油样的铁谱分析技术
铁谱光谱分析
润滑剂 / 磨粒分析Ray Dalley, PREDICT；常英杰译摘要磨粒分析，特别是铁谱分析是识别和确定维修需求的有效方法。
目前技术的发展方向包括图像分析，在线传感器，便携式筛选工具，自动化油分析筛选工具，评价结果的电子传送，和人工智能。
磨损是机器部件间表面接触的必然结果，如轴、轴承、齿轮、和轴衬等，即使在很好润滑的系统中也是不可避免的。
设备的寿命预期、安全因素、性能等级和维修推荐是基于正常发生的磨损预测的，然而，设计的复杂性、大小尺寸、复杂的装配结构、以及运行条件和环境的变化等因素使得维修或修理的需求（日常和紧急）在不停机的情况下难以评价或发觉。
由于现代设备系统的高速、集成化和自动化，任何停机都会导致生产停止和高代价，因此，非中断性诊断技术诸如油液光谱分析、振动分析、电动机电流分析，和铁谱分析（磨粒分析）越来越多地应用于动力，过程，半导体和制造业。
机器的设计者和制造者越来越多地使用磨损分析作为一个现实的标准来改善诸如压缩机、齿轮、轴承和透平部件这些产品。
本论文介绍磨粒分析技术，结合其他预测维修工具阐述其在工业中的作用。
磨粒分析/铁谱分析铁谱分析是一项对从各种流体中分离出的磨损颗粒进行微观检验和分析的技术。
作为一项预测维修技术起源于二十世纪七十年代中期，它最初用于用磁力沉淀润滑油中的铁磁磨损颗粒，这项技术被成功应用于监测军用飞机发动机、齿轮箱和传动系统的状态。
其成功加速了其他应用的开发，包括方法的修改可用于沉淀润滑剂中的非磁性颗粒，在一个玻璃衬底上定量分析磨损颗粒（铁谱），以及精致油脂溶剂用于重型工业。
用于磨粒分析的三种主要仪器是直读铁谱仪，分析式铁谱仪和铁谱显微镜。
直读(DR) 铁谱仪直读铁谱仪是一个趋势监测仪器，通过对定期采集油样的检查实行状态监测。
DR直读铁谱仪是一个紧凑的便携式测试仪器，容易使用甚至可以被非技术人员操作，它定量测量铁磁磨粒在润滑或液压油中的浓度。
直读铁谱仪的工作原理是：通过一个强磁场将油样中颗粒沉淀到一个玻璃管的底部，然后用光纤束直接照射在玻璃管的由永久磁铁沉淀大颗粒和小颗粒的两个部位。
铁谱分析技术及其在设备故障诊断上的应用
铁谱分析技术及其在设备故障诊断上的应用摘要：本文阐述了铁谱技术的原理、检测方法、磨粒类别。
结合与铁谱类似的检测分析技术（光谱、颗粒计数）进行原理及检测范围的对比分析，明确说明了三种检测技术的利弊。
着重介绍了铁谱分析技术的原理与检测方法，并叙述了铁谱技术在武钢炼钢厂某设备的故障分析中起到的作用。
铁谱分析技术能够很直观的发现设备故障类型，极具推广应用价值。
关键词：铁谱技术；光谱技术；颗粒计数；炼钢；设备；故障；微粒；磨损前言铁谱分析技术是通过对油润介质中的各类微粒的观测、分析来判断机械的润滑、摩擦、磨损工况正常与否，是进行设备润滑工况故障诊断的有力工具之一。
由于润滑故障占机械故障的50%以上，因此铁谱分析技术就有了发挥作用的天地。
在磨粒识别分析数字化还未能成功地应用于实际的今天，采取铁谱图谱分析软件来满足现实的需求就成为一种途径。
1.微粒检测方法——铁谱、光谱、颗粒计数1.1 铁谱、光谱、颗粒计数三种技术原理虽然这三种分析技术都是用来检测油液污染程度的，但原理截然不同。
1.1.1 颗粒计数技术原理油液中的微粒经过颗粒计数仪的激光照射区，将通过照射区的某一截面尺寸记录下来，作为该微粒的粒度计数，记录尺寸范围是1～100微米，大于100微米者没有具体数字显示，从数量上了解油液中微粒数量和粒度分布即油的清洁状况。
以国际标准NAS1638输出测试数据。
1.1.2 光谱技术原理高压电弧将油液中的金属微粒熔化，成为金属元素，通过光谱的作用，以ppm作为（百万分之一）计量各种金属元素浓度含量的单位，由于高压电弧不能熔化较大的金属颗粒，故测试数据主要表达了油液中10微米以下金属微粒的元素含量1.1.3 铁谱分析原理通过高梯度磁场的作用，将油液中的各类微粒以一定的规律有序排列，在高倍显微镜下，能观测到各类微粒的表面形态，能看到的微粒粒度范围在5～300微米之间，这个尺寸范围的微粒群与润滑、摩擦、磨损有关，通过微粒的形态不同来判断磨损类型。
在用润滑油铁谱分析技术在煤矿设备故障诊断中的应用
在用润滑油铁谱分析技术在煤矿设备故障诊断中的应用摘要:随着现代化采煤机械设备被应用到神东煤炭集团各矿井使用的大部分设备是在高转速重载荷下运行，内部零部件非常容易磨损，严重时可能造成设备故障, 引发安全事故。
为避免事故发生，就需要对运行设备中的油液进行监测，以便随时掌握设备状态，做出合理的预防性检修计划，山被动的维修转化为主动的监管。
本文主要讨论在用润滑油分析的检测技术及检测手段以及在各矿采煤设备故障诊断中的作用。
关键词:油液检测；主动维修；铁谱分析1•引言随着科技的发展，各项先进的生产技术应用到煤矿生产中，对提高煤矿生产的效率有很大的帮助，那么在各种机械设备运行的过程中，如何保障其能够釆煤设备安全稳定的运行，是煤矿生产面临的重要问题。
油液监测分析对于综釆设备的运行可以进行有效的监测，以便随时掌握设备状态，为避免事故发生，就需要对运行设备中的油液进行监测，做出合理的预防性检修计•划，山被动的维修转化为主动的监管。
2•油液检测技术概述铁谱技术的原理是利用高梯度的强磁场将机械润滑剂或流体工作介质中所含有产生于磨损或其他机理的磨粒产物按其粒度大小依序分离出来，并通过对磨粒的形态、大小、成分以及粒度分布等定性和定量观测，获得有骨干摩擦副和润滑系统等工作状态的重要信息，从而为实施预防性或预知性维修提供参考数据，降低设备磨损和故障，延长设备寿命。
从20世纪70年代到现在，铁谱技术之所以能得到很快的发展，是因为它具有其他机械磨损检测技术所不具备的独特优势，在诸多机械磨损检测技术中，只有利用铁谱技术才能按磨粒大小依序沉积和排列并实现直接观察机械磨损产物。
无论从磨屑的单体特征一一如形状、大小、成分，表面纹理等；还是磨粒的群体特性一一如总量、粒度分布等，都带有有关机械摩擦副和润滑系统状态的丰富信息。
同时，而且这类信息的获取，不需要通过传统的拆卸方式。
并且能够为预防性维修和预知性维修提供可靠依据。
铁谱技术中最重要的是对不同类型的磨损颗粒进行识别，进而判断磨损的机理，对磨损失效提出早期预报，采取相应的措施。
机电设备维修：无损检测法与油样分析技术
机电设备维修 无损检测法与油样分析技术
主要内容
机电设备维修
一、无损检测法的概念和分类
二、油样分析技术的概念和基本方 法
一、无损检测法的概念
机电设备维修
• 无损检测法是指在不改变被检测物体的前提下，利用物质 因存在缺陷而使其某一物理性能发生变化的特点，完成对
物体的检测与评价的技术手段的总称。一般包括超声波探
伤检测、磁粉探伤、渗透检测、射线检测、涡流检测、声 发射检测技术等。
二、无损检测法的分类
机电设备维修
• 1.超声波探伤检测技术
• 人耳可听得见的声波的频率范围大致是20Hz～20kHz，频率 比20kHz更高的声波称为超声波。超声波探伤是把高频波(通 常为1～5MHz)，即超声波脉冲从探头射入被检测物体，如 果其内部有缺陷，则一部分入射的超声波在缺陷处被反射 或折射，利用探头接受信号的性能，在不损坏被检物体的 情况下检查出缺陷的部位及其大小。
二、无损检测法的分类
机电设备维修
• 1.超声波探伤检测技术
• （1）脉冲反射法
• 脉冲反射法是生产中应用最普遍的一种超声波探伤方法。 所示为用单探头(一个探头兼作发射和接收)探伤的原理。脉 冲发生器所产生的高频电脉冲激励探头的压电晶片振动， 使之产生超声波。超声波垂直入射到工件中，当通过界面、 缺陷和底面时，均有部分超声波反射回来，这些反射波各 自经历了不同的往返路程而回到探头上，探头又重新将其 转变为电脉冲，然后经接收放大器放大后，即可在荧光屏 上显现出来。
(三)油样光谱分析技术
机电设备维修
• 分为原子吸收光谱和原子发射光谱法两种。主要是根据油样中各种 金属磨粒在离子状态下受到激发时所发射的特定波长的光谱来检测 金属的类型和含量。
铁谱分析技术在大机油液监测中的应用毕业论文
铁谱分析技术在大机油液监测中的应用毕业论文目录第1章绪论 (1)1.1油液分析技术概述 (1)1.2铁谱分析的发展 (2)1.2.1铁谱分析的由来 (2)1.2.2铁谱分析技术的发展过程 (3)1.2.3铁谱分析技术的发展趋势 (4)1.2.4铁谱分析技术的应用领域 (4)1.3论文研究内容、方法及意义 (5)1.3.1论文研究的内容和方法 (5)1.3.2论文研究的意义 (6)第2章铁谱分析技术 (7)2.1铁谱分析技术的基本原理和方法 (7)2.1.1铁谱分析技术的原理 (7)2.1.2铁谱分析技术的基本方法 (7)2.2铁谱分析技术的特点 (8)2.3铁谱仪的分类 (9)2.3.1直读式铁谱仪 (10)2.3.2分析式铁谱仪 (12)第3章铁谱取样及制作技术 (14)3.1铁谱取样技术 (14)3.1.1铁谱分析油样取样位置 (15)3.1.2铁谱分析油样取样工具 (16)3.1.3铁谱分析油样取样周期 (16)3.1.4取样方法及要求 (17)3.1.5大机的取样种类、取样部位及取样周期 (17)3.2铁谱油样处理 (20)3.2.1油样的加热与搅拌 (20)3.2.2油样的稀释 (20)3.2.3直读铁谱仪操作 (21)3.2.4分析式铁谱仪操作 (22)3.2.5 铁谱显微镜的运用 (23)第4章铁谱分析技术的分析方法 (25)4.1 定量分析 (25)4.1.1 铁谱定量分析的定量指标 (25)4.1.2 定量分析方法 (25)4.2定性分析 (26)4.2.1光学显微分析 (26)4.2.2铁谱片加热分析 (27)4.2.3定性分析方法的运用步骤 (27)第5章大型养路机械简介 (28)5.1养路机械的特点和分类 (28)5.1.1 养路机械的特点 (28)5.1.2养路机械的分类 (28)5.2常见大型养路机械 (28)5.2.1 MDZ机组 (28)5.2.2 大型道床清筛机械 (31)5.2.3 钢轨打磨列车 (32)5.3大机磨损故障主要发生位置 (33)第6章大型养路机械油液铁谱分析判定 (34)6.1 正常磨损期的磨粒 (34)6.2 异常磨损期的磨粒 (35)6.2.1疲劳剥落磨粒 (35)6.2.2 层状磨粒 (36)6.2.3球形磨粒 (36)6.2.4严重滑动磨粒 (37)6.2.5切削磨粒 (38)6.2.6腐蚀磨粒 (39)6.3 铁的氧化物 (39)6.3.1红色氧化铁多晶体团粒 (39)6.3.2红色氧化铁磨粒 (40)6.3.3黑色氧化铁磨粒 (40)6.4 有色金属磨粒 (41)6.4.1铝磨粒 (41)6.4.2铜合金磨粒 (42)6.4.3铅/锡合金 (42)6.5 污染物 (42)6.6 铁谱片加热分析法 (43)6.7小结 (44)致谢 (45)参考文献 (46)第1章绪论1.1油液分析技术概述油液分析技术，又称为设备磨损工况监测技术，是一种新型的设备维护技术。
铁谱技术在柴油机机油质量管理上的应用
铁谱技术在柴油机机油质量管理上的应用
铁谱技术是一种用于分析油液中金属元素成分的方法，可以有效地判断机油的质量和机器的状态。
在柴油机机油质量管理方面，铁谱技术可以用于以下方面：
分析机油中金属元素的含量，特别是铁元素的含量，通过分析不同金属元素的含量，可以判断机油中金属元素的来源，如摩擦副、氧化等，以便及早发现机器故障。
判断机油的污染程度，铁谱技术可以分析不同金属元素的含量和组成，以判断机油中污染物的来源和类型，进而判断机油的污染程度。
监测机油的剩余使用寿命，通过对机油中金属元素含量的分析，可以确定机油的剩余使用寿命，以便及时更换机油，保证机器的正常运转。
提高机器的可靠性，通过定期采用铁谱技术对机油进行检测，可以及早发现机器的问题，保障机器的可靠性和稳定性，减少故障发生的可能性。
综上所述，铁谱技术在柴油机机油质量管理上具有重要的应用价值，能够提高机器的可靠性和稳定性，降低机器故障的发生率，减少维修和更换机器的成本。
直读式铁谱仪
(三)旋转式铁谱仪
图4—12 RPD的结构原理
1—驱动轴；2—永久磁铁；3—基片；4—排油管；5—油样注射输入 管；6—清洗注射移液管
旋转式铁谱仪的磁场结构图
旋转基片
二、油样光谱分析仪器 (一)原子吸收分光光度计
原子吸收光谱仪工作原理图
1-电源 2-元素灯 3-油槽 4- 空气灯 5-单色器 6-放大器 7-光 电元件 8-标准试样
3.油液分析仪器
一、油样铁谱分析仪器
进行油样铁谱分析的仪器称为铁谱仪。
(一)分析式铁谱仪
(a)制谱仪的工作原理
(b)铁谱片
(二)直读式铁谱仪
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ直读式铁谱仪示意图
1—油样管；2—吸油毛细管；3—沉淀管；4—集油管；5—铁磁装 置；6—灯泡；7、8—导光管；9、10—光电检测器；11—数量装置
沉淀管内磨粒的沉淀情况
(二)原子发射光谱分析仪器
油样 碳极电弧 辐射线 光学系统 各种单色辐射线 光电管
数据处理系统 显示系统
发射光谱仪工作原理图
油样光谱分析技术有以下两种 一、原子发射光谱分析法 二、原子吸收光谱分析法
光谱分析法的特点
1．原子光谱分析只能提供关于元素及其含量的信 息，不能识别磨粒的形貌、尺寸、颜色，故不能判 定磨损类型及原因。 2．原子吸收光谱分析法分析的磨粒最大尺寸不超 过10，一般在2时检测效率最高。而大多数机器失 效期的磨粒特征尺寸多在20～200m之间，大大超过 了该种方法的分析尺寸范围，因而采用该方法时会 遗漏一些重要信息。 3．光谱仪主要用于有色金属磨粒的检验和识别， 并且由于其对工作环境要求较高，一般只能在实验 室工作。
铁谱分析技术在油液监测中的应用
•酒钢科技2019年第3期•铁谱分析技术在油液监测中的应用安燕（酒钢集团宏兴钢铁股份公司检修工程部，甘肃，嘉峪关，735100）摘要：本文重点对铁谱技术的发展和制作工作流程进行了详细的论述。
结合企业实例对铁谱技术如何在油液监测中应用进行分析，实践验证铁谱制作工艺如能与油液监测要求现结合，可以对油液现状进行精准分析和判断，并以此判断设备的运行状况。
关键词：油液监测；铁谱；磨损颗粒Application of Ferrography Analysis Technology in Oil MonitoringAn Yan(Maintenance Engineering Department of Hongxing Iron&Steel Co.Ltd.,Jiuquan Iron and Steel(Group)Corporation,Jiayuguan,Gansu,735100)Abstract：In this paper,the development and production process of ferrography technologyare discussed in bined with an enterprise example,the application of ferrography technology in oil monitoring is analyzed.It is proved that if the ferrography technology can he combined with the requirements of oil monitoring,the oil status can he accurately analyzed and judged to judge the operation of the equipment.Key words：oil monitoring;ferrography;wear particles1前言来自美国核电站的调查报告显示在设备状态诊断中振动分析能检测3个月以内润滑轴承的失效，而油液磨损监测分析能检测18个月以内早期润滑轴承的失效，在多数情况下，油液监测是设备状态诊断的重要手段之一。
铁谱分析技术在轴承检测中的应用123
3.1.2 严重滑动磨粒
严重滑动磨损颗粒产生的原因同样 有两种：擦伤和粘着磨损。擦伤磨 粒是在高负荷和速度的情况下，磨 损表面应力过高而产生的。其长轴 尺寸在15μm 以上，形状因子约为 10:1，磨粒表面有划痕，且有直棱 边；粘着磨损产生的磨粒是由于过 高的载荷或速度产生过热而击穿油膜，使零部件表面发生粘 着而产生的，大多具有表面局部氧化迹象，通常还伴有大量 的氧化物存在。
3．磨粒种类、尺寸、形貌特征和故障类型 的关系
不同的磨损形式会产生不同种类的磨粒，而 不同种类的磨粒具有相对固定的特征。以下是对 各类磨粒的分类：
3.1 不同磨损形式磨粒形貌特征
3.1.1 正常滑动磨粒 正常滑动磨损磨粒主要来源于：机器的正常磨损期和 磨合期。 正常磨损期产生的磨粒是由于运动零部件表面的切混 层发生局部剥落而形成的。通常这种磨粒呈薄片状，表面 光滑，尺寸较小，棱角较少，其长轴尺寸从0.5～15μm， 厚度在0.15～1μm 之间。磨粒形状因子，较大的磨粒约 10:1， 而磨合期产生的磨粒，一般尺寸较大，形状不规则， 是由零部件加工表面残留的磨削波纹和突起在磨损过程中 被破碎而形成的。
4.3.2 提高磨粒识别的措施
(3)针对公司设备的特点，编制主要设备磨粒图 谱。从而对一些典型金属(铸铁、低合金钢、 中合金钢、铜合金、铝合金)的磨损颗粒的识 别水平得以提高，同时也提高了故障的诊断能 力。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 结论
1、根据磨损颗粒大小和浓度的分析来推断设备的磨损 程度； 2、根据磨粒的大小和外形来推断磨粒产生的原因和类 型； 3、根据磨粒的成分来推断磨粒产生的部位； 4、根据长期和短期磨损趋势分析，能预测出设备中将 要发生失效的主要部件位置，可以使设备减少维修费 用、减少设备配件库存、减少设备大修次数。 铁谱技术是监测设备故障和运行状态的一项有效的监测 技术。
油液分析诊断技术
理化指标 颗粒计数
光谱
铁谱
借助高梯度、强磁场的铁谱仪将油液中的金 磨粒尺寸、数量、形貌、成分 借助高梯度、 磨粒尺寸、数量、 形貌、 属磨粒有序地分离出来， 属磨粒有序地分离出来，通过分析这些磨损 颗粒的形貌、大小、数量、成分， 颗粒的形貌、大小、数量、成分，从而对机 械设备的运转工况、 械设备的运转工况、关键部件的磨损状态及 磨损机理进行判断
2
由此可见， 由此可见，维修是工业生产成本中一项巨大的支 它涉及到大量的人力、 物力和财力。 出 ， 它涉及到大量的人力 、 物力和财力 。 维修工作 在很大程度上取决于设备使用和维修人员对该设备 的了解， 的了解 ， 所以建立有效的维修系统可以大大减少停 机时间和节约维修费用。 机时间和节约维修费用。
3
油样分析技术是借助对该系统有代表性油 样的分析来实现机器状态监测和故障诊断的， 样的分析来实现机器状态监测和故障诊断的 ， 它是近十几年迅速发展起来的用于机械设备 状态监测的新技术， 尤其在发动机、 状态监测的新技术 ， 尤其在发动机 、 齿轮传 轴承系统、 液压系统等方面， 动 、 轴承系统 、 液压系统等方面 ， 该技术取 得了显著的效益，获得了广泛的应用。 得了显著的效益，获得了广泛的应用。
11
在机器的润滑系统中， 在机器的润滑系统中，最常用的两个取样点是润 滑油油箱 回油管处 油箱和 滑油油箱和回油管处。 油箱内油流动缓慢，由于磨粒沉降等效应的影响， 油箱内油流动缓慢，由于磨粒沉降等效应的影响， 给取出具有代表性磨粒的油样增加了难度， 给取出具有代表性磨粒的油样增加了难度，因此在回 油管取样比在油箱中取样有较大的优越性 。
12
四、油品理化分析
它是通过检测油液本身的性能及其组成， 它是通过检测油液本身的性能及其组成，掌 握油液在使用过程中的变化情况。 握油液在使用过程中的变化情况 。 油液质量的 好坏， 将直接影响机器的正常状态， 好坏 ， 将直接影响机器的正常状态 ， 因此检测 油液品质的变化是设备诊断的一种常用手段。 油液品质的变化是设备诊断的一种常用手段。 分类： 分类：油液物理化学性能的分析和油液中化 学组分的分析。 学组分的分析。
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油样的铁谱分析技术
铁谱分析技术。其基本的方法和原理是把铁质磨粒用磁性方法从油样中分离
出来，在显微镜下或用肉眼直接观察，以进行定性及定量分析。这种方法不仅可
以提供磨粒的类别和数量的信息，而且还可进一步提供其形态、颜色和尺寸等直
观特征。摩擦学的研究表明，磨粒的类别和数量的多少及增加的速度与摩擦面材
料的磨损程度及磨损速度有直接关系，而磨损的形态、颜色及尺寸等则与磨损类
型、磨损进程有密切关系。因此这种方法判别磨损故障的部位、严重程度、发展
趋势及产生的原因等方面能发挥全面的作用。近几年来研究和实践的结果更进一
步表明．铁谱分析方法比其它诊断方法，如振动法、性能参数法等能更加早期地
预报机器的异常状态，证明了这种方法在应用上的优越性。因此尽管这种方法出
现较晚，但发展非常迅速，应用范围日益扩大，目前已成为机械故障诊断技术中
举足轻重的方法了。
铁谱分析法主要用于铁质磨粒进行定性及定量分析．其分析磨粒尺寸的范
围约—1000μm，它包含了对故障诊断具有特殊意义的20一200μm尺寸范围。
一、铁谱分析原理与特点
我们知道，机械设备是由一些运动副组成的。设备在运行过程中，两个相对
运动的金属表面必然产生摩擦，摩擦产生的金屑碎片和微粒就会从金屑表面脱落
而进入润滑油中。这样，通过对油中磨粒形态、大小、成份及分布的定性和定量
分析，就可获得摩擦付磨损状态的重要信息。
定性方法是利用双色显微镜特有的性能，借助其透射光、反射光、偏振光等
不同照明形式和各种滤色片来观察沉积在玻璃基片上有序排列的磨粒。依据磨粒
的形态特征、表面颜色、光学特性、尺寸大小及其分布等，分析机器的工作状态、
磨损类型、磨损程度，并通过分析磨粒来源推断机器的磨损部位。
定量方法是依据分析式铁谱仪的和值，或磨粒覆盖面积百分比和直读式铁谱
仪的和值，或大磨粒(＞5μm)与小磨粒(1—2μm)及小磨粒的浓度值，绘出铁谱
参数曲线，以判断机器磨损发展的进程和趋势。
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铁谱分析技术主要有以下特点：
(1) 由于能从油样中沉淀1—250μm尺寸范围内的磨粒并进行检测，且该
范围内磨粒最能反映机器的磨损特征，所以可及时准确的判断机器的磨损变化；
(2) 可以直接观察、研究油样中沉淀磨粒的形态、大小和其它特征．掌握
磨擦付表面磨损状态，从而确定磨损类型；
(3) 可以通过磨粒成份的分析和识别，判断不正常磨损发生的部位；
铁谱仪比光谱仪价廉，可适用于不同机器设备。
二、磨粒识别技术
铁谱分折的目的是通过分折磨粒的特征，来判断摩擦副的磨损程度和磨粒成
分，确定设备的磨损部位和失效情况，区分正常磨损和异常磨损，并对磨损失效
提出早期预报。其中磨粒识别是很关键的一步。
按照磨损原因的不同，设备磨损可归纳为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、
腐蚀磨损和微动磨损五种类型。不同类型磨损及特点见下表
在不同磨损状态下形成的钢铁磨粒在显微镜下的形态，大致描述如下；
(1)正常滑动磨损残渣。对钢而言，其厚度在l以下的被称为剪切混合层薄
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层。剥落后形成的碎片，尺寸为一15μm。
(2)切削磨损残渣。是由一个磨擦表面切入另一个磨擦表面形成的，或是由
润滑油中夹杂的砂粒或其它部件的磨损残渣切削较软的磨擦表面形成的。其形状
如带状切屑，宽度为2—5，长度为25—100μm。
(3)滚动疲劳残渣。该残渣是由运动零件滚动疲劳、剥落形成的。残渣呈直
径为1—5μm的球状，间有厚度为1—2μm、大小为20一50μm的片状残渣。
(4)滚动疲劳兼滑动疲劳残渣。主要是由齿轮节圆上的材料疲劳剥落形成的。
残渣形状不规则，宽厚比为4：l—l0：1。当齿轮载荷过大或速度过高时，齿面
上也会出现凹凸不平、
表面粗糙的擦伤。
(5)严重滑动磨损残渣。当载荷过大或速度过高时由于磨擦面上剪切混合层
不稳定而形成的。残渣呈大颗粒剥落，尺寸在20以上，厚度不小于2，常常有
锐利直边。上述五种情况归纳如下表中。