大底配色作业流程(试题)
配色软件操作流程(纺织)
配色操作流程——纺织1.打开仪器后面电源开关。
2.双击打开软件。
3.校正仪器。
【仪器】菜单下选择“校正”，按提示进行校正。
4.创建数据库1)打样板。
每种色种至少取8个点，即8个浓度梯度。
2)编辑底材。
【数据库】菜单下选择“编辑底材”，打开“底材维护”对话框，选择“创建”，在“测量底材”对话框中，输入底材名称，并测量底材后，点击“确定”保存。
3)编辑数据库集。
【数据库】菜单下选择“编辑数据库集”，打开“数据库管理”对话框，选择“创建”，打开“创建数据库”对话框。
a)输入数据库名称，并选择染料供应商；b)输入色种载量。
即配色时所用染料（全部）的最高用量及最低用量；c)选择配方单位及底材；d)输入染色浴成本及比重。
4)编辑色种。
【数据库】菜单下选择“编辑色种”，打开“色种管理”对话框，选择“创建”，打开“创建色种”对话框。
a)输入相关参数。
如果所用染料为固体粉末，密度不用输入；b)选择“数据库数据”，打开“创建/编辑数据库”对话框；c)添加色种的浓度梯度，然后全部测量；d)通过观察K/S含量曲线，决定此色种是否能用。
5. 配色1) 先测量标准。
【仪器】菜单下选择“创建标准”，或点击快捷工具栏“标准向导”图标，按提示进行操作。
2) 配色。
【配色】菜单下选择“配色”，打开“配色设置”对话框，选择“色种”选项，打开“选择色种”对话框，选择合适色种后，在“配色设置”对话框，选择“配色”按钮进行配色。
3)配色结果。
选择合适的配方并保存，选择“报告”，可打印或导出配方。
6.配方修正1)首先根据当前配方配色并打样，并在当前配方下测量样板数据，如果与标准的色差太大，可进行配方修正。
2)【配色】菜单下选择“配方修正”，打开“修正配方”对话框，点击“更正”即可。
设计色彩考试题目
设计色彩考试题目
一、色彩理论分析（共30分）
1. 请列举并解释色彩的三要素，并说明它们在设计中的作用。
（10分）
2. 描述色彩对比的类型，并举例说明它们在视觉传达中的影响。
（10分）
3. 简述色彩调和的原理，并分析其在设计中的应用。
（10分）
二、色彩搭配实践（共40分）
1. 给定一组颜色（例如：红色、蓝色、黄色），要求考生设计一个色
彩搭配方案，并说明选择这些颜色的理由。
（20分）
2. 根据所提供的设计主题（例如：自然、科技、复古），创作一个色
彩搭配方案，并解释色彩选择与主题的关联性。
（20分）
三、色彩应用创作（共30分）
1. 选择一个日常生活中的物品，如手机、笔记本等，为其设计一套色
彩方案，并阐述设计思路。
（15分）
2. 创作一幅以“和谐”为主题的色彩作品，可以使用任何媒介（如水彩、油画、数字绘画等），并附上简短的创作说明。
（15分）
考试时间为120分钟，请考生在规定时间内完成所有题目。
考试结束后，请将作品和答题纸一并提交。
配色标准操作规程
1.0目的规范配色操作，合理利用电脑配色系统，在生产交货期内，用较少的修色次数，使产品颜色符合质量标准的要求。
同时，减少回收料的产生和增加库存回收料的再利用。
2.0 范围产品生产全过程的颜色检测、修正操作和利用回收料修色的操作过程。
3.0职责3.1生产部配色工程师：保证产品生产过程中颜色的准确以及在配色过程中异常情况的及时上报。
4.0 定义4.1 试1：依据标准配方，色标确认的配方、或技术部提供配方进行投料试做。
除使用标准配方外的配方，需要由技术部配色主管签字方可使用。
4.2 修：在试做配方的基础上，依据电脑对配方的修正，对原产品进行颜色修正的过程。
包括：修1、修2等操作。
1)单做修色物：采用二次分散工艺超混单做修色物再与待修色样粉混合的修色过程。
2)重超修色：取原试做样粉或其它修色样粉的全部或部分量加入修色物原料采用一次分散工艺超混的修色过程。
4.3配方稳定（成熟）：指订单经过多次生产，配方通过反复修色已基本固定。
配方不稳定：指该订单属于第一次供货或供货次数少，配方准确性不高。
5.0内容5.1配色注意事项及异常情况处理：1)当上批产品颜色重现性较差时，必须重新制板，查找与走货数值相差较大的原因并上报产品部配色主管。
重新确定目测比色的对象和修色方向。
2)产品配、修色配方出现期望值较大、修色数值与期望值相差过大等情况均属于异常，必须将配色的过程重新审核一遍（包括产品配方、取样、溶样、制板、溶液比色），以确定异常产生的原因，同时上报工艺工程师。
3)包衣液作为比色佐证，必须是剂型相同的前提下才可比液。
比液方式有标—样、上批—本批、修色前—修色后等三种方式。
当包衣液比色趋势与制板比色不一致时，必须查找原因。
4)为保证标、样一致，依据《QC板标准操作规程》，必须掌握在标板制作符合标准的前提增重最低的原则。
样板增重严格保持与标板一致。
当在规定增重范围无法制成合格标板时，必须查找原因，并上报。
制板信息必须标注代码、增重（包括原始白板重量）、批号、状态、制板设备和制板时间等。
配料和配色作业指引
4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需
用白色布试抹，以看不出污渍为准。
1．按照“配料通知单”的配比要求配料。
1）普通色种的混料，按份量加色种
后搅拌3～5分钟。
2）色粉料配制参照“混料时间、附
加剂比例表”进行。
1．配料员必须戴好口罩。
2．严禁用错原料、水口料、色粉。
3．认真核对每份色粉的编号，防止原 料倒落地，保持环境整洁。
核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。
配料/配色作业指引
作业步骤
注意事项
1，配料前的准备工作。
1)按照“配料通知单”的用料要求，领取所需的原料、色粉或色母等。
2）清洗混料机料桶，配颜色比较
深的料时，用风机吹后再用布
抹干净，特别颜色需用煤油或
汽油清洗。
1．做好混料机的检查、保养工作。
2．核对所用料量大的机台、色粉编号。
3．生产用料量大的机台，须按每天实
4．白矿油需要用标准量杯量取。
5．每次配料时间应一致。
2．配好的料需用原来的料袋包装、封
口后贴上标识（原料种类、颜色、机
号、配料员、日期等），将料摆放整齐。
配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。
3．按照机台生产进度将配好的料，送
到相应的机位旁。
注塑机边摆放的料不能堆积过多。
5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。
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大底配色作业流程试题
姓名： 工号： 分数：
一、 填空题（每空4分）
1.台湾来柜的ＰＩ料，按批号分好，每一批按 的比例抽测。
2.来料放货柜解冻 天后方可领出，放入烤箱烤 小时再
放入干燥室。
3.调色时要检查 的水平及准确率，放量杯放入 然后归
零。
4.清洗钻头，将色膏充分搅拌 小时。
5.正确模具、底材打出色卡送 ，色卡ＯＫ后一分 用，一
份 留底。
6.颜色确认ＯＫ后，正确底材按 做8片，检查 、 是
否一致。
7.调料ＯＫ放烤箱烤 小时，温度设为 。如有库存原料
需加热 小时，温度设为 。
8.真空抽料 小时后放入 。
9.小桶打料加油剂，真空处理 分钟，送 生产。
二、判断题（每题4分）
1. 颜色确认ＯＫ后，可不经课长及品管干部签字，直接送生管。（ ）
2. 配方未确认ＯＫ，也可以扩大调料。（ ）
3. 真空抽料半小时后可以放干燥室。（ ）
4. 来料需放货柜解冻3天方可领出。（ ）
5. 来料抽测合格的可以从仓库领出。（ ）