筒仓滑模平台吊拉施工方案
圆筒仓滑模施工方案
圆筒仓滑模施工方案一、前期准备工作1.材料准备：根据设计图纸，采购滑模施工所需的材料，包括滑模板、钢筋、砼、支撑材料等。
2.检查施工场地：确保施工场地平整，并清理可能影响施工的障碍物。
3.制定施工计划：根据工期和施工队伍的人数，制定详细的施工计划，并确保施工进度的控制和质量的管理。
二、滑模板安装1.圆筒仓滑模板的制作：根据设计图纸制作滑模板，确保滑模板的尺寸准确，并在滑模板上进行加固处理，以保证施工过程中的稳定性。
2.安装滑模板：将滑模板从底部逐渐提升到指定的高度，并使用支撑材料进行加固。
在安装过程中，要确保滑模板的位置准确，并使用水平仪进行调整，以保证施工质量。
3.滑板的润滑：在滑模板的接缝处和底部，涂抹润滑油，以减少摩擦力，提高滑板的滑动效果。
三、钢筋布置和砼浇筑1.钢筋布置：根据设计要求，在滑模板上铺设钢筋网，注意钢筋的间距、位置和固定。
同时，要确保钢筋网的整体稳定性和承重能力。
2.砼浇筑：在钢筋布置完毕后，进行砼的浇筑工作。
浇筑砼时要确保砼的均匀性和密实性，避免砼的空洞和裂缝的出现。
同时，要根据砼的凝固时间，合理控制施工进度。
3.砼凝固后，进行粗修和养护：在砼凝固后，使用钢丝刷和抹光板对砼表面进行粗修处理，以便后续的施工操作。
然后，对砼进行适当的养护，确保砼的强度和耐久性。
四、滑模拆除和后期处理1.滑模拆除：在砼凝固后，根据滑模板的设计要求，从底部逐段拆除滑模板。
在拆除过程中，要注意安全，避免砼的损坏和施工人员的伤害。
2.后期处理：在滑模板拆除完毕后，对圆筒仓的砼墙外表面进行清理和修补，并进行涂漆和防水处理，以提高圆筒仓的美观性和耐久性。
3.最后，要进行工程验收：对施工过程中的质量和安全进行检查，确保施工符合相关标准和规范。
以上是圆筒仓滑模施工的基本方案，实施过程中应根据实际情况进行具体操作，并结合相关技术规范和安全规定进行施工。
同时，要加强施工组织和管理，确保施工的质量和进度。
筒仓滑模施工方案(1)
筒仓滑模施工方案(1)一、前言筒仓是农业生产中非常重要的设施，用于储存粮食等物品。
而筒仓的滑模施工是在筒仓建设过程中必不可少的一环。
本文将就筒仓滑模施工的具体方案进行详细阐述，以期为相关施工人员提供一定的参考。
二、施工前准备工作在进行筒仓滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据实际情况确定筒仓滑模施工的具体方案，包括滑模的材料、尺寸等。
2.完成施工图纸：确保施工图纸准确无误，与实际情况相符合。
3.准备材料和设备：准备好所需的材料和设备，包括滑模材料、支撑架、工具等。
三、施工步骤1. 地面准备在进行滑模之前，需要对地面进行充分准备，确保地面平整、稳固，以便后续施工。
2. 搭建支撑架根据施工图纸，搭建支撑架，确保支撑架稳固可靠，能够承受滑模的重量。
3. 安装滑模将预先制作好的滑模安装在支撑架上，注意滑模的位置和角度，确保安装正确。
4. 调整滑模在安装完滑模后，需要进行调整，保证滑模处于水平状态，以确保筒仓建造的准确性。
5. 浇筑混凝土当滑模安装完毕并调整良好后，可以开始浇筑混凝土，填充滑模内部，等待混凝土完全干燥后进行下一步操作。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意安全，佩戴好安全装备，做好防护措施。
2.注意施工质量，确保滑模的安装位置准确，避免施工过程中出现偏差。
五、总结筒仓滑模施工是整个筒仓建设过程中重要的一环，正确的施工方案和严谨的施工流程都是保证施工质量的关键。
希望本文对相关人员在进行筒仓滑模施工时有所帮助，确保筒仓的建设顺利进行。
以上就是筒仓滑模施工方案的简要介绍，更多细节可根据实际情况做出相应调整。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
烟囱滑模施工方案(附平台井架图及详细计算过程-专家论证)
烟囱滑模施工方案
简介
本文介绍了一种烟囱滑模施工方案，包括平台井架图和详细的计算过程。
该方
案经过专家论证，旨在提高施工效率和质量。
平台井架图
平台井架图如下所示：
[在这里插入你的平台井架图]
详细计算过程
步骤一：确定施工方案
•根据烟囱的高度和直径等参数，确定采用滑模施工方法。
•确定施工中所需的材料和设备。
步骤二：设计滑模模具
•根据烟囱的尺寸和形状，设计滑模模具，确保其与烟囱的外形吻合。
•确定模具的材质和制作工艺。
步骤三：搭建平台井架
•根据平台井架图，在烟囱底部搭建起坚固的支撑结构，确保施工安全。
•在平台井架上设置合适的导向装置，以保证滑模过程中的稳定性。
步骤四：进行滑模施工
•将设计好的滑模模具安装在烟囱顶部，并做好固定。
•在模具内浇筑混凝土，采用逐段滑模的方式，一步步向下进行。
•控制滑模速度，确保混凝土的固化和压实度。
步骤五：拆除模具
•等待混凝土充分硬化后，拆除滑模模具。
•对施工质量进行检查和评估，确保烟囱的结构完整和稳定。
结论
经过专家论证的烟囱滑模施工方案，通过合理设计和严格执行，能够有效提高
施工效率和质量，为工程的顺利进行提供了可靠的保障。
筒仓滑模专项方案
第一章筒体滑模施工技术设计一、工程概况及施工方案1、工程概况：二、编制依据1.建设单位提供的施工招标文件、设计施工图纸及答疑文件；2.与建设单位签订的《建设工程施工合同》约定的工作内容，工程量、质量及工期要求；3.中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》；4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；7.《钢结构工程施工质量验收规范》：GB50205-20018.《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；9.《混凝土质量控制标准》GB50164-92；10.《钢结构工程质量检验评定标准》：GBJ50221-9511.《建筑钢结构焊接规程》：JGJ81-9112.《钢筋焊接及验收规程》：JGJ18-9613.《液压滑动模板施工安全技术规程》：JGJ64-8914.《建筑施工安全检查评分标准》：JGJ59-9915.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；16.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；17.《塔式起重机操作使用规程》：ZBJ80012-8918.本公司工程施工工艺标准及有关操作规程2、施工方案：本工程拟在基础上平标高以上采用滑模施工，模板组装由基础上平标高处开始，经项目部有关人员决定滑升到库底板平时，空滑，空滑高度为库底板的高度；然后进行库底板的施工；库底板施工结束后，再进行库壁滑模施工，滑模到库顶板底标高后，然后再进行其他工序施工。
滑模遇到门窗洞口时，用胎模埋入；遇到梁时预留梁窝，二次浇筑混凝土。
滑模施工工艺施工的优点：1、滑升段采用间歇提升制，即钢筋绑扎—混凝土浇捣—模板提升—混凝土收光—支承杆接长，重复循环，周而复始地连续工作。
由此达到混凝土不坍落，又不拉裂，无施工缝，结构质量好，施工速度快的目的。
筒仓滑模专项方案
筒仓滑模专项⽅案⼯程名称：泉州福海粮油⾖粕筒仓、机械楼基础⼟建⼯程滑模施⼯专项⽅案编制单位：编制⼈：审批⼈：审核⼈：⽇期：⽬录1、⼯程概况 (2)2、编制依据 (3)3、施⼯计划 (4)3.1施⼯流程 (4)3.2施⼯主要材料及机械设备 (4)3.3施⼯进度计划 (5)4、施⼯⼯艺技术 (6)4.1⼯艺流程 (6)4.2施⼯⽅法 (12)4.3检查验收 (21)5、施⼯安全保证措施 (23)5.1应急预案 (23)5.2停滑措施及⽔平施⼯缝的处理 (24)5.3滑模施⼯安全⽣产保证措施 (24)6、劳动⼒计划 (25)7、计算书及相关图纸 (29)1、⼯程概况本⼯程为泉州福海粮油⼯业有限公司⾖粕筒仓、机械楼基础⼟建⼯程，主要包括4个2000t筒仓，及机械楼基础⼟建⼯程。
本招标项⽬招标范围主要包括⼟建⼯程图纸所⽰⾖粕筒仓、机械楼基础设计图中所有包含的项⽬包括基础、仓体、地⾯、防⽔、机械楼及⾖粕筒仓钢预埋件等⼟建内容；⼯程位于福建省泉州市泉港区沙格码头，由⼴东省轻纺建筑设计院设计。
本⼯程设计正常使⽤年限50年，安全等级为⼆级，地基基础设计等级为⼄级，抗震设防烈度7度。
⾖粕筒仓由4个φ14×36.15m（⾼度）的钢筋砼筒仓组成。
筒仓外直径14m，下部内直径13.4m，上部内直径13.5m，筒下层⾼6.25m、筒体总⾼36.15m，仓底出料采⽤钢漏⽃，在标⾼6.25m环梁，环梁截⾯为450*750（mm）。
筒仓室内地⾯标⾼为±0.00。
基础采⽤独⽴桩承台和整体筏形承台两种基础形式，独⽴桩承台应⽤在机械楼，整体筏形承台应⽤在筒仓，基础顶⾯标⾼-0.3m，承台厚1500mm，下设100厚C15砼垫层。
要求⼯期：计划开⼯⽇期：2011年3⽉15⽇，计划⼯期：⾖粕筒仓110⽇历天，机械楼基础30⽇历天，总⼯期110天。
2、编制依据●GB50300-2001建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准●GB50204-2002混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范●GB50205-2001钢结构⼯程施⼯质量验收规范●GB50113-2005滑动模板施⼯技术规范●GB50214-2001组合钢模板技术规程●GBJ107-87混凝⼟强度检验评定标准●GB50164-92混凝⼟质量控制标准●GB50026-93⼯程测量规范●JGJ 65-89 液压滑动模板施⼯安全技术规程●JGJ130-2001 建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范●JGJ46-2005 施⼯现场临时⽤电安全技术规范●住建部建质（2009）87号危险性较⼤的分部分项⼯程安全管理办法3、施⼯计划3.1施⼯流程筒仓施⼯顺序：基础⼯程→⽀承筒壁滑模→环梁库底板→仓壁滑模→钢梁、仓顶板。
70米混凝土烟囱滑模施工方案(含示意图)
广西防城港70米混凝土烟囱滑模施工方案江苏天星高空建安防腐工程有限公司二0一二年六月三日目录一、编制依据…………………………………………………………二、工程概况…………………………………………………………三、安全施工管理体系………………………………………………四、专项安全技术措施………………………………………………五、烟囱施工安全技术交底…………………………………………六、应急预案…………………………………………………………七、各工种安全技术操作规程………………………………………八、烟囱施工人员机具设备计划……………………………………九、烟囱滑模设备结构计算书………………………………………一、编制依据甲方图纸1.2《中华人民共和国安全生产法》；1.3《建筑工程安全生产管理条例》；1.5《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078—2008）1.6《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）1.7《施工升降机安全规程》（GB 10055-2007）1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》；1.10《施工安全强制标准》（JGJ80-91）；1.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；1.12《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》（JGJ88-92）。
1.13《招标文件》二、工程概况本工程为广西防城港70米混凝土烟囱，本烟囱由桩基础、承台基础和筒身及附件组成，由相对标高±0.000算起，烟囱高度为70m，筒身上口外径为米，在烟囱筒身一侧设置一个烟道口，在烟囱设置钢一道平台。
三、安全施工管理体系坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。
坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。
贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。
筒仓滑模施工方案
对高差不得大于 ４ ｒｍ， ０ 相邻两个提升架 匕千斤顶差不得大于 ２ ｒ ａ ０ ｍ。 ａ ４ 在滑升过程中， ． ６ 应检查操作平台结构 、 支撑杆的工作状态及混凝土的凝 结状态 ， 发现异常时， 应及时分析原因并采取有效的处理措施。 ４ 在滑升过程中， － ７ 应及时清理粘结在模板 Ｅ的砂浆和转角模板的灰浆 ， 不 得将已硬结的混凝土块体混进新浇筑的混凝土中。 ４ 滑升过程中不得出现油污， ． ８ 凡被油污染的混凝土， 应及时处理干净。 ４ 因施工需要或其他原因不能连续滑升时 ， ． ９ 应有准备地采取下列停滑措 施 ：） １混凝土应浇筑至同～标高；） ２模板应每隔一定时间提升 １ 个千斤顶 行程， 直至模板与混凝土不再粘结为止。 对滑空部位的支撑杆， 应采取适当的 加固措施 ；） ３继续施工时， 应对模板与液压系统进行检查。 ４ ０ 模板滑空时， ． １ 应事先验算支撑杆在操作平 台自 施工荷载、 重、 风荷载等 共同作用下的 稳定性 ， 稳定性不满足要求时 ， 对支撑杆采取可靠的加固措施。 ５ 筒身滑模混凝土外双控制 为了滑升时混凝土保持颜色一致 ， 不能有模板痕迹 ， 内外模一律 匕 好模 板， 随着滑升时配备抹灰工 ， 随着混凝土脱模后开始压光， 刷素水泥浆。
故。 ３ 趱口勰
五个仓分五次组装和五次滑升， 顺序为： 直径 １ ｍ ＃ ５ １ 水泥库—直径 １ｍ ２ 熟料摩—直径 １ｍ ＃ ８ ３ 水泥库—直径 １ ｍ ＃ ８ ２ 水泥牵— 径 ４ ｍ熟料库。 ０ 每个 筒仓模板组装时间 ７ 滑升时间约 ３ ／ 拆除时间 ７ 直径 ４ ｍ除外） 天， ｍ ， ｄ 天（ ０ ； 根据图纸分别 自 １ 、１ ￣ｘ ． ｍ标高开始组装， 一５ 一． －Ｏ ８ ＯＯ 分阶段分批次渐进施工。 门窗、 预留洞孔 、 大预埋件位置线放出， 便于 洞口。 混凝土量比较尢 以 １ｍ直径水泥库为例 ８ 预计 ２ 天滑完（ ５ 其中含简壁变薄 ， 内径变大的改模时间 ７ ， 天）每天滑升高度 约３ 。 ｍ 每次提升 ３ ０ ｍ 分段施工。 ０ｍ ， 寻求渐进式， 梯段式， 根据不同直径采取 不同施工方案。 每天 ２ 小时提升 ｌ 次， ４ Ｏ 每天打混凝土 ｌＯ ３ Ｏｍ， 每次打混凝土 时间 ２ 小时 ２ 分钟 ， 中 ４ 其 提升时间 ３ 分钟， ０ 绑扎钢筋时间 ４ 分钟 ， ０ 打混凝 土时间也就剩 ７ 分钟， ４ 所以 ７ 分钟之内必须打完 ｌｒ 混凝土。 ４ ｏ ｅ ４ 滑升程序 ４ 滑升过程是滑模施工的主导工序 ， ｌ 其他各工序作业均应安排在限定时 间内完成， 瘟以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。 不 ４ 在确定滑升程序过平均滑升速度时， ． ２ 除应考虑混凝土出模强度要求外 ， 还应考虑下列相关因素 ：） １气温条件；） ２混凝士原材料及强度登记；） ３结构特 点， 包括结构形状 、 构件截面尺寸及配筋情况；） ４模板条件， 包括模板表面状 况及清理维护情况等。 ４ 初滑时， ３ 宜将混凝土分层相互交圈浇筑至 ５ ０ Ｏ ｍ （ ０ － Ｏ ｍ 或模板高度的 １ ｑ ， ２２ ） ， － ３高度 待第—层混凝土强度达到 ｏ—４ Ｐ 或混凝土贯人 力 ／ ２０ Ｍ ａ 阳 值达到 ０ ０ １ ５ Ｎ ｍ 时应－ 行 １ 个千斤顶形成的提升， ． －． Ｋ ／ ｚ 进 ３－ ０ ｅ 并对滑模装置和混凝土
2020年圆形筒仓液压滑模施工方案
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年圆形筒仓液压滑模施工方案Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2020年圆形筒仓液压滑模施工方案鹤壁同力水泥厂的生料库高50m,直径40m,壁厚600mm,筒体上留有洞口。
采用液压滑模技术施工。
1滑模系统构造1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。
采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条件,达到任意调整滑模施工精度的要求。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。
2滑模工艺流程拼装模板→支设模板→安装提升架→安装围圈→安装挑架→安装平台板→安装栏杆和安全网→安装液压系统→滑升。
3操作要点3.1拼装模板采用厚86mm、长1200mm、宽1000mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为1000m,用M16×40的螺栓和10mm厚斜垫片固定。
拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。
3.2支设模板按模板布置图顺序排列模板。
为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。
外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有10mm间隙,子口母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、筒仓工程测量放线1、定位测量：根据场区控制网，首先测设出筒仓的中心桩，然后以中心桩为交点，测设两条互相垂直的轴线AB和CD，如下图所示。
为防止槽边控制桩被碰动，要把轴线延长到、B、C、D。
引桩至筒仓的距离要大于筒仓高度。
2、基础放线：以十字线中心点0为中心点拉小线绕0点画圆，并撒出挖上灰线。
基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。
垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。
当浇注基础时，在基础面上中心点处埋设角钢，在角钢上固定一块钢板作为标桩。
根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点0投测到期标桩上，刻到十字线，和为筒仓竖向投点和控制半径的依据。
3、铅直定位：本I程采用激光铅直仪引测中心点，铅直仪安在筒仓底部的中心点上，施工中工作平台每提升一次，作一次定位检核，根据偏差的大小和方位，施工人员采取纠正措施，在整个施工过程中尽可能误差控制在最小范围。
部位名称误差名称允许偏差值（mm）基础基础中心点对设计坐标的位移15基础底板直径和厚度的局部误差-5.0二、滑升模板的组成滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统四人部分组成。
1、模板系统模板为定型钢模板，规格以P20120、P30120为主，应保证拼缝紧密，装拆方便，板面平整，转角处采用定型模板。
安装好的模板中间净距同壁厚。
内外围圈用[8#与［12#槽钢，上下围圈间距500—700mm，上围圈距模板上口不大于250mnl，围圈接头采用焊接，围圈应与提升架焊接成整体。
满铺架板，以便操作。
2、操作平台系统操作平台系统是由辐射钢梁、下弦拉杆及中间环梁三个组成部分组成，中间环梁由上下钢圈与腹杆组合而成。
辐射梁采用r100槽钢制作，下弦拉杆采用12付，每付三根①16园钢制作。
分别用螺栓及花蓝螺栓连结在内环梁的上下钢圈上，为了加强平台的整体刚度，在辐梁下加三对r100槽钢加强钢圈，主要作用是安装平台护身栏及孔架的四根刚性支撑。
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筒仓滑模平台吊拉施工方案
作者：王振辉 杜红军 段春勇
来源：《中小企业管理与科技·学术版 》2009年第09期
摘要：本文以大同同忻选煤厂大直径筒仓为例，介绍了筒仓滑模平台兼作上部锥壳施工的
模板支撑平台过程。
关键词：筒仓滑模平台 模板支撑平台 吊拉方案
中图分类号：TU
文献标识码：B
0 引言
随着建筑工程不断增加，选煤厂改扩建工程也不断增多。选煤厂圆筒仓一般采用滑模工艺
施工，其特点是安全、省工、省料、施工速度快。在以前的滑模施工中我们不断总结经验，不
断解决安全、质量存在的问题，并从中总结出一套较为实用的施工方法。我们把这套方案运用
到了去年开工的大同同忻矿工程，使得该工程顺利完成，受到建设单位好评。
1 施工方案选择
本工程为大同同忻矿井选煤厂2号仓，为一个内径34m的圆形储煤仓，建筑施工高度为
67.5米，滑模施工高度为43.0米。筒壁施工采用刚性平台滑模施工工艺，在滑模到顶，停滑
后采用滑模平台做为上部锥壳施工的模板支撑平台，故滑模平台必须考虑用一个适当的方式固
定在筒壁上。
根据以上条件，滑模平台固定在筒壁上有两个方案：①采用在外筒壁上安装牛腿做为滑模
平台固定的支点。②采用在外筒壁上预埋吊环，用钢丝绳吊拉固定滑模平台，共设置72道。
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本方案考虑第2种形式，采用钢丝绳吊拉。吊拉节点的承载力按照计算本工程锥壳施工时
的荷载组合取用。
2 荷载计算
P=平台上荷载+施工荷载+锥壳脚手架荷载+模板荷载+混凝土荷载+环梁荷载
根据以上计算公式得到：
PA=(39.6+17.9)+49.46+82.89+24.96+427.8+4.65
=647.26t
P均A=647.26÷72=8.99t
计算得到Fa=76.63KN；Fb=1 3.31 KN。
PB=(39.6+17.9)+41.6+82.89+24.96+359.9+4.65
=571.5t
P均B=571.5÷72=7.94t
计算得到Fa=55.59KN；Fb=23.83KN。
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PC=(39.6+17.9)+33.7582.89+24.96+292+4.65
=495.75t
P均C=495.75÷72=6.89t
计算得到Fa=38 91 KN； Fb=29.95KN。
根据上述情况，牛腿处的荷载即为Fa数值，其最大时为施工A段时的荷载，
Fa=76.63KN，即约为7.66T。故本吊拉的节点承载力也要求达到此数值。
3 材料选择
3.1钢丝绳：采用外径23mm，股数为6×19，公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳。
3.2绳扣：采用同规格(直径23的)的绳扣。
3.3吊环：采用直径20的圆钢制作。
3.4紧绳器：采用2吨的倒链。
3.5其他如：信号笔、12号铁丝等。
3.6以上所有的材料都必须符合现行国家有关标准。
4 吊拉方案
4.1滑模到距离顶标高为-400mm时，将本层的混凝土浇筑完毕，一次提升滑模平台
400mm高，至顶标高处，安装拉绳的吊环。
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这样做是为了避开开支架，减少安装钢丝绳的难度。
4.3滑模到顶后，不再活动提升，停滑。
4.4拆平台内部的外侧木板、拆筒壁内侧滑模模板。
4 5待表面混凝土强度足够后，调整吊环与混凝土表面平整。
4.6安装钢丝绳，将所有的钢桁架节点与吊环连接上，并进行拉紧。
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4.7.1准备钢丝绳，长度约7米，现场实际测量为准，在绳子的一头系第一个绳扣，在系
在钢桁架下的环梁上，在靠近开支架的一端，系1个绳扣即可，并从钢桁架下绕到图中外侧。
4.7.3绳头继续上拉，再在在吊环的下面将绳头穿出，并在吊环的外面系上一个绳扣。
4.7.4将2吨倒链勾住绳头，倒链的上端挂在开支架的的上弦，拉动倒链将钢丝绳拉紧。
4.7.6第一个吊点完成，再吊第2个吊点，重复上述动作，将两个绳子的拉力基本相同
时，扣住绳扣，松动倒链，进行第3个吊点的操作。
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4.7.7依次安装完所有的吊点钢丝绳后，统一检查钢丝绳的松紧程度，尽量使72个吊点的
钢丝绳受力基本相同。
5 节点计算
5.1吊环计算采用直径20mm的圆钢，则
A=3.14×10mm×10mm=314mm2
F=314×235=73.79KN
因吊环受力性质为双股，实际可承受荷载为：
F总=73.79×2=147.58 KN≥76.63KN，符合要求
5.2钢丝绳计算采用直径23mm、股数为6×19、公称抗拉强度为1700N/mm的钢丝绳，其
破断拉力总和为：FG=342KN
则：允许拉力为：[FG]=αFG/K
d—换算系数，按表14—4取用，取0.85
K—安全系数，按表14—5取用，做捆绑吊索，应取8，因本工程做吊索时承受的是静态
荷载，且钢丝绳不做频繁的捆绑动作，故考虑K值取7。
则：[FG]=αFG/K=0.85×342，7=41.5KN
因钢丝绳受力性质为双股，实际可承受荷载为：
F总=41.5×2=83.0KN≥76.63KN，符合要求
6 技术经济指标对比
6.1技术指标对比采用牛腿时，在拆除时卸螺栓困难，基本全部被用火焊割掉，不能重复
利用，本方案材料基本可以重复利用。采用牛腿时，在拆除时卸螺栓困难，基本全部堵塞等现
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象，导致安装困难，不得不投入额外的费用进行处理，有的甚至无法处理。而本方案不存在这
些现象。采用牛腿时，操作困难且危险，安装时是在吊架上操作，牛腿重量大，搬动困难，拆
除时是在平台下操作，没有吊架，无法挂安全网，存在极大的安全隐患，而本方案安装及拆除
全部在平台上操作，安全程度高。
6.2经济指标比较
6.2.1材料成本比较：
安装牛腿时，所用材料(一个牛腿)：
φ25圆钢：0.6m×3.86x6.2×5根=72元
φ25圆钢套丝：2×3元×5根=30元
M24螺帽：4个×3元×5根=60元
M24平光垫：0 7×2×5根=7元
φ32套管：0.42m×2 42×7×5根=35.6元
φ32套管组装用钢筋：3m×0.888×6.2=16.5元
合计：221.1元(一次性使用)
总费用：15919.2元
吊拉钢丝绳时，所用材料(一个吊点)：
φ21.5钢丝绳：7m×26=182元
φ21.5钢丝绳扣：8.5×4个=34元
合计：216元(考虑三次周转使用)
平均每次摊销：72元
总费用：72元×72个=5184元
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结论：吊拉72个点，采用钢丝绳时比采用牛腿时材料费节省10735.2元(注：尚未计算套
管制作过程的氧气、乙炔、电焊条费用及牛腿运输、摊销费用)。
6.2.2人工成本比较：
安装牛腿时，所用人工(72个牛腿)：
套管制作：5元/组×72=360元
套管安装：5个工日×100=500元
牛腿安装：12人×4天×100元，工日=4800元
合计：5660元
吊拉钢丝绳时，所用材料(一个吊点)：
吊拉用工：12人×2天×100元/工日=2400元
结论：吊拉72个点，采用钢丝绳时比采用牛腿时人工费节省3260元。