热转印和水转印技术
水转印工艺过程工艺与优缺点分析
水转印工艺过程工艺与优缺点分析1.水披覆工艺过程(1)薄膜活化将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。
活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，薄膜活化原理如下图所示。
水披覆膜示意图点击此处查看全部新闻图片(2)水披覆转印过程将需要水转印的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。
转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。
原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。
越是复杂的产品对操作的要求越高。
水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形。
转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内。
对于形状比较简单、统一的大批量工件，也可用专用的水转印设备代替手工操作，如圆柱体工件，可以将其固定在转动轴上，在薄膜表面转动而使图文层发生转印，水披覆转印过程如图所示。
水披覆膜转印过程转印披覆图文后还要进行以下几步处理：①整理将工件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。
注意水压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏。
②干燥除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥；为增加附着牢度，可用吹风机干燥，也可将产品放在烘干箱内干燥。
塑料产品干燥温度不能太高，大致在50～60℃，温度太高容易使承印物变形；金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高。
③喷涂保护漆为增强图文层对环境的抵抗性，要在表面进行喷漆处理。
喷漆可以用溶剂型光油，喷完后进行自然干燥或加热干燥；也可用UV光油，采用紫外线固化干燥。
表面处置工艺大全
烘烤
流平
面漆喷涂
下件
工件表面因为环境不洁/静电等原因吸附灰尘和其 他小杂物.喷涂后呈现杂质/异色点/毛丝等不良现 象.在喷涂前需处理洁净.
抽风口
工件
静电枪
手动喷油 可喷涂较大旳产品 可在表面凹凸不平旳产品表面进行喷涂 控制颜色相对较差 产量相对较低 喷涂厚度控制相对较差
自动喷油 能够愈加好旳控制油漆厚度 产量相对较高 能愈加好旳控制颜色 不利于喷涂较大旳产品 不能够在凹凸不平旳产品表面进行喷涂
优点： 用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印 到工作表面。转印或烫印过程，只需对 被印物烫印一次，便可把多种颜色图案 转印在胶件上。这么能够减低胶件不良 率, 图片精美，用一般烫印机、热转印机即 可完毕。操作简朴，印工精致，生产成 本低。产品损耗小，附加值高，工艺装 饰性强。高遮盖力，附着力强。符合绿 色环境保护印刷原则，无环境污染。
1.颜色有浮动效应； 2.油漆批次、厂家不同； 3搅拌不均匀、不充分； 4喷漆手法不正确。
涂装主要缺陷
1.人员操作不当； 2.油漆未干就包装或组装； 3.涂料硬度不够。
涂装主要缺陷
1.溶剂太差或干旳太快。 2.喷得太厚或两层漆之间干燥时 间不够。 3.压缩空气压力太低。 4.加热太快，热源靠得太近。 5.素材受污染而又清洁不够。
涂装主要缺陷
1.漆膜过薄，一般出目前比较难喷涂旳底，侧面等地方. 2.漆料混合搅拌均匀
涂装主要缺陷
1.喷漆手法太差,枪距,空气压力、出漆量调整不合适。 2.漆膜不要喷得太厚或太薄。 3.油漆品质太差、粘度调整不合适、混合不均匀。 4.两层漆之间干燥不够。 5.工件表面温度不正常。
涂装主要缺陷
一般在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波纹现象。 1.喷得过厚，空气压力太低，扇形太窄，枪距太近，运枪太慢。 2.使用太差旳天那水。 3.粘度调整不正确。 4.素材表面或气温太低。 5.表面脏污。
胶印要把握好水跟墨走
胶印要把握好水跟墨走
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热转印，水转印，胶印几项技术为市场带来了新的生机，下面我们一起来看看胶印，胶印是应用水和墨不相容的原理完成印刷的，水分过小，势必形成实地密度增加，图文网点面积增大或变形，严重时将产生糊版，部分容易上脏，使印迹层次含糊，形成废品。
水分过大，在机械压力的作用下，容易惹起油墨乳化，降低内聚力和抗水性。
水分越大，时间越长，乳化越严重，油墨印刷适性的毁坏水平也越严重。
于是，油墨堆积在墨辊和印版上，不能正常传送，迫使印刷工作中缀，只得重新洗水辊，并改换新墨。
由于油墨乳化，又形成墨色变淡，饱和度、黏度的急剧降落和附着力的削弱，使图文网点变形、带刺、不光亮，产生糊版等现象。
特别是网点堆叠后，墨层淡薄无光，层次不清，呈现较大的色偏毛病。
水分过大，经过印刷的纸张会由于吸收了过量的水分而伸长，在寄存时，纸张四边自然向外释放水分，无规则的伸缩变形较大，形成印品套印不准或基本无法套印。
水分过大，还会不同水平地影响印迹枯燥。
油墨是靠连结料的浸透和挥发结膜枯燥的，含有大量水分时，浸透艰难，也延长了挥发结膜的时间，有时以至难以枯燥，影响继续套印，并且还容易形成印品反面粘脏。
胶印的水、墨均衡是在机械运动及印刷过程中各种可变要素的影响下而相应坚持均衡的。
因而，影响水墨均衡的要素较多，也较复杂，但也有规律可循，总的准绳是：“水跟墨走”。
热升华工艺简介
热转印的原理和优缺点发布者：管理员文章来源：全球印刷网热转印原理热转印是运用热升华原理，将数码图像转印到经过特殊处理的介质上。
利用热转印技术制作数码影像产品，不用制版、不用印刷、不用冲印、可以在各种各样的瓷器、金属、玻璃木头等器皿和布料上任意制作喜欢的文字、图案，由于热转印不用制版、不用印刷、操作简便、迅速快捷，所以适用于现场制作，运用领域十分广泛，且制作成本低廉，利润丰厚，投资小，见效快，深得人们喜爱，因此具有广阔的市场前景和极高的推广价值。
热转印技术的优缺点在时尚手工艺品日渐受到人们喜爱的今天，各种用于制作手工艺的转印技术也随之被研发出来，以及吸引了不少创业者和时尚爱美一族使用。
其中，目前最为人知的转印技术莫过于水转印和热转印这两种了，什么是热转印技术呢？它有哪些特点和用途？其转印操作和市场需求情况怎样？下面我们继续进行探讨。
一、热转印技术简介转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采用压力的不同，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。
其中，热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水（即热升华墨水）打印在彩色喷墨纸（或热升华专用喷墨打印纸）上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩逼真的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。
由此可见，使用热转印技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料（成品）损失。
换言之，利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案，这样一来，就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。
二、制作工具和实现流程采用热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，其中目前常见的热转印制作工具主要有平板机（烫画机）、烤盘机、烤杯机等等，不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印原理的，所以其制作步骤和流程都是差不多的，只是应用的热转印工具不同而已。
热转印入门知识答疑
热转印入门知识答疑一、序言：我们看到的日常一些具有个性的图像是直接打印或者印刷上去的，遗憾的是有很多物品自身无法进行后期的打印或者印刷，比如杯子、盘子、T恤等，所以就有了通过介质进行转印，达到使这些物品具有非常的个性。
这就是人们说的转印，也是打印行业中一种具有一定商业潜力的创新业务。
随着生活水平的提高，人们在服装、饰品、礼品方面不但需要整体漂亮，同时也希望通过对这些物品上的不同装点来表露出个人的兴趣爱好，流水线生产加工出来的传统服装远远不够展现出个性品味，特别是对于标榜个性与创意的年轻人来说，那种发挥自己创造力、直接参与设计或者精心选定的图案，能在服装上起到了画龙点睛的作用。
转印正是迎合了现代人这一心态而出现，它最能张扬个性、展现自我，形成独一无二的个性特色，在标新立异中获得别人的注目和赞赏。
与其它印刷相比，省去了制版这一过程，设计仅仅需数分钟时间，现场印制，立即得到。
二、热转印的技术特点：实现这些方式的途径，就是转印，从过去到现在，常见的技术有水转印、热转印、激光转印、水晶UV固话化技术、万能打打印机方式（就是直接打印），这几种方式和途径（其中的各种转印方式，我们这里指的是通过桌面打印机打印到转印纸上的转印。
A、水转印：水转印早期比较受推崇，优点是不需要专业设备、投资极低，对转印物体表面没有任何要求。
缺点是：制作过程全依赖手工，废品率高，制作时间太长，而且制作后的产品，不耐水泡，尤其放置一段时间后，就会开脱，目前已经基本全面淘汰(请注意：我在这里说的水转印，指的是使用桌面打印机打印图案进行的水转印，与工业生产使用的水转印，是完全不同的概念，请不要混淆）。
B、热转印：缺点：需要专业设备，对于陶瓷、金属等物品，需要表面有热转印涂层。
优点：成像色彩好，防水防刮，制作速度快，效率高，次品率非常低。
而且随着热转印的普及，表面上好涂层的产品，都已批量生产，成本大幅度降低。
C、万能打印机打印方式：其实就是把普通EPSON喷墨打印机的进纸系统改装成一个平台，把物品放到平台上直接打印。
热转印工艺
热转印工艺1. 简介热转印是一种常用于印刷领域的工艺，也被称为热印或热传，它利用热能将图案或文字从一张载体转移到另一张或其他物体上。
热转印工艺在纺织、陶瓷、玻璃、塑料等多个领域都有广泛应用。
热转印工艺的优点是色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强。
2. 工艺步骤热转印工艺一般包括以下几个步骤：2.1. 选择设计和准备图案在进行热转印之前，首先需要选择一个设计和准备相应的图案。
这个设计可以是数字图案、文字或者是手绘图案。
一般来说，电脑设计的图案效果更好，因为可以更精确地控制图案的细节。
2.2. 打印图案将准备好的图案通过打印机打印出来。
需要注意的是，如果要使用热转印进行纺织品印花，需要使用适合纺织品颜料进行打印。
2.3. 准备工作台和热转印机在进行热转印之前，需要准备好工作台和热转印机。
工作台上需要铺好平整的白纸，以便在转印过程中将图案转移到另一张纸或物体上。
热转印机的温度和压力需要调节到适当的设置，以确保转印效果良好。
2.4. 热转印将打印好的图案放置在工作台上，将需要转印的物体摆放在图案上。
然后，将热转印机的加热板压在物体和图案之间，并施加适当的压力。
同时，热转印机的加热板会释放高温，将图案上的颜料熔化并转移到物体表面。
2.5. 冷却和固化在热转印完成后，需要冷却和固化物体上的转印图案。
冷却和固化的时间可以根据具体的材料和工艺要求来确定。
在冷却和固化过程中，图案会与物体表面结合，确保图案不会脱落或变形。
3. 应用领域热转印工艺在很多领域都有广泛应用，下面是几个主要的应用领域：•纺织品印花：热转印工艺可以将各种图案和文字转移到纺织品上，使得纺织品具有色彩鲜艳、图案清晰的特点。
•陶瓷印花：利用热转印工艺可以将图案转移到陶瓷或瓷器上，增加产品的美观度和市场竞争力。
•玻璃印花：热转印工艺可以将图案转移到玻璃表面，使得玻璃制品具有独特的装饰效果。
•塑料印花：热转印工艺可以将图案转移到塑料制品表面，提高塑料制品的附加值。
热转印加工技术的优缺点
热转印加工技术的优缺点热转印加工技术的优缺点是什么,在特种印刷行业当中，热转印加工能够取得如此强烈的市场反馈一切尽在预料之中，因为该机具备了以下优点:一、印刷步骤异常简单——它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。
二、不会造成材质的损坏——它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上;它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。
对材质有了更多更好的兼容，使用春之晖数喷直印机避免了丝网印刷、水转印选材质的问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。
它迎合了市场多元化的需求，能更好的为用户提供更为全面的生产服务。
三、印刷位置准确避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题——热转印不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与术含量较高的电脑合成以及自控技术进行了更好的有机结合，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。
由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。
这些优势还可以和雕刻、蚀刻进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者印刷后进行精确的蚀刻等，在雕刻行业中也能取得好的突破。
四、非常适合需要颜色过渡的图片印刷——传统的印刷方式，如丝印无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限分明，在两种色彩中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。
但是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案，礼品、工艺品行业应用就更加广泛。
热转印能非常完美的满足该需求，充分体现出了强大的市场潜力。
突破了丝网印刷，热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户找到了新的利润增长点。
五、适合更多生僻行业的专业运用——热转印可以随时更改印刷的内容，改变印刷的效果，可以进行一对一的数字列印，而无制版的繁冗，很多产品后面的金属铭牌上有产品编码，且每组编码对应每一台产品;又例如工厂员工的工号胸牌以及工作证，也可以根据一对一的数字进行列印，还可加入头像照片等。
热转印机械详情简介
亿安印刷材料有限公司成立于1999年，是我国第一家集专业热转印刷、制版于一体的现代高科技企业。
主要引进美国、德国先进印刷制版设备和国内高端热转印设备。
经过近十年的发展，现公司业务范围遍及全国各地，在同行业中有着较大的影响力。
亿安印刷材料有限公司有限公司适用于塑胶（ABS、AS、PS、PVC、EVA、PP、PE）、金属、皮革、陶瓷、木材等制品的平面、曲面、异形、圆柱面、圆椎面上进行烫印，广泛应用于日用品、化妆品、玩具、电器、建材、文具、礼品、食品包装、标牌等行业的产品以及包装物的印刷装璜上。
具有附着力好、耐磨、耐晒性好、图案逼真、色彩艳丽等特点，大大提高产品的档次。
特别是在塑料制品平面、曲面、圆柱面、圆椎面上多色印刷可一次完成，工序少、效率高、成本低，且无环境污染，是商品印刷的一次创造性革新。
使您的产品附加值大增。
1.热转印的原理热转印是运用热升华原理，将数码图像转印到经过特殊处理的介质上。
利用热转印技术制作数码影像产品，不用制版、不用印刷、不用冲印、可以在各种各样的服装、瓷器、金属、玻璃木头等器皿和布料上任意制作喜欢的文字、图案，由于热转印不用制版、不用印刷、操作简便、迅速快捷，所以适用于现场制作，运用领域十分广泛，且制作成本低廉，利润丰厚，投资小，见效快，深得人们喜爱，因此具有广阔的市场前景和极高的推广价值.2.具体来说热转移到底有哪些优点呢？可以少量多样打印，不造成浪费，即使只用一张也可以打印利用条码优势，配合扫描枪使用，做到减少人工处理时间降低成本可以自己根据需要打印各种图形，特别是公司的标志和认证通过的标示可以打印序列号码，追踪产品可以连接公司数据库资料，进行快速提取资料打印可以运用于生产流水线上，随时追踪产品生产，避免余料可以运用于仓库管理，随时掌握最新库存可以打印车票或各种票据，速度快，质量更高可以根据需要，选择抗高温、抗腐蚀或者粘贴型强的标签打印可以非常快速的打印，每秒钟最快速度可以达到15公分长度加上裁刀使用，可以立即裁切，用于票证非常理想电脑编辑，打印内容及打印效果比起印刷毫不逊色运用系统集成解决方案，以条码标签为媒介，全面提升采购、生产、仓储、物流、销售等管理系统.3.丝网印和热转印的区别丝网印是一种孔版印刷，其原理类似于使用蜡纸印考卷（过去很多学校都用那种简陋的设备），在印版上将图文区镂空，油墨将透过镂空的区域到达承印物的表面。
热转印技术工艺流程
热转印技术工艺流程热转印技术是一种常用的印刷工艺，它通过热压将图案或文字从印刷膜转移到物体表面，常用于纺织品、陶瓷、塑料等材料的印刷和装饰。
下面将详细介绍热转印技术的工艺流程。
一、准备工作在进行热转印之前，需要准备好以下工具和材料：印刷机、印刷膜、热转印纸、热压机、印刷介质等。
同时，需要确保印刷机和热压机的温度和压力调节正常，以及印刷膜和热转印纸的质量良好。
二、设计图案根据需要印刷的物体和图案要求，进行图案设计。
设计图案可以使用计算机软件进行编辑和调整，也可以手工绘制。
在设计时需要考虑图案的尺寸、色彩、层次等因素。
三、制作印刷膜将设计好的图案通过印刷机印刷到透明的印刷膜上。
印刷膜上的图案可以是单色、多色或全彩色。
印刷膜的质量和印刷效果对最终的热转印效果有很大影响，因此需要注意选择和控制印刷膜的质量。
四、准备热转印纸将印刷膜上的图案通过热转印机转移到热转印纸上。
热转印纸是一种特殊的纸张，具有较好的热导性和粘附性。
将热转印纸放置在热转印机上，调节好热转印纸的位置和平整度。
五、热转印将需要印刷的物体放置在热压机上，调节好热压机的温度和压力。
将热转印纸放置在物体表面，并进行热压。
热转印纸上的图案通过热压的作用，逐渐转移到物体表面上。
热转印纸和物体表面的接触时间和温度需要根据具体情况进行调节，以保证印刷效果的良好和稳定。
六、冷却和固化在热转印完成后，需要将物体进行冷却和固化。
冷却可以通过自然散热或者使用冷却设备来加快冷却速度。
固化是指印刷膜上的图案在物体表面形成牢固的附着层，使其不易脱落或变形。
固化的时间和温度需要根据印刷膜的材料和厚度来确定。
七、质检和包装经过冷却和固化后，对印刷效果进行质检。
质检内容包括颜色是否鲜艳、图案是否清晰、附着性是否良好等。
通过质检合格后，对印刷好的物体进行包装，以防止印刷膜受到损坏或污染。
热转印技术工艺流程主要包括准备工作、设计图案、制作印刷膜、准备热转印纸、热转印、冷却和固化、质检和包装等步骤。
【最新】木纹转印
【最新】木纹转印工艺一：适用于大面积或异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。
（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。
）第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。
真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。
（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。
）第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁工艺二：适用于平面基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印：适用于异形基材第五步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET 热转印膜封成管状袋子。
（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。
）第六步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。
真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间第七步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟第八步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜。
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热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。
利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。
热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。
热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。
铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。
二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。
三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。
四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。
小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。
五是松开真空抽头，将工件取下。
六是去掉转印膜，并检查工件质量。
平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。
二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。
三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。
四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。
由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。
例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。
很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。
水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；九)烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。
披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。
由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。
披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。
曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。
且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。
１什么是“水转印”？答：借助桌面打印原理，突破热转印的技术局限性，从而实现任意固体物品表面高精度的随心所印——这就是"水转印"的构想。
"水转印"可以将用户所指定数码影像印制到他所喜爱的物品上，从而实现独一无二的个性化视觉陈列品。
我们提倡的"水转印"涵括了热转印可实现的所有项目，突破了以往人们欣赏照片的唯一形式（相纸），以极多介质为载体对照片予以展示，极大丰富了人们的视觉享受，是数码影像个性化的一个趋势。
２实现“水转印”需要哪些设备和耗材？答：1、一台高质量喷墨打印机（如Epson 830U）。
2、喷墨水转印纸。
3、光油（打印膜罩光及成品罩光）4、烤箱（转印后烘烤，以增加图像附着力）5、光油固化设备（烤箱或UV固化机）３为什么以喷墨打印机为“水转印”的平台，而不是其它类型打印机？答：喷墨、热升华、激光打印机均可输出彩色图片。
但基于以下原因，以喷墨打印机为平台实现“水转印”，较之热升华、激光打印机有着不可比拟的优势：（1）喷墨打印机可打印的介质比较广泛。
由于热升华、激光打印机在打印时均有升温加热的过程，对于打印介质要求比较高，而喷墨打印是在常温下进行，所以对介质有着更广泛的适应性。
（2）喷墨打印机在照片输出和成本之间比较均衡。
激光打印机在照片输出的品质上还未尽人意，而热升华的打印成本又相对较高。
喷墨打印可以在二者之间得到较好的平衡。
（3）喷墨打印机可以轻松获得大幅面，使得未来升级及扩展应用领域提供了可能。
４“水转印”产品为什么不能简单理解为打印机的耗材？答：“水转印”是扩展照片输出形式的一个伟大构想，而从技术上而言，我们是将印刷工艺引入到喷墨打印机的平台上。
打印机在“水转印”中并不是主角，相反，它只是实现我们技术的一种方式。
“”水转印的用户也都是以应用为导向，他们选购打印机主要看机器适不适用“”水转印墨盒而不是单纯从打印机指标上选购。
所以，在这里，“”水转印产品不是打印机的附属耗材，而只能说打印机是我们的附属品。
５“水转印”可以取代哪些技术工艺？答：可以取代部分热转印及移印技术。
６“水转印”纸张有几种？答：有两种：1、染料墨水水贴纸：透明转印纸白底转印纸（规格：A4,适用于深色物品转印）2、颜料墨水水转印纸，两种纸张有什么区别：答：颜料墨水水转印纸只能用颜料墨水（连续供墨的一种）打印，适用面较小。
但它具有膜薄，价格低廉的优点，是批量工厂化制作的首选用纸。
染料墨水转印纸可适用与任何墨水打印，对墨水的要求较小。
对于初次接触水转印的朋友来讲，非常有用，不用更换新的颜料墨水。
它的缺点是价格高，成本大。
７印制成品的效果如何？答：目前的喷墨输出精度可以达到2880dpi或者更高，接近优质照片的效果。
水转印纸具有色彩艳丽，图像逼真的特点，成像效果远超热转印以及丝印图像。
８图像会不会退色？答：图像的保固期与用户保存的方式以及所使用的墨水有极大关系。
在正常室内使用状态下，染料墨水打印的图像可保持几年无明显退色。
使用颜料墨水打印的图象在色彩保存方面要强很多，颜料墨水独有的防紫外线特点，能使图像经久不退色。
９转印后的图像防不防水？答：在使用光油罩光的情况下，产品具有卓越的防水和抗观察性能。
使用热固光油或UV光油罩光的产品可抵受长时间的雨水冲洗以及一定强度的冲撞、挂擦。
对与不经常与水接触的转印物品，可酌情免除光油罩光这到工序。
仍然具有一定的防水、抗刮擦性能。
１０恒达水转印纸与市面上的“随心印”“万能印”有什么不同吗？答：“随心印”“万能印”其实就是水转印，工艺特点几乎相同。
喷墨水转印产品是从印刷行业延伸出来的变种技术，它摒弃了印刷水转印必须使用专用油墨和大型机器的缺点，经过改进，使该项技术适用于个人以及小批量图文印制。
“随心印”“万能印”产品可以被视为缩小版的印刷技术，使用专用墨水打印后，即可下水转印。
具有操作方便，效率高的优点。
但由于其使用的弱溶剂墨水具有很大腐蚀性，对家用打印机来说是一个严峻的考验。
恒达水转印系列产品经过工艺改良，解决了水转印纸必须使用弱溶剂墨水打印的难题，使普通墨水也能在水转印纸上留下鲜艳的色彩。
比较“随心印”“万能印”产品，具有成本低，色彩艳丽的特点。
它的缺点是程序更加复杂，打印后需要喷涂光油来保护图文层。
11光油是什么物品？必须使用它吗？答：水转印光油是水转印工艺的配套耗材，主要起保护图文层和罩光作用，使转印后的图像更加美观和安全。
根据固化方式，可分为两大类：热固化光油：经过150-180度高温烘烤后形成坚硬、高光保护膜。
光油：使用1000以上固化机固化。
使用方便，更环保。
根据物品使用情况，也可用喷漆光油替代热固、UV固光油。
12 水转印产品所用的材料环保吗？答：水转印产品的原材料很大程度是采用进口纳米级原料，材料本身是可以回收降解的，属于环保材料。
当然，我们应该提醒用户"水转印"材料不可食用及避免触及眼、鼻等敏感器官。
13 转印纸中白底与透明底如何识别？答：用户启封后的完整纸张，透明转印纸会以在边角打一个小斜切角的方式与白底区别。
若已裁切的纸张，则将两种转印纸对比观察，白底的比透明的会有更高的光泽度。
14 印杯子/盘子需要从贵公司采购特殊杯/盘吗？答：“水转印”印杯子/盘子不是采用传统的热转印工艺，无需涂层，也无需杯子/盘子与烤杯机模具一一对应。
所以用户可以自行采购各种杯子/盘子，在更多款式的杯子/盘子上实现图像的印制。
15水转印的工艺流程是怎样的？答：1、先将图像先打印在水转印纸上。
2、喷光油罩光。
3、下水脱膜。
4、转印5、烘烤或晾干6、光油罩光16 如何让转印膜更好分离？答：打印好的转印膜经静置数小时或者用吹风机吹数钟后比较容易分离；在水温25-30℃时，转印膜比较容易分离。
为了防止转印膜在分离时卷曲，可在浸泡水盆中放置一张海绵，让水面刚好漫过海绵，这样转印膜不容易卷曲及起皱。
另外，在拿出转印膜之前，要确认转印膜已经充分分离，可以在水中轻松推动，否则容易起皱，影响后面的转印。
17水转印如何能够更牢固？答：转印后的附着力与转印膜的干燥程度有关。
若用纸巾擦拭转印膜的表面，肉眼观察不到的地方其实还暗藏有很多水分。
比较好的方式是用电吹风的微热风档在转印膜上吹，同时用棉质手帕或者手套将热风吹出的水汽挤干。
这个过程要小心且仔细，既不可太用力牵扯转印膜导致转印膜断裂，又要顾及到转印膜的各个边角部位，历时约几分钟。
在有凹凸的部位，可用手垂直用力让凹凸的部件与转印膜充分接合。
18水转印与热转印有何区别？举个例子说明答：水转印是引自印刷工艺，利用分子扩散的原理将图案（转印膜）转印到物品上，热转印是通过热溶胶受热转印或者热转印涂层吸收热升华墨水实现转印。
可见，热转印需要通过加热器件高压实现，而水转印仅需借助水；同时，热转印需要转印的图案一般是左右镜像反转的，而水转印则是正图。
二者的区别其实很大。
以印一个杯子为例，用热转印与水转印均可实现。
不同的是，热转印需要用烤杯机完成，而且杯子上必须经过热转印涂层处理，在形状、材质、颜色上均有限制；而水转印杯子则对杯子无限制，也无需借助任何专用器材。
19 制作工艺中用的烤箱、温度计等如何选购？答：烤箱用在水转印的后处理，以加快水分干燥的速度，可以选购带温控及定时的家用烤箱；温度计可用来测量烤箱的温度（因为目前市售的家用烤箱温度并不达标），建议在化工店选购温度测量范围在0-150℃以上的产品。