巴氏杀菌乳工艺流程
巴氏杀菌乳及菌乳的生产
例如：①脂肪的标准化可采用前标准化、后标准化或直接标准化；②均质可采用全部均质或部分均质。
③最简单的全脂巴氏杀菌乳加工生产线应配备巴氏杀菌机、缓冲罐和包装机等主要设备；④复杂的生产线可同时生产全脂乳、脱脂乳、部分脱脂乳和含脂率不同的稀奶油。
图5-2为一种巴氏杀菌乳生产线示意图。
★在部分均质后，稀奶油中的脂肪球被破坏，游离脂肪与外界相接触很容易受到脂肪酶的侵袭。
因此，均质后的稀奶油应立即与脱脂乳混合并进行巴氏杀菌。
图5-2所示工艺流程不会造成这一问题，因为重新混合巴氏杀菌过程全部在同一封闭系统中迅速而连续地进行。
但是，如果采用前标准化则存在这样的问题，这时必须重新设计工艺流程。
（二）巴士杀菌乳生产工艺要点1、原料乳要求欲生产高质量的产品，必须选用品质优良的原料乳。
巴士乳的原料乳检验内容包括：①感官指标：包括牛乳的滋味、气味、清洁度、色泽、组织状态等；②理化指标：包括酸度（酒精试验和滴定酸度）、相对密度、含脂率、冰点、抗菌素残留量等，其中前三项为必检项目，后两项可定期进行检验；③微生物指标：主要是细菌总数，其它还包括嗜冷菌数、芽孢数、耐热芽孢数及体细胞数等。
酒精试验以72%（容量浓度）对原料乳进行检测，对应的滴定酸度不高于18ºT。
如在验收时出现细小凝块，可进一步进行煮沸试验（参见第三章第一节）。
滴定酸度要求新鲜牛乳的滴定酸度为16～18ºT（见表5-1）。
必要时，乳品厂也采用刃天青还原试验和美蓝试验来检查原料乳的新鲜度。
表5-1 牛乳酸度与蛋白质凝固特性相对密度的测定用乳稠密度计测定，并换算为标准温度下的乳的密度。
就原料乳的质量而言，可参考表5-2中所示欧共体1993年有关原料乳细菌总数的标准；巴士杀菌乳感官特性参照表5-3；相关质量标准执行表5-4、表5-5。
表5-2 欧共体液态乳制品细菌总数的标准和色泽产生负面影响。
磷酸酶与过氧化物酶活性的检测被用来验证牛乳已经巴氏杀菌，采用了适当的热处理，产品可以安全饮用。
乳制品巴氏杀菌工艺流程
乳制品巴氏杀菌工艺流程原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏①原料乳的验收消毒乳的质量决定于原料乳。
因此，对原料乳的质量必须严格管理，认真检验。
只有符合标准的原料乳才能生产消毒如。
过滤或净化的目的是出去乳中的尘埃、杂质。
②标准化标准化的目的是保证牛奶中含有规定的最低限度的脂肪。
各国牛奶标准化的要求有所不同。
一般来说低脂奶含脂率为 0.5%，普通奶为 3%。
我国规定消毒如的含脂率为 3%，凡不合乎标准的乳都必须进行标准化。
③均质均质可以是全部的，也可以是部分均质。
许多乳品厂仅使用部分均质，主要原因是因为部分均质只需要一台小型均质机，这从经济和操作方面来看都有利，在部分均质时稀奶油的含脂率不应超过 12%。
通常进行均质的温度为 65℃，均质压力为 10~20MPa。
④巴氏杀菌巴氏杀菌的温度和持续时间关系到牛奶的质量和保存期等的重要因素，必须准确。
加热杀菌形式很多，一般牛奶高温短时巴氏杀菌的温度通常为 75℃，持续 15~20 秒；或 80~85℃，持续 10~15 秒。
如果巴氏杀菌太强烈，那么该牛奶就有蒸煮味和焦糊味，稀奶油也会产生结块或聚合。
⑤冷却乳经过杀菌后，就巴氏消毒奶、非无菌灌装产品而言虽然绝大部分微生物都已消灭，但是在以后各项操作中还是有被污染的可能，为了抑制牛乳中细菌的发育，延长保存性，仍需及时进行冷却，通常将乳冷却至 4℃左右。
而超高温奶、灭菌奶则冷却至 20℃以下即可。
⑥灌装灌装目的主要为了便于零售，防止外界杂质混入成品中、防止微生物再次污染、保存风味和防止吸收外界气味而产生异味，以及防止维生素等成分受损失等。
灌装容器主要为玻璃瓶、依稀塑料瓶、塑料袋和屠苏复合纸袋包装。
玻璃瓶包装：可以循环多次使用，与牛乳接触不起化学反应，无毒，光洁度搞，又易于清洗。
缺点为重量大，运输成本高，易受日光照射，产生不良气味，造成营养成分损失。
回收的空瓶微生物污染严重，一般玻璃奶瓶的容积与内壁表面之比为奶桶的 4 倍，奶槽车的40 倍，这就意味着清洗消毒工作量加大。
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
巴氏杀菌乳生产工艺
巴氏杀菌乳生产工艺巴氏杀菌乳是一种常见的乳制品，具有较长的保质期和良好的食品安全性。
下面是关于巴氏杀菌乳生产工艺的700字介绍。
巴氏杀菌乳是一种经过高温短时间杀菌处理的乳制品，制作工艺精细，保留了乳品的营养成分且长时间保持新鲜。
下面将详细介绍巴氏杀菌乳的生产工艺。
首先，巴氏杀菌乳的原料是新鲜牛奶。
为了确保乳品的质量，应该选择新鲜、无异味的牛奶作为原料。
牛奶进入生产线后，首先进行初步处理，包括去除多余的杂质和沉淀物，然后被送往乳化装置。
在乳化装置中，牛奶经过高速搅拌，使乳脂球均匀分布于乳清中，形成乳浆。
这一步骤有助于增加乳品的稳定性和质地。
接下来，乳浆被送入加热装置。
加热是制作巴氏杀菌乳过程中的关键步骤。
乳浆被加热至高温，一般在72-75摄氏度，并保持在该温度下一段时间，一般为15-30秒。
这个时间和温度的组合有助于有效地杀灭乳中的细菌和微生物，同时保持营养成分的相对完整性。
接着，在加热后，乳浆被迅速冷却至低温，一般为4-10摄氏度。
这一步骤有助于避免细菌再次繁殖，保持乳品的新鲜度。
冷却过程一般采用板片式换热器，通过载流体的方式将热量传递给乳浆，使其迅速降温。
最后，冷却后的乳浆被送入包装装置进行包装。
巴氏杀菌乳一般采用无菌包装，如纸盒、玻璃瓶或塑料瓶。
包装过程应该严格控制卫生条件，以确保乳品的无菌状态。
综上所述，巴氏杀菌乳的生产工艺包括原料处理、乳化、加热、冷却和包装等环节。
通过这一工艺，可以有效地杀灭乳中的细菌和微生物，延长乳品的保质期，并保持其营养成分的相对完整性。
巴氏杀菌乳的生产工艺需要严格控制卫生条件和操作规范，以确保乳品的质量和安全性。
巴氏杀菌乳的工艺流程
巴氏杀菌乳的工艺流程引言巴氏杀菌乳是一种常见的加工乳制品，在生产过程中采用了巴氏杀菌技术进行杀菌处理。
本文将详细介绍巴氏杀菌乳的工艺流程，并对每个步骤进行深入探讨。
巴氏杀菌乳的定义巴氏杀菌乳是指通过加热处理的乳制品，以杀死其中的有害菌和细菌，延长其保质期。
巴氏杀菌乳的工艺流程巴氏杀菌乳的工艺流程包括以下几个步骤：1. 原料准备•选用新鲜的牛奶或羊奶作为原料。
•对原料进行初步的过滤和澄清，去除杂质和不可溶性物质。
2. 预热处理•将原料进行预热，提高温度至65-75摄氏度，以杀死其中的一部分细菌和酵素。
3. 琼脂糖添加•向预热的原料中加入适量的琼脂糖，以增加乳制品的稠度和风味。
4. 巴氏杀菌•将琼脂糖添加后的原料再次加热，将温度升高至75-85摄氏度。
•在此温度下保持一定时间，通常为15-30分钟，以彻底杀死其中的有害菌和细菌。
5. 快速冷却•将杀菌后的乳制品迅速降温至5-10摄氏度，以避免杀菌后再次受到细菌污染。
6. 储存和包装•将冷却后的巴氏杀菌乳进行容器填充和密封，以延长其保质期。
•储存于低温环境下，通常为冰箱或冷冻库。
巴氏杀菌乳工艺的优势与应用巴氏杀菌乳工艺相对于传统煮沸法具有以下优势：•保留更多的营养成分：相比于高温煮沸，巴氏杀菌乳的温度较低，可以减少热敏性的营养成分的破坏。
•更好的口感和质地：巴氏杀菌乳在杀菌过程中加入琼脂糖，能够增加其稠度和口感，使其更为浓郁和顺滑。
•延长保质期：经过巴氏杀菌处理的乳制品可以延长保质期，通常可以保存数周至数个月。
巴氏杀菌乳广泛应用于各类乳制品的生产中，常见的应用包括：•牛奶：生鲜牛奶经过巴氏杀菌处理后，可以在一定温度下保存较长时间，提高供应链的稳定性。
•酸奶：巴氏杀菌乳是酸奶生产过程中的重要环节，可以确保酸奶中的益生菌得以存活，并延长酸奶的保质期。
•乳饮品：各类乳饮品，如巧克力奶、草莓奶等，常采用巴氏杀菌乳作为原料，以达到保质和口感要求。
结论巴氏杀菌乳工艺流程的严密执行对于乳制品的质量和安全至关重要。
巴氏杀菌乳生产工艺流程
巴氏杀菌乳生产工艺流程
巴氏杀菌乳是一种常见的乳制品，其生产工艺流程如下：
1. 原料准备：选择新鲜的牛奶或羊奶作为原料，对其进行初步的检验和筛选。
2. 预热：将原料牛奶加热至60-65摄氏度，以去除其中的杂质
和微生物。
3. 均质化：将预热的牛奶通过均质器进行均质处理，使牛奶中的脂肪颗粒细化，提高乳品的质地口感。
4. 加热：将均质化的牛奶加热至75-80摄氏度，以杀灭其中的
细菌和酵素。
5. 巴氏杀菌：将加热的牛奶进入巴氏杀菌装置，保持在85-95
摄氏度的温度下持续保持30分钟以上，以确保杀灭其中的致
病菌和有害物质。
6. 快速冷却：将杀菌后的牛奶迅速冷却至5摄氏度以下，以防止细菌再次繁殖。
7. 包装：将冷却的巴氏杀菌乳通过自动灌装机进行灌装，常见的包装方式有瓶装、袋装、纸盒装等。
8. 贮存：将包装好的巴氏杀菌乳进行贮存，放置在低温环境下，确保乳品的新鲜度和品质。
以上就是巴氏杀菌乳的典型生产工艺流程，具体的过程可能存在细微的差别，取决于不同的生产厂家和产品要求。
食品机械与设备巴氏杀菌乳加工工艺
巴氏杀菌乳加工技术巴氏杀菌乳(Pasteurised milk)，又称市乳(Market milk)，它是以新鲜牛乳为原料(我国规定不得以复原乳等为原料)，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌、冷却、灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。
一、巴氏杀菌乳的加工工艺原料乳验收和分级→预处理（脱气、过滤、净化）→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→冷藏→运输。
巴氏杀菌乳的加工工艺流程如图所示。
巴氏杀菌乳生产线1-平衡槽 2-物料泵 3-流量控制器 4-板式换热器 5-稀奶油分离机 6-稳压阀7-流量传感器 8-密度传感器 9-调节阀 10-关闭阀 11-检测阀12-均质机13-增压泵 14-保温管 15-转换阀 16-过程控制器经验收合格的原料乳先通过平衡槽1，然后经泵2送至板式热交换器4。
预热后，通过流量控制器3至分离机5，以生产脱脂乳和稀奶油。
其中稀奶油的脂肪含量可通过流量传感器7、密度传感器8和调节阀9确定和保持稳定，为了保证均质效果以及节省投资和能源的情况下，可仅使稀奶油通过一个较小的均质机。
实际上该图中稀奶油的去向有两个分支，一是通过阀10、11与均质机12相连，以确保巴氏杀菌乳脂肪含量；二是多余的稀奶油进入稀奶油处理线。
此外，进入均质机的稀奶油的脂肪含量不能高于10%，所以一方面要准确计算均质机的能力，另一方面应使脱脂乳混入稀奶油进入均质机，并保证其流速稳定。
随后均质的稀奶油与多余的脱脂乳混合，使物料的脂肪含量稳定在产品要求含量范围内，并送至板式热交换器4和保温管14进行杀菌。
然后通过回流阀15和增压泵13使杀菌后的巴氏杀菌乳在杀菌机内保持正压，这样就避免了由于杀菌机的渗漏而导致冷却介质或未杀菌的物料污染杀菌后的巴氏杀菌乳。
当杀菌温度低于设定值时，温感器将指示回流阀15，使物料回到平衡槽。
巴氏杀菌后，杀菌乳继续通过板式热交换器的交流换热段与流入的未经处理的乳进行热交换，其本身被降温，然后继续与冷媒进行热交换冷却，冷却后先进入缓冲罐，再进行灌装。
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巴氏杀菌乳工艺流程
一、概述
巴氏杀菌乳工艺是一种将乳制品进行杀菌处理的技术，旨在消除其中的有害细菌，延长其保质期，并保持其营养成分不受破坏。
该工艺是目前世界上最常用的乳制品加工技术之一，适用于牛奶、羊奶、马奶等各种动物乳制品。
二、原料准备
1. 选择新鲜优质的牛奶作为原料，确保其无异味、无污染；
2. 对原料进行初步处理，包括过滤、去除异物等；
3. 将处理后的原料送入预热器中进行加热。
三、预热
1. 将原料送入预热器中进行加热，提高其温度至75℃左右；
2. 在预热器中对原料进行蒸汽加热或水浴加热，使其达到所需温度；
3. 预热过程中需要不断搅拌以均匀加热。
四、杀菌
1. 将经过预热的原料送入巴氏杀菌器中；
2. 在巴氏杀菌器中对原料进行高温短时间处理，一般为85℃，持续时间为15秒；
3. 杀菌过程中需要对原料进行不断搅拌以保证其均匀加热；
4. 杀菌结束后，将原料快速冷却至低于10℃。
五、灌装
1. 将经过杀菌的乳制品送入灌装机中；
2. 在灌装机中对乳制品进行灌装和密封，确保其不受污染；
3. 灌装完毕后，对包装进行清洗和消毒处理。
六、质量控制
1. 对产品进行严格的质量控制，包括外观、口感、营养成分等方面；
2. 对产品进行微生物检测和化学检测，确保其符合国家标准和企业标准。
七、存储运输
1. 将经过质量检测的乳制品存放在恒温恒湿的库房中；
2. 配送前对产品进行再次检测，并确保其符合要求；
3. 在运输过程中要注意防止温度变化和震动等因素对产品造成影响。
八、结语
巴氏杀菌乳工艺是一种先进的乳制品加工技术，可以有效保证产品的卫生安全和营养成分，是乳制品加工企业必备的核心技术之一。
在实际生产中，需要严格遵循操作规程和质量控制标准，确保产品的质量和安全。