机械生产实习报告结尾
机械实习工作总结6篇
机械实习工作总结6篇篇1时光荏苒，转眼间三个月的实习期就要结束了。
回首过去的三个月，我在机械领域学到了很多新知识，也积累了宝贵的工作经验。
以下是我对实习期间的总结和感悟。
一、工作成果与亮点在实习期间，我主要负责机械设备的调试、维护和故障排除工作。
通过不断学习和实践，我取得了以下成果：1. 成功完成了多台设备的调试工作，确保了设备的正常运行和生产效率的提高。
2. 对现有设备进行了维护和保养，延长了设备的使用寿命，减少了故障率。
3. 针对设备运行中出现的故障，及时进行了排除和处理，保障了生产的顺利进行。
在实习过程中，我充分发挥了专业知识和技能，积极参与工作，不断学习和提高。
我认为我的亮点和优势主要体现在以下几个方面：1. 专业知识扎实，能够迅速适应新环境和新工作。
2. 工作经验丰富，能够独立解决工作中的问题。
3. 团队协作能力强，能够与同事和谐相处，共同完成任务。
二、工作体会与感悟通过三个月的实习，我深刻认识到机械工作的重要性和挑战性。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队协作精神和沟通能力。
我认为在未来的工作中，我需要继续努力提高以下几个方面：1. 专业技能：不断学习和更新专业知识，提高自己的专业技能水平。
2. 团队协作：加强与同事的沟通和协作，共同完成工作任务。
3. 沟通能力：提高自己的口语和书面表达能力，更好地与同事和领导进行沟通。
同时，我也意识到自己的不足之处，需要在未来的工作中不断改进和提高。
例如，我在工作中有时会过于注重细节而忽略整体思路，需要更加注重宏观思维的培养；另外，我在与领导和同事的沟通中还需要更加主动和自信。
三、工作建议与展望针对实习期间的工作经验和感悟，我提出以下建议和展望：1. 加强培训和学习：建议公司定期组织专业培训和学习活动，提高员工的专业技能水平。
2. 优化工作流程：建议公司对工作流程进行不断优化和改进，提高工作效率和质量。
3. 加强团队协作：建议公司注重团队协作精神的培养和加强，提高整个团队的凝聚力和执行力。
机械生产实习总结(精选18篇)
机械生产实习总结（精选18篇）机械生产实习总结 1很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。
虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。
这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。
我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。
这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。
也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。
经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。
以前在学校了解的`知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。
通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。
而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。
首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。
作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。
机械生产实习总结 2在20某某年的11月，我告别了学习3年半的母校，与同学来到了广东省东莞市亚华机械设备有限公司实习。
机械厂实习总结的范文5篇
机械厂实习总结的范文5篇篇1一、实习背景及目的在过去的几个月里，我有幸在本地一家知名机械厂进行了实习。
实习的目的在于将所学的理论知识与实际工作相结合，以增进对机械制造行业的了解，提高解决实际问题的能力。
通过这次实习，我深入了解了机械厂的运作流程、管理模式以及机械制造业的发展趋势。
二、实习过程1. 实习岗位与职责在实习期间，我担任了机械厂生产部门的助理。
我的主要职责包括协助制定生产计划、跟踪生产进度、监督产品质量以及协调生产资源。
2. 实习内容* 参与制定生产计划：根据订单需求和市场预测，协助厂长制定月度、季度和年度的生产计划。
* 监督生产进度：确保生产线按照计划进行，解决生产过程中的突发问题，确保生产顺利进行。
* 质量控制：参与产品质量检查，确保产品符合质量标准，对不合格产品进行跟踪处理。
* 协调资源：与生产相关的物料、人力和设备等资源的协调与调度。
3. 实习收获* 了解了机械制造业的工艺流程，包括原材料采购、生产加工、装配和包装等环节。
* 学会了如何制定和调整生产计划，以适应市场需求的变化。
* 掌握了生产过程中的质量控制方法，了解了质量管理体系的运行。
* 提高了团队协作和沟通能力，学会了如何解决生产过程中的实际问题。
三、实习心得1. 理论联系实际的重要性在实习过程中，我发现将理论知识与实际工作相结合是非常重要的。
只有将所学的理论知识应用到实际工作中，才能真正掌握其内涵。
2. 机械制造行业的挑战与机遇机械制造行业面临着激烈的市场竞争和技术革新的挑战。
然而，随着科技的进步，该行业也面临着巨大的发展机遇。
智能制造、工业自动化等技术的发展为机械制造行业带来了巨大的潜力。
3. 职业素养的提升在实习过程中，我提高了自己的职业素养。
我学会了如何与同事协作，如何与供应商沟通，以及如何处理生产过程中的突发问题。
四、实习建议与展望1. 加强实践环节我建议学校应加强实践环节，以提高学生的实际操作能力。
通过组织更多的实习活动，让学生更好地了解企业的实际需求，提高解决实际问题的能力。
机械专业工厂生产实习总结范例7篇
机械专业工厂生产实习总结范例7篇篇1一、实习目的与背景作为机械专业的学生，本次实习的目的是将理论知识与实际生产相结合，深入了解工厂生产流程，提高实际操作能力，培养解决实际问题的能力。
通过本次实习，我希望能对机械制造行业有更深入的了解，为未来的职业生涯发展打下坚实的基础。
二、实习时间与地点本次实习于XXXX年XX月至XXXX年XX月，在某机械制造有限公司进行。
该公司是一家专业从事机械制造与加工的企业，拥有先进的生产设备和一流的生产技术。
三、实习内容1. 生产线参观与学习在实习期间，我参观了公司的各个生产线，了解了各种机械设备的运作原理和生产流程。
我观察到生产线上的工人们严格按照操作规程进行作业，保证了产品的质量与生产的效率。
2. 实际操作与技能培训在导师的指导下，我亲自操作了一些机械设备，如数控机床、钳工工具等。
通过实际操作，我对机械设备的性能有了更深入的了解。
此外，我还参加了公司组织的技能培训，学习了机械维修、质量控制等方面的知识。
3. 参与项目实践我参与了一个关于零件加工的项目，通过项目实践，我了解了零件加工的全过程，包括材料选择、工艺设计、加工调试等。
我在项目中发挥了自己的专业知识，为项目的顺利完成贡献了自己的力量。
四、实习收获与体会1. 深入了解机械制造行业通过本次实习，我对机械制造行业有了更深入的了解。
我认识到机械制造行业的竞争激烈，企业需要不断提高技术水平，优化生产流程，降低成本，提高产品质量，才能在市场中立足。
2. 提高实际操作能力在实习期间，我亲自操作机械设备，参加了技能培训，提高了自己的实际操作能力。
我相信这对未来的职业生涯非常有帮助。
3. 培养团队协作精神在项目实践中，我与团队成员一起完成了零件加工任务。
通过团队协作，我学会了与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 发现问题与解决问题能力在实习过程中，我发现了一些生产过程中的问题，如设备故障、工艺不合理等。
我积极向导师请教，学习解决问题的方法，提高了自己解决实际问题的能力。
机械生产实习报告结尾5篇
机械生产实习报告结尾机械生产实习报告结尾精选5篇（一）通过这次机械生产实习，我深刻体验到了机械制造的重要性和复杂性。
在实习过程中，我不仅学到了许多理论知识，还获得了实际操作的经验。
通过与工程师和技术人员的交流和指导，我对机械生产流程和设备有了更深入的了解，也提高了解决问题和协作能力。
在实习期间，我参与了多个项目的实施，对产品生产的整个流程有了全面的了解，从设计到原材料的购买，再到加工制造和质量检验，我都参与其中。
这些经历让我对机械生产的各个环节有了更深入的理解，也让我看到了机械行业的发展潜力和挑战。
在实习期间，我也遇到了不少困难和问题，但通过和团队成员的讨论和解决方案的调整，我成功克服了这些困难，并取得了良好的成绩。
这让我更加坚信，在机械领域，只要有足够的耐心和毅力，并且不断学习和探索，就能够取得成功。
最后，我要感谢实习单位给予我这次宝贵的机会，并给予我充分的支持和指导。
我也要感谢每一位与我共事的同事和朋友，你们的帮助和鼓励让我取得了很大的进步。
这次实习让我受益匪浅，不仅加深了我对机械制造的了解，还培养了我的动手能力和解决问题的能力。
我相信，这次实习将对我的未来职业发展产生积极的影响，并为我开启更广阔的机械生产领域。
总的来说，这次机械生产实习让我收获颇丰，我将以此为基础，继续深入学习和研究机械制造领域，为未来的职业发展打下坚实的基础。
同时，我也会继续努力提高自己的技能和知识水平，为机械制造行业的繁荣发展贡献力量。
机械生产实习报告结尾精选5篇（二）在机械生产实习的这段时间里，我经历了许多宝贵的机会和挑战，对机械生产流程有了更深入的了解和实践。
通过与团队成员的合作，我提高了沟通能力和团队协作能力，同时也学到了很多包括技术方面的知识。
这段实习经历让我深刻地认识到机械生产行业的重要性和复杂性。
在实习期间，虽然遇到了一些困难和挑战，但是我学会了如何应对和解决问题，更加意识到自己的不足之处。
我深刻体会到，在机械生产的过程中，只有不断学习和进步，才能保持竞争力。
机械大学生毕业实习报告范文(5篇)
机械大学生毕业实习报告范文生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为了使我们提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，学院特意安排了我们到xx内燃机配件厂进行毕业实习。
一、实习时间xx年x月到xx年x月二、实习地点xx市内燃机配件股份有限公司、xx机械厂三、实习单位基本情况简介xx恒生内燃机厂由xx内燃机配件厂（原国家大二型企业、国家二级企业）改制成立，是一个内燃机配气机构及零部件的专业生产厂.自六十年代生产第一套内燃机配气机构，至今已有40余年的历史.多年来，该公司一向遵循“诚信为本，用户至上”的经营理念，在市场上享有良好的商业信誉.并在为国内各大主机厂配套生产过程中，取得了顾客的充分信任，与“玉柴”、“大柴”、“锡柴”、“洛拖”等国内骨干主机厂建立了长期的友好合作关系.目前，该公司占地面积85800平方米，总资产4970.2万元，各类生产设备670台套.具备了精铸、砂铸/锻压、焊接、热处理、金切加工和装配等多种工艺手段.其产品测量、检验和试验设备齐全，产品和过程的监测和测量手段满足工艺手段的要求.该公司于2002年取得了Q9000标准认证.其产品、交付能力和担保服务水平都得到了近一步的提高.同时在于日本国合资生产内燃机汽门挺柱的过程中，借鉴了日方的”优秀管理模式”，质量理念和管理方法也得到了提升.该公司内燃机零部件的年生产能力为2200万件，而市场的保有量已达1700万件.市场的保有量及覆盖率均居同行业之首。
xx市恒生内燃机配件有限公司位于xx市渚河路，交通便利。
该厂主要生产内燃机配件，气门摇臂架，气门摇臂弹簧，皮带及配件，化工管道及配件，机床附件，工程机械配件，农业运输机械等等。
该厂生产特点是以普通车床为基础配以摇臂组成摇臂轴支座摇臂专用装夹工具来生产特殊外形零件，在岗员工998人，各类专业人员205人，中、高级职称人员158人。
机械类实习工作总结范文5篇
机械类实习工作总结范文5篇篇1=================一、实习概况与背景介绍---------------作为一名机械工程专业的学生，我深感实践的重要性。
此次实习的目的是为了将所学理论知识与实际工作相结合，以锻炼解决实际问题的能力，增强自身的专业技能和综合素质。
本次实习在XX机械有限公司进行，为期三个月，从XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX 日。
通过此次实习，我对机械制造与设计的整个流程有了全面和深入的了解。
二、实习单位介绍及工作内容概述---------------XX机械有限公司是一家专业从事精密机械制造与研发的高新技术企业。
公司秉承工匠精神，追求产品的精益求精和卓越品质。
在此次实习期间，我的主要职责是参与机械制造的整个过程，包括但不限于机械加工、装配、质量检测以及项目协调等方面的工作。
具体工作内容如下：1. 机械加工环节：我参与了零件的数控编程与加工工作，包括工件的设计、优化以及制作等流程。
在这一过程中，我充分掌握了机械加工的实际操作技能，并且能够将理论知识与实际工作紧密结合。
2. 产品装配环节：在装配车间，我跟随师傅学习如何正确装配机械部件，确保产品性能的稳定性和可靠性。
同时，我也了解了不同部件之间的配合精度要求，以及装配过程中的注意事项。
3. 质量检测环节：我参与了产品的质量检测工作，包括外观检查、尺寸测量以及性能试验等环节。
我了解了相关检测仪器的使用方法，掌握了产品的检测标准与要求。
4. 项目协调与管理：在实习期间，我还参与了几个项目的协调与管理，包括项目进度控制、成本控制以及团队沟通等方面的工作。
通过与团队成员的紧密合作，我锻炼了自己的沟通协调能力以及解决问题的能力。
三、重点成果与遇到的困难分析------------在实习期间，我取得了以下重点成果：成功完成了多个机械加工任务，提高了工作效率；掌握了机械装配的基本技能；熟悉了质量检测的标准与流程；参与了多个项目的协调与管理。
机械工厂实习总结5篇
机械工厂实习总结5篇篇1日期：XXXX年XX月XX日地点：XXX机械工厂实习人：XXX指导老师：XXX实习目的：通过本次实习，我旨在了解机械工厂的生产流程、设备维护及管理知识，并提升自己的实践能力和专业素养。
实习内容及过程：一、生产流程学习在实习初期，我深入学习了机械工厂的生产流程。
通过参观生产线和与工人师傅的交流，我了解了从原材料采购、加工、装配到成品检验的每一个环节。
同时，我还学习了如何合理安排生产计划，以确保生产的高效率和产品质量。
二、设备维护与管理在实习过程中，我积极参与了设备的维护和管理工作。
通过学习设备的使用说明书和与维修人员的沟通，我掌握了设备的日常维护和保养方法。
此外，我还了解了设备的故障排除方法和应急处理措施，为确保生产的顺利进行提供了有力保障。
三、实践操作与技能提升在实习过程中，我不断进行实践操作，以提升自己的专业技能。
通过实际操作，我熟悉了各种机械设备的操作方法和工艺流程。
同时，我还学会了如何运用专业工具进行测量和调试，以确保产品的精度和性能。
四、团队协作与沟通能力在实习过程中，我深刻认识到团队协作的重要性。
通过与同事们的共同努力和相互配合，我完成了许多复杂的生产任务。
此外，我还学会了如何与上级和下级进行有效的沟通和协调，以确保工作的顺利进行。
五、心得体会与感悟本次实习让我收获颇丰。
首先，我了解了机械工厂的生产流程和设备维护知识，为今后的工作奠定了坚实的基础。
其次，通过实践操作，我提升了自己的专业技能和解决问题的能力。
最后，我学会了如何与团队成员有效沟通和协作，为自己的职业发展积累了宝贵的经验。
在实习过程中，我也遇到了一些困难和挑战。
例如，在刚开始接触新设备时，由于对操作方法不熟悉，导致出现了一些小错误。
但是，在同事们的帮助和指导下，我逐渐克服了困难，并取得了不错的成绩。
这次实习让我深刻认识到，只要不断努力和积极学习，就一定能够克服各种困难和挑战。
总之，本次实习对我来说是一次宝贵的经历。
机械专业工厂生产实习总结范例8篇
机械专业工厂生产实习总结范例8篇第1篇示例：在过去的一个暑假里，我有幸在一家知名机械专业工厂进行了为期两个月的生产实习。
通过这段实习经历，我收获颇丰，不仅锻炼了专业技能，也提升了自身能力，下面我将围绕这次实习进行总结。
实习期间，我在公司的机械生产线上亲自参与了生产工作。
我不仅了解了整个生产流程，还学会了如何操作各类机械设备。
在前辈的指导下，我逐渐掌握了机械加工的技巧，熟练地操作起机床、铣床、车床等设备来生产零部件，提高了自己的实操能力。
通过不断地实践和反复的实习，我逐渐掌握了操作规程，快速而准确地完成了每一道工序，培养了自己的严谨细致的工作态度。
我还学到了如何进行机械设备的维护和保养。
在实习期间，公司对我们进行了相关的培训，让我们了解了机械设备维护的重要性。
我学会了如何合理地维护设备，避免因设备故障造成不必要的损失。
也锻炼了自己的维护技能，学会了解决一些常见故障和简单维修，为工作中的顺利进行提供了保障。
除了技术方面的提升，这段实习经历还让我领悟到了团队合作的重要性。
机械生产线上的工作需要团队协作，每个人的工作都是互相关联的。
在团队中，我们相互配合，互相协助，共同努力完成每一个生产任务。
通过和同事们的合作，我体会到了团队的力量，收获了一份团结协作的情谊。
这段机械专业工厂的生产实习给了我一个难得的机会，让我从理论学习走向实践操作，提升了自己的专业技能和实际经验。
在这段实习中，我学到了很多宝贵的技术知识，也培养了自己的工作态度和团队意识。
我相信这段实习经历将成为我未来职业生涯的宝贵财富，也会为我的专业发展打下坚实的基础。
感谢公司给予我这次实习的机会，我会珍惜这段宝贵的经历，努力学习，不断进步。
第2篇示例：在机械专业的工厂生产实习中，我有幸参与了整个生产流程，学到了许多知识和技能。
在此次实习中，我深刻体会到了机械生产的重要性以及工艺流程的复杂性。
通过实习，我不仅学到了专业知识，还培养了团队合作意识和解决问题的能力。
机械工厂实习总结5篇
机械工厂实习总结5篇篇1在本次机械工厂实习中，我获得了宝贵的实践经验，对机械制造行业有了更深入的了解。
以下是我的实习总结：一、实习背景与目标本次实习旨在通过亲身实践，了解机械制造行业的基本流程和关键技术，提高自己的动手能力和解决问题的能力。
在实习过程中，我严格按照实习计划进行，认真听讲、勤于思考，积极参与实践活动，力求做到学以致用。
二、实习内容与过程在实习过程中，我先后参与了机械零件的加工、装配和调试等环节。
通过实际操作，我掌握了机械加工的基本技能，如车、铣、刨、磨等加工方法，并了解了各种加工设备的性能特点和操作规程。
同时，我还参与了装配和调试工作，了解了机械产品的装配工艺和调试方法，提高了自己的装配和调试能力。
在实习过程中，我遇到了一些问题和困难。
例如，在加工过程中，由于操作不当，导致零件尺寸出现偏差。
针对这些问题，我积极查找原因，并向上级领导请教解决方法。
通过不断尝试和摸索，我最终找到了问题的症结所在，并成功解决了问题。
三、实习收获与体会通过本次实习，我获得了以下收获和体会：首先，我提高了自己的动手能力和实践能力。
通过实际操作，我掌握了机械加工和装配的基本技能，并能够独立完成一些简单的机械产品加工和调试工作。
其次，我学会了如何发现问题和解决问题。
在实习过程中，我遇到了许多问题和困难，但通过不断尝试和摸索，我找到了解决问题的方法和途径。
最后，我加深了对机械制造行业的了解和认识。
通过本次实习，我不仅了解了机械制造行业的基本流程和关键技术，还对机械产品的设计和制造过程有了更深入的了解。
四、建议与展望针对本次实习，我有以下几点建议和展望：首先，建议学校能够增加更多的实践机会和时间，让学生能够更充分地了解和实践机械制造行业的相关知识和技能。
其次，建议学校能够加强对学生动手能力和实践能力的培养，提高学生的综合素质和竞争力。
最后，我希望能够继续深入学习和探索机械制造行业的相关知识和技术，为未来的职业发展打下坚实的基础。
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机械生产实习报告结尾----WORD文档，下载后可编辑修改复制----这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。
可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：1.实习目的：生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
2.实习内容：①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识3.实习时间：① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日定点实习厂柳州东风汽车厂简介东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。
它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。
1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。
自从1997年成为国内最早通过ISO9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。
2001年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。
目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。
柳州汽车厂六个发展历程(1) 建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。
(2) 1969年：生产出2.5T载用柳江牌卡车。
(3) 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。
(4) 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。
(5) 1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。
(6) 2003年，成立东风集团和雷诺公司生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714亩)、三基地七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身生产线：重车线、大车线、小车线2003年生产能力：大车60000辆小车30000辆乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。
初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。
机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。
并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。
具体如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。
左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。
零件结构比较简单，在结构上成对称分布。
生产纲领约为63000个，属于大批量生产。
毛胚的选择零件一般是由毛胚加工而成。
在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。
其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。
锻件的结构复杂程度往往不及铸件。
但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。
所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。
冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
选择毛胚还应该考虑的原因(1)零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。
铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。
(2)零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。
相差较大时宜采用锻件。
形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。
尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。
多采用沙型铸造和自由锻造。
外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法(3)生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法(4)现场生产条件和发展应该经过技术经济分析和论证零件的材料为QT450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，参观实习厂一.柳州工程机械厂简介广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模、产量最多、质量、设备的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。
公司位于南疆龙城--柳州市。
净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。
主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的ZL60E、ZL100B 等ZL系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。
该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，2000年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。
本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。
二.入厂前培训1.数控机床的产生和发展(1)1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。
其最初用途为军工业的生产。
(2)20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。
(3)20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。
(4)20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。
与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。
数控机床的分类(1)经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。
(2)全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。
可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。
2.柳州工程机械厂数控机床的应用(1)1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。
其主要功能是用于分离机械元件、零件和X、Y轴联动的直线、圆弧切割。
(2)1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了Z80单板机，其主要硬件设施有CPU、CTC、PTO、EPROM、RAM×2。
(3)1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：① 数控车床② 立式、卧式车床③数控火焰切割机④数控折弯机⑤三坐标测量仪⑥数控等离子切割步冲机⑦机器人焊接线(位于结构分厂)⑧铸制线⑨双立柱加工中心----其加工距离为：X 10000mm;Y 3000mm;Z 1500mm;W 600mm。
3.加工中心简介加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。
其系统组成包括：数控系统CNC、驱动系统、测量及反馈系统I/O控制系统(PLC).加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。
4.装载机发展和发展趋势(1)世界装载机发展史简介① 20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。
② 20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。
③20世纪 50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100N.m--425N.m。
到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。
④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m—16m。
其中最有影响力的几个公司为：美国Cater Pillar、瑞典Volvo、日本小松公司等。
(2)柳工装载机发展史①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。
②到了60年代，天津某研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台Z435型装载机。
此项成果由柳工试验、鉴定合格。
③70年代，转载机装载能力有所提高，由Z450提高到ZL50了。
④一系列G类型产品(3)现代装载机的发展趋势①趋向于环保、高效、节能、可靠②趋于机电一体化③更具舒适性④型号多样，有大、中、小等各种型号⑤更加智能化⑥有自动监控维护的功能二. 进厂参观1.变速箱厂设备：加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24滚齿机×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2铣床×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1卧式钻床×5 行车×1车间面积：3456㎡员工总人数：80(女17名)，其中包括8名党员。
有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。