第4章-库存控制决策的定量分析
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库存控制决策的定量分析共49页
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
4制决策的定量分析
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
库存控制的定量分析方法EOQ课件
运输成本的存在会导致订货量增加，以降低单位商品的运输成本。
03
库存控制策略的调整
在考虑运输成本的情况下，需要重新评估库存控制策略，以确定最佳的
订货量和订货周期。同时，还需要考虑运输方式和运输距离等因素对库
存控制策略的影响。
06
案例分析与实践应用
案例一：某电商企业库存控制策略优化
背景介绍
某电商企业面临库存积压 和缺货问题，需要进行库 存控制策略优化。
EOQ模型的数学表达
EOQ模型的数学表达式为：EOQ = √[(2DS) / H]
其中，D为年需求量，S为每次订 货的固定成本，H为单位库存的
年度持有成本。
这个公式可以帮助企业确定经济 订货量，从而降低库存持有成本
和订货成本。
03
EOQ模型的参数分析
订货量（Q）的确定
订货量与库存持有成本的关系
1 2
固定周期与可变周期
根据产品的需求特性和销售情况，选择合适的订 货周期。
批量折扣与数量折扣
通过批量折扣和数量折扣，鼓励客户增加订货量 ，降低单位成本。
3
季节性预测与调整
根据产品的季节性需求变化，调整订货量和库存 水平。
05
EOQ模型的扩展应用
考虑价格折扣的EOQ模型
价格折扣对订货量的影响
当存在价格折扣时，订货量会相应增加，因为单位商品的成本降 低。
通过实时监测和调整库存水平，实现库存 的最优化控制。
02
EOQ模型介绍
EOQ模型的基本原理
库存控制
库存水平
EOQ模型是一种通过控制库存水平来 降低成本的方法。它通过确定经济订 货量（EOQ）来实现这一目标。
通过调整订货量，企业可以控制库存 水平，从而避免缺货或积压库存的情 况。
04第四章仓储与库存控制
1—电动机；2—减速器； 3—传动链
图3-9 压带式驱动滚柱机示意图
40
（4）滚柱输送机
2）有驱动滚柱输送机
滚柱输送机的驱动形式分为压带式和链式两种。
1-链轮；2—链条
图3-10 链式驱动滚柱机示意图
41
（4）滚柱输送机
按工艺要求，滚柱输送机可以构成直线、转弯、交 叉等多种线路，如图3-11所示。
仓储的作业流程包括商品从入库到出库 之间的装卸、搬运、仓库布局、储存养护 和流通加工等一切与商品实务操作、设备、 人力资源相关的作业。
51
4.3.2 仓库的作业流程
接运
入 库
验收入库
保
管
保管和养护
出
库
出库
车站码头提货、专用线接 车和库内搬运
验收准备、核对资料和检 验货物 建立货物信息档案 码垛苫垫或密封
托盘的结构形式示意图
24
各种货箱示意图
（ａ）为木质和塑料托盘； （ｂ）为钢质格栅货箱； （ｃ）为钢质箱形托盘； （ｄ）为具有可折护板的托盘； （ｅ）为工具搬运托盘；
（ｆ）为小型塑料货箱； （ｇ）为液体容器型托盘； （ｈ）为套托盘； （ｉ）为ISO货箱柜。
25
4.2.3 输送与分拣设备
1.按照所运货物的种类，可分为只用于装卸和搬运颗
33
4.2.3 输送与分拣设备
典型输送设备简介
1.带式输送机 2.板式输送机 3.悬挂输送机 4.滚柱输送机 5.滑槽 6.柔性输送系统
34
1.带式输送机
• 属于挠性牵引构件输送机，它是利用摩擦驱动原 理，由传动滚筒带动输送带进行工作的。
35
带式输送机示意图
• 1—平胶带；2—滚筒；3—电动机；4—减速器；5— 电动机；6—丝杠；7—螺母滑块；8—连杆；9—导 向板
图3-9 压带式驱动滚柱机示意图
40
（4）滚柱输送机
2）有驱动滚柱输送机
滚柱输送机的驱动形式分为压带式和链式两种。
1-链轮；2—链条
图3-10 链式驱动滚柱机示意图
41
（4）滚柱输送机
按工艺要求，滚柱输送机可以构成直线、转弯、交 叉等多种线路，如图3-11所示。
仓储的作业流程包括商品从入库到出库 之间的装卸、搬运、仓库布局、储存养护 和流通加工等一切与商品实务操作、设备、 人力资源相关的作业。
51
4.3.2 仓库的作业流程
接运
入 库
验收入库
保
管
保管和养护
出
库
出库
车站码头提货、专用线接 车和库内搬运
验收准备、核对资料和检 验货物 建立货物信息档案 码垛苫垫或密封
托盘的结构形式示意图
24
各种货箱示意图
（ａ）为木质和塑料托盘； （ｂ）为钢质格栅货箱； （ｃ）为钢质箱形托盘； （ｄ）为具有可折护板的托盘； （ｅ）为工具搬运托盘；
（ｆ）为小型塑料货箱； （ｇ）为液体容器型托盘； （ｈ）为套托盘； （ｉ）为ISO货箱柜。
25
4.2.3 输送与分拣设备
1.按照所运货物的种类，可分为只用于装卸和搬运颗
33
4.2.3 输送与分拣设备
典型输送设备简介
1.带式输送机 2.板式输送机 3.悬挂输送机 4.滚柱输送机 5.滑槽 6.柔性输送系统
34
1.带式输送机
• 属于挠性牵引构件输送机，它是利用摩擦驱动原 理，由传动滚筒带动输送带进行工作的。
35
带式输送机示意图
• 1—平胶带；2—滚筒；3—电动机；4—减速器；5— 电动机；6—丝杠；7—螺母滑块；8—连杆；9—导 向板
库存控制的定量分析方法--EOQ
平均库存（Q/2）* 单位存货存储成本 （P*H）
未考虑
当不考虑价格波动 时，P*D为常量 库存总成本TC：
单调递减
单调递增
TC = P * D + C *
D Q + P*H * Q 2
存货量 Q Q/2 R O a b c d e f
时间
......
Tn
T1
T2
T3
（1）图中，Q为订货批量，Q/2为平均库存量。 （2）R为订货点，ab=cd=ef为前置时间，ac=ce为订货间隔期。 Q （3）对于时间段任意 Tk 内，其存储成本为 * P * H Tk 2 那么对于整个1年内， H = H T + H T + ... + H T
（三）EOQ基本思想
参数设置： （1）年需求量 D （2）订货批量 Q （3）每次订货的成本 C （4）商品的订购单价 P （5）年存储费率 H （6）年订货次数 n=D/Q （7）年平均库存量 Q/2
库存总成本
采购成本
+
订货成本
+
储存成本
+
缺货成本
商品单价(P)* 全年订货总量(D)
全年订货总次数 (n=D/Q)* 订货单价C
2 DC 2*1000*5 EOQ1 = = = 47.67 ≈ 48 ( 件 ) PH 22*0.2
TC在Q < 48时单调递减，则 min ( TC ) 在Q = 40处取得
40 1000 TC1 =1000* 22 + 22* * 20% + 5* = 22213 ( 元 ) 2 40
1 2 n
存储总成本为
Q Q * P * H T1 + H T2 + ... + H Tn = * P * H 2 2
第四章 库存决策
C3 ∆C = 2C1C 2 R ⋅ − 2C1C 2 R； C2 + C3
例、某公司生产的产品需要一种配件。原先该公司已知采用不允 某公司生产的产品需要一种配件。 许缺货的经济批量公式确定订货批量， 许缺货的经济批量公式确定订货批量，现出于成本原因公司考虑 采用允许缺货的策略。已知对该公司产品的需求为R=800件/年， 采用允许缺货的策略。已知对该公司产品的需求为 件年 每次对配件的订货费用为C 存储费为C 元 件 年 每次对配件的订货费用为 1=150,存储费为 2=3元/件·年，发生缺 存储费为 货时的损失为C 货时的损失为 3=20元/件·年。 元件年
2C 3 t= = C1 R
Q = Rt =
2C rR
2CR r
模型二： 模型二：在制批量模型 前提： 均为常数。 前提：C2=∞;L=0； R、C1、C3均为常数。 ； 、 补充（生产）需一定时间，生产速率 补充（生产）需一定时间，生产速率P>R
速率P-R 库存量 速率 A
速率R 速率
O T
t
B
§2
确定型存储模型
模型一：经济批量模型（ 模型） 模型一：经济批量模型（EOQ模型） 模型 前提： 均为常数。 前提：C2=∞;L=0；R、C1、C3均为常数。 ； 、 和最佳周期t* 求：最佳订货批量Q*和最佳周期 最佳订货批量 和最佳周期
库存量 速率R 速率 单位时间 平均总费用
Q
C
1 C1 Rt 2
库存量Q 库存量 速度增加） （存储以P-R 速度增加） 存储以 斜率=P-R 斜率=P-R
S
t1 O t2 t3 斜率= 斜率 -R t
时间T 时间
B
2C 3 R C1 + C 2 P Q* = ⋅ ⋅ C1 C2 P−R 2C 3 C1 + C 2 P t* = ; ⋅ ⋅ C1 R C2 P−R C2 P−R C * = 2C1C 3 R ⋅ ⋅ C1 + C 2 P 2C1C 3 R P−R B* = ⋅ C 2 (C 1 + C 2 ) P ；
例、某公司生产的产品需要一种配件。原先该公司已知采用不允 某公司生产的产品需要一种配件。 许缺货的经济批量公式确定订货批量， 许缺货的经济批量公式确定订货批量，现出于成本原因公司考虑 采用允许缺货的策略。已知对该公司产品的需求为R=800件/年， 采用允许缺货的策略。已知对该公司产品的需求为 件年 每次对配件的订货费用为C 存储费为C 元 件 年 每次对配件的订货费用为 1=150,存储费为 2=3元/件·年，发生缺 存储费为 货时的损失为C 货时的损失为 3=20元/件·年。 元件年
2C 3 t= = C1 R
Q = Rt =
2C rR
2CR r
模型二： 模型二：在制批量模型 前提： 均为常数。 前提：C2=∞;L=0； R、C1、C3均为常数。 ； 、 补充（生产）需一定时间，生产速率 补充（生产）需一定时间，生产速率P>R
速率P-R 库存量 速率 A
速率R 速率
O T
t
B
§2
确定型存储模型
模型一：经济批量模型（ 模型） 模型一：经济批量模型（EOQ模型） 模型 前提： 均为常数。 前提：C2=∞;L=0；R、C1、C3均为常数。 ； 、 和最佳周期t* 求：最佳订货批量Q*和最佳周期 最佳订货批量 和最佳周期
库存量 速率R 速率 单位时间 平均总费用
Q
C
1 C1 Rt 2
库存量Q 库存量 速度增加） （存储以P-R 速度增加） 存储以 斜率=P-R 斜率=P-R
S
t1 O t2 t3 斜率= 斜率 -R t
时间T 时间
B
2C 3 R C1 + C 2 P Q* = ⋅ ⋅ C1 C2 P−R 2C 3 C1 + C 2 P t* = ; ⋅ ⋅ C1 R C2 P−R C2 P−R C * = 2C1C 3 R ⋅ ⋅ C1 + C 2 P 2C1C 3 R P−R B* = ⋅ C 2 (C 1 + C 2 ) P ；
第4章 库存控制
调节库存
调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
在途库存
在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P5
按需求来源分类 独立需求库存
产品或项目的需求与任何其他产品或项目的需求是相当独立 的。
占用资金百 分比（%） 66.0 12.0 5.0 4.5 4.0 2.0 2.0 2.0 1.5 1.0 100
累计资金占用 百分比（%） 66.0 78.0 83.0 87.5 91.5 93.5 95.5 97.5 99.0 100
占产品项的百分 比（%） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
4.5.3 库存管理方法
2RC 2RC EOQ Q PF H
订货点R=年需求量/365*提前期
4.5.3 库存管理方法
简单EOQ模型的基本假设： 持续的、不变的和已知的需求速率（时间的线性函数） 不变的和已知的提前期（再订货点确定） 所有的需求都得到满足（没有Stock out Cost） 不变的价格和成本，不随订购批量和时间的变化而变化（ 没有价格折扣） 没有在途存货，每批订货瞬时到达（没有在途成本） 只有一种库存物品或者物品之间不存在相互影响（独立需 求） 计划期限无限长 不存在可用资本限制（不存在存货批量上限）
相关需求库存
产品或项目的需求是有某种其他产品或项目的需求决定的。
P6
4.5.2库存管理的目标与决策 库存管理：是根据外界对库存的要求，企业订购 的特点，预测、计划和执行一种补充库存的行为， 并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货， 订购多少，何时订货。 目的：满足客户服务水平且控制库存成本为最低
库存控制的定量分析方法-EOQ
感谢观看
应用范围
适用于已知需求量、订货和交货时间固定、允许缺货、单位商品成本固定的库存控制问 题。
限制
由于EOQ模型建立在一些假设条件之上，因此在实际应用中可能存在局限性。例如， 实际需求量可能并不确定，订货和交货时间也可能会有变动，缺货可能导致失去销售机 会和客户忠诚度下降等问题。因此，在使用EOQ模型时，需要考虑实际情况并进行适
案例三：EOQ模型在现实中的应用
总结词
适用于实际库存管理，但需考虑实际情 况的调整。
VS
详细描述
在实际库存管理中，EOQ模型的应用需 要考虑实际情况的调整。由于实际需求可 能存在不确定性、季节性变化、价格波动 等因素，因此需要对模型进行调整以适应 实际情况。此外，企业还需要根据自身特 点和市场环境选择合适的库存控制策略， 以实现最佳库存水平。
提高运营效率
有效的库存控制有助于提高企业的 运营效率，降低库存管理成本。
EOQ模型的背景和意义
背景
EOQ模型（经济订货量模型）是一种 经典的库存控制模型，用于确定最佳 订货量，以实现库存成本和订购成本 的最低化。
意义
EOQ模型为企业提供了量化分析库存 控制的方法，有助于企业合理规划库 存，优化资源配置，提高经济效益。
库存控制的定量分析 方法-EOQ
目录
• 引言 • EOQ模型介绍 • EOQ模型的参数分析 • EOQ模型的案例分析 • EOQ模型的扩展和改进 • 结论
01
引言
库存控制的重要性
满足客户需求
保持适当的库存水平，能够及时 满足客户需求，提高客户满意度。
成本控制
合理控制库存，可以避免因库存积 压而产生的仓储成本和资金占用成 本。
02
EOQ模型介绍
应用范围
适用于已知需求量、订货和交货时间固定、允许缺货、单位商品成本固定的库存控制问 题。
限制
由于EOQ模型建立在一些假设条件之上，因此在实际应用中可能存在局限性。例如， 实际需求量可能并不确定，订货和交货时间也可能会有变动，缺货可能导致失去销售机 会和客户忠诚度下降等问题。因此，在使用EOQ模型时，需要考虑实际情况并进行适
案例三：EOQ模型在现实中的应用
总结词
适用于实际库存管理，但需考虑实际情 况的调整。
VS
详细描述
在实际库存管理中，EOQ模型的应用需 要考虑实际情况的调整。由于实际需求可 能存在不确定性、季节性变化、价格波动 等因素，因此需要对模型进行调整以适应 实际情况。此外，企业还需要根据自身特 点和市场环境选择合适的库存控制策略， 以实现最佳库存水平。
提高运营效率
有效的库存控制有助于提高企业的 运营效率，降低库存管理成本。
EOQ模型的背景和意义
背景
EOQ模型（经济订货量模型）是一种 经典的库存控制模型，用于确定最佳 订货量，以实现库存成本和订购成本 的最低化。
意义
EOQ模型为企业提供了量化分析库存 控制的方法，有助于企业合理规划库 存，优化资源配置，提高经济效益。
库存控制的定量分析 方法-EOQ
目录
• 引言 • EOQ模型介绍 • EOQ模型的参数分析 • EOQ模型的案例分析 • EOQ模型的扩展和改进 • 结论
01
引言
库存控制的重要性
满足客户需求
保持适当的库存水平，能够及时 满足客户需求，提高客户满意度。
成本控制
合理控制库存，可以避免因库存积 压而产生的仓储成本和资金占用成 本。
02
EOQ模型介绍
第四章 库存控制管理能力
（二）安全库存的必要性 1．从需求或消费者一方来说
2．从供应方来说 （三）安全库存的影响因素 1．存货需求量、订货间隔期的变化以及交货延误期的长 短 2．存货的短缺成本和储存成本 3．厂商处理信息流和物流时产生的不良效应
二、确定需要安全库存的物料
三、安全库存量的确定 经典的公式计算：
四、降低安全库存
（四）适用的商品范围不同
两种库存订货管理方式的比较
第四单元 定期库存管理方法
一、定期订货法的基本原理 定期订货法是按预先确定的订 货时间间隔按期进行订货，以 补充库存的一种库存控制方法。 它要求按固定的检查周期对库 存量进行盘点，并根据检查盘 点的实际库存量和下一个进货 周期的预计需要量来确定订购 批量。
第三节 定量库存管理方法
一、定量订货法的概念和基本原理
（一）定量订货法的概念 （二）定量订货法的基本原理 （三）定量订货法的适用范围及优缺点
二、定量订货法控制参数确定
（一）订货点的确定 （二）订货批量的确定
三、两种企业库存订货管理方式的比较 （一）提出订购请求时点的标准不同 （二）请求订购的商品批量不同 （三）TENTS
1
第一节 ABC分类法
第二节 安全库存控制
2
3
第三节 定量库存管理方法 第四节 定期库存管理方法
4
第一节 ABC分类法
• 一、ABC分类法的内涵 • （一）ABC分类法概述 • （二）ABC分类法的含义
二、ABC分类法的基本程序
（一）资料分析 1．收集数据
2．整理数据并计算
3．分类标准 4．根据ABC分析表确定分类
5．绘制ABC 分析图
6．采纳库存管理策略 （二）实施分类管理对策
• 三、ABC分类法的库存策略