机械安全操作规程汇编
安全操作规程汇编(机械行业60条)
总则机械行业为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：机械行业认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
1.机械行业新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和暂时参加生产的人员，必须经过安全2.教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
机械行业操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中浮现的3.故障。
4． 机械行业操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩人工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不许戴手套；不许穿戴围巾、围裙，脖子上不许佩带装饰品；生产作业场所不许赤膊；不许穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
5． 机械行业工作时应集中精力、坚守岗位，不许做与本职工作无关的事。
上班前不许饮酒。
6． 开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
7． 操作对人体有发生伤害危（wei）险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不许进操作。
8． 不许随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要子细检查，确认无人检修后方9.准合闸。
10．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
非电气作业人员严禁装修电器设备和路线。
11.易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。
12.13．严格执行交接班制度。
末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。
工房内外配置的消防器材不许挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
14.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，即将报15.告有关领导和部门，保护好事故现场。
一. 车工安全操作规程1、操作时不许戴手套，女同志戴好安全帽。
2、装卡工件必须坚固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。
镂铣机安全操作规程5汇编(5篇范文)
镂铣机安全操作规程5汇编（5篇范文）第1篇镂铣机安全操作规程5镂铣机的安全操作规程（五）1、辙底详读本操作手册及了解其限制及正确之用。
2、操作所有不得移开。
3、本机需确实接地线，以防漏电。
4、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以机器之正常功能。
5、机器操作请将调整工具及板手移开。
6、更换锯片前，请务必张电源关掉。
7、保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。
8、穿着需适当，不可穿宽松之衣服，或戒指类等饰件以防意外。
9、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。
10、工作场所防止意外，机器不使用时，请将总电源关掉。
11、不要强迫机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功能范围内。
12、使用之刀具必须正确，不要使用刀具或配件超出本机之设计功能。
13、使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危险发生。
14、保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能15、不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。
16、工作需实紧握，请使用挟钳挟工件，不要以徒手工件进给。
17、离开机器前，机器需务必完全停止。
18、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。
19、进给方向，工作这进给需逆锯片回转方向。
20、意志力不集中时，不得操作机器。
21、不要尝试去使不正常调整机器。
22、操作机器前或使用完，须作出保养。
第2篇木工镂铣机安全操作规程4木工镂铣机的安全操作规程（四）1、操作此机前，请详细阅读说明书。
检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。
操作位置是否光线明亮，无阴影。
2、上机操作时要做到三紧、三不、一注意。
三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖；三不:不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意:注意保护眼睛。
3、弄清砂带的旋转方向，正确选用切削刀具，所使用的刀片或刀具不得有裂缝或凹凸，且处于中心，平衡、锋利。
4、机床达到最高速时才能开始工作。
5、此机器只适用于木件工作，且所加工木材不可有钉子，螺丝等会使刀具受损或变钝的异物。
机械设备安全操作规程汇编
机床操作工通用安全操作规程1.工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。
2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。
11.不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停机，并切断电源。
1. 班前1.1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。
1.2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。
1.3 检查各手柄是否放于正确位置。
1.4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。
1.5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。
1.6 仅允许本机操作者操作本机床。
2. 工作中2.1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。
2.2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。
变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。
2.3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
2.4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。
进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。
2.5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。
机械设备-岗位操作规程汇编(15篇范文)
机械设备:岗位操作规程汇编（15篇范文）第1篇机械设备:岗位操作规程机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高空往下头抛物体。
机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。
使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。
但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。
在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。
第2篇机械设备检修安装安全技术操作规程一、检修1、检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、准备好所需检修工具及仪表。
检修前佩戴好劳动保护用品。
准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。
3、执行钳工，行车工安全技术操作规程。
4、拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。
拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。
5、对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。
6、用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。
7、更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。
8、多人一起检修时，要有专人指挥。
9、装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。
最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。
11、个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。
脱水机安全操作规程汇编(10篇范文)
脱水机安全操作规程汇编（10篇范文）第1篇脱水机安全操作规程1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。
2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。
3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。
4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。
机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。
5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。
6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。
7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。
8、操作结束后必须切断电源，清理设备。
第2篇滤带式脱水机安全操作规程一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。
（开单机时，检查另一台是否关闭）。
二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。
三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。
四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。
继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。
调速恢复零，并对滤布放松。
五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。
六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。
七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。
八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。
第3篇煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程一、开机前，先检查油路是否漏油、畅通，转动部位是否灵活，筛蓝内有无物料，确无问题后，方可开车。
二、开车前先启动油泵电机，观察油管，发现有油循环回到油箱，再过50秒后，启动主轴电机。
钢筋机械安全操作规程汇编(6篇范文)
钢筋机械安全操作规程汇编（6篇范文）第1篇钢筋机械安全操作规程一般要求1.所有机械电源线的装拆，应有电工装拆，接头必须良好牢固，电源线设置整齐，不得有破裂现象。
2.作业前必须对所有机械进行全面检查，钢材成品半成品应按规定堆放整齐，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具应安置在不被钢筋碰着的地方或加网罩。
3.作业时必须集中精力，严禁闲谈开玩笑。
一、切断机1.机械正常，方准断料。
断料时手与刀口距离不得少于15cm。
活动刀片前进时禁止进料。
2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉。
切短钢筋，须用套管或钳子加料，不得用手直接送料。
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
二、调直机1.机械上不准堆放物件，以防机械振动落入机体内。
2.钢筋装入压液，手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒，不宜戴手套作业。
3.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
4.短于2m或直径大于9mm的钢筋调直机应低速加工。
三、弯曲机1.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2.弯曲长钢筋，应有人扶住，并站在弯曲钢筋方向的外侧。
互相配合不得拖拉。
3.掉头弯曲防止撞碰人和物，更换插头，加油和清洗必须停机后进行。
第2篇钢筋机械操作安全规程7钢筋机械操作安全规程（七）钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用，严禁敞开式加工。
钢筋棚搭设见附图02:1.使用钢筋调直机应遵守以下规定:1.1.调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
1.2.按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
1.3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
(最新版)挖掘机安全操作规程及各项操作规程汇编
机械修理工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养和修理。
1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。
2、岗位任职条件2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。
2.2经考试合格后上岗。
3、上岗作业准备3.1有安全交底，明确任务和安全注意事项。
3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。
3.3正确佩戴防护用品,严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。
4、安全操作规程4.1修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。
4.2不准在发动着的车辆下面操作。
4.3机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。
4.4检修中的机械，设置“正在修理、禁止开动”的警示标志，非检修人员，一律不准靠近。
4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，然后打开空气通道操作。
容器内操作外面应有专人监护。
4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
4.8架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。
4.9试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立即停车。
5、其他注意事项5.1工作环境要干燥整洁。
5.2多人操作的工作台，中间应设防护网。
5.3台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
5.4维修保养场所要配备消防器材。
张拉压浆工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。
2.2必须持证上岗。
3上岗作业准备3.1有安全技术交底，明确张拉压浆工艺及安全注意事项。
3.2张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2—3米设一个防护架。
3.3作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。
3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固;张拉、压浆设备上的防护装置完好有效;高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠。
机械行业岗位及作业安全操作规程汇编
机械行业岗位及作业安全操作规程汇编目录1.锅炉工安全操作规程2.叉车工安全操作规程3.起重工安全操作规程4.机修工安全操作规程5.电焊工安全操作规程6.电工安全操作规程7.电焊作业安全操作规程8.气焊（割）作业安全操作规程9.喷漆、油漆工安全操作规程锅炉工安全操作规程1 目的为了使操作员能够安全、规范地操作设备保证机器的正常运转和停机维修、维护人员的作业安全。
2 适用范围适用于本公司锅炉工人的安全操作。
3 职责司炉工必须经技术监督部门培训、考核、持证上岗，并正确填写运转记录卡，对所有传动系统添加润滑油及润滑脂（注：循环泵体注油孔应加注导热油）、检查系统管道阀门是否启闭正常。
向热油炉底部渣坑内注水，应保持在1／3深为宜，准备好木柴和燃煤。
4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控制措施触电1、建立健全安全用电管理制度。
2、电气设备定期检修维护。
3、电机接地良好。
4、严格执行电气作业安全规程。
5、电工、电焊工持证上岗。
6、安全防护措施安全有效。
爆炸1、严格按操作规程操作。
2、定期检查安全阀、液位计等安全附件，保证安全附件的有效使用。
3、压力表在安全值范围，不能超过锅炉的额定压力。
高温1、加强设备维护保养。
2、加强操作人员个体防护。
3、严格按操作规程操作。
4、配备必要的急救药品。
粉尘1、穿戴防护用品，加强员工职业卫生安全教育2、加强收尘设备管理3、规范操作，采取减尘防尘措施。
火灾1、设备定期检修、保养。
2、作业人员严格按照安全操作规程进行。
5 工作程序5.1点火前的准备工作5.1.1锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。
螺旋输送机-安全操作规程汇编(8篇范文)
螺旋输送机:安全操作规程汇编（8篇范文）第1篇螺旋输送机:安全操作规程在螺旋输送机运行投入，必须进行以下操作:一个企业在使用螺旋输送机中一定要主意其中的工作原理，安全操作，用专业的人员来操作。
1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。
正常后进行下一步操作。
2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。
正常状态下为:设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。
3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。
在螺旋输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。
其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。
最后，在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
螺旋输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
第2篇工贸螺旋输送机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。
操作者必须严格遵守安全交接班制度。
2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。
若有松动要及时上紧。
3.检查各润滑点，要加好润滑油（脂），减速机的油面线应在刻度线范围内。
4.人工企动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。
5.检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。
6.开机顺序:6.1开动有关受料的设备或其他装置。
6.2开动螺旋输送机。
6.3开动供料设备及装置7.必须均匀加料，以保持载荷均匀。
8.严禁将铁器及硬性粒子，喂人螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。
9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。
10.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。
11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。
机床工安全生产操作规程汇编(15篇范文)
机床工安全生产操作规程汇编（15篇范文）第1篇机床工安全生产操作规程1、操作机械设备时，必须扎紧袖口，束紧衣襟，佩戴防护眼镜。
严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作。
2、检查设备上的防护装置是否完好。
紧急制动装置是否灵敏、可靠，否则不准开动。
3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4、开动前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。
设备开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。
第2篇攻丝机床工安全技术操作规程1.操作者必须熟知所操作的攻丝机床的结构、性能、原理和故障处理办法，必须持有工种操作证。
2.工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。
3.在攻丝机床上装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动。
安装好后再调整工作台达到所需的高度。
4.攻丝过程中不准直接用手去触动工件、夹具和其他转动部位。
5.人工加冷却液时必须从攻丝具前方加入，毛刷要离开刀具。
6.攻丝机床工作时严禁戴手套。
7.攻丝机床在运行过程中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
8.攻丝机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车，切断电源。
9.攻丝机床照明，必须使用36v以下的安全灯。
10.工作结束后，手柄、夹具、工具放好，切断电源，然后清理铁屑和搞好机床周围清洁卫生。
交接班时，必须把本班攻丝机床运转及安全情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
第3篇电火花机床工安全操作规程1.操作者经专业学习，经考试合格，发证，才能单独操作。
2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。
3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。
4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
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中国中铁股份有限公司LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区操作规程汇编中国中铁股份有限公司LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区2015年3月8日目录挖掘机安全技术操作规程4个 ....................................................................... - 2 -装载机安全技术操作规程6个 ....................................................................... - 4 -推土机安全技术操作规程2个 ....................................................................... - 5 -压路机安全技术操作规程2个 ....................................................................... - 7 -平地机安全技术操作规程 ............................................................................... - 9 -自卸汽车安全技术操作规程6个 ................................................................. - 10 -汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程2个.......................................... - 11 -起重机械“十不吊”2个 .............................................................................. - 13 -起重机械“七禁止”2个 .............................................................................. - 14 -混凝土泵车安全操作规程6个 ..................................................................... - 15 -混凝土搅拌输送汽车安全技术操作规程6个............................................. - 17 -旋挖钻机安全操作规程3个 ......................................................................... - 18 -起重机司机安全技术操作规程2个 ............................................................. - 21 -挖掘机安全技术操作规程第一条行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动回转机构，铲斗离地面1m左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
第二条严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
第三条挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
第四条工作中，禁止突然换向行驶、改变回转方向、突然制动、突然转弯。
第五条在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。
第六条挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。
在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。
深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。
第七条回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
第八条在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
第九条向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。
第十条挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。
第十一条挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。
第十二条禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。
第十三条液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。
第十四条履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸带式挖掘机。
特殊情况需要自选转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500－1000m对行走机构进行检查和润滑。
第十五条停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。
若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。
面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。
装载机安全技术操作规程第一条装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400mm - 500mm。
在行驶过程中注意是否有路障或高压线等，除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
第二条装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷起升行驶时，不准急转弯和急刹车。
第三条装载机在公路上行驶时，必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡严禁空档溜放。
第四条铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。
第五条满载后应注意斗杆不应升太高。
第六条在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。
第七条在向运土车装载时应尽量降低铲斗，减小卸落度，防止偏、超载和砸坏车厢。
第八条对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
第九条装载机的行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链或用钢质链板直边轮胎。
第十条装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
第十一条作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。
推土机安全技术操作规程第一条起动前，检查各部位螺丝应坚固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油、冷却系统应充足无泄漏。
第二条推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
严禁拖、顶起动。
第三条起动前各操纵杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无污泥。
第四条起动发动机时起动马达每次不得超过15S，如发动机不能起动，必须间隔3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。
第五条用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。
第六条有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。
液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。
第七条越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
第八条在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇不接触水面为限。
下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
第九条原则上禁止在坡道上转弯。
第十条推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。
第十一条不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
第十二条牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。
钢丝绳的连接必须牢固可靠。
在破道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
第十三条填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。
后退时应当先换挡，方可提升刀片进行倒车。
在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。
其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放出安全边坡。
第十四条在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。
无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
第十五条通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。
第十六条推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25度，下坡坡度不得大于35度，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于10度，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。
第十七条推树时应注意高空架设物、树干倒向。
推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5m。
中小型推土机，墙高不得高于1.5m。
第十八条两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。
第十九条在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。
第二十条停机注意事项停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：一、降低发动机转速，变速杆放在空档（属液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。
二、怠速运转5min 使发动机降温。
然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。
关闭内燃机，锁好门窗。
三、清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。
四、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。
压路机安全技术操作规程第一条压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。
检查制动及转向功能应灵敏可靠。
滚轮的刮泥板应平整良好。
第二条开动前，机械周围应无障碍和人员。
第三条当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。
严禁利用换向离合器作制动用。
第四条在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。
第五条在新开道路上进行辗压时，应从中间向两侧辗压，辗压时不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5m，以防坍塌。
第六条上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁脱档滑行或溜放。
第七条不能用压路机拖曳其他机械或物体。
第八条两台以上压路机在平道上行驶或辗压，其间距要保持在3m以上；坡道上禁止纵队行驶。
以防制动失灵或溜坡造成事故。
第九条使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。
第十条严禁压路机在坚实道路上进行振动。
第十一条压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。
第十二条辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1－2遍，然后再用振动辗压。
严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。
第十三条换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。
不得在急转弯时用快速档。
第十四条需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。
气温降至0°C时，不得用水增重。
第十五条压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。