度130度的聚乙烯密度为0.96，树脂密度越小，热封温度自然就越低。
熔体流动速率MFI更直接与热封性有关。
LDPE国标GB11115―89规定代号为D的熔体流动速率测试条件为190度，2.16kg负荷。
相同条件下，流动速度高的熔体黏度低这意味着达到热封黏度所需温度越低。
一般吹膜树脂MFI为2，如2F2B，流延PE树脂的MFI为3，热封性比吹膜好。
以上谈的热封性与热封强度是有区别的。
热封性能好指的是热封温度范围宽，要求的工艺条件不严格也能得到高的热封强度。
HDPE热封强度高于LDPE，但LDPE的热封性却比HDPE好。
LLRPE有良好的热封性能，特别是热封面污染严重也不影响热封性，同时热封强度也较高。
⑵热封压力用黏合剂复合需要压力，热封也需一定的压力，正常的热封压力使已熔融的薄膜表面密切结合，而又让有一定黏度的熔融树脂能承受而不至压垮（变薄）。
标准热封压力是2~3公斤/厘米2。
烫刀宽度改变或制袋宽度改变会影响热封压力（压强），要注意调整，防止产生根切故障。
制袋机热封压力是通过压簧，汽缸产生，烫刀下部的硅橡胶软衬主要是为了纠正烫刀平整度误差和薄膜厚度偏差。
铝箔复合袋剥离强度差原因分析及解决方法
铝箔复合袋剥离强度差原因分析及解决方法由于夏季高温高湿，在生产结构为PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高温蒸煮袋时（121℃，杀菌40分钟），出现PA层与AL层基本无牢度，且胶层柔韧，看似粘连，但不反粘。
出现这种情况的原因大致有以下几点：1、天气高温高湿，空气中水蒸气含量高，可能PA层吸潮，含有水份，涂胶后与胶水反应，消耗部分固化剂。
2、配胶时，稀释溶剂醋酸乙酯中，水分、醇类超标，也消耗了部分固化剂，使胶层未能完全交联固化。
3、尼龙表面湿润张力值低，为44左右，但通过PA层/AL层进行剥离，发现胶层基本转移至PA层，AL层基本上无胶，说明PA层的表面湿润张力还能满足复合要求。
4、上胶量不足（干基），工作液浓度28%，网辊虽是100目，但使用时间长，网线深度接近120目，上胶量为3.49克左右，应保证干基含量达到4g以上。
5、铝箔表面残留油脂引起粘结力下降。
6、复合时，速度快，复合烘道温度低，风量小，机身短。
溶剂挥发不彻底，收卷熟化后（单位时间内）溶剂不能完全挥发，残留溶剂过多，残留溶剂在胶层中，溶胀降低了胶层的牢度粘结力。
解决办法：1、PA薄膜开包后，必须马上使用，如果没有用完要用铝箔包扎起来，密封好下次使用，最好在热化房内熟化1-2个小时。
2、配胶前应检查溶剂的纯度是否超标、合格。
3、尽量使用PA涂胶面，湿润张力，为52达因的尼龙薄膜。
4、提高工作液浓度，提高上胶层，对网线辊深度进行确认，要保证干基含量达到4g以上。
5、对铝箔复合层进行油脂检测，看是否有多余油脂，不合格则停止使用。
6、因为PA薄膜、乙酯、空气在高温高湿的环境中，水分超标，所以复合速度不能快，要适中，最好到烘道较长的机台复合，注意温度、风量要适当提高增大，争取收卷前残留溶剂尽可能挥发干燥，提高延长，熟化温度时间。
造成剥离强度偏低的几大原因
陈孟杰
2018年04月18日于青岛
造成复合剥离牢度偏低的因素很多，除复合工序因素外，如：
印刷薄膜表面润湿张力处理度不足,复合的油墨与薄膜附着牢度不好， 薄膜中增塑剂、抗氧化剂等添加剂的类型、品质、粒径大小、含量
多少都对复合牢度产生影响，这些添加物会影响到薄膜的表面极性
4、热封层厚度：
热封层厚度一般不低于40um，厚度过低，则易产生剥离牢度偏 低。但是厚度大的热封层薄膜(60um以上)，生产时都会加入大量
添加剂。因此，在购买CPP或PE时要购尽量少加或不加添加剂的
薄膜。(水煮、蒸煮袋热封层不低于60um)
常用塑料薄膜外观质量应符合：
项
1、 2、 3、
目 名 称
塑料凹版里印油墨常规检测：
检测项目 着色力 检 验 方 法 分别取试样和标准样油墨各1g,白墨10g用同数 量冲淡剂分别冲淡,并在标准刮样纸上刮样对比 至试样与标准一致,S=D/C×100%。其中S=着色 力百分比、C=冲淡标准样所用白墨量 D=冲淡标准墨所用白墨量。 试样和标准样在试验纸上并排用小刮刀刮样目测对比 标 准 95~100% 工 具 广口烧杯 天平 玻璃棒 标准白墨 带黑条试验纸 小刮墨刀
以上蒸煮油墨除选择耐热度外，还应根据厂家要求加入一定量的油 墨专用固化剂以加强油墨对薄膜的附着力，提高复合牢度。
2、油墨附着力差： 经复合后的材料在熟化过程中由于内层材料的收缩产生应力， 使油墨与薄膜之间结合牢度下降，导致做剥离强度测试时油墨转移， 影响产品剥离强度性能，此类状况在BOPP 材料上比较多见。另外， 在油墨品种中一些染料油墨、金银油墨、珠光油墨对复合强度影响 较大,我们在选择油墨上要从油墨类型、细度、耐热度或油墨与材料、 胶粘剂的相互匹配上加以注意。
BOPP-LDPE包装袋热合强度试验薄膜分层现象分析
BOPP-LDPE包装袋热合强度试验薄膜分层现象分析热合强度是复合包装袋封口牢固度指标，在使用中，塑料包装袋大部分破损都发生在热封处，因此，塑料包装袋热合强度是包装产品的质量控制要素。
双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP），低密度聚乙烯（LDPE），BOPP/LDPE复合膜是干法复合或挤出复合而成的。
检测标准是：《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》，QB/T 2358—1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》。
利用电子万能试验机，对BOPP/LDPE 包装袋进行热合强度试验，通过分析试验结果，研究薄膜分层的原因，为改进包装袋生产工艺提供一定的理论指导。
1 热合强度试验热合强度试验是以试样热合部位为中心，沿试验机主轴恒速拉伸直到断裂或撕裂，测量拉伸过程中试样承受的负荷。
试验设备是WDW-05型电子万能试验机，精度0.001 mm。
样品选用厚度为0.08mm的BOPP/LDPE包装袋。
使用冲切法制备宽15mm长100mm 试样，裁取侧面热合、底部热合位置多条，试样保证无扭曲，表面和边缘无划痕、空洞、凹陷和毛刺。
电子万能试验机初始夹间距为50mm，试验速度为300mm/min，将试样以热合部位為中心，两端竖直装夹在夹具中，试样在未启动前处于不受力状态。
试验开始后，观察试验机上试样变化和软件曲线图。
若试样断在夹具内则作废。
2 试验结果与分析对包装袋的底部和两侧样条分别进行热合强测量。
在测量过程中出现薄膜分层现象，BOPP面层材料从封口处的一侧断开，拉伸内层LDPE材料。
软件自动绘制应力与变形图，并能清晰显示每阶段应力值（单位N/15 mm）。
由图2知，该薄膜应力值呈现数次升降波动。
应力达到24.54之前，封口未分开，复合膜被拉伸延长了3.87mm；随着应力增大，从封口内缘处，BOPP与LDPE发生剥离现象。
剥离过程中，应力值先上升后下降，达到最大值27.39后，封口处薄膜已被完全分离开，其应力值为21.59；随后，LDPE薄膜单独被拉伸，应力值再次上升至24.85，后下降直至LDPE膜被拉断。
BOPP膜专用料产品质量下降原因分析及解决对策
BOPP膜专用料产品质量下降原因分析及解决对策BOPP膜是一种常用的包装材料，具有高透明度、高强度、优良的耐磨性和耐化学腐蚀性能。
BOPP膜专用料的质量下降可能会导致产品的性能不稳定，严重影响包装品质。
本文将分析BOPP膜专用料产品质量下降的原因，并提出相应的解决对策。
一、质量下降原因分析1. 原材料质量不稳定：BOPP膜专用料的质量直接受原材料的影响。
如果原材料的品质不稳定，如韧性、粘度等参数出现波动，就会导致成品膜的性能不稳定。
2. 生产过程参数控制不当：BOPP膜的生产过程是一个复杂的工艺流程，需要严格控制温度、压力、速度等参数。
如果这些参数控制不恰当，就会导致BOPP膜专用料的质量下降。
3. 设备老化：如果生产设备存在老化问题，如加热器温度不稳定、辊筒耐磨度降低等，就会影响到专用料的加工效果和产品质量。
4. 工艺技术不完善：BOPP膜生产工艺复杂，需要高水平的工艺技术支持。
如果生产工艺不完善，如过度拉伸、过度冷却等，就会导致产品质量下降。
二、解决对策1. 严格选择原材料供应商：选择质量稳定、信誉好的原材料供应商，建立长期稳定的合作关系。
与供应商共同制定严格的原材料质量标准，确保原材料的品质稳定。
2. 加强生产工艺过程控制：建立严格的生产工艺流程，明确各项参数的控制要求，对每一道工艺环节进行严格监控。
加强员工技术培训，提高操作人员的技术水平，确保生产过程的稳定性和可控性。
3. 定期维护设备：定期对生产设备进行维护和保养，保持设备的良好状态。
加强设备的日常巡检，及时发现并处理设备问题，确保设备的正常运行。
4. 不断改进工艺技术：加强技术研发力度，引进先进的生产技术和设备，不断改进工艺流程。
加强与科研院校、机构的合作，共同开展工艺改进研究，为产品质量提升提供技术支持。
5. 建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系，制定严格的质量控制标准和流程。
加强质量检验环节，采用先进的检测设备和方法，确保产品质量符合标准。
塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
塑料薄膜包装袋热合强度试验方法以塑料薄膜包装袋热合强度试验方法为题，将介绍塑料薄膜包装袋热合强度试验的方法步骤、实验原理和注意事项等内容。
一、引言塑料薄膜包装袋是广泛应用于各个领域的包装材料之一，其中热合强度是一个重要的性能指标。
本文将介绍塑料薄膜包装袋热合强度试验的方法。
二、实验原理塑料薄膜包装袋的热合强度是指在热封的过程中，袋口两侧的塑料薄膜能够牢固地粘合在一起，并且在拉伸的过程中不会出现破裂的现象。
热合强度的大小直接影响到包装袋的使用性能。
三、试验方法1. 实验设备和材料准备a. 热封机：用于进行塑料薄膜包装袋的热合操作。
b. 塑料薄膜样品：根据实际需要选择符合要求的塑料薄膜样品。
c. 试验样品的制备：根据需要将塑料薄膜样品切割成一定尺寸的样品。
2. 实验步骤a. 将热封机预热至设定温度，通常为塑料薄膜的熔点温度。
b. 将塑料薄膜样品放置于热封机的夹具中，注意保证袋口两侧的塑料薄膜完全覆盖在一起。
c. 按下热封机的启动按钮，进行热封操作。
d. 热封完成后，取下样品，进行热合强度的测试。
e. 使用拉力试验机或其他合适的设备，将样品进行拉伸测试，记录破裂前的最大载荷。
3. 数据处理与分析a. 根据实验结果，计算塑料薄膜包装袋的热合强度，通常以最大载荷除以样品的横截面积得到。
b. 对于不同类型的塑料薄膜包装袋，可以进行对比分析，评估其热合强度的差异。
c. 根据实际需要，可以进行多次试验，计算平均值，并进行统计分析。
4. 注意事项a. 实验操作时要注意安全，避免烫伤及其他意外情况的发生。
b. 热封温度和时间的选择要根据具体的塑料薄膜材料进行调整，以保证热合质量和强度。
c. 样品的制备要精确，尺寸一致，以保证实验结果的准确性和可比性。
d. 在进行拉伸测试时，要保证样品的夹持牢固，避免滑脱或其他影响实验结果的情况发生。
四、结论本文介绍了塑料薄膜包装袋热合强度试验的方法，包括实验步骤、实验原理和注意事项等内容。
BOPP膜专用料产品质量下降原因分析及解决对策
BOPP膜专用料产品质量下降原因分析及解决对策BOPP膜是一种广泛使用的聚丙烯薄膜，适用于包装、印刷、复合等领域。
然而，近来出现了BOPP膜质量下降的情况，影响了产品的市场竞争力和信誉度。
本文将从深入分析BOPP膜专用料产品质量下降的原因入手，提出相应的解决对策。
1.原材料污染BOPP膜专用料的质量直接影响到BOPP膜的质量。
然而，由于化工企业污染治理不够到位，废水、废气、废渣乃至生产过程中的尘埃都会对原材料造成污染。
污染的原材料会导致BOPP膜的物理性质和化学性质下降，最终影响到产品质量。
2.生产工艺失控BOPP膜的生产过程包括拉伸、制膜、复合等环节，而每个环节的工艺都需要严格控制。
一旦生产工艺失控，就会导致膜厚不均、膜质不好等问题，这些问题最终会表现在BOPP膜专用料的物理性质和化学性质上。
3.管理不当生产过程中的管理问题也是BOPP膜专用料质量下降的原因之一。
例如，操作工人没有得到充分的岗前培训、管理人员的责任心和管理水平不够等，都会影响到生产的顺畅，导致产品质量下降。
管理者需要加强对原材料的采购、检验、存储等的控制，防止污染的原材料进入生产环节。
提高质量意识，对原材料进行风险分析和源头管理，确保生产过程中原材料的质量过关。
BOPP膜的生产过程需要建立完善的质量管理体系，严格控制每个环节的生产工艺。
通过工艺改进，提高BOPP膜专用料的物理性质和化学性质稳定性，确保产品达到最优质的状态。
3.加强人员培训与管理加强操作工人和管理人员的培训，提高管理水平和技能水平。
建立操作规范，严格按照操作规范进行生产，确保每个环节的操作规范化管理，确保操作质量标准化。
加强现场管理，及时解决生产中的问题。
总之，BOPP膜专用料产品质量下降是一个较为复杂的过程，需要从原材料、生产工艺、人员管理等多个方面进行改进。
只有全面细致地对问题进行分析，并且采取针对性的策略和方法，才能够有效的解决BOPP膜专用料产品质量下降的问题，更好的提高产品的市场竞争力和信誉度。
包装塑料薄膜热封参数及强度的研究
交 ２（３ ７ 热 试 然 在 伸 验 上 行 伸， 录 封 样 断 的 。 表Ｌ ３） 次 封 验， 后 拉 试 机 进 拉 记 热 试 拉 后 力 ７１做２ ，
通过２ 次试验的正交分析， ７ 可以看出， 四个影响因素中， 对热封强度影响最大的是热封温 度和热封时间， 其次是薄膜厚度、热封温度与热封时间的交互作用，最后是热封压力。 根据试 验结果，得到聚乙 烯薄膜热封时的最佳参数组合为：热封温度 １ ＇， ５ Ｃ 热封时间 。 ｓ 热封压 ０ ．， ７
为： 热封温度 １ ＂， ５ Ｃ 热封时间０ ｓ 热封压力０ Ｍ ａ ０ ．， ７ ． ｐ， ２
３２２参数分析 ．． 图５ 为根据参数间关系在一定热封压力下， 和图６ 热封时间分别 ． ， ， 时， 取。 ｓ ０ ｓ ｌｓ 热 ５ ． ． ７ Ｏ 封强度与热封温度关系曲 线。由图可以 看出， 与聚乙 烯单膜热封时的参数关系类似。另外，比 较两图，可以看出， 增大热封压力， 对于热封时间短的曲线， 在低温区热封强度的 增大趋势强 烈， 而热封时间长的曲线则变化缓慢，因此， 热封压力对于短时热封的 热封强 度有很大影响。
析， 依据概要输出表， 可知： 回归系数： ．８７ 标准误差： ． ６ｎ； 伞０９９６； １ 及４９８ ３ 回归平方和： ８ ．７８ 残差平方和： 沙 ８ ２了； ５ 介１．１ ７ ８４１ ；显著性检验；户６． ６４ 凡。１，５二３７９９６５表示回归方程特别显著。 ８ ５５ ２＞ ． １１ ６ （ ） ．２８４１ ，
书 加
＿・ 令 ‘ ・一 ’
一 一砚） 一
井 蚤 愁、 甚 迁粉 场
时 翻
右 ．
．』
翻
门 ．
摘
一Ｕ
０７ ．
００ ．
热封时间 〔 ） ：
探究铝塑膜热封性能影响因素策略
探究铝塑膜热封性能影响因素策略摘要：铝塑膜复合膜袋包装，在生产过程中，通常用热封的工艺将相关的产品封装起来，以此保证它的气密性，热封就是利用外界的各种条件，例如加热，高温，高压和声波等因素，使得铝塑膜封口部分受热后处于粘连状态，并且借助外界的挤压力使得两层薄膜融合为一体，冷却以后也不再分开，从而保证商品各种环节的过程中能够承受一定的外力作用，以确保封装产品的铝塑膜不开裂，不泄露，以保证产品质量，铝塑膜的热封工艺性能要求在缝合部位有足以承受一定外力的强度和密封性，使得外界空气无法进入，而热封性能的强度又反映了复合包装材料的综合机械性能，是铝塑膜热封性能最重要的指标之一关键词：铝塑膜，热封，工艺流程一、明确铝塑膜热封的目的对于铝塑膜热封性能而言，要提高机器性能，就要首先了解其工艺目的，铝塑膜热封工艺目的是为了将电芯与外界环境完全的隔离开来，防止一切有可能的水分，空气的进入，以及更加严重的像电解质，外流等封装不良的现象发生，对于软包电芯的封装漆工艺，主要包括顶侧封以及最后封装这两大工序。
1.1对于铝塑膜软包热封的工艺来说，顶封工序是初始的工序，主要是由铝塑膜，铜镍极耳以及极耳胶的封装过程，在这个过程中，具有很大的破损包装可能性，主要是因为顶峰包装过程中存在极耳胶以及铜镍极耳的封装位置偏移，从而导致封装破损。
在册封工艺中，主要是铝塑膜层之间的封装，这项工艺相对简单，也没有太大的封装破损风险，主要是要防止褶皱和气泡的出现，来保证包装外平整。
而终封工艺则是抽真空封装，在装入锂电池时，会将其先进行预充化产生空气，容易在包装过程中产生气泡和褶皱，而且有锂电池中的电解液也很容易侧漏到铝塑膜的内层，电解液会影响铝塑膜的热封性能，从而导致封装不良，对于顶峰包装而言，真空封装技术是影响热封性能的重要因素，在电池预充过程中产生的气体会影响到最后封装的平整性，从而导致整个封装效果的差异。
1.2在生产过程中，技术人员通常从六个方面来，来探索铝塑膜热封性能的影响因素，不断的排除掉次要的影响因素，过长期的测试可得出的最后结论是，次要因素有人员环境以及测试方法等三项因素，我们将这三项因素排除后，再看对封装效果影响不大的因素，例如，人员的操作水平和工作经验，这两项因素对于整个封装效果的影响是客观存在的，但是由于人员和封装效果可以通过技术训练来提升，以最后达到同样的水平，所以我们在后面的讨论中，假设人员操作水平都是同样的，且没有技术问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料薄膜复合袋热封强度变低成因分析
塑料薄膜复合袋因具有耐酸耐碱性、良好的密封性、阻隔性及热封性等优点，已在食品外包装及医药等方面得到广泛的应用，所谓热封，即指塑料薄膜在机械传动过程中，由专用的热封刀具焊缝达到一定的牢度，从而满足不同内容物的包装需求，热封质量是衡量复合包装袋质量的最重要的项目之一，因为热功当量封效果好坏直接影响到包装物的品质，诸如保质期等。
常见的材料结构有BOPP/CPP、PET/PE、PET/CPP、BOPP/PET/PE、PA/PE 或PA/ZPP……，针对复合袋热封强度低、脱层现象加以分析几点原因，供同行业参考：1、热封材料对热封强度的影响
热封材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度有决定性的影响。
复合包装袋常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔胶以及其他一些离子型树脂的共挤或共混改性薄膜等，热封层材料的厚度一般为20～80um，特殊的可达100～200um。
对于同一种热封材料，其热封强度会随热封材料厚度的增大面增大，诸如蒸煮袋的热封强度一般要求达到来40～50N/cm³（单位应有误，应为N/15mm。
--自注），其热封材料厚度应在60乃至80um以上。
2、热封温度对热封强度的影响
各种材料的熔融温度直接决定复合袋的最低热封温度，而热封温度对热封强度的影响最好为直接,在实际生产过程中,由于受到热热封压力、制袋速度及复合材料的厚度等多方面因素的影响，热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。
因为热封温度若热封材料的软化点（即熔融温度），即无论怎样加大压力或延长热封时间，均不能使热封层封合，但是若热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，使之熔融挤出，产生“根切”现象，大大降低封口的热封强度和复合袋的耐冲击性能。
一般而言，热封压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。
3、热封压力对热封强度的影响
要达到理想的热封强度，一定的压力是必不可少的。
对于轻而薄的包装袋，热封压力至少要达到20N/cm³，且热封压力要随着复合膜总厚度的增加而增大。
若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，将导致局部热封不好，或者难以完全赶尽夹在焊缝中间的气泡，以至造成虚焊。
当然，热封压力应以不损伤焊边为宜。
因为在热封温度较高时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，若压力太大，易挤走部分热封材料，使焊缝边缘形成半切断状态，致使焊缝发脆，热封强度降低。
在实际制作过程中，热封刀具的压力需采用可旋转弹簧来调整。
如┉┉制袋机厂的制袋机等都是如此。
4、热封时间对热封强度的影响
热封时间也是影响复合包装袋热封强度和外观平整度的一个关健因素。
在相同的热封温度和热封压力下，热封时间越长，则热封层熔合越充分，结合越牢固，但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响外观平整度。
5、冷却过程对热封强度的影响
冷却过程就是在一定的压力下，用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定型。
热封（应为“冷却”）压力不够，冷却水循环不畅，水循环量不够，水温太高或冷若冰不及时等都会致使冷若冰不良，从而导致热封强度降低，还会影响焊缝的外观平整度。
6、热封次数对热封强度的影响
热封次数越多，热封强度越高。
热封有纵向热封和横向热封之分，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度与袋长之
比。
横向热封次数则由机台横向热封装置的组数决定。
要取得良好的热封效果，要求热封次数至少达到两次以上。
7、层间剥离（强度）对热封强度的影响
相同结构和厚度的复合膜，复合膜层间剥离强度越高，热封强度也越大。
层间剥离强度低的产品，往往焊缝处的复合膜会发生层间剥离，致我焊缝的热封强度大大降低，这是由于里层热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用所致，若复合膜层间剥离强度高，焊缝处就不致发生层间剥离现象，则实际热封强度就大得多。
8、复合袋内容物对热封强度的影响
有些得复合袋的包装内容物为粉末状物质，在进行罐装时易粘污污封口，例如当采用LDPE材料作为内层材料时，封口处易破裂，这是因为LDPE对夹杂物的热封性不是很好，这时需要更换内层材料或增加内层材料的厚度，才可提高热封强。
9、印刷墨层对热封强度的影响
复合袋热封后脱层还与印刷油墨的种类及性质有关,在实际生产过程中,为实现印刷色彩的真实再现,难免会混用里印(严格应称”复合”---自注)油墨和表印油墨（这个提法不很恰当，这里的提法能理解，意思是不同色序的油墨单一采用复合油墨和表印油墨叠印---自注），理论止，里印（复合）油墨与表印油墨是不亲和的或亲和力不好，如果里印（复合）油墨与表印油墨混用，势必造成油墨附着力差，易分层，尤其热封焊缝处易分层，从而导致热封强度变差。
所以，里印（复合）油墨与表印油墨应尽量分开用（不同类型的油墨千万不能混合在一起使用，否则会使油墨变质，应切切注意。
）
10、乙烯薄膜中添加剂析出（对热封强度）的影响
添加剂主要是指聚乙烯薄膜生产过程中使用润滑剂、尤其是外润滑剂，他们大多数是一些低熔点的蜡，易于析出薄膜表面，实践证明，当聚乙烯薄膜厚度超过60um，添加剂析出的现象会大大增加。
是因为在同等的表面积下，随着薄膜厚度的增长，其内部所含添加剂的量也
在相应增长，因而析出的可能性也增大，添加剂的析出对复合膜将产生一个阻隔层，大大地削弱了复合强度，特别在在封口位置容易开口、离层，的些厂家在生产抽真空袋就经常遇到这类问题。
解决的方法则是：A、复合前认真检测其表面张力，必须达到要求，必须是可重新电火花处理，因为析出的蜡在电火花、高温作用下可以挥发除掉。
B、选择合适的粘合剂，就是要增强胶水对添加剂析出物的包容性，将其影响降低到最低限度。
C、熟化控制与镀铝膜不同，应当尽量地在低温情况下进行熟化，以避免高温加剧析出。
胶粘剂的影响、胶粘剂的选择最终由内容物决定，不同的内容物、不同的基材、不同的用途应根据实际加以选择胶粘剂，否则同样影响热封强度，例如：当用在抗冲击包装上(液体或粉末包装)，由于较重的内容物受到瞬间冲击（比如跌落）时，对封口强度有较高要求，PE厚度的增加必须考虑滑爽剂析出问题，建议使用高盟公司YH501SL抗助剂胶，封口强度和剥离强度都将大大提高。
如果是有铝箔复合，我们就要求结合强度更好。
高盟公司YH2000铝箔胶就完全符合质量要求，因为YH2000S铝箔胶不仅初粘力高，更重要的是它含有“亲铝基团”可提高胶和铝箔面的结合强度。
高盟公司生产的YH3150、YH3166也属于这类胶，可用于水煮袋和盖膜。
若复合镀铝结构选用YH501S、YH501SL镀铝专用胶都将对热封（应为“剥离”）强度和封口强度大大提高。
综上所述，影响复合袋热封强度，造成复合袋焊缝处脱层的因素还有很多，在实际生产过程中还需要好好总结。
摘自《包装报》2004、8、16软包装周刊作者陈全东此文章没什么新意，有些观点值得商榷，但可阅读参考。