机械臂神经网络自适应控制
神经网络控制器在机械臂控制中的应用研究

神经网络控制器在机械臂控制中的应用研究随着科技的不断发展,越来越多的机器设备开始使用自动化控制系统,其中机械臂作为自动化设备的重要一环,在工业生产和生活中的应用越来越广泛。
在机械臂的运动控制中,如何提高机械臂的精度和稳定性一直是一个重要的研究课题。
神经网络控制技术的出现,为机械臂控制技术的发展带来了新的可能性。
本文将探讨神经网络控制器在机械臂控制中的应用研究。
一、神经网络控制器的基本原理神经网络控制器是一种模仿人脑神经元网络的控制方法,利用神经网络的学习能力,不断优化控制器的参数,达到不断优化控制器性能和提高机器控制精度的目的。
神经网络控制器包括输入层、隐层和输出层。
输入层将传感器采集到的物理量输入到神经网络中进行处理。
隐层是神经网络中的核心部分,进行相关计算处理和参数优化。
输出层是控制器产生的控制指令。
二、神经网络控制器在机械臂控制中的应用1. 机械臂的位置控制神经网络控制器在机械臂的位置控制中有着广泛的应用。
传统的机械臂位置控制方法主要是基于PID控制原理,但是存在精度不够高、稳定性差的问题,难以满足对多关节机械臂的精确控制需求。
神经网络控制器结合机械臂的运动学模型,可以优化控制器参数,提高位置控制精度和稳定性,实现对机械臂运动的准确控制。
同时,神经网络控制器具备强大的适应性和鲁棒性,能够保持较好的控制性能在复杂环境下工作。
2. 机械臂的力控制机械臂的力控制是一种需要对机械臂末端施力进行实时控制的技术,应用广泛。
针对机械臂的力控制问题传统方法主要是根据机械臂状态不断精细调整控制参数,但是这种方法的稳定性和鲁棒性不够。
神经网络控制器在力控制方面表现出色。
通过学习机械臂的运动规律和实时传感器采集的数据,从而实现自适应控制。
与传统的强制控制方法相比,神经网络控制器能够更加准确地获取机械臂工作环境的情况。
3. 机械臂的逆动力学控制机械臂的逆动力学控制是控制机械臂实现指定轨迹的一种技术方法。
传统的逆动力学控制方法需求对机械臂的力学模型有深入的了解。
自适应控制论文综述

自适应控制系统综述摘要:本文首先介绍了自动控制的基本理论及其发展阶段,然后提出自适应控制系统,详细介绍了自适应控制系统的特点。
最后描述的是自适应控在神经网络的应用和存在的问题。
关键字:自适应控制神经网络一、引言1.1控制系统的定义自动控制原理是指在没有人直接参与的情况下,利用外加的设备或装置,使机器,设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行。
在不同的控制系统中,可能具有各种不同的系统结构、被控对象,并且其复杂程度和环境条件也会各不相同,但他们都具有同样的控制目地:都是为了使系统的状态或者运动轨迹符合某一个预定的功能性能要求。
其中,被控对象的运动状态或者运动轨迹称为被控过程。
被控过程不仅与被控系统本身有关,还与对象所处的环境有关。
控制理论中将控制系统定义为由被控系统及其控制器组成的整体成为控制系统。
1.2控制理论的发展阶段控制理论发展主要分为三个阶段:一:20世纪40年代末-50年代的经典控制理论时期,着重解决单输入单输出系统的控制问题,主要数学工具是微分方程、拉氏变换、传递函数;主要方法是时域法、频域法、根轨迹法;主要问题是系统的稳、准、快。
二:20世纪60年代的现代控制理论时期,着重解决多输入多输出系统的控制问题,主要数学工具是以此为峰方程组、矩阵论、状态空间法主要方法是变分法、极大值原理、动态规划理论;重点是最优控制、随即控制、自适应控制;核心控制装置是电子计算机。
三:20世纪70年代之后的先进控制理时期,先进控制理论是现代控制理论的发展和延伸。
先进控制理论内容丰富、涵盖面最广,包括自适应控制、鲁棒控制、模糊控制、人工神经网络控制等。
二、自适应控制系统2.1自适应控制的简介在反馈控制和最优控制中,都假定被控对象或过程的数学模型是已知的,并且具有线性定常的特性。
实际上在许多工程中,被控对象或过程的数学模型事先是难以确定的,即使在某一条件下被确定了的数学模型,在工况和条件改变了以后,其动态参数乃至于模型的结构仍然经常发生变化。
机械臂的运动控制与优化

机械臂的运动控制与优化机械臂是一种能够被远程操纵的机器人,它通过连杆、关节等组件来模拟人的右臂或手臂,帮助人类完成一些重复性或危险性工作。
在制造、物流、医疗、军事等领域中,机械臂已经成为了不可或缺的一部分。
而机械臂的运动控制和优化则是机械臂技术的核心和难点所在。
机械臂的运动控制涉及到运动轨迹规划、运动学逆解、运动控制器、传感器等诸多方面。
其中,运动轨迹规划是机械臂运动控制的基础,它主要是指如何安排机械臂在三维空间中的运动轨迹,使得它可以在不碰撞和超出可达空间的前提下,准确地到达预定位置。
运动轨迹规划的方法有很多,常见的包括基于插值方法的多项式轨迹规划、基于搜索方法的样条轨迹规划、基于随机化方法的蒙特卡罗轨迹规划等。
除了运动轨迹规划外,运动学逆解也是机械臂运动控制中的关键环节。
运动学逆解的主要目的是根据机械臂的位姿和关节角度,求得使机械臂末端执行器到达目标点的关节角度值。
由于机械臂结构复杂,关节之间存在耦合作用,因此运动学逆解的求解过程比较复杂,需要使用数值方法求解或机器学习算法求解。
在运动控制器方面,常见的有PID控制器、自适应控制器、神经网络控制器等。
PID控制器是一种经典的比例、积分、微分控制器,它可以根据机械臂当前的状态和目标状态来计算出控制量,从而实现对机械臂的控制。
自适应控制器则是根据机械臂的动态特性来进行建模,并根据模型来自适应地调节控制参数。
神经网络控制器是基于神经网络的非线性控制器,它可以学习和适应不同的环境,从而实现对机械臂的控制。
此外,机械臂的运动控制还需要依靠传感器来获取机械臂末端执行器的位置、姿态、速度等信息。
常用的机械臂传感器包括激光测距仪、相机、惯性测量单元等。
这些传感器通过与机械臂的运动控制器相连,可以实现机械臂姿态的实时反馈和控制。
除了运动控制外,机械臂的优化也是机械臂技术中的重要课题。
机械臂的优化主要是指如何在机械臂的结构、运动控制算法、传感器等方面进行改进,以提高机械臂的运动精度、速度、可靠性等方面的性能。
采摘机械臂的PSO-RBF神经网络自适应控制

1 机械臂系统问题描述
由于机械臂的每个关节就是一个输入ꎬ也是一个输
出ꎬ而且关节与关节之间又存在着扰动ꎬ耦合关系复杂ꎮ
由于径向基神经网络结构简单ꎬ具有较强的泛化性
能ꎬ近年来ꎬ很多人对 RBF 神经网络在机械臂控制的方
向进行了研究ꎬ极大地推动了机械臂的 RBF 神经网络控
制发展的进程ꎮ 一些研究人员运用 RBF 神经网络的特
子规模ꎮ
来决定下一步运动速度和位置ꎮ 基本 PSO 算法的粒子位
τ = M 0( q) ( q-k v e-k p e) +C0( qꎬq ) q +G0( q) -f( ) (3)
其中:k p = êê
法ꎬ第 t1 次迭代时ꎬ粒子将根据自身的经验和同伴的经验
(7)
(8)
其中 f ∗( )= w ∗ T h( x) ꎬw ∗ 表示 f( ) 的最佳逼近权值
( 期望) 的角度、角速度、角加速度指令ꎮ
在实际工程中ꎬf( ) 通常是未知的ꎬ需要估计 f( )
并对其补偿ꎮ 利用 RBF 神经网络逼近任意非线性函数的
特性逼近 f( ) ꎬ并对其进行补偿ꎬ就可以达到想要的控
制效果ꎮ
2 PSO -RBF 神经网络
采用 RBF 网络逼近 f( ) ꎬ其算法为
adaptive control method is designedꎬ with which a radial basis function neural network is used to approximate and compensate for
system model errorsꎬ and particle swarm optimization is applied to optimize RBF weight parameters to ensure better PSO - RBF
机械臂自适应神经网络控制虚拟实现

( o ee o uo ai c ne a d e g er g S uh hn nvr t o eh ooy G a gh u C l g fa t t n si c n n i ei , o t l m o e n n C ia U i sy fT c n l , u nzo e i g 5 0 4 C ia 16 0, hn )
文章 编 号 :0 1— 2 5 2 1 ) 3— 0 0—0 10 2 6 ( 0 2 0 0 5 4
机械 臂 自适 应 神 经 网络 控 制 虚 拟 实 现
陈 水 金 , 玉 香 吴
( 南理工 大 学 自动化 科学 与工 程学 院 , 州 5 0 4 ) 华 广 1 6 0 摘要 : 对机械 臂 自适应神 经 网络控 制 效果 不 能直观显 示 的 问题 , 深 入研 究各种 虚 拟仿 真 , 针 在 可视 化
仿 真 方 法 的 基 础 上 提 出 了一 种 基 于 A A D MS和 MA L B 的 虚 拟 样 机 联 合 仿 真 方 法 。 采 用 该 方 法 对 TA
三 自由度 机械 臂进 行动 态仿 真 , 首先 在 A A D MS中建立 机 械臂 模 型 , 然后 在 MA L B 中实现 自适 应 TA 神 经 网络 控 制器和 机械臂 终 端轨 迹的 设计 , 最后 进行联 合仿 真 。仿 真 结 果非 常 直观 地 显 示 了机 械臂
o h o o a i u a o n h a a e e s o h o to lr c n be wac e n u t l i h s ow h ft e r b tm n p l t ra d t e p r m tr ft e c n r le a th d i t ii y w t h ve c te e f ci e e s o h e h d. fe tv n s ft e m t o
机械臂的控制系统设计

机械臂的控制系统设计机械臂是一种用于执行需要定位和操纵的任务的机械装置。
它通常由多个关节组成,并通过电动、液压或气压等方式来驱动。
机械臂的控制系统设计是机械臂技术中的一个关键领域,它涉及到控制算法、传感器、执行器和软件等多个方面。
本文将着重介绍机械臂控制系统设计的关键要素和相关技术。
机械臂控制系统是指对机械臂动作和位置进行精确控制的一系列技术和设备。
主要包括控制算法、传感器、执行器和软件等多个方面。
在工业自动化、仓储物流、医疗机器人等领域,机械臂控制系统扮演着至关重要的角色。
1. 精确性:机械臂需要能够精确地控制位置和动作,以完成各种复杂任务。
2. 可靠性:机械臂需要具备高可靠性,以应对长时间运行和各种恶劣环境。
3. 效率:机械臂控制系统需要保证高效率的运行,以满足生产和工作的需求。
4. 安全性:机械臂在操作过程中需要具备较高的安全性,以防止发生意外事故。
1. 控制算法控制算法是机械臂控制系统的核心部分,主要用于实现机械臂的路径规划、轨迹控制和动作执行等功能。
常见的机械臂控制算法包括PID控制、运动规划、碰撞检测和力控制等。
其中PID控制是一种经典的反馈控制算法,通过不断调节比例、积分和微分系数,实现对机械臂位置、速度和力的精确控制。
运动规划算法主要用于确定机械臂的路径和轨迹,以实现复杂动作的执行。
碰撞检测算法主要用于避免机械臂在工作过程中发生碰撞,保证工作的安全性。
力控制算法主要用于根据外界力的变化调整机械臂的动作,以实现对物品的抓取和操作。
2. 传感器传感器是机械臂控制系统的重要组成部分,主要用于获取机械臂的位置、速度、力和姿态等信息。
常见的机械臂传感器包括编码器、惯性传感器、力传感器和视觉传感器等。
编码器主要用于测量机械臂的位置和速度,以提供反馈信号给控制系统。
惯性传感器主要用于测量机械臂的姿态和运动状态,以实现对机械臂的姿态控制。
力传感器主要用于测量机械臂在操作过程中的力和扭矩,以保证对物品的精确抓取和操作。
基于RBF网络的机械手Matlab仿真实验
(2.1)
������2 = ������1������������������������1 + ������2������������������(������1 + ������2)
(2.2)
将(2.1)的平方加上式(2.2)的平方,可得:
������21 + ������22 = ������21+������22 + 2������1������2������������������������2
想的速度和加速度。
定义
������(������) = ������������(������) ‒ ������(������)
(2.8)
������������(������) = ������������(������) + ⋀������(������)
(2.9)
������(������) = ������������(������) ‒ ������(������) = ������(������) + ⋀������(������)
X Cj 2 bi3
bi (k) bi (k 1) bi (bi (k 1) bi (k 2))
cij (k )
(y(k)
ym (k))i
xi cij bi 2
cij (k) cij (k 1) cij (k) (cij (k 1) cij (k 2))
工作空间中机械手的 神经网络自适应控制
学院:自动化信息与工程学院 班级:研 1509 姓名:陈维多 学号:2150321271
工作空间中机械手的神经网络自适应控制
摘要
本设计为一个基于神经网络自适应控制的机械手运动模型的 MATLAB 仿真实 验。以平面二关节机械手为控制对象,以一圆为目标轨迹。先得到机械手的运 动方程的形式,用 RBF 径向基神经网络对方程式中的系统的各个参数进行建模, 利用每个时刻的估计状态和理想状态的误差,通过梯度下降法对网络参数进行 修正,在若干次修正后,神经网络模型所得的状态跟踪到理想状态。
基于深度强化学习的机械臂自适应控制研究
基于深度强化学习的机械臂自适应控制研究机械臂是一种广泛应用于工业制造、医疗器械等领域的机器人设备,其具有精度高、速度快、可重复性好等特点。
然而,由于其应用场景的复杂性,传统的控制方法难以满足其精度和速度的需求,因此需要采用深度强化学习的方法来提升机械臂的控制性能。
深度强化学习是机器学习和强化学习的结合体,其能够通过模拟智能体与环境的交互过程,不断调整策略,实现对复杂环境的高效控制。
具体而言,深度强化学习通过神经网络提取状态和行动的信息,并通过反馈机制不断调整策略,使得智能体能够在一定程度上理解环境,从而实现自适应控制。
针对机械臂自适应控制的研究,研究者通常会面临的两个问题是:一是如何实现机械臂的控制;二是如何提高机械臂控制效果。
对于第一个问题,常用的方法是采用先验模型,即将机械臂的动力学特性等先验知识加入控制器中。
这种方法一般需要进行大量的模型训练和参数调整,但是由于机械臂应用场景的复杂性,先验模型往往无法满足实际需求。
针对第二个问题,可以采用深度强化学习的方法,通过智能体与环境的交互学习到最优的控制策略。
具体而言,智能体在每个时间步骤将机械臂当前状态作为输入,输出控制信号,随后与环境交互,获得反馈奖励信号,不断更新策略。
通过不断训练,智能体可以学习到适应不同环境的控制策略,从而实现自适应控制。
有关机械臂自适应控制的研究已经有了一定的文献基础。
例如,Wang等人提出了一种基于深度增强学习的机械臂自适应控制方法,其将机械臂控制问题视为一种最优控制问题,采用深度增强学习算法进行求解,从而实现自适应控制。
在实验中,该方法在控制速度和精度方面均取得了良好的效果。
波拉斯基等人的研究结果表明,深度增强学习的方法相对于传统控制方法具有更高的自适应性和鲁棒性。
除了通过深度强化学习实现机械臂自适应控制之外,也有一些研究者探讨了深度强化学习与其他方法的结合应用。
例如,Cui等人提出了一种集成深度增强学习和模型预测控制的机械臂控制方法,该方法通过模型预测控制的方法减小了基于深度强化学习的控制器的高噪声问题,从而提高了控制质量。
基于模糊控制系统的机械臂自适应控制算法设计
计算机测量与控制!"#"$!$%!%""!!"#$%&'()'*+%('#',&-!",&(".!!#%5&!#收稿日期 "#"$#4"($!修回日期 "#"$#'#(%基金项目 基于0X=Y<网的L/*物料储运系统智能化改造研究!"#"%O W O.,#&&"%作者简介 王!萍!%'3'"&女&硕士&讲师%引用格式 王!萍!基于模糊控制系统的机械臂自适应控制算法设计'2(!计算机测量与控制&"#"$&$%!%"")%5&%&%!文章编号 %43%5&'( "#"$ %"#%5!6)7 %#!%4&"4 8!9:;<!%%,534" =>!"#"$!%"!#""!中图分类号 ?0$#"!!文献标识码 +基于模糊控制系统的机械臂自适应控制算法设计王!萍!陕西工业职业技术学院航空工程学院&陕西咸阳!3%"###"摘要 针对现有机械臂控制算法&在轨迹控制和精度补偿方面存在的不足&设计了一种基于模糊补偿系统的自适应控制算法$先在笛卡尔空间内分析了机械臂的空间动力学运动过程&并得出机械臂运动中的最优力矩值&构建模糊控制规则并设定模糊子集$对经典模糊理论进行优化&引入可变论域思维在机械臂运动过程中&系统会实时反馈末端执行器行动轨迹&并实施动态化补偿$基于自适应算法对可变论域模糊控制器进行二次优化&修正模糊规则并校正模型的控制量参数&提升和改善整个机械臂系统的控制精度$实验结果显示&模糊补充自适应控制算法在多关节和多连杆机械臂的角度控制和位移控制精度方面有较大的优势&同时各关节和连杆的运动相应时间仅为#@"3I和#@"#I%关键词 模糊补偿系统$机械臂$自适应控制$可变论域$角度$位移6'+78,"91;*$&7X'!",&(".1.8"(7&M#9"()*,7$%.*&"(3*+';",K%R R:!"#$',+*&7",0:+&'#a+N_0<:Q!*U B B:c<7:[J I=Y<B DH C9B=<C:B D B:[?X9U:<9B D-C D D X Q X&+V<B=<C:E:Q<:X X Y<:Q-C D D X Q X&R<B:M B:Q!3%"###&-U<:B"1<+&(*=&)+<P X[B=X c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c>X Y<P X:=B D Y X I J D=I I U C S=U B==U X Z J^^M9C P>X:I B=<C:B[B>=<V X9C:=Y C D B D Q C Y<=U PU B I Q Y X B=B[V B:=B Q X I<:=U X B:Q D X B:[[<I,>D B9X P X:=9C:=Y C D B99J Y B9M C Z=U XP J D=<,8C<:=B:[P J D=<,D<:;P B:<>J D B=C Y&B==U X I B P X=<P X&=U X9C Y Y X I>C:[<:Q P C=<C:=<P X C Z X B9U8C<:=B:[D<:;<I C:D M#@"3I B:[#@"#I!>':?"(;+)Z J^^M9C P>X:I B=<C:I M I=X P$P B:<>J D B=C Y$B[B>=<V X9C:=Y C D$V B Y<B K D X[C P B<:$B:Q D X$[<I>D B9X P X:=@!引言随着计算机科学技术和自动化控制技术的快速发展&机械臂智能化程度与自动化控制水平不断提高&并被不断地应用到高精度工业控制领域之中'%(%机械臂与传统人工*半自动机械控制方式相比&具有控制精度高*效率高*适用场景广泛等多重优势&尤其是在一些高温*高压和作业环境相对复杂和危险的场景之中&机械臂发挥着至关重要的作用'"$(%机械臂是一种耦合性较强且复杂多变的非线性系统&由执行机构*运动机构和控制机构等共同构成&其中控制机构是机械臂的核心模块'5(%在执行指令程序时&对机械臂的各关节施加驱动力&各关节和连杆的位移*速度*加速度变化要与事先设定的值相吻合&才能确保机械臂沿着既定轨迹运动%但在实际作业过程中&机械臂关节和连杆的负载情况随时会发展变化&导致控制参数发生改变'&($而外部扰动因素和系统摩擦等也会导致机械臂的运动轨迹出现偏差'4(%在现有的机械臂控制程序和控制算法下&机械臂能够完成一些相对简单的作业任务&但在一些有着高精度作业要求&不确定环境和非结构场景的复杂任务下&机械臂的轨迹控制精度会出现下降趋势&甚至难以满足高精度的控制要求%在复杂和非线性环境下&要求机械臂要具有一定的自适应运动感知能力和轨迹纠偏能力'3((&即在一定程度上要实现机械臂的自适应高精度轨迹控制%汇总分析当前国内外机器人和机械臂控制领域的相关!投稿网址 S S S!8I89D M;^!9C P!!计算机测量与控制!第$%""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""卷#%54!#研究&主要有$个较为集中的研究方向&具体包括以076控制为代表的鲁棒控制&以+N N !B Y =<Z <9<B D :X J Y C :X =S C Y ;&人工神经网络"为代表的智能控制和以改进0*)!>B Y =<9D X I S B Y PC >=<P <^B =<C :&粒子群"为代表仿生控制%其中076控制算法起步最早&应用最为广泛&076控制的主要优势有参数设定相对简单&且各种参数容易被控制和调整&具有较强的可操作性&而且可以与其他控制算法进行深入融合&具有良好的兼容性''(%但076控制对作业环境有较高的要求&算法的适用性较差&而且将076控制算法应用到高精度领域时&对机械臂运动轨迹偏差的控制效果往往难以满足要求%应用+N N 控制时&通常构建一个多层次的神经网络&协同各系统参数以实现同步控制&同时基于参数补偿消除各种不确定性因素对机械臂系统造成的影响'%#(%+N N智能算法的优势在于无需构建复杂的控制模型或数学模型&就能够实现对整个机械臂系统的控制&具有极佳的适应性&而且+N N 算法的计算能力较强&能够处理较大大规模的数据集$但+N N 算法缺点是暂态性能较差&如果控制参数集合中有一个或几个参数超出了阈值范围&系统的可控性变差且控制精度会出现严重衰减%0*)算法作为一种智能仿生算法&近年来发展迅速且应用较为广泛&改进0*)算法在经典算法基础上对全局性能进行了优化&进一步提升了控制精度'%%(%但改进0)*算法在相对复杂的结构下容易出现短时间的异常抖动现象&进而影响到最终的轨迹控制效果&会给高精度控制增加一定风险因素$而且0)*算法对软硬件匹配程度等有较高要求&通常与其他控制方法融合使用&如果兼容度不佳会影响到控制精度和控制效率%随着自动化控制技术*深度神经网络技术和模糊控制理论的不断发展&智能控制逐步开始成为机械臂轨迹控制的主流'%"%$(%本文以模糊控制理论为基础结合了自适应控制算法&并在分析国内外现有的研究成果和已有的控制算法基础上&设计了一种基于模糊补偿系统的自适应控制算法%通过分析机械臂的运动过程和空间动力学变化情况&构建了机械臂的空间运动动力学模型&结合模糊控制理论和自适应控制算法的优点&使自适应控制模型具备了多入多出功能%利用模糊系统的轨迹逼近特征&实现对机械臂运动轨迹的实时纠偏&提升算法的控制精度%A !机械臂的空间动力学分析机械臂是一个结构较为复杂的非线性系统&其机械结构由关节*连杆和末端执行器构成&机械臂运动过程中各个部件都会出现运动轨迹或角度的误差%对机械臂进行实时地补偿控制'%5(&需要先构建机械臂的空间动力学模型&对机械臂刚体的当前位置*行进方向及空间位姿进行系统化的描述&并在此基础上实施模糊补偿控制&使其运动轨迹接近于理论上设定的理想轨迹%令点J 为笛卡尔空间坐标系4@5中机械臂上的任一点&表示为)@&"'J ;&J 5&J #()!%"!!其中)@&为点J 在坐标系中的位置矢量&J ;*J 5*J #为$个轴向的坐标分量%当机械臂的关节发生旋转时&定义一个以J 为坐标原点的坐标系4:5&其中@:<为坐标系4@5的旋转矩阵&满足条件@:F "%%在机械臂的运动过程中&4@5绕;轴*5轴和#轴的旋转角度分别为)%*)"和)$&则@:Q 可以表示为)@:<"@:Q #@:Q #@:Q!""@:<"%###9C I )%+I <:)%#I <:)%9C I )+,-.%!$"@:<"9C I )"#I <:)"#%#+I <:)%#9C I )+,-."!5"@:<"9C I )$+I <:)$#I <:)$9C I )$#+,-.##%!&"!!机械臂移动过程中坐标系4:5沿着$个轴向绕坐标系4@5旋转或平移%机械臂的空间位姿描述如图%所示%图%!机械臂移动空间位姿描述机械臂移动过程中的最优力矩是一种极为关键的控制指标&机械臂各连杆*关节的当前位置*移动距离和旋转角度都会影响到机械臂末端执行器的空间运动轨&而机械臂的最优力矩决定了机械臂的末端执行器能否按照预期的速度和规模移动%本文基于G B Q Y B :Q X 函数分析与描述机械臂移动过程中的动力学状态和动能*势能转换关系&定义G B Q Y B :QX 函数为')'"A -%+A -"!4"!!其中)A -%和A -"分别表示机械臂系统的动能和势能&以GB Q Y B :Q X 函数为基础构建机械臂运动过程中的动力学方程&9为最优力矩值)9"[[*G A -%G #I !"*+G A -"G "*6G A -%G "*!3"!!其中)I *为广义上的速度分量&"*为广义上的坐标函数&两者都是机械臂运动时间*函数%在基于G B Q Y B :QX 函数构建机械臂动力学模型过程中&先要选取坐标系并确定相互独立的关节变量'%&(&根据各连杆的移动距离和关键的旋转角度求出机械臂系统的动能和势能%通过调整各个关节和连杆的旋转角度*位移等相关参数&计算出机械臂移动过程中的最优力矩值&使机械臂末端执行器的移动轨迹&更趋近于理论值%!投稿网址 S S S!8I 89D M;^!9C P第%"期王!萍)""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""基于模糊控制系统的机械臂自适应控制算法设计#%53!#B !自适应模糊补偿系统的构建及优化模糊控制突出优点是基于模糊经验和知识对被控制对象实施控制&而不依赖于精确的数学模型&控制量可以由模糊推理而导出%包括多个关节的机械臂系统在运动过程中的复杂程度较高&在本文所构建的空间动力学模型框架内&通过全过程的可变论域自适应模糊补偿&使机械臂运动过程中的最优力矩值差值逐步缩小'%4(&并在线修正机械臂末端执行器真实运动轨迹与理论设定轨迹之间的偏差&提升对机械臂的控制精度%B C A !可变论域的模糊控制算法及改进模糊控制主要基于模糊隶属度函数来描述边界不清事物的理论&隶属度函数在'#&%(取值范围内能够清晰表达出事物的模糊性&令模糊集合为>&定义模糊隶属度函数&>!;"如下)&>!;""%&;)>#&;P >!#&%"&;)&'(>!("!!当模糊隶属度函数&>!;"的值越趋近于%时&表明数据;隶属于集合>的程度越高$反之&当模糊隶属度函数&>!;"的值越趋近于#&表明数据;隶属于集合>的程度越低%隶属度函数的类别多样&包括高斯隶属度函数'%3(*梯形隶属度函数'%((*三角隶属度函数'%'(等%模糊控制器的结构设计包括模糊规则&模糊化过程*模糊推理和非模糊化&当未知或不确定的控制数据输入到模糊控制器中&经过模糊推理和非模糊化最终输出清晰的结果%模糊控制的依赖于过程先验知识和已形成理论&模糊规则的形成主要基于成熟的经验和已被确定理论和知识&模糊规则类似于人脑思维&具有一定的逻辑性并适合模糊推理'"#(%被输入系统的值为清晰值&先经过模糊化接口进行数值转化形成模糊量&最常用的模糊子集如表%所示%表%!可变论域模糊子集设定子集负大负中负小零正小正中正大符号-:->-M O W J M J >J :用途最广的模糊规则是27L ,?1E N 3语句&此外2B D ,I C &X D I X &C Y &B :[3等也是较为常用的语句%模糊化的过程将输入的真实值转换为模糊量&将真实值变量用'#&%(范围内的模糊量替代&其中单点模糊化是最常用和效率最高的模糊化方法%模糊推理的过程是模糊控制器最重要的功能&可以实现自前向后推理正向推理&或自后向前的逆向推理%清晰化的过程是模糊化的逆运算过程&即基于模糊隶属度函数将模糊推理后的数据集合做非模糊化处理&本文所采用的清晰化方法为中心加权平均清晰法&具体的推导过程如下)5"$>$"%.!&&F "$>$"%.Y !&&F Y "!'"!!其中)5为模糊化处理后的结果&F 和F Y 为推理前后的模糊集&.和.Y 为推理前后的模糊集中心&通过加权平均提升数据清晰化的效率%本文设计的自适应模糊控制器在模糊推理过程中&对输入数据进行了比较性能度量以改善最终的控制效果&同时降低实际清晰化效果与预期结果之间的差距%具体的性能度量控制策略包括局部控制和全局控制两种&其中局部控制算法较为简单&对模糊控制器的性能要求相对而言更低$而全局控制对整个模糊控制系统的性能要求较高%可变论域模糊控制规则&如表"所示%表"!可变论域模糊规则表i-:->-M O W J M J >J :-:J >-M -M ->->-:-:->J >O W -M -M -M ->-:-M J :J M O W -M -M ->-:O W J :J M J M J M O W -M -:J M J :J :J M J M -M -M -:J >J :J >J M O W J M O W -:J :J :J >J >J >J MJ M->自适应模糊过程中还要根据修正量偏差的大小&不断地调整模糊规则*模糊化方式和模糊推理的方式&模糊控制器的模糊规则越准确*越简洁&将更有助于降低模糊推理过程中的数据存储成本&及降低推理过程的复杂度%经典模糊控制系统具有较强的适用性和鲁棒性&且无需构建精确的数学模型即可以求解出最优解&但是经典的模糊控制器所确定的模糊规则有限&如果选定的模糊规则确定以后&通常情况下不会改变%如果输入的数据集较为复杂&给定的输入值与输出值之间的偏差及变化率会同步减少&进而导致对初始论域划分越来越粗糙&影响到输出结果的清晰化%由于多关节机械臂系统的运动过程较为复杂&为进一步提升自适应模糊控制系统的轨迹控制精度&本文引入了一种可变论域思维&以提升自适应模糊控制系统的适用范围和控制精度%可变论域本质上是一种以动态逐点为基础的插值器&在机械臂运动过程中系统会实时反馈末端执行器行动轨迹的动态误差%当实时反馈的误差较小时表明末端执行器轨迹与理论轨迹趋近&此时收缩论域的范围并进一步提升控制精度$当实时反馈的误差增大时表现末端执行器的轨迹与理论值有较大偏差&此时为了提升系统的收敛速度要适度减少模糊规则的数量&同时扩张论域范围并逐步缩小控制系统的动态误差%设G $"4;$5!%1$13"为给定论域上的一组模糊集&其中;P B c 为模糊集的峰值&在%1$13范围内Q R &8&满足条件R A 8&则;R A ;8&可以推导出)$3$"%G $4;5"%&;)G !%#"!!其中)G $为G 上的基元&而G 是4;$5上的基元组%如果相邻的两个基元G $和G $6%满足如下条件)G $A G $6%A #G $!;"6G $6%!;""4%!%%"!投稿网址 S S S!8I 89D M;^!9C P!!计算机测量与控制!第$%""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""卷#%5(!#!!当G $!;"为线性函数时&则G 是4;$5上的双相线性基元组%按照可变论域理论给定机械臂系统两个输入和一个输出&其中基元组G "'+X &X (为输入数据的偏差论域&将输入数据的偏差变化率论域O "'+A &A (作为另一个输入项&输出的论域表示为,"'+`&`(&当R &8)3时与O "'+A &A (对应的基元为4#15&由此可以说4;$5和4#15分别为论域G "'+X &X (和论域O "'+A &A (上的双相基元组$而输出端,"'+`&`(的基元组为45$15%根据可变论域制定新的模糊规则)<Z ;<I G $B :[#<I O $=U X :,$<I 5$1!!此时含有两个输入项的模糊隶属度函数&!;&#"的逼近函数9!;&#"表示如下)9!;&#""$R$"%$81"%G $!;"O $!#"5$1!%""!!逼近误差*具体表示如下&如果逼近误差*的取值越小表明对机械臂末端执行器的运动轨迹控制效果就越好)*"9!;&#"+&!;&#"!%$"!!可变论域的可变性主要通过两个输入项和一个输出项的对应的伸缩因子来体现&其中偏差论域G "'+X &X (&偏差变化率论域O "'+A &A (和输出端,"'+`&`(对应的伸缩因子分别为=!;"&#!#"和=!5")=!;"";!"X9#!#""#!"A 9=!5""%";!"X 96#!"A 9!"&'(!%5"!!其中)#%和#%为取值#"%之间的控制参数&偏差论域伸缩因子和偏差论域变化率伸缩因子函数具有对偶性*单调性和保零性&以偏差变化率论域的伸缩过程为例&分析可变论域的伸展和压缩过程&如图"所示%图"!可变论域的压缩和拉伸过程示意图根据机械臂控制对象的复杂程度&选择不同的模糊隶属度函数&>!;"的具体类型&例如&当选择三角隶属度函数时&在*时刻两个输入项和一个输出项元素分别为;*$*#*$和5*$&在第*时刻偏差论域隶属度函数和偏差论域变化率隶属度函数分别记为G $!;*&*"和O $!#*&*"&新的模糊规则如下)<Z ;!*"<I G $!*"B :[#!*"<I O $!*"=U X :,$!*"<I 5$1!*"!!对应的控制函数如下)9!;*&#*&*""$R$"%$81"%G $!;*&*"O $!#*&*"5$1!*"!%&"!!相应地可变论域模糊控制器结构要更加地复杂&即在常规的控制器基础上增加了两个输入项和一个输出项伸缩因子的计算%B C F !可变论域稳定性分析可变论域模糊控制器也为双输入单输出的模式&基于输入偏差量来讨论可变论域模糊控制器的稳定性和可靠性&将模糊集G $"4;$5!%1$13"视为一个3阶连续的非线性系统&表示如下);!3""2!;&2;&[[[&;!3+%""6!!%4"!!其中)2!;"为一个非线性的实值函数&!为任一常数&且2!;"满足如下条件)2!;"12#!;"!%3"!!其中)2#!;"为已知的连续函数和&令C !*"为参考输入为;!*"和#!*"的和&输入项与输出项之间的偏差记为0!*""C !*"+5!*"&每一项的偏差状态变量0记为)0"!0%&0"&[[[&03")R !;&\;&[[[&;!3+%"")!%("!!可变论域模糊控制的目标是让输入项和输出项之间的偏差趋近于零)D <P 0!*""#!%'"!!构造一个误差函数)0!3"6+%0!3+%"6[[[6+3+%\06+30"#!"#"!!由式!"%"和!"""可知&0!*"会随着机械臂的运动输入数据的变化而出现一种渐进和稳定的变化趋势&并通过实时修正轨迹偏差&达到趋近于理论轨迹的效果)0!3""++)!"%"+R !+3&+3+%&[[[&+%"!"""F !基于自适应模糊补偿的机械臂运动轨迹优化控制!!可变论域模糊控制器主要采用<Z ,=U X :控制规则&为进一步提升了和改善算法的控制精度&并排除外部扰动和摩擦对机械臂轨迹控制精度的影响&采用自适应算法对可变论域模糊控制器做二次优化%自适应模糊控制器针对可变论域模糊控制器增加了规则校正和控制量校正两个环节&在系统运行过程中实施调整可变论域模糊控制器的各种参数&以提升系统的稳定性并使输入项和输出项之间的偏差趋近于零&经过优化的模糊控制器结构&如图$所示%自适应模糊控制本质上是通过参数调整对模糊控制内部进行软反馈&在系统运行的同时自适应调整各类控制参数&并提升和改善控制效果%鉴于机械臂系统的复杂性本文选用间接逼近的自适应模糊控制方式&根据机械臂当前!投稿网址 S S S!8I 89D M;^!9C P第%"期王!萍)""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""基于模糊控制系统的机械臂自适应控制算法设计#%5'!#图$!经过自适应优化的可变论域模糊控制器实际的运动状态&适时调整自身的控制规则$同时模糊逼近自适应控制系统还能够根据被控制对象的运动特点调整和再生控制规则&并选择最佳的论域空间&确保整个机械臂控制系统的控制精度%在对机械臂末端执行器的轨迹控制过程中&根据系统实施反馈的运动参数和运动轨迹&预估机械臂各关节的旋转角度参数和机械臂连杆的位移参数&先假定这些参数是真实的理论参数并将这些数据输入到自适应可变论域模糊器内&并在线评估误差&进而以修正模糊规则和校正控制量的方式逼近误差%在可变论域的稳定性分析时&已经设定模糊补偿系统为一个3阶连续非线性系统);!3""2!;&\;&[[[&;!3+%""67!;&\;&[[[&;!3+%""C 5"C !;4"!"$"!!其中)2和7是与模型两个输入项对应的非线性实值函数&C 和5代表模糊自适应补偿系统的输入量和输出量%选择一组控制参数E "!B 3&B 3+%&[[[&B %")&对应输入项的控制率C /表示如下)C /"97!;"'+2!;"65A 6E )=(!"5"!!其中)5A 为预期的输出结果&=为偏差状态向量&9为机械臂的最优力矩值&在存在系统逼近误差和系统噪声干扰的前提下&可以得到一个闭环系统的误差控制方程)=!3"6B %=!3+%"6[[[6B 3="#!"&"!!在选定合适的控制参数E 时&自适应调整和校正可变论域模糊补偿系统的控制量&由于2!;"和7!;"都为已知函数&通过选择控制率C /来消除系统的非线性特征%本文设计的可变论域模糊控制系统的最大优势是通过误差逼近与控制&实现对系统参数的在线调节&提升整个系统的控制精度&并确保机械臂末端执行器的运动轨迹趋近于理论值%I !实验部分I C A !实验环境与参数设置在实验室的环境下以一个三自由度的机械臂为研究对象&验证模糊补偿控制系统的实际控制效果&机械臂如图5所示%机械臂的连杆质量<和连杆长度/等相关参数的设定&如表$所示%图5!实验用三自由度机械臂表$!机械臂的相关参数参数描述参数值<%连杆%质量$!&;Q <"连杆"质量%!&;Q <$连杆$质量%!";Q /%连杆%长度#!"%P /"连杆"长度#!$"P /$连杆$长度#!$&P给定各关节的映射矩阵如下所示)*"#[##5"#[##&%+#[##$$#[##&%+#[##&%+#[##5&###['(ST ##$(!"4"!!三个关节的期望轨迹值分别为#@%I <:!*"&#@&I <:!*"和#@$I <:!*"%机械臂控制系统核心功能模块主要包括内核模块*电源模块和无线网络通信模块%其中&内核模块是系统的控制中心&内置了控制器*执行器*+.6转换接口*网络接口等&+.6转换器输入和输出的是连续信号&其他接口的输入输出的离散信号%内核模块的程序可由用户自定义并采用中断的方式产生&模块功能的初始化通过编写脚本代码来完成&每次启动程序前需要对系统程序进行初始化$电源模块能够为系统提供&H 的工作电压&并提供$+和%+两种电流&其中$+电流适合机械臂和关节的供电&%+电流适合给内核模块和通信模块供电&分区独立供电的优势是具有较强的稳定性和可靠性$无线网络通信模块包括数字信号接收端*数字信号发送端&数字信号的传输基于事件驱动的方式&当机械臂系统识别到有信号进入系统后随即启动网络模块%数字信号的发送或接收可以基于多个接口来实现&根据通信数据的规模决定参与工作接口的数量&机械臂系统其他核心参数的设置&如表5所示%表5!机械臂系统核心参数的设置参数取值#%#!$&#"#!4&!#!&#伸缩因子的=!;"最小倍数#!$伸缩因子的=!;"最大倍数%!3可变论域模糊补偿控制算法的具体应用步骤如下所示)%"设定机械臂的初始值&并调整机械臂学习因子等关!投稿网址 S S S!8I 89D M;^!9C P。
基于模糊滑模控制器的机械臂自适应控制研究
基于模糊滑模控制器的机械臂自适应控制研究
马军
【期刊名称】《兰州职业技术学院学报》
【年(卷),期】2024(40)1
【摘要】为提高机械臂自适应控制精度,研究了基于模糊滑模控制器的机械臂自适应控制方法。
通过设计干扰观测器,可以估计机械臂动力学模型内的外界干扰值;依据外界干扰值,对机械臂进行前馈补偿控制;以前馈补偿控制力矩为基础,设计模糊滑模控制器,完成机械臂自适应控制。
实验结果表明,该方法可有效自适应控制机械臂,令机械臂各关节运行轨迹精准跟踪指定轨迹,且控制后的运行轨迹平滑,无抖动现象,即该方法可提升机械臂自适应控制精度与抗干扰性。
【总页数】4页(P64-66)
【作者】马军
【作者单位】兰州职业技术学院机电工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TP24
【相关文献】
1.基于模糊神经网络滑模控制器的一类非线性系统自适应控制
2.基于全局最优滑模控制器的冗余自由度机械臂运动控制的研究
3.基于模糊滑模反步控制的自动装卸钻杆机械臂轨迹跟踪研究
4.基于模糊神经网络滑模控制器的一类非线性系统自适应控制
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机械臂神经网络自适应控制
一.前言
由于经典控制方法和现代控制方法在控制机器人这种复杂系统时所表现的种种不足,近年来,越来越多的学者开始将智能控制方法引入机器人控制,实现机器人控制的智能化。
主要的控制方法有:模糊控制Fc,神经网络控制NNc,专家控制Ec等等。
对于复杂的环境和复杂的任务,如何将人工智能技术中较少依赖模型的求解方法与常规的控制方法来结合,正是智能控制所要解决的问题。
因此,智能控制系统必须具有模拟人类学习和自适应、自组织的能力。
现代智能控制技术的进步,为机器人技术的发展尤其是智能机器人技术的研究与发展提供了可能。
神经网络的研究已经有30多年的历史,它是介于符号推理与数值计算之间的一种数学工具,具有很好的学习能力和适应能力,适合于用作智能控制的工具,所以神经网络控制是智能控制的一个重要方面。
由于神经网络在许多方面试图模拟人脑的功能。
因此神经网络控制并不依赖精确的数学模型,并且神经网络对信息的并行处理能力和快速性,适于机器人的实时控制。
神经网络的本质非线性特性为机器人的非线性控制带来了希望。
神经网络可通过训练获得学习能力,能够解决那些用数学模型或规则描述难以处理或无法处理的控制过程。
同时神经网络还具有很强的自适应能力和信息综合能力,因而能同时处理大量的不同类型的控制输人,解决输入信息之间的互补性和冗余性问题,实现信息融合处理。
这就特别适用于像机器人这样具有复杂的不确定性系统、大系统和多变量高度非线性系统的控制。
近年来,神经网络在机器人控制中得到了广泛的应用。
二、机械臂系统设计
机械臂是一个多输人多输出、强耦合的复杂机电系统,要对其实现精确的控制比较困难。
为此,先不考虑机械臂的动态控制,只对其进行运动控制,使其能够准确的跟踪给定的轨迹曲线。
其基本的控制结构,如图1所示。
(一)机械臂的模型设计
本文针对两关节机械臂进行设计,两关节机械臂的控制图如下
n一连杆平面机械臂的动力学模型如下式:
(2-1)其中分别代表各关节的角度位置、角速度以及角加速度;
为惯性矩阵;为向心矩阵;为重力向量;代表控制输入
向量。
(2-2)
控制目标:对于给定的期望关节角轨迹 Xd ={X1X2
,为机械臂设计一个神经网络控制器,使得控制器能够实现真正的学习与控制。
(二)径向基神经网络
基于高斯径向基函数RBF 网络,是以函数逼近理论为基础而构造的一类前向网络,这类网络的学习等价于在多维空间中寻找训练数据的最佳拟合平面。
RBF 网络的每个隐层神经元传递函数都构成了拟合平面的一个基函数。
它在机械臂轨迹跟踪控制中是一种较为系统、逼近精度最高的方法,它能够保证机械手位置和速度跟踪误差渐进收敛于零。
径向基函数:对于一个位于[0, ∞]上的连续正函数S(.),如果它按如下形式给出:
(2-3)
其中,dB (p )是位于[0, ∞]上的有限.非负菠菜尔测度,r ∈[0, ∞],则函数S(.)就是一个径向函数。
三、仿真
一个两关节机械臂,其系统参数如下:
(3-1)
对期望轨迹 Xd=[0.8sin(t),0.8cos(t), 0.8cos(t),-0.8sin(t)]t,在初始状态为X (0)=[0,0.65,0.75,0]t,神经网络权值初始值W (0)=0的情况下,关节角跟踪误差仿真结果如图1。
图1 关节角跟踪误差
四.结论
由于机械臂关节控制系统具有非线性和参数变化等特点,传统的基于线性定常系统的控制方法很难取得理想的控制效果。
因此,只有采用先进的控制方法才能改善被控对象的动态特性,提高控制品质。
仿真情况表明,本文采用的自适应控制方法是有效可行的,在机械臂关节控制中具有一定的参考价值。
在仿真中,图1表明了机械臂关节角对期望轨迹的良好跟踪性能。
因此神经网络控制在机械臂中很好的智能控制应用。