如何配制除油剂

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电镀除油剂配方

电镀除油剂配方

电镀除油剂配方概述电镀除油剂是一种用于去除金属表面油污和杂质的化学溶液。

它在电镀工业中起着至关重要的作用,能够净化金属表面,提高电镀效果和质量。

本文将介绍电镀除油剂的配方、原理和应用。

配方以下是一种常见的电镀除油剂配方:•氢氧化钠:10-20g/L•碳酸氢钠:5-15g/L•磷酸二氢钾:1-5g/L•表面活性剂:0.5-2g/L这种配方可根据具体应用需求进行微调,以达到最佳效果。

原理电镀除油剂通过其成分中的碱性物质和表面活性剂发挥作用。

其主要原理如下:1.碱性物质(如氢氧化钠、碳酸氢钠)能与酸性物质(如油脂、脱脂剂)反应生成皂化物,将其溶解或乳化。

2.表面活性剂能够破坏液体表面的张力,使其更容易与油污接触并分散。

通过以上原理,电镀除油剂能够有效地去除金属表面的油污和杂质,为后续电镀工艺提供干净的基材。

应用电镀除油剂广泛应用于各种金属电镀工艺中,包括但不限于以下几个方面:1.预处理:在金属电镀之前,需要对基材进行预处理以确保表面干净。

电镀除油剂可以去除表面的油脂、氧化物和其他污染物,为后续电镀工艺做好准备。

2.脱脂:在某些情况下,金属表面可能存在大量的脱脂剂残留。

使用电镀除油剂可以将这些脱脂剂彻底去除,以保证电镀质量。

3.清洗:在一些特殊情况下,金属表面可能需要进行清洗以去除附着物。

电镀除油剂可以有效地清洗金属表面,并确保无残留。

使用注意事项在使用电镀除油剂时需要注意以下事项:1.安全操作:电镀除油剂可能对皮肤和眼睛有刺激性,使用时应佩戴适当的防护装备,避免接触皮肤和眼睛。

2.通风环境:电镀除油剂的使用应在通风良好的环境中进行,以避免吸入有害气体。

3.浓度控制:根据具体情况,调整电镀除油剂的浓度以达到最佳效果。

过高或过低的浓度都可能影响去污效果。

4.温度控制:电镀除油剂在一定温度范围内工作效果更好。

根据具体产品说明,保持适当的工作温度。

结论电镀除油剂是金属电镀工业中不可或缺的化学品。

通过配方中的碱性物质和表面活性剂,它能够有效去除金属表面的油污和杂质。

永磁材料除油剂配制方法及应用

永磁材料除油剂配制方法及应用

永磁材料除油剂配制方法及应用原料配比(g/L)制备方法取碱性物质、清洗助剂、表面活性剂,依次加入水中,不断搅拌使其混合均匀,再加水定容即得本品。

原料配伍本品各组分质量份配比范围为:碱性物质20~50、清洗助剂5~15、表面活性剂3~5。

所述碱性物质选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸三钠或焦磷酸钠中的至少两种,所述清洗助剂选自有机多膦酸类清洗助剂中的至少一种,或有机多膦酸类清洗助剂中的至少一种与无机磷酸盐类清洗助剂中的至少一种的混合物,所述表面活性剂为低泡非离子表面活性剂。

优选地,所述有机多膦酸类清洗助剂选自亚甲基二膦酸(MDP)、1-羟基亚乙基-1,1-二膦酸(HEDP)、氨基三亚甲基膦酸(ATMP)和乙二胺四亚甲基膦酸(EDTMP)中的至少一种。

优选地,所述无机磷酸盐类清洗助剂选自三聚磷酸钠、四聚磷酸钠和六聚磷酸钠中的至少一种。

优选地,所述低泡非离子表面活性剂为曲拉通(Triton)即聚乙二醇辛基苯基醚或十二烷基聚氧乙烯醚-9(AEO)。

优选地,所述除油剂的工作pH为7.5~9.0。

优选地,所述除油剂的工作温度是10~80℃;进一步优选地,所述除油剂的工作温度是30~60℃。

优选地,所述永磁材料为烧结钕铁硼永磁材料或黏结钕铁硼永磁材料。

产品应用本品主要应用于永磁材料的除油。

产品特性本品所提供的除油剂具有良好的润湿性、渗透性和乳化性,除油速度快,能防止油污再吸附,并且具有较大的油污负载量,使用寿命长。

本品所提供的除油剂能在弱碱性的环境(pH7.5~9.0)和较低的温度下彻底地去除永磁材料中的油污,这样避免了碱性太强时使用化学试剂而对钕铁硼永磁材料的多相体系产生很强的腐蚀性,同时因使用了非离子表面活性剂,其在脱脂除油过程中只产生少量的泡沫,水洗性能优越,能够软化水,也能防止永磁材料在脱脂除油过程中被腐蚀。

另外,本品也克服了现有技术中存在的碱性太弱不能彻底脱脂除油的缺陷。

而在较低的温度下进行脱脂除油操作,既能减少热量的消耗、降低成本,还能改善操作人员的操作条件。

去油剂的配方是什么

去油剂的配方是什么

去油剂的配方是什么一般来说家里面的厨房用具都容易沾染一些有油污,有人说不是还有抽烟机吗?其实不论是哪一款抽烟机,都会容易留下一些污渍。

这时候这些污渍仅仅用抹布擦是擦不掉的,需要来一瓶去油剂。

那么,去油剂的制作配方是什么呢?里面的成分会不会对人体有什么危害?下面就来了解一下。

超浓缩高效去油剂属于环保节能产品,是小型化工厂勾兑其它除油粉、去油清洗剂、多功能清洁精、去污粉等清洁产品基础原料。

是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型清洗剂。

产品成分:表面活性剂、助剂复配成分主要成分:精选优质进口原料、表面活性剂、助剂复配成分★产品特点1. 环保配方,不伤手,不腐蚀工件、安全环保。

2. 除油速度快,效率高。

3. 综合成本低、零能耗、循环使用,不对环境产生负作用★使用说明1.使用热水进行稀释效果更佳2.产品与水的稀释比例为1:43.产品稀释好后,将本品喷、涂于被清洁表面,稍等片刻,一般等待2分钟。

4.用毛刷或百洁布刷干净,然后用水冲净即可。

5.顽固污渍可适当延长时间或加大用量。

★适用范围1. 钢、铁、铝、铜等任何基材电镀、氧化、喷涂加工的表面除油前处理。

2. 高速路、收费站、停车场、市区道路等油污路面的清洗。

3. 机动车、轮船、工厂设备维修、铁路机车维修等油污的清洗。

4. 厨房、灶具、油烟机、玻璃、瓷砖等重油污的清洗。

5. 各类衣物、酒店桌布、工作服、布类等的油渍清洗。

★注意事项1. 本品在使用前请保持干燥。

2. 用热水稀释40倍使用效果最佳。

3. 将本品喷涂于被清洁表面后,应稍等片刻后再擦洗,一般等待2分钟。

4. 请不要与其他家用清洁剂和漂白剂混用。

5. 请置于小孩拿不到的地方。

5. 避免进入眼睛,如不小心进入眼睛,应立即用清水冲洗。

化学除油液的配方和工艺条件

化学除油液的配方和工艺条件

化学除油液的配方和工艺条件:1、配方:氢氧化钠30-50G/L,工业洗涤剂0.5-1ML/L,水70-125G。

2、工艺条件:温度:50-60℃时间:3、除油后用清水冲洗。

4、化学除氧化膜:进行酸洗处理以中和制件表面残留的碱液,并除去其自然氧化膜,使之露出制件的铝及铝合金基体,对于含硅铝合金制作,必须用混合溶液进行酸洗,以除去其表面的暗色硅浮灰。

酸洗液的配方:浓硝液温度:室温时间:除去含硅铝合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方:浓硝酸3体积;浓氢氟酸1体积。

温度:室温时间:铝及铝合金制件经化学酸洗后,必须立即用流动温水和冷水清洗,以除去残酸,然后浸入水中,以备化学抛光。

5、化学抛光:化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用,来整平抛光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

这种抛光方法具有设备简单、不用电源,不受制件外型尺寸限制,抛兴速度高和加工成本低等优点。

铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响,它的纯度愈高,抛光质量愈好,反之就愈差。

化学抛光就是采用简要的粘性液膜理论进行的。

抛光液配方和工艺条件:配方一:(重量份浓磷酸75%;浓硫酸8.8%;浓硝酸8.8%;尿素3.1%;硫酸胺4.4%;硫酸铜0.02%。

温度:100-200℃时间:配方二:(重量份浓磷酸85%;浓硝酸5%;冰乙酸10%。

温度:90-105℃时间:抛光液的配制方法:1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量,逐渐依次倒入抛光槽内,小心拦匀。

2、再按配方的成分,分别用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀。

3、然后,在搅拌状态下,逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围,即可进行化学抛光。

三、化学抛光工艺条件的影响:1、温度影响:温度应控制在90-115℃之间,其中最佳温度为105℃。

2、抛光时间的影响:抛光时间与抛光温度成反比,温度低延长抛光时间,温度高缩抛光时间。

除油剂配方

除油剂配方

除油剂配方
嘿,你想知道除油剂配方不?这玩意儿有时候还挺管用呢。

我记得有一次,我家厨房那个抽油烟机啊,简直脏得不行。

上面全是油污,看着就恶心。

我就寻思着得找点啥东西来把它清理干净。

我去超市逛了一圈,发现有好多除油剂,但是价格都不便宜。

我就想,能不能自己做一个呢?于是我就开始在网上搜索除油剂配方。

还真让我找到了一些简单的配方。

比如说,用小苏打和白醋就能做出除油剂。

我就赶紧回家试了试。

我先把小苏打倒在一个碗里,然后加上一些白醋。

哇,那反应可强烈了,滋滋地冒泡泡。

我心里还有点小紧张,不知道这玩意儿能不能行。

等泡泡冒得差不多了,我就把这个混合液倒在一个喷壶里。

然后拿着喷壶对着抽油烟机一顿喷。

喷完之后,我等了一会儿,让那个混合液在油污上作用一会儿。

过了几分钟,我拿了一块抹布去擦。

嘿,你还别说,真的有点效果。

那些油污开始慢慢地被擦掉了。

我心里那个高兴啊,就像发现了新大陆一样。

我继续擦啊擦,费了好大的劲,终于把抽油烟机擦得干干净净。

看着那干净的抽油烟机,我心里别提有多爽了。

除了小苏打和白醋,还有一些其他的东西也可以用来做除油剂。

比如说,洗洁精加上热水也有一定的效果。

还有柠檬汁,据说也能去除油污。

不过啊,自己做的除油剂可能没有买的那么好用,但是胜在便宜又环保。

而且自己动手做的过程也很有趣呢。

以后要是再遇到油污难清理的情况,我就可以自己动手做除油剂啦。

金属除油清洗剂配制方法及应用

金属除油清洗剂配制方法及应用

金属除油清洗剂配制方法及应用
配制方法:
1.准备材料:
-1升去离子水
-500毫升甲醇
-300毫升苯乙烯
-200毫升碳酸钠
-100毫升去离子水
2.操作步骤:
a.将500毫升甲醇倒入容器中;
b.加入300毫升苯乙烯;
c.慢慢加入200毫升碳酸钠,同时搅拌均匀,直至溶解;
d.加入100毫升去离子水,继续搅拌均匀。

注意:在配制过程中要注意安全,避免接触到皮肤和眼睛,并在通风良好的地方进行操作。

应用:
1.工业清洗:
2.汽车维修:
3.家居清洁:
4.电子设备清洁:
总结:
金属除油清洗剂是一种特殊配方的清洗剂,它可以有效去除金属表面的油污和污垢。

通过合理的配制方法和适当的应用,金属除油清洗剂可以在工业生产和日常生活中发挥重要的作用。

在使用过程中要注意安全,并根据具体情况进行调整。

高效环保多功能除油去污剂配制方法及应用

高效环保多功能除油去污剂配制方法及应用

高效环保多功能除油去污剂配制方法及应用一、高效环保多功能除油去污剂的配制方法材料准备:1.丁酮(又名异丁酮):作为溶剂和分散剂,可以溶解油污和脏物。

2.丙酮:作为清洁剂,可以去除顽固的油渍。

3.乙醇:作为清洁剂和稀释剂,可以加速溶解油污。

4.精制水:用于稀释及清洗。

配方:1.将丁酮、丙酮和乙醇按照4:1:1的比例混合在一个容器中,搅拌均匀。

2.然后逐渐加入精制水,搅拌均匀,直到达到所需浓度。

3.每次使用前,将配制好的去污剂搅拌均匀。

二、高效环保多功能除油去污剂的应用1.家庭清洁:可以用于清洁厨房油烟机、灶台等油污严重的地方。

将少量去污剂涂抹在油污处,静置数分钟,然后用湿抹布擦拭即可。

2.工业清洁:适用于汽车维修、机械加工等工业领域,可以去除机器设备上的油污。

将去污剂喷洒在油污处,静置一段时间,然后用刷子或高压水枪清洗即可。

3.衣物清洁:可以用于去除衣物上的顽固油渍。

将去污剂涂抹在油渍处,轻轻揉搓,然后用清水洗涤。

4.地板清洁:适用于清洁厨房、车间等地面。

将去污剂稀释后,用拖把进行拖洗,然后用清水冲洗。

三、注意事项1.使用时请注意通风,避免剂量过大或长时间接触皮肤、眼睛和呼吸道。

2.配制不当会导致溶剂挥发过快或剂量过大,可能引起火灾或爆炸,请妥善保存和使用。

3.使用前请做好防护措施,如戴手套、护目镜等。

4.此去污剂仅供外部使用,请勿内服。

综上所述,高效环保多功能除油去污剂是一种能够有效去除各种油污和脏物的清洁产品。

通过正确配制和应用,可以在家庭和工业领域中发挥重要作用。

然而,在使用过程中需要注意安全问题,以免造成人身伤害或环境污染。

纺织除油剂配方

纺织除油剂配方

纺织除油剂配方
以下是一种简单的纺织除油剂配方:
材料:
- 1杯碳酸氢钠(小苏打)
- 1杯醋
- 1杯温水
步骤:
1. 将碳酸氢钠放入一个大碗或盆中。

2. 慢慢倒入醋,制造起泡反应。

当反应缓和后,搅拌混合物。

3. 慢慢添加温水,继续搅拌混合物。

混合物应该具有湿糊状的质地。

4. 将混合物涂在油渍处,用刷子轻轻地擦拭。

如果油渍比较顽固,可以将混合物继续涂在上面,让其浸泡一段时间。

5. 最后,用清水冲洗物品,直至混合物完全去除。

注意事项:
- 碳酸氢钠和醋会产生二氧化碳气体,所以在混合时要注意安全;
- 这个配方适用于大部分纺织品,但对丝绸、麻等天然纤维可能有损害。

在使用前最好先测试一下;
- 如果油渍非常顽固,可能需要多次涂抹和浸泡才能去除。

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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

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