数控专业应届生实习报告内容
数控技术实习报告4篇
数控技术实习报告4篇数控技术实习报告篇1内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有cad、cam、ug等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。
在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。
关键词：数控工业数控编程数控插齿机数控系统 cad、cam、ug报告正文：当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，个人简历系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对c(及主轴)，刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样c轴就对好了，接下来我们对y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好y轴，心得体会我们对好y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。
数控类实习报告范文8篇
数控类实习报告范文8篇数控类实习报告篇1通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。
根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。
所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。
根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
有关数控专业生产实习报告5篇
有关数控专业生产实习报告5篇有关数控专业生产实习报告（篇1）20__年6上旬到20__年11月中旬，我有幸参加了上海海洋大学举办的20__年数控中级培训。
通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。
暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。
记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图，知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。
这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。
数控公司实习报告5篇
数控公司实习报告数控公司实习报告精选5篇（一）实习报告一、实习概述我在某数控公司进行了为期两个月的实习，在实习期间我主要参与了数控机床的装配和调试工作，同时也学习了数控编程和操作。
二、实习过程1. 数控机床装配和调试：我参与了数控机床的组装工作，学习了机床的各个部件的安装和组装过程。
同时，在与工程师的指导下，我进行了机床的调试工作，包括检查各个部件的安装质量、调整位置和功能测试等。
2. 数控编程与操作：我学习了数控编程的基本知识，熟悉了G代码和M代码的使用，了解了数控机床的坐标系和工件坐标系的关系。
我还学会了使用数控编程软件进行编程，通过输入指令和参数，控制机床进行加工操作。
此外，我还掌握了数控机床的操作技巧和安全注意事项。
三、实习收获1. 学习了数控机床的装配和调试技术，了解了数控机床的结构和工作原理。
2. 掌握了数控编程的基本知识和技能，能够使用数控编程软件进行编程。
3. 熟悉了数控机床的操作技巧和安全注意事项，提高了自己的操作能力和安全意识。
四、实习总结通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还提升了自己的动手能力和解决问题的能力。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，进一步完善自己的数控技术，为行业发展做出贡献。
同时，我也要感谢数控公司提供给我这次宝贵的实习机会。
数控公司实习报告精选5篇（二）实习报告：数控冲床实习经历及心得一、实习背景作为一名机械专业的学生，为了更好地掌握数控冲床的操作技能，我选择了在实习期间到一家机械制造公司进行数控冲床实习。
在实习过程中，我掌握了数控冲床的基本工作原理和操作流程，并参与了一些实际项目的生产过程。
二、实习内容1. 学习数控冲床的基本知识：在开始实习之前，我首先学习了数控冲床的基本原理和构成，包括数控系统、工作台、夹具等。
通过理论学习，我对数控冲床的工作方式和操作要求有了一定的了解。
2. 实际操作数控冲床：在实习期间，我有机会亲自操作数控冲床，并进行了一些简单的冲压工作。
数控专业应届生实习报告范文
数控专业应届生实习报告范文时间：20XX年X月-X月地点：XX实习公司一、实习背景与目的作为一名即将毕业的数控专业学生，我选择在XX实习公司进行实习，旨在提高自己的实际技术操作能力和综合素质，了解企业运作模式和行业前沿技术，为将来步入职场打下坚实的基础。
二、实习内容及工作环境我在实习期间主要参与了数控车床的加工工艺设计和编程工作。
刚开始实习时，我通过与导师和同事的交流了解到公司的主要产品和生产工艺流程，并进行了相关的学习和培训。
在实习过程中，我参与了多个项目的工艺设计，并负责将设计方案转化为机器的指令代码进行编程。
我学习了数控车床的各项操作和编程规范，了解了不同材料及其特性对加工工艺的影响，并根据实际情况对程序进行调整和优化。
在实习的过程中，我还积极向同事请教，与他们分享自己的经验和想法，不断改进自己的技术水平。
在实习期间，我所在的实习公司为我们提供了良好的实习环境和设备。
实习车间拥有先进的数控设备，为我们提供了充分的实践机会。
同时，公司的技术团队也给予了我们很大的支持和帮助，及时解答我们在实践中遇到的问题。
三、实习收获与体会通过这次实习，我得到了很多宝贵的经验和机会。
首先，在实习期间，我不仅学到了实际应用技能，更理解了工业生产的整个流程。
我学会了与团队合作，培养了耐心和细心的品质。
在完成每个项目时，我都要与其他工作人员密切合作，并互相学习和借鉴对方的经验和方法。
这次实习让我明白了合作的重要性，也培养了我解决问题的能力。
其次，我也意识到在实际的工作中，理论知识只是起点，实践的能力才是决定成败的关键。
通过实际操作和调试，对专业知识的理解更加深入，对各种材料的性能和机床的操作有了更加清晰的认识。
同时，在实习的过程中，我还注意到了行业的发展动向和新技术的应用。
数控技术在制造业中的广泛应用，对工业发展有着重要的推动作用。
在实践中学习到的编程技术和工艺规范，对我以后的实际应用和工作有着重要的指导意义。
四、存在的问题与改进方案在实习中，我也注意到了自己存在的一些问题。
数控专业应届生实习报告格式范文2篇
数控专业应届生实习报告格式范文数控专业应届生实习报告格式范文精选2篇（一）报告名称：数控专业应届生实习报告一、实习单位概况1. 实习单位名称：XXX公司2. 实习单位主要业务：XXX公司是一家专注于数控设备研发和制造的公司，主要产品包括数控机床、数控刀具和数控软件等。
3. 实习单位组织架构：XXX公司拥有研发部、生产部、销售部、质量部等多个部门，各个部门紧密合作，为客户提供一体化的数控解决方案。
二、实习目标与计划1. 实习目标：通过实习了解数控设备的研发、制造和应用，掌握数控编程和操作技巧，提升实际操作能力。
2. 实习计划：第一周进行公司的熟悉和岗位培训，第二周到第八周在研发部门进行数控设备的研发和编程工作，第九周到第十二周在生产部门进行数控机床的组装和调试工作。
三、实习过程与成果1. 入职培训：在入职第一周，公司组织了全员培训，主要介绍了公司的组织结构、产品特点和市场竞争情况，并进行了安全操作规范和质量管理要求的培训。
2. 研发工作：在研发部门实习期间，我主要参与了数控设备的编程工作，学习了数控装备的工作原理和操作流程，掌握了数控编程的基本技能，并通过实际操作掌握了一些常用的数控编程软件。
3. 生产工作：在生产部门实习期间，我参与了数控机床的组装和调试工作，学习了数控机床的结构和工作原理，掌握了数控设备的安装和调试方法，并参与了对数控机床的质量检测和维修工作。
4. 实习成果：通过实习，我掌握了数控设备的基本原理和操作方法，提升了编程和操作技能，收获了实践经验，并获得了实际操作能力的提升。
四、实习心得与体会1. 实践重要性：实习让我深刻体会到实践的重要性，只有通过实际操作和实际工作才能真正掌握专业知识和技能。
2. 团队合作：实习期间，我与其他实习生和公司员工密切合作，学会了团队合作和沟通协调，发现了自己在团队中的价值和作用。
3. 职业规划：通过实习，我明确了自己的职业发展方向，明确了未来的职业目标，并制定了相应的学习和就业计划。
数控毕业实习报告4篇
数控毕业实习报告数控毕业实习报告4篇在不断进步的时代，报告的使用成为日常生活的常态，报告具有双向沟通性的特点。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？下面是小编帮大家整理的数控毕业实习报告4篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
数控毕业实习报告篇1我怀着激动的心情踏上了期待已久的实习之路，当我坐上离开学校的的班车那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。
那时候对自己的未来充满希望，希望在那里能大展拳脚，实现自己的抱负。
那时候想的是多么多么的好啊，直到此刻我才觉得我当时是那么的幼稚，不可能你刚出来什么都没有就让你做好的岗位。
是的，顶岗实习的生活是充满艰辛的挑战的。
当我们来到实习点面对一间间产房和一条条流水线时，很多人后悔为什么当初选择了到捷普绿点顶岗实习，但是我想说，这是我所预料到的，这也是我想要的，因为我知道人只有在艰苦的环境中才能磨练出坚强的意志，我也知道吃得苦中苦，方为人上认得道理，我自然还不是人上人，但是我相信在这个世界上每一个人都渴望成功，都渴望自己有限的生命能创造出无限的价值，都渴望为更多的人做出自己能做的一切，都渴望在后世看来你的生命无可比拟，我自然也不例外。
我知道我的实习之路还刚刚开始，我要经历的还有很多。
到了捷普绿点之后，尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决啦，但那里生活习惯还是有差异的。
实习很快就要结束了，十几年的学习生涯将要接近尾声，实习是我跨入社会进行的一个热身运动。
毕业后，我又将迈来一新的起点。
新的旅程艰难又宽广，我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的知识用到平时实际工作中去，在实习中不断磨练自己，增加一些实践经验，从中找出自己不足之处，虚心学习一些实用知识，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，从中积累自己的一些实用经验，我抱着这样的观念和学习的目的，在厂中认真的实习着，通过几个月的实习现在我知道上班是辛苦的，尤其是我们这样刚出校门的实习生。
数控类实习报告5篇
【精品】数控类实习报告5篇【精品】数控类实习报告5篇随着个人素质的提升，报告使用的次数愈发增长，写报告的时候要注意内容的完整。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是的数控类实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
1、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的根底。
2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。
3.进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。
实习应在实习老师的指导下进展，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，到达以下要求：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。
3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。
注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的构造特点极其作用。
4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。
5.了解并遵守各类机床平安操作规程，掌握刀具的安装方法。
1)文明是以现代话科学技术为根底，以秩序组织生产。
2)根本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。
黄油杯润滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳润滑：用绵线润滑。
溅油润滑：油泵润滑：电动式和机械式2种。
3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。
各手柄位置和操作详细要求。
b)开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。
c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。
d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。
e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。
f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。
并将不见调整到正常位置，切掉电源。
1.按装夹方式分：带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。
数控技术实习报告4篇
数控技术实习报告 4 篇本文是关于数控技术实习报告 4 篇，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。
数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
近年来，随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以降低成本，提高经济效益。
为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的基础，我来到xx 钢铁集团进行数控实习。
通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。
在实习过程中, 老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。
以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋! 有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储备一定的能量通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。
而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。
在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。
这正是“纸上得来终觉浅，投身实践见真知”。
实践是检验真理的唯一标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。
数控专业的学生实习报告怎么写五篇
数控专业的学生实习报告怎么写五篇数控专业的学生实习报告怎么写（精选篇1）一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。
对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。
二、实习时间：20__.4.12-----20__.4.25三、实习地点：__市高新技术开发区四、实习单位及部门：__市雷天电机制造有限公司生产部金工车间五、实习内容:实习流程1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。
那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
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数控专业应届生实习报告内容
大学两年即将结束， 学院为了使我们了解产品、设备，提
高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感
性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件
的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设
备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工
作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一
个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习
一、单位介绍
太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削
机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原
市南内环街16号，占地面积 万平方米。三面临街，地处城
市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293
人，其中各类专业技术人员320人。资产总额亿元，负债总
额亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导
轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉
仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体
系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙
门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：
数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场
潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户
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满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态
势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且
拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商
标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技
术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其
强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中
心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多
数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企
业注重产品质量，曾于xx年通过iso9001国际质量体系认
证。
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习
之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业
必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕
业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知
识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌
握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际
相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进
行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。
灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解
决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
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在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技
术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无
所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指
导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了
老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通
过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这
几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己
平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很
有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什
么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，
并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些
活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了
一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种
不同的地方.
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车
工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本
操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通
过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，
了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和
要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点
和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、
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车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形
面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的
加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防
止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或
测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或
专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机
前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢
固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传
动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、
夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可
正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量
工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹
持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合
适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、
进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉
或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉
削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，
方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解
了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车
刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给
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我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后
就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经
过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。 车
床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的
工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，
顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用
前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨
工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接
触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍
代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接
在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注
意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、
带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的
基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使
用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析
问题和解决问题的能力。