硅锰合金标准(终审稿)
硅锰技术操作规程
锰硅合金技术操作规程1、成品规格1.1牌号和化学成分锰硅合金按锰、硅及其杂质元素含量的不同，分为8个牌号，其化学成分应符合表1的规定。
表1 锰硅合金化学成分（GB/T4008—2008）牌号化学成份（质量分数）/%Mn SiCPSⅠⅡⅢ≤FeMn64Si27 60.0～67.0 25.0～28.0 0.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn67Si23 63.0～70.0 22.0～25.0 0.7 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si22 65.0～72.0 20.0～23.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si23 60.0～＜65.0 20.0～25.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si18 65.0～72.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si18 60.0～＜65.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si16 65.0～72.0 14.0～17.0 2.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si17 60.0～＜65.0 14.0～20.0 2.5 0.20 0.25 0.30 0.05备注：硫为保证元素，其余为必测元素。
1.2物理状态锰硅合金以块状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2规定。
表2 锰硅合金粒度范围等级粒度范围(mm)偏差（质量分数）,%筛上物筛下物不大于1 20～300 5 52 10～150 5 53 10～100 5 54 10～505 5 需方对物理状态如有特殊要求，可与供方商定。
2、原料技术条件及主要生产设备2.1锰矿石冶炼锰硅合金的锰矿石分为8个牌号，其主要的质量指标应符合表3规定。
表3 锰矿技术条件牌号锰矿质量指标（%）Mn≥Mn/Fe范围P/Mn≤PⅠPⅡPⅢFeMn64Si27 35 12～170.0012 0.0019 0.0030 FeMn67Si23 35 10～15 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn68Si22 33 9～13 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn62Si23 33 8～13 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn68Si18 32 6.5～9 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn62Si18 31 4.8～7.6 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn68Si16 31 4.5～6.5 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn62Si17 30 3.5～6.0 0.0020 0.0030 0.0035粒度6～80mm，小于10mm的数量不超过总重量的20%，锰矿水分不大于6%。
27simn执行标准
27simn执行标准
一、化学成分标准
27SiMn是一种低合金高强度结构钢，其化学成分必须符合国家标准GB/T 3077-2015的规定。
其中，碳（C）的含量为0.24%～0.32%，硅（Si）的含量为1.00%～1.20%，锰（Mn）的含量为1.60%～2.00%，硫（S）和磷（P）的含量应分别≤0.035%和≤0.035%。
此外，铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、氮（N）等元素的含量也应符合国家标准的要求。
二、机械性能标准
27SiMn的机械性能必须符合国家标准GB/T 3077-2015的规定。
其中，抗拉强度（σb）≥885MPa，屈服点（σs）≥785MPa，断后伸长率（δ5%）≥12%，断面收缩率（ψ%）≥45%，冲击吸收功（Akv）≥39J。
此外，弯曲试验、低温冲击试验等其他机械性能指标也应符合国家标准的要求。
在生产过程中，27SiMn钢的冶炼和轧制必须严格控制化学成分和机械性能，确保产品质量符合国家标准的要求。
同时，在产品使用过程中，应按照国家标准进行检验和验收，确保产品的安全性和可靠性。
60si2mn标准
60si2mn标准60Si2Mn标准。
60Si2Mn是一种优质的合金结构钢，具有较高的强度和韧性，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶建造等领域。
下面将详细介绍60Si2Mn标准及其相关内容。
1. 化学成分。
60Si2Mn的化学成分主要包括碳、硅、锰等元素。
其中碳的含量在0.56-0.64%之间，硅的含量在1.60-2.00%之间，锰的含量在0.60-0.90%之间。
这些元素的合理含量可以保证钢材具有良好的机械性能。
2. 性能要求。
根据60Si2Mn标准，钢材的拉伸强度应在1275-1470MPa之间，屈服强度应在1175-1370MPa之间，延伸率应大于9%，冲击功应大于47J。
这些性能要求是保证钢材在使用过程中具有足够的强度和韧性，能够承受较大的载荷和冲击。
3. 热处理工艺。
60Si2Mn钢材的热处理工艺包括退火、正火和调质。
退火可以改善钢材的切削加工性能和冷加工硬化性能；正火可以提高钢材的硬度和强度；调质可以提高钢材的韧性和抗拉伸性能。
合理的热处理工艺可以使钢材达到最佳的性能状态。
4. 表面质量。
根据60Si2Mn标准，钢材的表面应光滑平整，不得有裂纹、折叠、氧化皮等缺陷。
表面质量的好坏直接影响到钢材的使用寿命和外观质量，因此对表面质量的要求非常严格。
5. 适用范围。
60Si2Mn钢材适用于制造弹簧、螺旋弹簧、机械零部件等，也可以用于制造高强度的螺栓、螺母、轴承等。
在汽车制造、船舶建造等领域也有广泛的应用。
由于其优良的性能和适用范围，60Si2Mn钢材备受市场青睐。
6. 质量标准。
60Si2Mn的质量标准主要包括国家标准和行业标准，其中国家标准是指GB/T 1222-2007《高碳合金结构钢技术条件》。
行业标准是指根据具体行业的要求而制定的标准，例如汽车制造行业、机械制造行业等。
总结，60Si2Mn是一种优质的合金结构钢，具有良好的机械性能和热处理性能，广泛应用于各个领域。
了解60Si2Mn的化学成分、性能要求、热处理工艺、表面质量、适用范围和质量标准，有助于更好地选用和应用这种钢材，提高产品质量和生产效率。
硅锰合金生产工艺流程
硅锰合金生产工艺流程
硅锰合金是一种广泛应用于钢铁冶金行业的合金材料，具备冶炼钢铁中一定的脱氧、硫化作用和提高钢中锰含量的功能。
以下是硅锰合金的生产工艺流程。
1. 原材料准备：将所需的硅锰合金原材料进行初步化验和筛分，然后按照一定的比例进行配料。
2. 熔炼炉装料：将经过配料的原材料倒入熔炼炉中，注意控制炉内的温度和压力。
3. 加热熔化：启动熔炼炉，加热炉内原料，待原料熔化后，进行混合搅拌，使原料充分均匀。
4. 保温：炉内原料熔化后，进行一段时间的保温，使合金中的成分更加均匀。
5. 出锭：将熔融的硅锰合金倒出，形成固态锭块状的合金。
6. 粉碎：将出锭的硅锰合金进行粉碎，以便后续工序的处理。
7. 清洗：将粉碎后的硅锰合金经过清洗，去除杂质和灰尘。
8. 包装储存：将清洗后的硅锰合金进行包装，储存于合适的场所。
以上是硅锰合金的生产工艺流程的简要介绍，每个环节都需要
严格控制操作条件和质量要求，以保证最终产品的质量和性能。
同时，生产过程中还应注意安全操作，避免发生事故。
硅铬合金 标准
硅铬合金标准
硅铬合金是一种铁、铬和硅的合金，通常含有大于30%的铬和35%的硅，
余量为铁和少量杂质。
其含碳量根据不同分类标准有所不同，例如含碳量可能小于等于%、%或%。
此外，还有GB T 硅铬合金标准，它是一个重要的国家标准，用于规定硅铬合金的质量要求、测试方法、检验规则以及包装、运输和贮存等方面的要求。
这个标准也是硅铬合金行业的一个重要参考和依据，确保产品的质量和性能符合要求，促进该行业的健康发展。
如需了解更多关于硅铬合金标准的信息，建议查阅相关资料或咨询专业人士。
硅锰合金6517的配料方法
硅锰合金6517的配料方法
硅锰合金6517的配料方法通常是将高纯的硅、锰等原料按照一定比例混合，并在高温下进行还原反应制得。
其中，硅的含量一般为70%-80%，锰的含量为16%-25%。
具体的配料方法如下：
1. 先将高纯度的硅和锰原料按照比例称取出来，放入配料罐中。
2. 将配料罐放入熔炉内，并加热至一定温度，通常为1450℃左右。
3. 在高温下进行还原反应，使原料中的硅和锰得以还原，生成硅锰合金6517。
4. 待反应完成后，停止加热并冷却炉内的硅锰合金6517。
5. 将冷却后的硅锰合金6517取出，并进行筛分、包装等处理。
需要注意的是，在配料过程中，需要控制原料的比例和加热温度，以确保硅锰合金6517的质量和成分符合要求。
同时，加热过程中还需要注意安全防护，避免发生意外事故。
- 1 -。
铬锰硅 标准
铬锰硅标准铬锰硅是一种重要的合金材料，在冶金、能源、机械制造等领域有广泛的应用。
为了保证铬锰硅材料的质量和性能，各国都制定了相应的标准。
本文将介绍一份关于铬锰硅的标准，主要包括标准的背景和意义、标准的内容、标准的应用范围以及标准的更新和修订等内容。
一、标准的背景和意义铬锰硅是一种合金材料，主要由铬、锰和硅三种元素组成。
它具有高熔点、抗氧化、耐磨损等优良性能，被广泛应用于冶金、能源、机械制造等领域。
为了保证铬锰硅材料的质量和性能，各国对其制定了相应的标准。
制定铬锰硅标准的目的是为了规范铬锰硅材料的生产和应用，保证产品的质量和安全性。
标准可以提供材料的化学成分要求、力学性能要求、工艺要求等信息，使生产者和用户对产品有明确的要求和指导。
标准还可以促进国内外贸易的发展，提升铬锰硅材料在国际市场上的竞争力。
二、标准的内容标准主要包括以下几个方面的内容：1. 术语和定义：对于铬锰硅中常用的术语进行了定义，使人们使用标准时能够理解并正确使用这些术语。
2. 材料要求：包括化学成分要求、物理性能要求和力学性能要求等。
化学成分要求是指铬锰硅中各元素的含量要求，如铬的含量不能低于XX%，锰的含量不能高于XX%，硅的含量不能低于XX%等。
物理性能要求是指铬锰硅在不同条件下的性能要求，如熔点、密度、热膨胀系数等。
力学性能要求是指铬锰硅的强度、韧性、延伸率等性能要求。
3. 工艺要求：包括铸造工艺、热处理工艺、加工工艺等。
铸造工艺包括熔炼、浇注、冷却等过程的要求；热处理工艺包括退火、正火、淬火等过程的要求；加工工艺包括锯切、磨削、钻孔等过程的要求。
4. 检测方法：对于铬锰硅材料的检测方法进行了详细的描述，包括化学成分分析方法、物理性能测试方法和力学性能测试方法等。
通过这些方法可以准确地检测和评估铬锰硅材料的质量和性能。
三、标准的应用范围铬锰硅标准适用于生产和使用铬锰硅材料的各个环节，包括铸造厂、加工厂、热处理厂、检测机构等。
硅锰合金中硅的测定——硅钼蓝比色法
硅锰合金中硅的测定——硅钼蓝比色法
2.8.1 方法提要
试样用硝酸，氢氟酸分解，以硼酸消除氟的干扰后，加钼酸铵使硅转为硅钼黄络合物，在草酸存在下，以硫酸亚铁铵还原成硅钼蓝，以此测定硅的含量。
2.8.2 主要试剂
2.8.2.1 硝酸：(1＋1)
2.8.2.2 氢氟酸：40%
2.8.2.3 硼酸：5%
2.8.2.4 钼酸铵溶液：5%
2.8.2.5 草酸－硫酸混合液：取5%的草酸溶液150mL与硫酸(1＋3)100mL相混匀。
2.8.2.6 硫酸亚铁铵溶液：6%(每100ml中加3滴硫酸)。
2.8.3 分析方法
称取50mg试样于150mL聚四氟乙稀烧杯中，加硝酸（1＋1)8mL，慢慢逐滴加入氢氟酸10滴左右，使试样溶解后，加入20mL硼酸溶液(5%)，摇匀，放置2min~3min后，将试样溶液移入250mL容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀。
吸取试样溶液5mL于干燥的100mL钢铁容量瓶中，加入25mL，钼酸铵溶液5mL，于沸水浴中加热40s，流水冲冷后，加入草酸－硫酸混合液25mL，硫酸亚铁铵溶液8mL，以水稀释至刻度，摇匀，用1cm比色皿，水作比较液，比色，测定吸光度。
卜氏光度计用S66滤光片；721型分光光度计用660nm波长。
标准曲线的绘制：
用硅锰标样，按方法操作，测定吸光度后，绘制成曲线。
附注：
a.滴加氢氟酸时，温度不要超过70℃，否则硅易生成四氟化硅挥发，使结果偏低。
b.加入硼酸后，搅拌时间不易过短，否则氢氟酸不能完全与硼酸络合成氟硼酸，使结果受到影响。
Si+H2O+2NaOH=Na2SiO3+2H2。
硅锰合金的冶炼要点
关于硅锰合金的冶炼方式和方法邓绍鑫、邓元华内容摘要：硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，因此，世界上对于硅锰合金的冶炼都十分的重视。
本文通过对硅锰合金的冶炼过程进行剖析阐述，客观上总结了国内外硅锰合金冶炼的技术手段和方法。
关键词：硅锰合金复合脱氧剂冶炼硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。
硅锰合金可在大中小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。
目前，世界上硅锰合金电炉正向大型化、全封闭的方向发展，南非1975年投产了一台88000KVA的大型硅锰合金电炉。
表1-1某厂冶炼中低碳锰铁自用硅锰合金牌号及成分生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。
生产硅锰合金可使用一种锰矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。
为保证炼出合格产品，矿石中的锰铁比和锰磷比应满足一定要求，见表1-2所示。
所用的锰矿含锰越高，表1-2各项指标越好，图1-1为锰矿品位对硅锰合金技术经济指标的影响。
锰矿中二氧化硅含量通常不受限制。
采用含二氧化硅较高的锰矿（30~40%SiO 2）来冶炼硅锰合金在技术上是允许的，在资源利用上是合理的。
锰矿中的杂质P 2O 5要低，P 2O 5使合金中磷含量升高。
锰矿粒度一般为10~80mm ，小于10mm 不超过总量的10%。
对于硅石的要求，SiO 2≥97%，P 2O 5＜0.02，粒度10~40mm ，不带泥土及杂物。
图1-1对于焦炭的要求，固定碳≥84%，灰分≤14%，焦炭粒度，一般中小电炉使用3~13mm，大电炉使用5~25mm。
对于石灰的要求与碳素锰铁对石灰的要求相同。
为了改善硅的还原，炉料中必须有足够的SiO2使在酸性渣中进行冶炼，渣中SiO2过高，会使排渣困难，通常冶炼硅锰合金的炉渣成分：（SiO2）=34~42%，CaO+MgO=0.6~0.8 Mn＜8% SiO2锰的高价氧化物不稳定，受热后容易分解和被CO还原成低价的氧化物MnO，在1373K~1473K的温度区间，锰的高价氧化物已经分解或还原成MnO。
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硅锰合金标准
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
硅锰合金国家标准 GB/T4008-1996 代替 GB 4008-87
前言
原国家标准GB 4008－87《锰硅合金》牌号过多，有些牌号没有生产，原
标准主元素在各牌号之间有不衔接
．没有形成系列化，组织生产、判级比较困难。这次修改，删去一些牌
号，补充了个别牌号。各牌号主元素
含量和个别牌号的参数在不影响使用的前提下进行了合理的调整。
本标准1983年首次发布，1987年第一次修订。
自本标准实施之日起。代替GB 4008－87。
本l标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部信息标准研失院归口。
本标准由上海申佳铁合金有限公司负责起草。
本标准主要起草人：陈震华、章少春、钱宗华。
1 范围
本标准规定了锰硅合金的技术要求、试验方法、检验规则、包装、储
运、标志和质量证明书。
本标准适用于炼钢及铸造作合金剂、复合脱氧剂利脱硫剂。冶炼中低碳
作还原剂用的锰硅合金。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本
标准出版时，所示版本均为有效。所
有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的
可能性。
GB 3650－83 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规
定。
GB/T 4010－94 铁合金化学分析用试样采取和制备
GB 5686．1－88 锰硅合金化学分析方法 电位滴定法测定锰量
GB 5686．2－85 锰硅合金化学分析方法 重量法测定硅量
GB 5686．3－88 锰硅合金化学分析方法 中和滴定法测定磷量
GB 5686．4－85 锰硅合金化学分析方法 钼蓝光度法测定磷量
GB 5686．5－88 锰硅合金化学分析方法 红外线吸收法测定碳量
GB/T 13247－9l 铁合金产品粒度的取样和检测方法
3 技术要求
3.1 牌号及化学成分
锰硅合金按锰、硅及其杂质含量的不同，分为八个牌号，其化学成分应
符合表1规定。
表1 化学成分
牌号 化学成分/% Mn Si C P S
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
≤
FeMn64Si27 60.0-67.0 25.0-28.0 0.5 0.10 0.15 0.25 0.04
FeMn67Si23 63.0-70.0 22.0-25.0 0.7 0.10 0.15 0.25 0.04
FeMn68Si22 65.0-72.0 20.0-23.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04
FeMn64Si23 60.0-67.0 20.0-25.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04
FeMn68Si18 65.0-72.0 17.0-20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04
FeMn64Si18 60.0-67.0 17.0-20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04
FeMn68Si16 65.0-72.0 14.0-17.0 2.5 0.10 0.15 0.25 0.04
FeMn64Si16 60.0-67.0 14.0-17.0 2.5 0.20 0.25 0.30 0.05
注：硫为保证元素，其余均为必测元素。
3.2 需方对化学成分有特殊要求时，可由供需双方另行商定。
3.3 物理状态
3.3.1 锰硅合金以块状或粒状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2
规定。
表2 粒度范围
等级 粒度范围/mm 偏差/% 筛上物 筛下物
≤
1 20-300 5 5
2 10-150 5 5
3 10-100 5 5
4 10-50 5 5
3.3.2 需方对物理状态如有特殊要求，可由供需双方另行商定。
4 试验方法
4．1 取样与制样
化学分析用试样的采取和制备，按GB／T 4010进行。
4．2 分析方法
锰硅合金的比学分析方法，按GB 5686.1－5686．5进行。
4．3 粒度检查
锰硅合金的粒度检查，按GB／T 13247进行。
5 检验规则
5．1 质量检查和验收
锰硅合金的质量检查和验收应符合GB 3650的规定。
5．2 组批
锰硅合金锰含量波动在4%范围内的同牌号、同组级归为一批交货。
6 包装、储运、标志和质量证明书
6．1 包装
锰硅合金一般以散装供贷．也可采用集装箱或袋装供货，如用集装箱或
袋装供货时，包装件外应有明显标志。
6．2 储运、标志和质量证明书
锰硅合金的储运、标志和质量证明书应符合GB 3650的规定。