液压支架维护和保养管理制度
液压支架维护和保养管理制
度
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
日期：___________________
液压支架维护和保养管理制度
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
液压支架维护和保养管理制度
（1）、日检
1、处理生产班反映的遗留问题。
2、检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象, 做到灵活、可靠。
3、检查支架液压系统的高压油管, 连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象, U形卡有无丢失, U形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。
4、检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲,
损伤、变形等现象, 损坏弯曲的进行更换。
5、检查推移千斤顶, 后连接头和推移杆连接情况, 推移杆有无变形和损伤, 十字头连接销是否齐全且连接可靠, 影响使用的进行更换。
6、检查各固定销是否齐全, 否则进行处理。
7、检查护帮板使用情况, 损坏的必须进行处理。
8、检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况, 检查推移梁有无变形开焊现象, 否则必须进行处理。
9、检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。
10、检查易损备用件是否齐全。
11、认真如实填写检修记录。
（2）、周检
1、检查支架的四连杆和各类千斤顶, 侧护板的连接销是否牢固, 丢失予以处理。
2、检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。
3、检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。
4、对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。
5、认真如实填写检修记录。
（3）、月检
1、按照支架的完好标准逐架进行完好检修。
2、对安全阀要轮流进行性能试验, 不合格的及时更换。
3、更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱, 推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。
4、如实填写检修记录。
（四）、其他
1、每天提前准备好各类零配件和工器具。
2、更换下的旧高压胶管码放整齐, 定期回收。
3、更换下来的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交工具房进行维护。
4、割掉的护帮板由各班拉运到指定地点码放整齐。
5、井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存, 防止煤尘、煤岩进入, 损坏液压系统。
液压支架维护和保养管理制度
编号：SY-AQ-02184 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压支架维护和保养管理制度Hydraulic support maintenance and maintenance management system
液压支架维护和保养管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1.日检 （1）处理生产班反映的遗留问题。 （2）检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。 （3）检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”形卡有无丢失，“U”形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。 （4）检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。 （5）检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况，推移杆有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行更换。 （6）检查各固定销是否齐全，否则进行处理。
（7）检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。 （8）检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。 （9）检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。 （10）检查易损备用件是否齐全。 （11）认真如实填写检修记录。 2.周检 （1）检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。 （2）检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。 （3）检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。 （4）对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。 （5）认真如实填写检修记录。 3.月检 （1）按照支架的完好标准逐架进行完好检修。 （2）对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。
生产工装工具管理办法
XXXXXXXX有限公司 生产工装工具管理规定 文件编号： 版本： 编制： 审核： 批准： XXXXX有限公司发布
生产工装工具管理规定 1.目的 本管理制定阐述了公司对工装、工具的需求申请、设计、审批、制造或定制及购置、验收、使用与管理、报修、报废和考核等相关的程序和活动，明确了各阶段相关部门的责任，为工装、工具的设计、制作和规范管理提供了管理依据 2．范围 本管理规定使用与公司各生产车间的所有直接用于产品加工过程的工装、工具和工装、工具使用者。属于公司，但不属于各生产车间使用和管理的各种检验和测试装置的制作和管理，可参照本管理制定执行 3．规范性引用文件 VDA6.3 4．定义及分类规则 4.1 定义 4.1.1【工装】：在生产过程中直接用于产品加工过程的辅助工艺装置（不同于设备）统称为工装 本规定中，工装包括特制工具、专用工装、检测工装、工位器具共四大类。 4.1.2【标准工具】：标准工具系指符合国家标准制定的外购工具。如：刃具、磨具、五金工具、木工工具、焊接工具、风动工具、电工工具、钳工工具等。 4.1.3【特制工具】：根据产品加工需求特制或订购的，用于产品加工过程中的，区别于标准工具特殊的或专用的工具或刃具（包括磨具） 4.1.4【专用工装】：根据产品加工需求特制的各种夹具、靠模、辅具、以及直接用于产品加工过程中的各种特殊的模具（特）等。 4.1.5【模具（特）】：指除冷冲压模具、塑胶模具等企业定制的正规模具（公司另有规定）以外的，直接用于产品加工过程的特殊模具。 4.1.6【检测工装】：根据产品加工需求特制的直接用于产品加工过程中的各种检验和测试用的工艺装置，以及各种特制的量检具（特）等。 4.1.7【量检具（特）】：指除符合国家标准规定的标准、通用的外购量检具和企业定制的正规量检具以外的直接用于产品加工过程的特殊间距。 4.1.8【工位器具】：产品加工过程中，用于存放或转运产品零件、工具、量检具、工装、模具的各种器具
电梯维保公司管理制度流程
电梯维保管理制度公司应对管辖电梯设备日常维护保养应严格按照《电梯使用管理与维护保养规则》及其他有关规定抓好落实。 一、电梯维修保养要求： （1）作业人员要求：电梯维保应由取得作业证书的电梯维修保养人员负责进行，进入作业现场人员必须有2人以上的维修保养人员同时进行；（2）半月维保要求：每半月（15天）对电梯的主要机构和部件进行一次维护保养并进行全面的清洁除尘、润滑调整工作。电梯巡检和维保项点 应包含《电梯日常维护保养项目（内容）和要求》有关内容；； （3）季度维保要求：每3个月对电梯的各重要机械部件和电气装置进行一次细微的调整和检查根据使用情况，可在三至五年内，进行一次全 面的拆卸清洗检修和更换重要的机械、电气部件； （4）半年维保要求：在季度维修保养基础上，对电梯易于出现故障和损坏的部件进行较全面维护； （5）年度定期检验：电梯每运行一年，公司组织人员对电梯的机械部件和电气设备以及各辅助的设施进行一次全面综合性检查，接受特检院检 查，对特检院提出问题认真整改。及时对存在问题进行判断，对电梯 更换部件提出更换部件建议； （6）应对机房的电气和机械设备做定期的巡视检查，及时清理轿厢、机房、底坑卫生； （7）应做好火灾、水淹、断电、困人等各种非正常情况下应急处理工作，不得延误时间，不得违章作业，建立《电梯运行记录》并详细填写对 故障及原因的数据记录。 二、故障应急处置流程明确如下：
（1）一般场所电梯设备故障：在发现或被告知设备故障后，维修人员应在30分钟内赶到现场，排除隐患、消除故障、认真检修，修复正 常后即刻上报业主单位，并做好记录。 （2）重点场所电梯设备故障：在发现或被告知设备故障后，维修人员应在20分钟内赶到现场，排除隐患、消除故障、认真检修，修复正常后即 刻上报业主单位，并做好记录； （3）建立重点场所电梯设备日常巡视检查制度：应于每日16时开始对重点场所电梯设备进行巡视检查，做好记录。 三、加强电梯设备运行换季（冬春季、秋冬季）管理： （1）换季前应更换电梯设备润滑油脂； （2）加强换季期间的电梯设备检查，重点检查机械传动装置、随行电缆、门系统控制线路，及时处理隐患； （3）应加大重点场所电梯设备换季巡视检查力度，换季期间，增加巡视检查频次。 四、其他事宜： （4）无论是维保作业还是故障处理，均应按照规定设置安全防护警示标志。（5）定期对所有管辖电梯调取故障代码，一般场所每月调取一次，重点场所每周调取一次，调取记录按时做好记录 （6）维修完后各种防护安装到位、杂物清理干净，机具摆放整齐有序。（7）对需要更换的影响安全运行（重要部件）应即时通知业主单位有关人员确认，并及时更换。 湖北盖普电梯有限公司
液压支架大修标准
液压支架（ZY5000/21/48）大修标准 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 一、整架解体
⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 二、部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 三、部件检修要求 1、结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得
液压支架维修工危险源辨识(标准版)
液压支架维修工危险源辨识 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0074
液压支架维修工危险源辨识(标准版) 一、工作流程 操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现； 2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作； 3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人； 4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员； 5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故；
6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故； 7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求； 2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固； 3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业； 4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统； 5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业； 6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头；
液压支架大修协议
液压支架大修技术协议 甲方：唐山开滦赵各庄矿业有限公司 乙方：唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司 甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。 一、维修支架基本事宜 1、维修项目： 中间支架ZF4000-15.5-25，架 过渡支架ZFG4800-20-32 ，架 以上合计：架液压支架 2、维修工期：自发运之日起60天。 二、主要技术标准 液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求： 1、MT312-2000《液压支架通用技术条件》 2、MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》 3、MT313-1992《液压支架立柱技术条件》 4、MT98-1992《液压支架千斤顶技术条件》 5、MT419-1995《液压支架用阀》 6、MT98-1984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 7、《液压支架大修标准》 8、外露焊缝要符合MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 9、外露镀铬层要符合MT313符录A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。 三、技术标准 支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部
件。 1、检测标准： ①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm。 ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过5mm，焊缝不得开裂。 ④、推移框架的直线度不大于5%。 ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。 2、检测与修理： 对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。 3.立柱、千斤顶修理 立柱、千斤顶类密封：各个支架立柱、千斤顶类密封全部更换，选用材质为：优质国产聚氨脂材料密封。 检测记录： 立柱、千斤顶类按相关行业质量检测与修理标准进行检测修理;并提供相关检测报告。 对解体后的立柱、千斤顶检测缸径并做好记录备查，对差件的补齐。
液压支架维护保养管理制度
内部管理制度系列（标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号: FS-QG-33646液压支架维护保养管理制度 Hydraulic support maintenance man ageme nt system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1. 日检 (1) 处理生产班反映的遗留问题。 (2) 检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。 (3) 检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“ U”形卡有无丢失，“ U'形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。 (4) 检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯 曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。 (5) 检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况，推移杆有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行更换。 (6) 检查各固定销是否齐全，否则进行处理。
(7) 检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。 (8) 检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。 (9) 检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。 (10) 检查易损备用件是否齐全。 (11) 认真如实填写检修记录。 2. 周检 (1) 检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。 (2) 检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。 (3) 检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。 (4) 对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。 (5) 认真如实填写检修记录。 3. 月检 按照支架的完好标准逐架进行完好检修。 对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。
工装工具设备管理办法
为规范工装、工具、设备的购置、使用、维修保养、盘点、报废等管理工作，提高产品质量和生产效率，特制订本管理规范。 1.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备。 2.职责 仓库负责对工装、工具进行标识及统一建账管理； 外协/采购员负责对工装、工具的采购工作； 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的保存、储存、维护、保养等日常管理工作； 3.工作流程 4.1工装、工具的申请 4.1.1部门内部人员根据实际或业务发展需求，提出工装、工具的购置 申请，由部门经理（及以上领导）批准； 4.1.2申请批准后，将申请单交由采购人员安排采购、外协等工作； 4.2工装、工具的采购、外协和自制 4.2.1采购/外协负责人联系工装、工具的采购/外协工作，采购/外协过 程中如有任何问题应及时与采购申请人协商解决； 4.2.2对于无法采购到的工具和工装，原则上公司内部有能力加工的不 予外协，如果没有加工能力时考虑外协； 4.3工装的安装、调试和验收 4.3.1工装生产/安装完成后，部门经理组织技术人员、检验人员对工装 进行验收，并应以书面形式编制验收报告单； 4.4工装、工具的入库和标识 4.4.1工装、工具验收合格后，部门相关人员到库房办理入库，库房对 工装、工具进行编号和粘贴标识，并记录台账； 4.4.2工装编号； X X XXXX---XXX 相同设备、工装的序号(从001-999顺序排列) 设备、工装的排列号(从0001-9999顺序
排列) 分类号: 1、机械类， 2、电气类， 3、其它 分类号(工装，设备类):J…工装，E…设备，T…工具 4.4.3在自制/外协工装验收合格后，仓库将工装的名称、编号填在工装 工具标识上，将标识贴在工装明显且不易掉落的位置； 4.5工装、工具的登记与出库 4.5.1除发给客户的随机工具外，原材料仓库建立工装台账，对所有工装、 工具进行入账管理和个人工装、工具的保管的登记； 4.5.2个人工装、工具的保管记录应包含每个人持有、保管的工装和工 具，申领人即是保管人亲自进行工装、工具的领取，办理出库手 续，并签字确认； 4.5.3当工装、工具移交给他人使用时，要先归还，再领用，保管人和 接收人及时到仓库进行登记。仓库监督移交过程，进行记录的更新； 4.5.4当工装、工具报废时，保管人持签署完毕的报废申请单到仓库进行 登记； 4.6工装、工具的使用 4.6.1为保证工装、工具的安全合理使用，各管理单元应设一名兼职管理 员，对工装、工具进行清点，指导本部门工装使用者，正确使用操 作规程，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符，贵重和精密工 具要做好使用保管、定期清洁、轻拿轻放等事项； 4.6.2对工装、工具的使用、维护和保管责任到人，操作人员对操作方 法、维修保养措施熟知，确保安全生产，保管人负有管理、维护、 保养的责任，因责任人管理不善/责任人离岗未交接或交接不及时 造成设备损毁或丢失的，承担相应损失； 4.6.3操作人员应经常保持工装的完好，做到日常保养清洁工作，经常 检查运动部位及基准面的磨损情况； 4.6.4操作者使用工装前，应检查工装外表、精度、标识上的检定结果 和检定周期，确认合格后方可使用，并进行首检；
电梯维保服务管理制度
电梯维修服务管理制度 1 目的： 保证电梯安全运行,使顾客满意。员工达到外树形象，内讲素质，体现多劳多得原则。 2 范围： 本制度适用于与我公司签订电梯维修保养合同以及由我公司 安装，按照规定已移交使用单位，尚处于正常保修期的电梯。 3 职责： 3.1 公司电梯维修的责任部门为售后服务部，依照《中华人民共和国国务院令第373号》（2003年3月11日下发）之《特种设备安全监察条例》规定，做好售后服务工作。 3.2 售后服务实行分区包干,责任到人,随叫随到,具体由售后服务部年初制订《维修保养计划》和确定责任范围。 4 一般程序： 4.1 整机交付顾客使用后,安装工程部应将《开工申请单》、《电梯安装过程记录》、《电梯安装检验报告》、《电梯竣工交付报告》等资料整理后建立电梯用户档案，移交售后服务部，与该梯制造档案合并存档。 4.2 维修： 4.2.1 售后服务部在接收到用户修理通知后,应当即刻做好《顾客意见记录单》,注明其单位、故障内容、联系人以及通知时间等内容。来人的接待和记录工作，来电、售后服务部要认真负责做好客户
来信、． 电梯的故障登记必须认真详细。按照责任分区包干计划派员4.2.2 由售后服务部负责人签署意见， 电梯一旦发生故障，维修人员应当及时实施救援，市区内不超维修，过30分钟，其他地区一般不超过1小时，到达现场后第一时间与报修人联系了解故障现象。 4.2.3 故障修复后需要进一步观察电梯的运行状况,待确认故障排除后,需要告知用户故障已排除。 4.2.4 修理完毕后,修理人员要认真、详细填写维修记录并注明急修项目，交用户签章，作为维修依据和维修人员工作考核的依据，凡无客户确认签章的回单一律无效，经客户签章的维修保养记录以及维修项目的回单回公司后由售后服务部负责人签字认可后存入该客 户电梯的档案。 4.2.5 同一故障一个月之内不得超过2次。超过2次以上并不能解决请求技术支援。 4.2.6售后负责人必须了解维修人员故障解决情况，在故障报修电话后了解维修人员是否到达报修地点，是否及时解决故障。 4.3 保养: 4 .3.1 根据《条例》第32条规定，属具有我公司维保责任的电梯应当至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。 4.3.2 售后服务部按照分区责任包干制。 4.3.3 电梯保养要做好记录工作,必须填写保养部位、保养措施
液压支架维修规范：日常保养
QB 新汶矿业集团企业标准 QB/XK 102.1－2013 液压支架维修规范 第1部分：维护保养 2013-07-16发布 2013-08-01实施新汶矿业集团有限公司技术中心发布
目次 前言...................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 班检 (1) 4 日检 (1) 5 周（旬）检 (1) 6 二月检 (2) 7 支架常见故障、原因和排除 (2) 7.1 结构件和连接销轴 (2) 7.2 液压系统及液压元件（表1） (2)
前言 QB/XK102《液压支架维修规范》分为以下4个部分： ——第1部分：维护保养 ——第2部分：检修 ——第3部分：大修 ——第4部分：再制造 本部分为标准的第1部分。 本部分由新矿集团设备管理中心提出并归口。 本部分负责起草单位：矿业管理集团山东立业机械装备有限公司。 本部分参加起草单位：山东能源机械集团有限公司。 本部分主要起草人:王维、张珂、孙自力、王光义、周庆义、高婷婷、郭天文、刘士金、曲业刚、于俊。
液压支架维修规范第1部分：维护保养 1 范围 本标准适用于液压支架的维护保养内容及要求。其中班检、日检、周（旬）检由使用单 位负责，二月检由集团公司确定的专业化公司负责。 2 规范性引用文件 GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件 GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件 GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀 MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件 MT/T 1097-2012 煤矿机电设备检修技术规范 3 班检 生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理。维护内容包括： 3.1 U形销是否齐全。 3.2 各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂情况是否完好。 3.3 对活柱外表面进行擦拭，保持光洁。 3.4 做好日常维护保养记录。 4 日检 检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障。在班检的基础上检查以下内容： 4.1 检查各部的连接胶管是否漏液、破损，查找原因进行更换。 4.2 检查推移千斤顶与输送机的连接件是否断裂、损坏，进行更换。 4.3 检查阀件、立柱机千斤顶是否漏液并采取措施，防止影响生产。 4.4 做好日常维护保养记录。 5 周（旬）检 在班检、日检的基础上进行每周（旬）全面维护，对磨损、变形较大零部件和漏堵液压 件进行“强迫”更换。维护内容包括： 5.1 更换漏窜液的操纵阀、截止阀、双向锁、单向锁、液控单向阀等液压元件。 5.2 检查推移千斤顶与输送机的连接件。 5.3 更换损坏的立柱与千斤顶。 3.4 更换弯曲、损坏或断裂的销轴。 3.5 定期对安全阀进行检测，防止失效，更换过滤器。 3.6 做好日常维护保养记录。
设备、工装工具管理制度
质量管理体系文件 编号：SDLF/QC-082版本号：A/0设备、工装工具管理制度 编制： 审核： 批准： 发布日期：2016.03.1 实施日期：2016.03.7山东联孚汽车电子有限公司
设备、工装工具管理制度 目的： 为规范生产用设备、工具及工装的管理，制定本制度。 适用范围： 适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 1 设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础，加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平，提高经济效益都有十分重要的意义。 2 公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 3封存设备、工装工具的管理： 3.1公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备，要进行封存并严加管理。 3.2凡列为封存设备、工装，由使用部门填写《设备封存/启封申请表》，经生产部审核，报主管副总审批后执行，由设备动力部备案。 3.3经批准封存的设备、工装，由使用部门就地封存，并负责日常维护和保管工作。 3.4已批准封存的设备，停止提取固定资产折旧。 3.5封存设备、工装各有关部门应采取以下措施： 1）切断电源及所有动力管线，关闭各种气体和液体的阀门； 2）放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质，并清洁干净； 3）检查设备工装的技术状态，清点附件，如需修复，等修好后再封存； 4）设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护，根据需要加盖保护物，防止灰尘杂物侵入； 5）电器设备必须清扫干净，并采取防尘、防潮措施； 6）化工用的特殊设备，根据有关规定执行； 7）露天存放的设备必须有遮盖物； 8）设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查，以保证设备完好无
物业公司电梯维护保养管理制度
1.目的 确保电梯技术性能处于安全、良好状态，保证电梯的正常运行。 2.适用范围 适用于各城市物业公司物业服务中心对电梯设备维护的管理。 3.职责 3.1物业服务中心负责对电梯服务保养合同审核，由公司经理进行审批，服务供方提供的维护保养计划由物业服务经理中心会同工程维修部主管对方案进行审核，物业服务中心不定期检查电梯保养情况及相关质量记录，对电梯突发故障、大修及重要维修工作进行监督和提供指导。 3.2工程维修部主管负责电梯设备的管理工作，监督外委单位制定维修保养方案。 3.3工程维修部负责电梯设备的日常巡视、应急救人及监督检查维保单位进行检修、故障排除、年检工作。 4.方法和过程控制 4.1维修管理制度 4.1.1各项目应配备电梯安全管理人员，持证上岗，签定维修保养合同并监督电梯维保单位严格按照《电梯维修保养计划表》对电梯进行维修、保养，抽查并做好记录。 4.1.2维保单位应有资质，监督维保单位应有两人同时对电梯进行维修保养，两人配合协调，互相提醒，确保安全，每月检修至少一次并有记录。 4.1.3维保单位每天上、下班时，应巡视电梯，发现问题及时处理。 4.1.4对安全系统做到定期检查，及时配合处理电梯的突发故障，并作好记录。 4.1.5监督电梯维保单位做好电梯的清洁工作，特别对轿厢和厅、轿门地坎的清洁，保证厅、轿门的开、关顺畅。 4.1.6协助做好电梯机房的“三防”工作，如机房门窗有损坏时，应及时修复。
4.1.7电梯机房、井道、底坑进水时，应及时配合切断电梯电源，并手动将电梯升到最高层。 4.1.8当电梯年检期临近时，协助电梯维保单位对电梯进行年检保养，并根据电梯年检报告，督促维保单位整改不合格项目。 4.1.9电梯准用证、年检合格证、维修保养合同完备。 4.1.10保管好电梯机械钥匙、操作面板钥匙和机房钥匙。 4.1.11电梯机房门应上锁，门外有警告标识，门窗应有防飘雨设施。 4.2安全操作要求 4.2.1电梯维修人员必须经过国家相关部门的专业培训并取得上岗证后方可上岗工作。 4.2.2开启厅门进入轿厢之前，需注意轿厢是否停在该层。 4.2.3严禁在电梯运行中开启厅门。 4.2.4电梯因故停用时，必须将轿内照明、风扇开关断开，必要时关断电梯主电源。 4.2.5严禁在正常情况下用检修档来替代正常运行。 4.2.6手动盘车，必须先将电梯总电源断开，同时注意轿厢位臵，以免电梯冲顶或蹲底，盘车完毕将专用工具放回原处。 4.2.7维修时，如机房无人必须锁上机房门。 4.2.8监督电梯维修人员进入轿顶、底坑作业时，必须切断急停开关，同时穿戴好防护用品，注意轿厢、配重的移动，以免挂伤。 4.2.9监督检修时的短接跨线，完工后必须拆除。 4.2.10监督更换保险管（丝）必须与原规格相同，严禁用铜丝替代保险管（丝）。 4.2.11电梯机械钥匙、操作面板钥匙必须由电梯专业维修人员保管和使用。 4.2.12物业公司应制定相关的应急预案，如：电梯困人、发生火灾、自然灾害等。
液压支架大修方法
第四节液压支架大修方法 一、液压支架大修工艺规程 1. 解体 ⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶 ⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。 ⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。 ⑷拆下阀上的高压胶管 ⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。 ⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。 ⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。 ⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。 ⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。 ⑽拆下推移框架。 ⑾拆下变形的四连杆。 2.冲洗、清理。 ⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。 ⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。 ⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。 3. 除锈 除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。 4. 维修 ⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。 ⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。 ⑶修里损坏的阀架、管架等。 5. 刷漆 ⑴把各结构件刷上防锈漆。 ⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。 6. 组装 ⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。 ⑵在掩护梁上装上侧护板。 ⑶装上阀架。 ⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。 ⑸按图纸要求装上阀。 ⑹装立柱和立柱底脚压块 ⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求 ⑻装前梁千斤顶和前梁
⑼装上顶梁侧护板 ⑽装上护帮千斤顶和护帮板 ⑾扣顶梁、上好立柱压板 ⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管 7. 实验 ⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验 ⑵不合格部位进行返修 二、液压支架大修质量标准 1.范围 本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。 本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。 2. 规范性引用文件 MT 312—2000 液压支架通用技术条件 MT 313—92 液压支架立柱技术条件 MT 97—92 液压支架千斤顶技术 MT 76—83 液压支架用乳化油 MT 419—1995 液压支架用阀 MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范 煤矿机电设备检修质量标准<1987版） 3. 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、实验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 4. 整架解体 ⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 5. 部件表面清理
液压支架维护保养规程
液压支架维护保养规程 一、一般要求与说明 1、操作、检修、维护液压支架的工作人员必须是经过培训取得资格证，并熟练掌握液压支架相关知识及技能的特殊工种人员，该人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。 2、使用前必须认真检查各元部件的连接是否完好，特别是管卡等液压件，在确保无误的情况下方可使用。 3、维修及保养时要注意各种管路接头包扎好，防止煤渣等杂物进入管路造成堵塞。 二、维护和检修内容 （一）、班检 1、每班至少进行一次支架的外观损伤检查。 2、每班液压支架的操作阀组、连接管路、管卡及立柱、推拉油缸等进行检查，若有问题应及时进行处理。 3、升架时应确保支架压力达到额定初撑压力，保证对顶板的良好支撑。 4、定时对所有的液压元部件进行外观检查： 1）、高压胶管未被夹紧或压紧。 2）、高压胶管内无气泡或水泡。 3）、高压胶管或高压胶管的外套不正常的僵硬或坚硬。 4）、高压胶管外套未受损伤。 5）、接头牢固插在接头座内。 6）、连接处无泄漏。
5、在修理过程中，要保证无污染物进入液压系统中。在连接之前要彻底冲洗液压管路。 6、操作、检修、维护液压支架时必须保证身体的所有部位都在已初撑的支架顶梁下，远离动作中的支架或将要被拉的支架。绝不能让身体的任何部位处于支架可运动部件之间（护帮板、顶梁、前后连杆和推移系统、立柱及其它油缸）。 7、每班必须检查液压元件，特别是安全阀、液控单向阀等，发现问题及时进行处理。 8、阀类只允许整体更换，不得在井下解体检修。地面检修后的阀、油缸等液压件，必须按有关规范做密封和动作试验，合格后方可下井使用。 9、在拆卸接头之前，要先释放管路内的压力。如果高压胶管接头很难拆开或不能拆开，说明液压管路内仍有压力。 10、液压接头的紧固要用合适的U型卡。要将U型卡全部卡紧，而且要卡紧两侧。不允许用钉子、钢丝或其它类似的材料。 11、管路的使用： 1）、高压胶管只能在其允许使用的压力下使用。 2）、不能使用接头已损坏或“O”型圈磨损的高压胶管。 3）、只能用同等或更高质量的高压胶管去替换原来的高压胶管。 要注意高压胶管上标明的制造日期，不能使用两年以上的高压胶管，即使没有明显的损坏迹象也不能使用。
工具工装管理规定
编号：SM-ZD-63488 工具工装管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
工具工装管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章工具管理和供应 第一条外购工具入库前，由工具计划员填写入库单，仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符，外观完好无损后，方可签章验收。如属精密仪器和量具，由保管员请托计量室进行鉴定，取得入厂合格证后，方可验收办理入库手续。 第二条库存工具应保证质量完好，帐物卡相符，并要定期盘点。如发生盈亏或报废，造表报主管领导和财审部批准，年终进行一次性处理。 第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。如有特殊情况，须经供应公司同意后，方能购置和处理，并按规定办理手续。 第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。发放业务只对各单位工具员，发放手续由工具库负责办理。 第五条万能量具凭计量室报废单，由使用单位工具员
电梯九项管理制度
电梯九项管理制度目录 1.作业服务人员守则； 2.安全操作规程； 3.设备管理制度; 4.日常安全检查制度; 5.维修保养制度; 6.定期报检制度; 7.作业人员的安全培训考核制度; 8.紧急救援演练制度; 9.意外事件和事故处理制度
8、紧急救援演练预案 电梯困人是指电梯在发生故障、停电或受其它外界因素影响停止运行轿厢内人员须尽快疏散的紧急情况。为及时疏散被困于轿厢内的人员制定本应急预案。所有电梯的管理人员应定期进行电梯救援操作，并拍照留档。 物业经理任应急小组组长负责实施应急工作，应急小组成员包括：维保公司维保部经理，维修工，电工 一、对于有电梯司机的电梯，司机首先应保持情绪稳定， 同时安慰乘客不要惊慌，并及时与电梯值班室联系，由值班人员通知维修人员。 二、通知维修后及时报告值班主管。 三、联系内容包括：电梯所在楼号、电梯号、轿厢所在 楼层。 四、告诉被困人员切勿通过扒门、撬门等方式自行离开轿厢。 五、对于自动运行电梯可通过对讲装置，由乘客通知工程部实 现上述要求。
3、设备管理制度 电梯技术档案的管理涉及到电梯的技术资料及相关资料的保存与完整。它应直接反映出电梯的状况及电梯的有关数据，因此它是非常重要的。 1．电梯技术档案应有专门的部门或人员进行转项管理； 2．电梯的原始技术档案及检验报告、建档登记、维修保养过程中形成的各种质量记录均包括在技术档案内； 3．有关质量记录应填写清晰、及时、完整并有签字认可； 4．有关部门及人员对质量记录进行收集整理，定期移交专门部门或人员存档； 5．有关责任部门应按国家、质量技术监督局的要求妥善保管质量记录，不得有破损现象； 6．各有关质量记录、检验报告保存期限根据国家有关规定进行存档（如技术监督局定期年检报告及整改意见书至少应保存三年）； 7．当需用技术资料及有关质量记录时，经过必要的审批可暂时借用。
液压支架维修工危险源辨识(2021年)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压支架维修工危险源辨识 (2021年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
液压支架维修工危险源辨识(2021年) 一、工作流程 操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现； 2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作； 3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人； 4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员； 5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故； 6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故；
7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求； 2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固； 3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业； 4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统； 5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业； 6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头； 7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏，必须清理干净。 四、作业标准
综采液压支架使用、检修与维护管理规定电子教案
综采液压支架使用、维护检修管理规定 一、一般规定 1、液压支架操作人员须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。 2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改； 3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。 4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。 5、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。 6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。 7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。 8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。 9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。 10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 12、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。 13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。 二、使用 一）、移架前检查 1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。 2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板
接触是否严密，支架是否成一直线。 3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。 5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接) 。 6、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。 7、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。 8、支架有无漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。 9、要清理好架间和架箱里的浮煤、浮矸和其他杂物，否则不准进行移架。 10、移架前要和周围人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。 二）、移架操作 1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 2、操作前梁千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。 3、降柱使顶梁略离顶板。 4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。 5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。 6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保证达到初撑力。 7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。 8、将各操作手把扳到“零”位。 三）、移架标准 1、支架前梁接顶严密，无浮石，浮石厚度不得超过50mm。 2、端面距（梁端距）不超过340mm（若与《采面作业规程》规定不一致按《采面作业规程》规定执行）。 3、接顶距不超过300mm。 4、初撑力不低于规定值的80％。 5、支架成一条直线，偏差不得超过±50mm。