碳素物质对含碳耐火材料的浸渍
碳材料浸渍工艺
碳材料浸渍工艺一、引言碳材料是一种重要的工程材料，具有优异的力学性能、化学稳定性和导电性能等特点，在航空航天、人工心脏、新能源等领域得到广泛应用。
而碳材料浸渍工艺是制备高性能碳材料的重要方法之一，本文将对碳材料浸渍工艺进行详细介绍。
二、碳材料浸渍工艺概述碳材料浸渍工艺是指将柔性基体（如纤维布）与预浸渍树脂（如环氧树脂）进行复合，然后经过热处理和炭化等步骤制备出具有高强度和高导电性能的复合碳材料。
该工艺通常包括以下几个步骤：1. 基体表面处理：将基体表面进行清洗、去除油污和尘埃等污染物，以保证基体与预浸渍树脂之间的黏附力。
2. 预浸渍树脂处理：将环氧树脂等预浸渍树脂涂覆在基体上，并通过真空吸取或压实等方式使预浸渍树脂充分浸润基体，以提高基体与树脂之间的黏附力。
3. 热固化处理：将经过涂覆预浸渍树脂的基体放置在烤箱中进行热固化处理，使预浸渍树脂固化成为具有一定强度和硬度的复合材料。
4. 炭化处理：将经过热固化处理的复合材料放置在高温炭化炉中进行炭化处理，使其转变为具有高强度和高导电性能的碳材料。
三、碳材料浸渍工艺的优点1. 可以制备出具有优异力学性能和导电性能的碳材料，适用于航空航天、人工心脏和新能源等领域。
2. 工艺简单易行，生产效率高，可以大规模生产碳材料。
3. 可以灵活地控制碳材料的组织结构和物理性质，以满足不同领域对碳材料性能要求的不同需求。
四、碳材料浸渍工艺的应用1. 航空航天领域：在飞机制造中，碳材料被广泛应用于机身、机翼和尾翼等部件的制造中，以提高飞机的强度和耐久性。
2. 人工心脏领域：碳材料被用于制造人工心脏等医疗器械中，以具有高强度和耐久性，同时具有良好的生物相容性。
3. 新能源领域：碳材料被用于制造太阳能电池板等新能源设备中，以提高设备的光电转换效率和使用寿命。
五、碳材料浸渍工艺存在的问题及解决方案1. 碳材料浸渍工艺中存在黏附力不足、气泡等缺陷问题。
解决方案是加强基体表面处理、优化预浸渍树脂配方、改进真空吸取或压实方式等。
炭素,碳素,电极,焙烧,煅烧,浸渍,石墨化
标题：探讨炭素材料的制备和特性摘要：炭素作为一种重要的材料，在电化学、材料科学和能源领域具有广泛的应用，其制备方法和性质特点备受关注。
本文将从炭素的定义和特性开始，探讨其制备过程中的焙烧、烧结和浸渍等关键步骤，最终展望其在未来科技发展中的潜在应用。
通过全面评估和深度分析，以期为读者提供更加全面、深刻和灵活的理解。
1. 炭素的定义和特性在自然界中，炭素是一种非常常见且重要的元素，其化学性质和物理性质使得其在材料科学中具有重要地位。
炭素可以以多种形态存在，包括金刚石、石墨、纳米碳管等，每种形态都具有不同的特性和应用领域。
2. 石墨化的制备过程石墨是一种典型的炭素形态，其制备过程主要包括焙烧和烧结两个关键步骤。
在高温下对原料进行焙烧，使得原料中的杂质得以氧化或挥发；接着进行烧结，将焙烧后的物质经过高温处理形成石墨结构。
对石墨材料进行浸渍处理可以改善其电化学性能，提高其在电极中的应用性能。
3. 炭素材料的应用展望基于石墨化炭素的制备过程和特性特点，其在电化学储能、光伏发电、导热材料等方面具有广泛的应用前景。
石墨电极作为锂离子电池、超级电容器等电化学储能装置的关键材料，具有很好的循环稳定性和电化学性能；石墨材料在光伏发电和导热材料领域也发挥重要作用，为可再生能源和高性能材料的发展提供重要支撑。
结论炭素材料作为一种重要的材料，在能源、材料和环境领域具有广泛的应用前景。
其制备过程中的焙烧、烧结和浸渍等关键步骤对其性能具有重要影响，因此对这些步骤的深入了解和优化将有助于提高炭素材料的性能和应用价值。
未来，随着科技的不断进步，炭素材料必将在更多领域展现出其巨大的潜力。
个人观点作为一种重要的功能材料，炭素材料的研究和应用一直备受关注。
石墨化炭素作为其重要形态之一，在能源、材料和电化学等领域具有广泛的应用前景。
对石墨化炭素制备过程和特性的深入理解和研究，将有助于推动其在各个领域的应用和发展。
我对炭素材料的未来发展充满期待，相信其一定会发挥出更多的潜力。
炭素浸渍工艺技术
炭素浸渍工艺技术炭素浸渍工艺技术是一种将炭素材料浸渍入其他基底材料的技术。
这种技术可以提高基底材料的强度、硬度和耐磨性，同时还能增加材料的导电性和热导性。
炭素浸渍工艺技术在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着广泛的应用。
炭素浸渍工艺技术的原理是通过在基底材料表面形成一层炭素薄膜，将炭素材料与基底材料相结合。
这样可以提高基底材料的物理性能，使其更加耐磨、耐高温、耐腐蚀。
同时，在制造过程中注入的炭素还可以增加材料的导电性和热导性，提高材料的导电性能和散热效果。
炭素浸渍工艺技术一般分为两个步骤：炭化和浸渍。
首先，在高温下将基底材料进行炭化处理，将其表面部分转化为炭素。
然后，将炭化后的基底材料浸入含有炭素材料的溶液中，使炭素材料渗透到基底材料的内部，并形成一层炭素薄膜。
这样就可以改善基底材料的性能，并使其具备炭素材料的特性。
炭素浸渍工艺技术在航空航天领域有着广泛的应用。
例如，航空发动机的涡轮叶片通常需要具备高强度、高温耐受性和抗腐蚀能力。
通过炭素浸渍工艺技术，可以在叶片表面形成一层炭素薄膜，提高叶片的耐热性和抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
此外，炭素浸渍工艺还可以用于制造太阳能电池板和半导体材料等。
在汽车制造领域，炭素浸渍工艺技术可以应用于制造制动器和摩擦材料等。
通过炭素浸渍工艺，可以增加制动器的摩擦系数，提高刹车效果，同时还能减少制动器的磨损和噪音。
此外，炭素浸渍工艺还可以应用于制造车身和零件等，提高车辆的刚性和安全性能。
在电子设备制造领域，炭素浸渍工艺技术可以应用于制造集成电路和电子元件等。
通过炭素浸渍工艺，可以提高电子元件的散热性能，提高设备的稳定性和可靠性。
此外，炭素浸渍工艺还可以用于制造导电胶条和导电墨水等，提高导电性能和热传导性能。
总之，炭素浸渍工艺技术是一种提高材料性能的先进技术。
它可以提高材料的强度、硬度和耐磨性，增加材料的导电性和热导性。
炭素浸渍工艺技术在航空航天、汽车制造和电子设备制造等领域有着广泛的应用，为相关产业的发展提供了重要支持。
第八章_浸渍与石墨化-新型碳素材料
Q Pt
式中
P
——平均功率，J/s。
8.4.2 石墨化炉简介 目前，工业石墨化炉都是电热炉。按加热方式区分，可以分为外加热法、内 加热法和间接加热法；按运行方式区分，可以分为间歇式生产与连续生产两 种。
预热的目的： 1）驱除微孔中吸附的气体。 2）排除孔隙中吸附的水分。 3）制品本身的温度与浸渍 剂温度相匹配。
8.4 关于浸渍介质
炭素制品浸渍介质多用煤沥青。浸渍后的沥青返回到沥青贮罐内，一 般在一个月之内更换一次。 沥青更换的原因：浸渍沥青在浸渍过程中，要经过加热、压缩空气搅 拌等，则沥青将发生氧化缩合，轻馏分跑掉，沥青分子增大，沥青软化 点增高，游离碳含量增加。这样便会使沥青浸润能力减弱，以至影响浸 渍效果。 ●对浸渍煤沥青的技术要求 煤沥青技术指标如下： 1）灰分：不大于0.3%。 2）水分：不大于0.2%。 3）挥发分：60～70%。 4）软化点：55～75℃（水银法）。 5）游离碳：18～25%。 煤沥青软化点不符合要求时，用蒽油调节，葱油的质量指标如下：水分 不大于0.5%；苯不溶物不大于0.5%；比重1.1～1.15g/cm3。
1—炉头内墙石墨块砌体；2—导电电极；3—炉头填充石墨粉空间； 4—炉头炭块砌体；5—耐火砖砌体；6—混凝土基础；7—炉侧槽钢支柱； 8—炉侧保温活动墙板；9—炉头拉筋；10—吊挂活动母线排支承板；11—水槽
（2）内串石墨化炉
这是一种不用电阻料的内热式加热炉。电流通过产品产生的“焦耳热”，几乎大部分加 热了产品，所以产品温度比较均匀。这种炉子的工艺特点要求电流密度高，比艾奇逊炉 高15～25倍。由于产品自身加热快，高温时间短，所以电损小，热损少，工艺本身不用 电阻料，简化了工艺操作。炉芯温度可达2700℃以上，石墨化程度高。能量利用率达到 49%。这种炉子只能石墨化大规格产品，并且要用针状焦生产超高功率石墨电极。
浸渍致密化对碳素复合材料热辐射性能的影响
浸渍致密化对碳素复合材料热辐射性能的影响曹伟伟;朱波;蔡殉;赵伟;厉彬【摘要】The normal spectral emissivity and normal total emissivity of carbon composites were measured, and the surface morphology of samples were characterized by scanning electron microscope (SEM), the change relation between normal spectral emissivity and normal total emissivity of carbon composites and impregnation densification process and surface morphology was investigated. The results show that with impregnation densification , the normal spectral emissivity and total emissivity of carbon composites increased finally, the difference of total emissivity between two samples gradually reduced, the increase of resin carbon content was favorable to improve emissivity. After being polished, the surface roughness of carbon composites decreased significantly, the normal spectral emissivity and total emissivity of samples obviously decreased.%测定了碳素复合材料的法向光谱发射率和法向总发射率,利用扫描电子显微镜(SEM)进行表面形貌分析,研究了浸渍致密化工艺以及表面形貌与碳素复合材料法向光谱发射率和法向总发射率的变化.结果表明,炭布和短纤维增强碳素复合材料的法向光谱发射率和总发射率均在最终浸渍致密化之后有所增加,在多次致密化后两组样品总发射率间的差距减小,增加树脂碳含量有利于碳素复合材料发射率的提高.表面抛光引起了样品粗糙度的显著降低,碳素复合材料的法向光谱发射率和总发射率均明显下降.【期刊名称】《功能材料》【年(卷),期】2011(042)001【总页数】4页(P185-188)【关键词】致密化;碳素复合材料;热辐射【作者】曹伟伟;朱波;蔡殉;赵伟;厉彬【作者单位】天津工业大学材料科学与工程学院,天津,300160;"先进纺织复合材料"教育部重点实验室,天津,300160;山东大学材料科学与工程学院,材料液固结构演变与加工教育部重点实验室,山东济南,250061;山东大学计算机科学与技术学院,山东济南,250101;山东大学材料科学与工程学院,材料液固结构演变与加工教育部重点实验室,山东济南,250061;山东金马集团股份有限公司,山东日照,276826【正文语种】中文【中图分类】TB3321 引言碳素纤维复合材料以其高强度、高模量和优异的高温性能，成为航空航天的首选承重和防热部件［1］。
碳材料浸渍工艺
碳材料浸渍工艺标题：碳材料浸渍工艺的新表述引言：碳材料是一类在高温条件下制备的材料，具有优异的导电性、热稳定性和机械性能。
为了进一步提高碳材料的性能，浸渍工艺被广泛应用于碳材料的改性和功能化。
本文将针对碳材料浸渍工艺进行深入探讨，并对其进行新的表述和解释。
1. 碳材料浸渍工艺的基本原理1.1 浸渍工艺的定义和背景1.2 浸渍材料的选择与性能优化1.3 浸渍工艺的关键步骤与参数控制2. 浸渍工艺对碳材料性能的影响2.1 浸渍工艺对导电性能的改善2.2 浸渍工艺对热稳定性的提升2.3 浸渍工艺对机械性能的增强3. 碳材料浸渍工艺的应用领域3.1 电子领域中的应用3.2 能源领域的应用3.3 材料科学中的应用4. 碳材料浸渍工艺的最新研究进展4.1 纳米材料在浸渍工艺中的应用4.2 新型浸渍材料的设计与合成4.3 浸渍工艺的工业化应用案例5. 对碳材料浸渍工艺的观点和理解5.1 浸渍工艺的潜力与挑战5.2 浸渍工艺的未来发展方向结论：通过对碳材料浸渍工艺的深入探讨，我们认识到这一工艺在提高碳材料性能和拓展应用领域方面具有巨大潜力。
随着纳米材料的应用和新型浸渍材料的开发，碳材料浸渍工艺将进一步推动碳材料技术的发展。
未来，我们可以期待碳材料浸渍工艺在电子、能源和材料科学等领域发挥更为重要的作用。
观点和理解：在我的深入研究和评估之后，我认为碳材料浸渍工艺是一项非常关键和有前景的技术。
通过该工艺，我们可以通过调控浸渍材料和工艺参数来定制碳材料的特定性能，如导电性能、热稳定性和机械性能。
此外，我相信随着纳米材料的应用和新型浸渍材料的不断涌现，碳材料浸渍工艺的应用和发展将进一步扩展。
我期待看到更多的工业化应用案例，并希望该工艺能够为未来的科技创新和可持续发展做出更大贡献。
总结：碳材料浸渍工艺是一项重要的技术，可以通过调控浸渍材料和工艺参数来定制碳材料的性能。
浸渍工艺对于提升碳材料的导电性能、热稳定性和机械性能具有显著影响。
高炉炉缸耐火材料篇——高炉用碳素制品
高炉炉缸耐火材料篇——高炉用碳素制品自从20世纪中叶以来，炭素制品——炭质耐火材料开始应用在许多炼铁高炉的炉底和炉缸，高炉炉役寿命明显延长。
但随着高炉大型化、强化冶炼技术的应用，高炉炉缸、炉底工况越来越恶劣，对炭质耐火材料技术提出了更高的要求。
于是，不断有新型炭质耐火材料应用于高炉，如：高炉大炭块、半石墨炭砖、微孔炭砖、石墨砖、超微孔炭砖、热压小块炭砖、自焙碳砖等等。
炭质耐火材料是高炉炭素制品的统称，包括炭质（砖）、半石墨质（砖）、石墨质（砖）三大类别。
优点：具有良好的导热性、高温体积稳定性及耐化学腐蚀性。
缺点：在一定温度下和空气、二氧化碳、水蒸气发生氧化反应，在较高温度下也会受铁水及碱金属的侵蚀（相对其他耐火材料，侵蚀速度极低）。
以下介绍这三类炭素制品目前高炉应用技术特点。
一是炭质（砖）——微孔炭砖和小块炭砖微孔炭砖：相对于其他炭素制品，微孔炭砖微气孔指标上升了一个大台阶，＜1μm孔容积达到70%以上，相应地其他性能指标也有较大改善，如：透气度、氧化度、抗铁水侵蚀指数和抗碱性等。
微孔炭砖是通过加入添加剂，降低孔径和气孔率，因此灰分含量相应增加。
目前，大型高炉设计寿命要达到15-20年，对炭砖导热系数和微气孔指标要求更高，理论分析认为可以有效强化高炉冷却、防止铁水渗透侵蚀，从而达到设计高炉寿命。
这类炭砖则称之为超微孔炭砖。
代表公司有：日本NDK、德国SGL、国产兰碳等。
模压（热压）小块碳砖：模压小块炭砖是由炭素结合剂与炭素颗粒结合而成的制品，制造时采用一种独特的压制、炭化方法。
采用一种特殊模具，当液压头向模内的混合料施压时，同时有电流通过模具，使结合剂炭化。
以美国UCAR公司热压制砖法BP工艺为代表。
热压小块碳砖则采用了900℃下热模压成型小块炭砖，不另外焙烧即可以得到产品。
与传统的焙烧炭砖不同，传统的焙烧炭砖需要花费几星期的时间使结合剂炭化，而热压制造法仅需几分钟。
热压法更大的优越性是当结合剂液体（挥发份）挥发时，液压头同时向混合料加压，阻塞了逸散气体形成气孔，从而获得了比传统焙烧炭砖透气性小得多的炭砖。
炭炭复合材料的液相浸渍-炭化技术
炭炭复合材料的液相浸渍-炭化技术炭炭复合材料的液相浸渍-炭化技术摘要：炭/炭（C/C）复合材料，即炭纤维增强炭基体复合材料(Carbon fiber reinforced carbon composites)，因其优异的综合性能而在现代交通、航天工程、现代国防建设等领域有广泛的应用。
炭炭复合材料的制备包括炭纤维预制体制备、材料的增密、材料致密化、高温热处理等。
其中液相浸渍-炭化是预制体増密的一种方法，是炭炭复合材料致密化的重要途径。
液相浸渍-炭化的基本途径包括树脂浸渍－炭化和沥青浸渍－炭化。
本文将对液相浸渍-炭化技术及两种途径作简要介绍。
关键词：炭炭复合材料；预制体増密；液相浸渍-炭化1、炭炭复合材料概述炭/炭（C/C）复合材料，即炭纤维增强炭基体复合材料(Carbon fiber reinforced carbon composites)，其整个体系由碳元素构成，在显微结构上是一种多相非均质混合物。
由于炭炭复合材料具有质轻、高导热、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗强辐射、耐等离子体冲刷等优异综合性能，其在现代交通、刹车制动、军用民用飞机、大型制造业、国家大型核能工程、航天工程、现代国防建设、生物医疗器械、土木建筑领域、环境工学在一系列领域有极其的广泛应用。
炭炭复合材料的制备主要包括炭纤维预制体制备、材料的增密、材料致密化、高温热处理等。
预制体包括短纤维模压预制体、长纤维织物叠层预制体、多维编织或穿刺预制体和Novoltex细编织物预制体。
材料増密主要有化学气相渗透（CVI）和浸渍树脂/沥青炭化增密两种方法。
炭炭复合材料的基本制备工艺流程如下图所示。
2.炭炭复合材料的液相浸渍-炭化2.1液相浸渍-炭化简介液相浸渍-炭化是对炭纤维预制体进行増密的一种方法，是炭炭复合材料致密化的重要途径。
在实际应用中通常与化学气象沉积法共同使用，以达到对炭炭复合材料的致密化。
其中，浸渍是指在一定温度和压力下，使液态有机浸渍剂渗透到待浸工件的孔隙中的过程，而炭化是指在惰性气体保护下，通过热处理使有机浸渍剂（碳氢化合物）脱氢而生成炭的过程。
一种炭素浸渍品的焙烧方法
一种炭素浸渍品的焙烧方法我折腾了好久一种炭素浸渍品的焙烧方法，总算找到点门道。
说实话，刚开始的时候，我完全是瞎摸索。
我就知道焙烧嘛，那就把炭素浸渍品往炉子里一放，按照以前普通材料焙烧的温度和时间设置，结果出来的产品那叫一个糟啊。
这炭素浸渍品和普通的东西还真不一样。
我也试过一下子提高温度，想着快点把活干完。
就好比烧水的时候，想一下子把火开到最大让水一下子烧开。
可这炭素浸渍品受不了啊，它中间部分根本就焙烧不均匀，外面都快烧焦了，里面还没怎么变呢。
这就是我犯的一个大错，以为速度快点就能成，其实是不行的。
后来我就慢慢试着降低每次升温的幅度。
这就像咱走路，一步一步稳稳的，每次温度只升高那么一点点。
还有啊，在焙烧过程中环境氛围也很重要。
我一开始没怎么在意这个，随便弄了一下。
后来发现不对，就像烤东西的时候，空气流通得不好，烤出来的就不好吃一样。
对于炭素浸渍品，必须得严格控制焙烧过程中的空气流量，确保形成合适的焙烧氛围。
焙烧的时间我也是试了很多次。
我一开始按照书上说的一个时间设置，但是发现不太对。
我就想啊，这就像煮米饭，不同的米需要的时间不同。
所以我就反复试了好几种时间长度，每次都检查焙烧的效果。
有时候我会发现焙烧时间太短，炭素浸渍品的一些性能没有完全发挥出来；有时候又太长了，反而把一些已经形成的好结构给破坏了。
另外，在焙烧之前对炭素浸渍品的放置也不能随便。
得注意它们在炉内的间距，这就像咱食堂排队打饭，人与人之间得有一定间隔才行。
要是放得太挤了，也会影响焙烧的效果。
不过有时候我也不确定是不是还有更好的方法。
就比如说有的时候产品虽然看起来还可以，但是总感觉还能更好。
这时候我就在想是不是在焙烧过程中有什么微小的参数或者操作步骤需要调整。
但目前我就通过这些方面的调整，能焙烧出还不错的炭素浸渍品。
我觉得多尝试，多从失败中总结经验总是没错的，希望这些经验能给想做这个的朋友一点帮助。
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性 能 ，诸 如 高 耐 火 度 、高 抗 热 震 性 和抗 侵 蚀 性 ，
以及较 高 的热导 率 。 在 本研 究 工 作 中探 讨 了 如何 采 用 碳 素 物 质 来
浸 渍 多孔 耐 火 材料 的问 题 。为 了对 滑动 水 口滑 板 及 镁 砖等 进 行 浸渍 ，广 泛 采 用煤 焦 油 沥 青 。采 用 煤 焦油沥 青进 行浸 渍有 一些 优点 ：
浸渍 物 质来取 代通 常用 的煤 焦油 沥青 。
２ 实 验
２１ 材 料 与 设 备 ．
水悬 浮 液 。实 施 浸 渍 后 ，陶瓷 结 合 的 耐火 材 料 的 开 口气 孔率 大约 下 降至 ５ ％．而碳 素结 合 的耐 火材 料 的开 口气孑 率 则大 约下 降至 ３ Ｌ ％。
从 表 面浸 渍 至 内部 数 毫 米 处 。 由于 耐 火 材 料 呈 黑 色 ，因此 很 难 用 肉 眼观 察 浸 渍 物 质 向多 孑 基 质 中 Ｌ 浸 渍 的 状 况 。 对 于测 定 试 样 的 质量 损 失 来 说 ，根 据 推 测 的 高 温 下 的完 全 氧 化状 况 可 以判 定 试 样 气 孑 中存 在 的 浸渍 物 质 的数 量 。 如果 材 料 中不 含 金 Ｌ 属抗 氧化 剂 ，则 该 测 定 值 是 准 确 的 。另 外 该 值 还 可 与经焙 烘 处理 的制 品表 面 的清 理 程度 有关 。
（ ）价格适 宜 。 ３
内处 于真 空状 态 ，其 持续 时 间取 决 于试样 的性 能 。 在这 一 阶段 可使 试 样 干 燥 ．以及 从 气 孔 中排 除气
体。
煤 焦 油 沥青 中 苯并 吡含 量 高 （ １ ０ ￣ ０ ） ＞ ００ ０ １ ４
是个 问 题 ，因为 苯并 吡是 致 癌 物 。欧 洲一 些 国家
段 ：
（ ）焙 烘处 理后 可使 残碳量 提 高 ； １
（ ）在低 温 焙 烘 处 理 后形 成 的碳 的各 向异 性 ２
（ ）在 表 负压 为 １ｋ ａ时 ，试 样 在 某些 时 间 １ ５Ｐ
结构 （ 与石 墨类 似 ） 导致 形 成 良好 的 耐 磨 性 能 ，
对 于滑 动水 口滑板 来说 该性 能具 有一 定 的意义 ：
关 键 词 ：耐火材料 ；碳素 ；煤焦油沥青 ；酚油 ；浸渍
中图分 类号 ：Ｔ １５ １ Ｑ ７． ４ ７
文献标 识码 ：Ｂ
文章 编号 ：１７—７２（００ ３ ０ １—３ ６３ ７９ ２ １）０—０００
１ 前 言
冶金 工 业 是 耐火 材 料 的最 大 用 户 ，在其 大部 分 的不 同物 相 中均 含有 碳 。碳 能 赋 予 材 料 良好 的
１ ・ ０
・
Ｒ ＲＡＣ ０ＲＩ Ｓ ＆ Ｌ ＭＥ ＥＦ Ｔ Ｅ Ｉ
Ｊｎ ２ １ ｕ．００
Ｖｏ－５ Ｎｏ３ ｌ ３ ．
碳素物质对含碳耐火材料 的浸渍
摘 要 ：对冶金用含碳 刚玉耐火材料在 负压条件下 进行了浸渍 ，探 讨了采用 不含 苯并吡的碳 素物质来取代煤
焦 油沥 青 进 行 浸 渍 耐 火 材 料 的 可 能 性 。
浸 渍 室 的 工作 容 积 为 ８ Ｌ ０ ，采 用 热 油 进 行 循 环 加
热。
—
浸渍 前处 于 真空 下 的持 续 时间 ：
浸渍 过程 中 的压 力 ： 浸 渍 过程 中 的负压 。
—
浸渍 装置 中还 包括 干燥 室 （ 最高 温度 为 ３ ０ ０ ℃）
—பைடு நூலகம்
—
第３卷 第３ ５ 期
及焙 烘 炉 （ 最高 温 度 为 ６ ０Ｃ） ５ ￣ 。试 验 时 选 用 了两
种类 型 的多孑 耐火材 料 ： Ｌ
— —
陶 瓷 结 合 的 刚 玉 耐 火 材 料 ， 密 度 为
３Ｏ ｇ ｃ ，开 口气孔 率为 １ ％。基 质颜 色 为淡 红 ．Ｏ ・ｍ～ ５ 色 ，这 表 明其 中存 在 某些 数量 的氧 化铬 。
阶段 ，当压力 升 至 ５ ０ Ｐ ０ ｋ ａ时 ．可 使浸 渍 物质 进
入 多孔 基质 的纵 深 内部 。
（ ）在 低 温 下 对 试 样进 行 焙 烘 。在 这 一 阶 段 ３ 煤焦 油沥 青转化 为碳 ，其 结 构与 石墨类 似 。
（ ）对 试 样 表 面进 行 清 理 ，并 涂 覆含 石 墨 的 ４
为 了监 控 浸 渍 物 质 进 行 多 孔 基 质 中 的状 况 ， 可 以改变 下列 参数 ：
— —
为 了对含 碳 耐 火 材 料 进 行 浸渍 ，在 试 验 室 装
备 了浸渍 装置 。浸渍 装 置 可 以在 负 压下 （ ０５ Ｐ ） ＞ ．ｋ ａ 或 正 压 下 （ ｌＰ ） 于最 高 温 度 ２ ０ ＜ｋ ａ ５ ℃进 行 工 作 。
碳 素结 合 的刚 玉 耐 火 材 料 （ 用 酚 油作 采
结 合 剂 ） 密 度 为 ２９ ｇ・ｍ ， ． ｃ ， 开 口 气 孑 率 为 ４ Ｌ
１ ％。在 这种 情况 下 ，碳 素结合 剂使 基质 着黑 色 。 ｌ
２２ 浸 渍 过 程 ．
下 面 论 述 采用 煤 焦 油 沥 青 进行 浸 渍 的各 个 阶
（ ）使 用浸 渍 物 质 进 行 浸 渍 ，温度 固定 在 适 ２ 合 进 行浸 渍 的数 值上 ，也就 是 说 在 该 温度 下 浸 渍
物 质具 有 相 当低 的粘 度 ，它 可 容 易地 进 人 材 料 的
将 苯并 吡 的数量 限制 在 ５ ｘ ０ ０ １ 的水 平 上 。一些 企
业 在 含碳 耐 火 材料 中 已经 采 用 酚 油作 结 合 剂 来 取 代 煤 焦 油 沥 青 。在 文 献 报 道 中 提 出 了若 干 方 案 ，
２３ 浸 渍 试 样 的 性 能 ．
２１ ０ ０年 ６月
耐 火 与 石 灰
数 。事 实上 在 开始 阶段 的 摩 擦 数 值较 大 ．因 为 当
时试 样 未转 动 ，要 克 服静 态摩 擦 。
３ Ｏ ２ ５
陶 瓷 结 合 的 耐 火 制 品 具 有 较 高 的气 孔 率 ，容 易 从 表 面 浸 渍 至 中心 。碳 素 结 合 的 耐 火 材 料 仅 能
气孑 中。其 粘 度要 求 低 于 ５ ０ ａ ｓ Ｌ ０ ｍＰ ・。对 于煤 焦 油
沥青来 说 ，大 约在 ２ ０ ｏ ℃时就 可 达到该 粘 度 。在这
一
旨在 降低或 完全 消除 目前 采用 的浸 渍物 质 的毒性 。
本 工 作 中探 讨 了冶 金 工 业 用浸 渍 的含 碳 耐 火 材 料 的 特性 ，并 提 出 了某 些 想 法 ， 旨在 采 用 其 它