渗碳齿轮方案

所谓的渗碳齿轮，就是将碳原子渗入到齿轮钢的表面，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而齿轮的中心仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
采用渗碳热处理方法的齿轮常见材质是20CrMoTi低碳钢，齿轮为了获得良好的使用寿命，故采用渗碳的方法，提高工件的硬度，经过渗碳后的齿轮表面硬度一般在HRC58-62之间，而中心部位的硬度在HRC33-HRC40之间。
渗碳齿轮难加工问题：（1）表面硬度高难加工，部分企业采用磨削工艺，但磨削工艺需要技术娴熟的工人操作，稍有不慎就容易出现废品，而且磨削效率低，影响生产效率；（2）部分企业采用以车代磨工艺加工渗碳齿轮，但对车削刀具材料不了解，选择传统硬质合金刀具加工渗碳齿轮，尤其是采用数控车床加工，一上去就会出现剧烈磨损，同样影响生产效率，而且成本也没有得到有效降低。（3）还有就是齿轮本身的问题，部分渗碳齿轮存在断续情况。如端面有油孔，或者内孔部位有键槽等均属于断续切削。此类情况对刀具的性能要求更高，不仅是耐磨性要好，而且还需要更强的抗冲击韧性。
刀具材质的选择：可以车代磨的车削刀具有硬质合金刀具，陶瓷刀具，CBN刀具，硬质合金刀具由于本身硬度低，不适合车削加工渗碳齿轮，剩余的就是陶瓷刀具和CBN刀具。
陶瓷刀具和CBN刀具均可车削加工渗碳齿轮，不过陶瓷刀具有局限性，那就是不适合断续切削，只能用于精加工工序的连续切削工况，如遇到断续工况易崩刀。故在连续切削工况，用户可根据实际加工情况，选择合适的刀具材质。
如渗碳齿轮遇到断续工况，或余量稍大的情况下，CBN刀具是合适的选择。如我国，在断续切削渗碳齿轮领域有很好的刀具牌号— 牌号，断续切削渗碳齿轮效果俱佳。
CBN刀具 牌号断续切削渗碳齿轮的效果
加工材质：20crmnti渗氮淬火
加工部位：内孔（断续工况）
工件硬度：HRC57±4
工件直径：φ97.02 深度30mm
刀具牌号： CCGW09T304-2S
切削参数：转速：500r/min 吃刀深度：0.08-0.12mm 进给量：0.08mm/r
切削方式：干式车削
加工效果：一个刃口可以加工180-200件，相当于一个刃口加工3个小时左右。