黄埔钢箱梁工地防护涂装质量检验评定表
国道主干线广州绕城公路东段（珠江黄埔大桥） 第七册 特殊钢构件制作安装检查表
评表（GL-4） 钢箱梁工地防护涂装质量检验评定表
编 号：
项目名称 广州珠江黄埔大桥 施工单位 武昌造船厂与武汉市海波钢结构安装有限公司（联合体） 合同段 T02
箱梁编号 监理单位 武汉桥梁建筑工程监理公司广州珠江黄埔大桥第三总监处 公路等级 高速公路
实
测
项
目
项次 检测项目 规定允许偏差
检测结果 质量评定
合格段 合格率（%） 权值 得分
1△ 除锈清洁度 符合设计要求 3
2△ 粗糙度（μm） 外表面 40~60 2
内表面 符合设计要求
3 总干膜厚度（μm） 符合设计要求 1
4 附着力（Mpa） 符合设计要求 1
5
6
合计 7
外观鉴定 1、 涂层表面完整光洁，均匀一致，无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻点、流挂和皱皮等缺陷。不符合要求时，每处减0.5~1分。 2、 涂后 颜色一致。不符合要求时减1~2分。 减分
质量保证资料 减分
监理意见
工程质量等级评定 评分： 质量等级：
统计： 复核： 总工程师： 项目经理： 日期：
国道主干线广州绕城公路东段（珠江黄埔大桥） 第七册 特殊钢构件制作安装检查表
评表（GL-6） 钢箱梁工地防护涂装质量检验评定表
编 号： 第 页 共 页
项目名称 广州珠江黄埔大桥 施工单位 武昌造船厂与武汉市海波钢结构安装有限公司（联合体） 合同段 T02 施工日期
钢箱梁编号 监理单位 武汉桥梁建筑工程监理公司广州珠江黄埔大桥第三总监办 公路等级 高速公路 检测日期
序号 量测项目 规定值或允许偏差（μm） 检查方法
及频率
实测值或实测偏差值（mm）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 钢箱梁外表面 除锈 清洁度 Sa2.5 图谱对照
2 粗糙度 Rz40~60μm 比较样快
3 底漆厚度 80（μm） 测厚仪
4 中间漆厚度 150（μm） 测厚仪
5 面漆厚度 40（μm） 测厚仪
6 钢箱梁内表面 除锈 清洁度 Sa2.0 图谱对照
7 粗糙度 Rz40~60μm 比较样快
8 漆膜厚度 （μm） 测厚仪
9 附着力 ≤1级 划格法
外观检查
油漆供应商意见 签名： 日期：
自检意见 签名： 日期：
监理意见 签名： 日期：
检测： 复核： 施工员： 质量负责人： 总工程师： 日期：
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公路施工钢箱梁制作质量检验评定表
1
7
旁弯(mm)
1
8
拱度(mm)
1
9
腹板平面度(mm)
1
10
扭曲(mm)
1
11△
连接
焊缝尺寸
2
焊缝探伤
3
高强螺栓扭矩
加权平均得分
合 计
外 观 鉴 定
减 分
质量保证资料
减 分
监理意见及签名
工程质量等级评分
得分： 等级：
统计： 复核： 技术主办： 项目主管： 日期：
公路施工钢箱梁制作质量检验评定表
项目名称
监理单位
公路等级
一级
桩号及部位
施工单位
合同段
项
次
检 测 项 目
规定值或
答应偏差
检 测 结 果
质 量 评 定ຫໍສະໝຸດ 检测数合格数合格率(％)
权值
加权得分
1△
梁高h(mm)
h≤2m
2
h＞2m
2
跨度L(mm)
1
3
全长(mm)
1
4△
腹板中心距(mm)
2
5
盖板宽度(mm)
1
6
横断面对角线差(mm)
7
旁弯(mm)
1
8
拱度(mm)
1
9
腹板平面度(mm)
1
10
扭曲(mm)
1
11△
连接
焊缝尺寸
2
焊缝探伤
3
高强螺栓扭矩
加权平均得分
合 计
外 观 鉴 定
减 分
质量保证资料
减 分
监理意见及签名
工程质量等级评分
得分： 等级：
统计： 复核： 技术主办： 项目主管： 日期：
公路施工钢箱梁制作质量检验评定表
项目名称
监理单位
公路等级
一级
桩号及部位
施工单位
合同段
项
次
检 测 项 目
规定值或
答应偏差
检 测 结 果
质 量 评 定ຫໍສະໝຸດ 检测数合格数合格率(％)
权值
加权得分
1△
梁高h(mm)
h≤2m
2
h＞2m
2
跨度L(mm)
1
3
全长(mm)
1
4△
腹板中心距(mm)
2
5
盖板宽度(mm)
1
6
横断面对角线差(mm)
856钢桥钢梁防护涂装工程 现场质量检验(评定)表
8.9.2.1.2
施工采用的涂敷系统应进行车间和现场的工艺试验，其结果须得到监理工程师签字认可后方可正式施工。
8.9.2.1.3
涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等均应满足涂装施工工艺和涂料说明书的要求。在完成前一道涂敷后，其干膜厚度须经监理工程师检验合格，方可进行下一道涂敷。
公路工程项目
钢桥钢梁防护涂装工程现场质量检验评定（106）表
施工单位：合同号：
监理单位：工程编号：
工程名称
施工日期桩号Biblioteka 部位检验日期基本要求
项次
要求内容
检查记录
8.9.2.1.1
防护涂装材料的品种、规格、技术性能指标必须符合设计和技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明书，并经防护涂装施工单位和监理工程师复检合格后方可使用。
3
2△
粗造度（μm）
外表面
70-100
2
内表面
40-80
3
总干膜厚度（μm）
符合设计要求
1
4
附着力（MPa）
符合设计要求
1
外观鉴定
项次
外观鉴定内容
检查描述
扣分
8.9.2.3.1
□涂层表面完整光洁，均匀一致；□无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻点、流挂和皱皮等缺陷。不符合要求时，每处减0.5-1分。
8.9.2.3.2
□涂后的漆膜颜色一致。不符合要求时减1-2分。
质保资料
评定结论
实测项目得分：分外观扣分：分质保资料扣分：分本分项(工序)工程得分分，质量等级：工程。
监理员：年月日专业监理工程师：年月日
8.9.2.1.4
涂装干膜厚度应达到规定值，检测点的漆膜厚度合格率须符合设计要求。
施工采用的涂敷系统应进行车间和现场的工艺试验，其结果须得到监理工程师签字认可后方可正式施工。
8.9.2.1.3
涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等均应满足涂装施工工艺和涂料说明书的要求。在完成前一道涂敷后，其干膜厚度须经监理工程师检验合格，方可进行下一道涂敷。
公路工程项目
钢桥钢梁防护涂装工程现场质量检验评定（106）表
施工单位：合同号：
监理单位：工程编号：
工程名称
施工日期桩号Biblioteka 部位检验日期基本要求
项次
要求内容
检查记录
8.9.2.1.1
防护涂装材料的品种、规格、技术性能指标必须符合设计和技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明书，并经防护涂装施工单位和监理工程师复检合格后方可使用。
3
2△
粗造度（μm）
外表面
70-100
2
内表面
40-80
3
总干膜厚度（μm）
符合设计要求
1
4
附着力（MPa）
符合设计要求
1
外观鉴定
项次
外观鉴定内容
检查描述
扣分
8.9.2.3.1
□涂层表面完整光洁，均匀一致；□无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻点、流挂和皱皮等缺陷。不符合要求时，每处减0.5-1分。
8.9.2.3.2
□涂后的漆膜颜色一致。不符合要求时减1-2分。
质保资料
评定结论
实测项目得分：分外观扣分：分质保资料扣分：分本分项(工序)工程得分分，质量等级：工程。
监理员：年月日专业监理工程师：年月日
8.9.2.1.4
涂装干膜厚度应达到规定值，检测点的漆膜厚度合格率须符合设计要求。
钢梁(板)防护涂装现场质量检验报告单
监理员：专业监理工程师：日期：
70-100
按设计规定检查。设计未规定时，用粗糙度仪检查，每段检查6点，取平均值
内表面包
40-80
3
总干膜厚度(μm)
符合设计要求
漆膜测厚仪检查，每10m2测3-5个点，每个点测三次
4
附着力(Mpa)
符合设计要求
划格或拉力试验：按设计规定频率检查
施工单位检查意见：
质检员：质检工程师：日期：
监理单位检查意见：
钢梁（板）防护涂装现场质量检验报告单
承包单位： 合同号：
监理单位： 编 号：
工程名称
施工时间
工程部位
检查时间
项次
检查项目
规格值或
允许偏差
检查方法和频率
实测或实测值差值
1
234ຫໍສະໝຸດ 5678
9
10
11
12
1△
除锈清洁度
符合设计规定，设计未规定时，Sa2.5(St3)
比照板目测：100%
2△
粗糙度(μm)
外表
70-100
按设计规定检查。设计未规定时，用粗糙度仪检查，每段检查6点，取平均值
内表面包
40-80
3
总干膜厚度(μm)
符合设计要求
漆膜测厚仪检查，每10m2测3-5个点，每个点测三次
4
附着力(Mpa)
符合设计要求
划格或拉力试验：按设计规定频率检查
施工单位检查意见：
质检员：质检工程师：日期：
监理单位检查意见：
钢梁（板）防护涂装现场质量检验报告单
承包单位： 合同号：
监理单位： 编 号：
工程名称
施工时间
工程部位
检查时间
项次
检查项目
规格值或
允许偏差
检查方法和频率
实测或实测值差值
1
234ຫໍສະໝຸດ 5678
9
10
11
12
1△
除锈清洁度
符合设计规定，设计未规定时，Sa2.5(St3)
比照板目测：100%
2△
粗糙度(μm)
外表
钢构件涂装质量检查记录表
目视法
符合设计及规范要求
2
附着力
到1级
划格法
符合设计及规范要求
3
厚
度
设计
厚度
150
（-25）
磁
性
涂
层
测
厚
仪
实
测
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
142
142
140
139
143
137
140
138
134
134
138
149
142
144
146
130
145
142
129
145
147
149
146
148
139
150
134
138
139
145
145
138
131
141
132
125
141
132
144
138
138
132
149
132
13627
149
136
131
130
136
138
136
131
134
140
141
127
150
150
128
135
131
148
140
147
145
134
137
140
130
125
149
127
149
140
129
138
135
144
139
140
133
145
128
符合设计及规范要求
2
附着力
到1级
划格法
符合设计及规范要求
3
厚
度
设计
厚度
150
（-25）
磁
性
涂
层
测
厚
仪
实
测
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
142
142
140
139
143
137
140
138
134
134
138
149
142
144
146
130
145
142
129
145
147
149
146
148
139
150
134
138
139
145
145
138
131
141
132
125
141
132
144
138
138
132
149
132
13627
149
136
131
130
136
138
136
131
134
140
141
127
150
150
128
135
131
148
140
147
145
134
137
140
130
125
149
127
149
140
129
138
135
144
139
140
133
145
128
钢结构涂装分项工程质量检验评定表
保证项目 基本项目 允许偏差项目
接方 人员
监理审 查意见
监理工程 师:
平均合格率% 自评等级
定表
年月日 厚度/μm
m
钢结构涂装分项工程质量检验评定表
分部工程名称 分项工程名称
保证项目
基本项目 允许偏差项目
施工单位
分项工程 工程量
施工日期
年月日
项目
质量情况
表面预处理方法及等级
涂层结构
涂料型号及名称
层数
Байду номын сангаас
底层
中间层
面层
涂层总厚度
其他
涂层颜色及代号
涂层外观
测检量
厚度实测值/μm
总件数
实测件数
实测/总件/%
检查结果
交方 人员
钢梁安装质量检验评定表
实
测
项
目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
代表值
合格率
(%)
得分
权值
加权得分
1
轴线偏位（mm）
钢梁中线
10
2
两孔相邻横梁中线相对偏位
52梁底高程（来自m）墩台处梁底±10
2
两孔相邻横梁相对高差
5
3△
连接
焊缝尺寸
符合设计要求
2
焊缝探伤
3
高强螺栓扭矩
±10％
钢梁安装质量检验评定表
分项工程名称：所属分部工程名称：所属建设项目：
工程部位：（桩号、墩台号、孔号）施工单位：监理单位：编号：
基本
要求
1、所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计和技术规范的要求。2、应按设计规定的程序进行安装。3、工地安装焊缝应事先进行焊接工艺评定试验，施焊应按监理工程师批准的焊接工艺进行。施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。4、同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。5、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随梁发送的试板进行检验，检验结果须符合设计要求。6、钢梁运输、吊装过程中应采取可靠措施防止构件变形、碰撞或损坏漆面，严禁在工地安装具有变形构件的钢梁。
分项工程得分
合计
外观鉴定
减分
监理
意见
质量保证资料
减分
工程质量等级评定
评分：质量等级：
检验负责人：检测：记录：复核：年月日
测
项
目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
代表值
合格率
(%)
得分
权值
加权得分
1
轴线偏位（mm）
钢梁中线
10
2
两孔相邻横梁中线相对偏位
52梁底高程（来自m）墩台处梁底±10
2
两孔相邻横梁相对高差
5
3△
连接
焊缝尺寸
符合设计要求
2
焊缝探伤
3
高强螺栓扭矩
±10％
钢梁安装质量检验评定表
分项工程名称：所属分部工程名称：所属建设项目：
工程部位：（桩号、墩台号、孔号）施工单位：监理单位：编号：
基本
要求
1、所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计和技术规范的要求。2、应按设计规定的程序进行安装。3、工地安装焊缝应事先进行焊接工艺评定试验，施焊应按监理工程师批准的焊接工艺进行。施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。4、同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。5、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随梁发送的试板进行检验，检验结果须符合设计要求。6、钢梁运输、吊装过程中应采取可靠措施防止构件变形、碰撞或损坏漆面，严禁在工地安装具有变形构件的钢梁。
分项工程得分
合计
外观鉴定
减分
监理
意见
质量保证资料
减分
工程质量等级评定
评分：质量等级：
检验负责人：检测：记录：复核：年月日
钢结构油漆分项工程质量检验评定表
3 严禁误涂、漏涂，无脱皮和反锈
基
本 1
项
目 2
项目 油漆外观 补刷油漆
质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
等级
项目
允
许
偏
差
项
目
干漆膜厚度
要求厚度 （μ m）
室内 125
允许偏差 (mm)
实 测 值 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
±10
室外 150
L/1000且≯20
工程名称：
钢结构油漆分项工程质量检验评定表
建8－5－1
部位：
项目
质量情况
保 1 油漆、稀释剂和固化剂等种类和质量必须符合设计要求和专门规定 证
经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属光泽；机械刷光的钢 项 2 材表面，允许留存与金属密贴的轧制表皮。涂漆基层无焊渣、焊疤、灰尘、
油污和水等杂质 目
保证项目
检
查 结
基本项目
检查
0
项，其中优良
0
项，优良率
％
果
允许偏差项目
实测
0
点，其中合格
点，合格率
％
工程负责人：
评
定 等
工
级
长：
班 组 长：
核 定 等 级
专职质量检查员：
年月日
基
本 1
项
目 2
项目 油漆外观 补刷油漆
质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
等级
项目
允
许
偏
差
项
目
干漆膜厚度
要求厚度 （μ m）
室内 125
允许偏差 (mm)
实 测 值 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
±10
室外 150
L/1000且≯20
工程名称：
钢结构油漆分项工程质量检验评定表
建8－5－1
部位：
项目
质量情况
保 1 油漆、稀释剂和固化剂等种类和质量必须符合设计要求和专门规定 证
经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属光泽；机械刷光的钢 项 2 材表面，允许留存与金属密贴的轧制表皮。涂漆基层无焊渣、焊疤、灰尘、
油污和水等杂质 目
保证项目
检
查 结
基本项目
检查
0
项，其中优良
0
项，优良率
％
果
允许偏差项目
实测
0
点，其中合格
点，合格率
％
工程负责人：
评
定 等
工
级
长：
班 组 长：
核 定 等 级
专职质量检查员：
年月日
钢结构涂装检验批质量验收表
3
每遍涂层厚度偏差
≥-5(μm)
-1
-2
-2
-3
-2
-2
-5
-2
-2
-1
4
防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种
、规格、性能等
符合现行国家产品标准和设计要求
5
涂装前钢材表面除锈
应符合设计要求和国家现行有关标准规定
一般项目
1
防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期
应与其质量证明文件相符
2
构件表面
不应误漆、漏涂， 涂层应均匀，无脱皮、返锈，且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等
表5.11.22 防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
编号:-01-01-00-03-02-08-01-003
单位（子单位） 工程名称
××输变电工程
分部(子分部) 工程名称
主厂房主体结构(主体钢结构)
分项工程名称
钢结构涂装
验收部位
钢结构涂装
施工单位
***有限公司项目经理来自吴××施工执行标准名称及编号
电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210.1-2012
3
涂层附着力测试
应符合质量标准的要求
4
构件的标志、标记和编号
应清晰、完整
施工单位检查结果
项目专业质量检查员:周××
项目专业技术负责人:
邱××
年 月 日
监理(建设) 单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
张××
年 月 日
专业工长
（施工员）
李××
分包单位
×××有限公司
分包项目经理
王某某
施工班组长
贾××
施工质量验收规范的规定
每遍涂层厚度偏差
≥-5(μm)
-1
-2
-2
-3
-2
-2
-5
-2
-2
-1
4
防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种
、规格、性能等
符合现行国家产品标准和设计要求
5
涂装前钢材表面除锈
应符合设计要求和国家现行有关标准规定
一般项目
1
防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期
应与其质量证明文件相符
2
构件表面
不应误漆、漏涂， 涂层应均匀，无脱皮、返锈，且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等
表5.11.22 防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
编号:-01-01-00-03-02-08-01-003
单位（子单位） 工程名称
××输变电工程
分部(子分部) 工程名称
主厂房主体结构(主体钢结构)
分项工程名称
钢结构涂装
验收部位
钢结构涂装
施工单位
***有限公司项目经理来自吴××施工执行标准名称及编号
电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210.1-2012
3
涂层附着力测试
应符合质量标准的要求
4
构件的标志、标记和编号
应清晰、完整
施工单位检查结果
项目专业质量检查员:周××
项目专业技术负责人:
邱××
年 月 日
监理(建设) 单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
张××
年 月 日
专业工长
（施工员）
李××
分包单位
×××有限公司
分包项目经理
王某某
施工班组长
贾××
施工质量验收规范的规定
钢梁安装质量检验评定表
质量保 证资料
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ年月日
项 次
检查项目
1
实
轴线偏位 (mm)
测
2
对称点相对高差 (mm)
项
目
3
固定支座处支承 中心偏位(mm)
钢梁纵轴线 两跨相邻端横 梁中线相对偏位
敦台处 两跨相邻端横
梁相对高差 简支梁
连续梁
规定值或 允许偏差
≤10 ≤5 ±10 ≤5 ≤10 ≤20
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值、 代表值
钢梁安装质量检验评定表
分项工程名称： 所属分部工程：
工程部位：(桩号墩台号孔号) 所属单位工程：
施工单位：
所属建设项目(合同段)： 分项工程编号：
基本 要求
□1.工地安装焊缝应进行焊接工艺评定, 评定结果应符合相关技术规范的规定, 并制定实施性焊接施工工艺。 □2.应按设计要求的程序进行安装。 □3.同一部位的焊缝返修不得超过两次,返修后的焊缝应按原质量标准进行复验,并且应合格。 □4.高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随梁发送的试板进行检验, 检验结果应满足设计要求。安装时,摩擦面应干燥、整洁,间隙处理应符合相关技术规范规定。 □5.钢梁运输、吊装过程中构件不应出现设计不允许的变形、碰撞损伤或漆面损坏, 严禁在工地安裝已变形的构件。
合格率 (%)
合格判定
4
焊缝尺寸（mm）
5△
焊缝探伤
满足设计要求
6△
高强螺栓扭矩（N·m）
外观质量
工程质量等级评定
钢箱梁制作质量检验评定表SZ020553
分项工程名称： 所属建设项目： 123
钢箱梁制作质量检验评定表
所属分部工程名 称: 工程部位：
施工单位：
基本要求
项 次
监理单位：
1) 钢梁（梁段）采用的钢材和焊接材料的品种规格、化学成份及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求，具有完整
工程师复检合格后方可使用。
2) 钢梁（梁段）元件、临时吊点和养护车轨道吊点等的加工尺寸和钢梁（梁段）预拼装精度应符合设计和有关技术规范的
认可后，方可进行下一道工序。
3) 钢梁（梁段）制作前必须进行焊接工艺评定试验，评定结果应符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可，制定实施
焊接资格证和上岗证。
4) 同一部位的焊缝返修不能超过二次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。
5) 高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应进行检验，检验结果须符合设计要求。
焊缝尺寸 焊缝探伤
高强螺栓扭矩
符合设计要求 ±10%
合计
外观鉴定
质量保证资料
工程质量等级评定
检验负责人：
检测：
注：①L以m计。 ②s为加劲肋与加劲肋之间的距离。
评分: 记录：
减分 减分
验评定表
和有关技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明，并经制作厂家和监理
精度应符合设计和有关技术规范的要求，并经监理工程师分阶段检查验收签字
经监理工程师签字认可，制定实施性焊接施工工艺。施焊人员必须具有相应的
格。
员应参加试组装及验收。验收合格后填发梁段产品合格证，方可出厂安装。
采用变形元件。
实测偏差值
质量评定
8
9
10
平均、 合格率 代表值 (%)
权值
得分