IQC来料检验规范标准书
1.目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 3.3作业部门：品管部IQC 4.检验规定 4.1抽样计划 依据MIL-STD-105E单次取样计划。 4.2品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性 4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 4.2.1.3品质特性变异大者 4.2.2特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者 4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者 4.2.2.3品质特性变异小者 4.2.2.4破坏性之试验 4.3检验水准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 4.4.1致命缺陷（CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。 4.4.2主要缺陷（MAJ） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（MIN） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示 4.5允收水准（AQL） 4.5.1AQL定义 AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 4.5.2允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 4.5.2.1CR缺陷，AQL=0 4.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检验规之要求 4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。 4.6检验依据 4.6.1外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 4.6.1.1有关检验规则 4.6.1.2国际、国家及行业标准 4.6.1.3比照认可样品 5.作业容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 5.2 品管IQC依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 5.3品管IQC判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 5.4品管IQC判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。 5.5品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。 5.6品管部门判定不合格（拒收）之物料，遇下列情况由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。 5.6.1供应商或采购人员认定判定有误时 5.6.2该项物料生产急需使用时 5.6.3该缺陷对后续加工、生产影响甚微时 5.6.4其他特殊情况时 5.7品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定： 5.7.1由品管部门重新抽样 5.7.2指定某单位执行全数检验予以筛选 5.7.3放宽标准特准使用 5.7.4经加工后使用 5.7.5维持不合格判定 5.8通过核定属于特采（让步接收）畴的物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“ 特采” 章标识并作后续跟踪。 5.9供应商对判定不合格之物料，须在限期，配合本公司之需求予以必要之处理后，再送请品管部重新验收。 5.10进料品管IQC应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核的依据。 5.11无法检验之物料 本公司无法检验的物料成分以及部分物料特性，品管部可如下处理： 5.11.1由供应商提供检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收； 5.11.2由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊； 5.11.3本公司视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。 5.12其他规定 5.12.1 IQC应规定每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报； 5.12.2 IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时需让总经理了解； 5.12.3本公司自制产品参照上述检验规定进行必要之验收作业。
6.IQC进料检验流程图 7.参考资料 7.1《来料检验规》 7.2《来料异常分析报告》 7.3《进货检验报告》
修订记录 批准 审核 制定 日期 版本 容
PCB检验标准 1. 目的 作为IQC检验PCB物料之依据 。
供应商来料 货仓核对数量及规格 OK 进料送至待检区
通知IQC
IQC进料检验 OK IQC盖PASS章 NG 紧急物料 YES
NO IQC盖REJ 拒收章
物料评审(MRB)
退回供应商 NG 特采（让步接收） IQC盖特采章 通知入库 存仓 标识特采使用内容
NG 到料录单 2. 适用围 适用于本公司所有之PCB检验。 3. 抽样计划 依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 4. 职责 供应商负责PCB品质之管制执行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检验。
5. 允收水准（AQL）
严重缺点(CR): 0;
主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.
6. 参考文件 1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance. 7. 检验标准定义： 检验项目 缺点名称 缺点定义 检验标准 检验方式 备注
线 路 断路与短路 CR 线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。 放大镜、万用表 线路裂痕 MA 在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。 带刻度放大镜 线路变形 MA 线路不可弯曲或扭折。 放大镜 线路变色 MA 线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。 目检 线路剥离 CR 线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。 目检
板边余量 MA 线路距成型板边不得少于0.5mm。 带刻度放大镜
刮伤 MA 刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。 放大镜
孔 塞孔 MA 零件孔不允许有塞孔现象。 目检 孔黑 MA 孔不可有锡面氧化变黑之现象。 目检
变形 MA 孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。 目检 防焊色差 Minor 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。 目检 防焊气泡 MA 防焊漆面不可含气泡而有剥离之现象。 目检
防焊剥离 MA 以3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于防焊面,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。 目检 空泡&分层 MA 空泡和分层完全不允许。 目检 外 尺寸 MA 根据工程图纸测量産品的长度、宽度、固定孔位置尺寸符合图纸要求。 卡尺 板弯、板翘与板扭之测量方法 1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。(如图一) 2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。 (如图二)
板弯&板翘 MA 板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。 塞规 平板玻璃 板面污染 MA 板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签,胶带或其他污染物。 目检 基板变色 MA 基板不得有焦状变色。 目检
丝 印
文字清晰度 Minor 所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主。 目检 重影或漏印 MA 文字，符号不可有重影或漏印。 目检 印错 MA 极性符号、零件符号及图案等不可印错。 目检
文字脱落 MA 文字不可有溶化或脱落之现象。 目检 异丙醇 文字覆盖 锡垫 MA 文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。 目检
Model No. MA MODEL NO不可印错或漏印。 目检
焊锡性 焊锡性 MA 手焊作业，用40W烙铁在焊点位加热3.0±0.5s,循环2次后检查，外观应无损伤或变形，铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象；
目检 手焊
作业
金 手 指
G/F刮伤 MA 金手指不可有见层之刮伤。 放大镜 G/F变色 MA 金手指表面层不得有氧化变色现象。 目检 放大镜
G/F镀层剥离 MA 以3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于G/F镀层上,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。 目检
G/F污染 MA 金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检 G/F凹陷 MA a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手指中间3/5的关键位置，唯测试探针之针点可允收，凹陷长度不可超过0.3mmMAX。 放大镜 G/F露铜 MA a.金手指上不可有铜色露出。 放大镜
PCB 板来料检验规范
检验要求 不合格品缺陷分类 及工具 CR Ma Mi
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象； 目测
★
2、内包装应为真空包装，包装袋密封良好，不存在漏气现象；
目测
★
包装/标
3、来料的最小包装必需有生产日期标识，要求来料标识的生产
识
目测
★
日期距检验日期应不长于 1 个月。；
4、包装内实物应正确；
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门 品质部
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)
检验项目
检验内容及要求
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称
五金件
适用范围
光幕外壳、铜壳、螺丝、螺钉、螺帽、磁芯等五金件
塞尺
外观
6、不能有铜连、焊盘无铜箔、焊盘铜箔氧化（焊盘颜色变深）、
目测
★
偏孔、堵孔或孔有披峰等现象；
7、白油或绿油不能覆盖焊盘。
目测
★
8、白油定位框不能标错、模糊、偏移或易擦除
目测
★
9、不能漏 V-CUT 或 V-CUT 过深（易断裂）或过浅（不易掰断）
目测
★
10、PCB 板不能有异物以及氧化现象。
IQC来料检验规范完整版本
深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范………………………………………………………………………使用部门：品质部受控号：文件编号：JYSX-QW-01版本/版次：A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01)文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3.2关键原材料和元件定期确认检验3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。
b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。
3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。
IQC检验标准
I Q C检验标准(总15页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除
This document is for reference only-rar21year.March
目的
为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
适用范围
本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
定义
IQC：来料品质检验
AQL：质量接受水平
职责
4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工
装。
程序内容
PCB检验及接收标准
普通元器件
二极管（D) 三极管（Q）检验标准
插装电容检验及接收标准
接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV
头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV
头、RJ45、DB 头、S 端子等）
插座检验标准
晶振（Y）检验标准
包装材料检验标准
LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准
续上表
蜂鸣器（片）检验及接收标准
相关文件及表单
相关文件
《来料检验管理程序》
《仓库管理程序》
《采购管理程序》
《工程设计图纸》
《测试作业指导书》
相关表单
《来料检验报告》
《进料/入库单》
《来料异常评审报告》
《来料异常联络单》
《纠正与预防措施报告》。
IQC进料检验作业指导书
IQC进料检验作业指导书模板1.适用范围：凡本公司生产之成品﹑半成品及供应商所交入之原材料﹑注塑件﹑委外喷漆加工品等。
2.目的：为确保公司产品的品质,降低生产成本,从所购进之原物料﹑注塑件﹑委外喷漆品﹑特采不合格品之量测和监控,来执行品质的管制作业及做成完整的检验报告,并针对产品发生品质异常作纠正及改善措施,以避免误用及防止不良品的再次发生。
3.检验参考资料：3.1制定符合公司品质标准之原物料﹑注塑件﹑委外加工品之检验规范。
3.2原物料依所需之规格制定，作为供应商供料验收之标准,以利双方品质确认。
3.3委外加工品依检验标准书.样品作为进料检验之依据。
4.定义：4.1目标管理：4.1.1 按照供应商的品质目标实现方案管理，及管理每月实绩。
4.1.2 对未达成的供应商制定对策并实施，必要时纠正和预防措施，定期对供应商点检。
4.1.3 召开每月供应商品质会议，发表每月业务计划和业绩，以保证和业体沟通、信息共享。
4.1.4 品质保证协议书签定，制约供应商必须按我司的品质目标要求去实施，以达到品质保证目的。
4.2检查基准书：依据各客户产品的外观检验基准和信赖性检验基准的要求，并结合公司内部的检验规范要求而制定出的一套检验操作标准。
5.职责和权限：5.1主管：5.1.1 来料检验规范及流程的监控、管理，新品、承认书检讨及检验基准制定并实施。
5.1.2 收集、统计各类质量数据，制作各类日报、周报、月报，跟踪质量目标达成情况。
5.1.3 定期对检验人员进行上岗培训和考核，使检验人员具有相应的技术水平和检验能力。
5.1.4 管理好供应商的来料品质状况，依据收集、统计的来料数据，对供应商做出定期考核、评比。
5.2 检查员：5.2.1 对入料的原材料、注塑件、辅材（保护膜气泡袋纸箱胶框）、委外加工产品等核对外箱标签：品名、料号、日期、数量及包装规范进行核对。
5.2.2 按照相关的检验基准，承认样件，依照检验流程进行检验并详细记录检验结果。
IQC检验规范
1.1 对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，确保异常物料不流入生产;
1.2 通过来料检验,对供应商进行管理.
2.适用范围: 适用于本公司所有组成最终产品的一部分的物料。
3.部门职责:
3.1 品质部:
3.2.1 来料检验、标识;
3.2.2 相关资料填写、保存;
3.2.3 主导来料异常处理;
4.1.2 每天进来的不同供应商的相同物料分别各为一批;
4.2 IQC 批号编码规则:
MS
**
**
**
**
More Stor
年
月
日
3 位流水号
例: MS10020506,表示是深圳元轩科技发展有限公司 IQC 在 10 年 2 月 5 号进来的第 6 批物料.
5.IQC 标签格式:
PASS 标签
绿色
同一规格型号，同一供方提供）为一交验批，流程性材料（指有形产品，其量值具有 连续的特性）经供方提供的一独立包装为一检验批。 7.4 取样 进料物资由 IQC 检验人员采用随机取样的方式进行取样，取样后，检验人员要对样品进行 标识。 7.5 检验和试验 7.5.1 检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性试验或试验周期较短的试验项 目，待这些项目全部完成后，再进行破坏性及周期较长的检验项目。 7.5.2 检验和试验工艺 7.5线充足），待测量物品测量
踪验证，直到项目得到关闭。 9.5 记录、统计来料异常信息; 10.检验依据:
1 送检单 2 BOM 3 MIL-STD-105E 抽样标准 4 来料异常通知单 5 样品承认书或图纸 6 来料检验指导书
文件编号：Uniq-QP-01-04 版本：V1
7. 抽样方法与检验内容：
IQC来料检验要求规范总结实用的标准书最全分类
适用标准1.目的本企业为管束采买物料质量，使其切合设计规格及允收质量水平，物拟订本规定。
2.范围凡本企业采买物料或本企业自制加工产品均合用本规定。
3.权责单位3.1 品管部负责本规定拟订、改正、取消之草拟工作。
3.2 总经办负责本规定拟订、改正、取消之同意。
3.3 作业部门：品管部IQC4.查验规定4.1 抽样计划依照 MIL-STD-105E单次取样计划。
4.2 质量特征质量特征分为一般特征和特别特征。
4.2.1 一般特征切合以下条件之一者属一般特征4.2.1.1 查验工作简单者，如外观特征4.2.1.2 质量特征对产品质量有直接而重要之影响者4.2.1.3 质量特征变异大者4.2.2 特别特征切合以下条件之一者属特别特征4.2.2.1 查验工作复杂，费时或花费高者4.2.2.2 质量特征可由其余特征之查验参照判断者4.2.2.3 质量特征变异小者4.3 查验水平4.3.1 一般特征采纳MIL-STD-105E正常单次抽样一般II 级水平。
4.3.2 特别特征采纳MIL-STD-105E正常单次抽样特别S-2 级水平。
4.4 缺点等级抽样查验中发现之不符质量标准之瑕砒，称为缺点，其等级有以下三种：4.4.1 致命缺点（ CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财富安全之缺点，称为致命缺点又称为严重缺点，用CR 表示。
4.4.2 主要缺点（ MAJ ）不可以完成支配的使用目的之缺点，称为主要缺点，或重缺点，MAJ 表示。
4.4.3 次要缺点（ MIN ）其实不影响支配使用目的之缺点，称为次要缺点或稍微缺点，用MIN表示4.5 允收水平（ AQL ）定义AQL 即 Acceptable Quality Leval，是何以接收的质量不良比率的上限，也称为同意接收质量水平，简称允收水准。
4.5.2 允收水平本企业对进料查验时个缺点等级之进料允收水平为：4.5.2.1CR 缺点， AQL=04.5.2.2 MAJ缺点，AQL=0.4%，详细按分类物料查验规范之要求缺点，AQL=1.5%进料允收水平应严于或同于客户对成品的允收水平，所以，如客户对成品的允收水平高于上述标准，应以客户标准为依照。
IQC来料检验规范
3.2.5品管初步判定拒收和选用的进料应报部门领导复核签名。复核时，应根据进料不良状态与生产需要，考虑选择下述处理方法：
A、特采：进料不良不致降低功能，不影响本公司商誉的，可予以特采，在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“特采物料”字样。
3.2.8未经品管部检验合格不准发至生产部门使用（总经理书面批准和免检物料除外）。
3.2.9品管部每月度对供应商交货的品质状况进行统计并形成【供应商业绩记录表】。
四.作业流程图:
来料检验流程图见(附图一)
五.相关记录:
IQC检验记录表见(附表一)
附图一：进料检验流程图
IQC入厂检验记录表
编号：QR-H-01-A/O序号：
文件编号:
IQC来料检验规范
文件版本
WI-H-05
A2
1.1制定来料检验规范，利于品质保证制度之推行，幷促使检验与测试标准规范化。
1.2将来料检验作业制定规范化，以提高来料品质并有据可查。
二.适用范围
本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。
三.来料检验流程
3.1.来料核准
来料入厂后，仓管人员点收后，通知IQC检验。
料号
供应商名称
送检日期
进料数量
物料名称检验日期检源自数量规格/型号AQL（II）
缺陷类型
致命缺陷
重缺陷
轻缺陷
允收标准
允收数
拒收数
检验方法：□全检□抽检（□正常□加严□放宽）
使用仪器：
检验环境：
记录数：
检验项目
检验标准
结论：□合格□不合格
IQC检验标准
明 1． 目的：规范物料检验，保证产品质量。
2． 范围：适用于IQC物料检验。
3． 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷4． 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5． 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，6． 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验项目 品质现象描述 检验手段及工具 缺陷类别 备注CR MA MI包装 1. 包装无标识，外标识与实物不一致。
目测 ★2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★3. 不同规格型号混装。
★外观 1. 插针氧化、脏污。
目测 ★2. 插针变形，排列不齐。
★3. 缺针，多针。
★4. 塑壳变形，破损。
★5. 塑壳缩水不平，有毛刺，混色、颜色不符要求。
★6. 混料，混有其它规格型号。
★尺寸 外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
游标卡尺 ★ 见技术要求可焊性 可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
锡炉 ★ 见试装 实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★L0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
术要求中未作规定时，可不作检验要求。
S试验）。
锡炉 ★ 见仪器操作规程。
IQC来料检验规范
污渍,破损,裂纹,切口不均匀
●
2.图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。
不符要求
3.颜色、印刷内容与样品,规格书相符
5PCS/1批
不符合
Ac=0 Re=1
纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过5mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
偏斜,箱角漏洞超过5mm,摇盖缝隙大于3mm
钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
单排钉距不符要求,不均匀,歪斜
3. 尺寸
1.纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，小箱允许偏差为士2mm。大箱允许偏差为3mm或进行试装
10PCS/1批
卷尺
不符合
2. 纸箱接头搭合处接舌宽度要求在25-50mm，
4. 材质
确认纸箱材质硬度是否符合要求
特殊检验水平S-4
手感
材质偏软与样品不符● Nhomakorabea检验项目
检验方法
抽样标准
使用工具
判定标准
判定区分
备注
MA
MI
1.
包装
1.收货单标注的型号,规格,料号,供应商名称与外包装标示内容相符
全检
目视
内容不符
无标示
●
具 体 要 求 见 样 品
标示模糊，但可辩认
●
2.
外观
1.纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
一般检验水平II
目视 卡尺
IQC检验标准
目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
定义IQC：来料品质检验AQL：质量接受水平职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
程序内容PCB检验及接收标准普通元器件二极管（D) 三极管（Q）检验标准插装电容检验及接收标准电感(L)、磁棒检验标准:贴片电阻（R）、电容（C）检验标准色环电阻（R）检验标准接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）插座检验标准金属类检验标准IC检验标准晶振（Y）检验标准包装材料检验标准LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表收发一体超声波传感器检验及接收标准LED检验及接收标准LABEL（标签）检验及接收标准线材检验及接收标准激光模组（头）检验及接收标准轻触开关检验及接收标准蜂鸣器（片）检验及接收标准音频连接器检验及接收标准插头检验及接收标准塑胶类检验及接收标准背光源检验标准薄膜开关检验标准相关文件及表单相关文件《来料检验管理程序》《仓库管理程序》《采购管理程序》《工程设计图纸》《测试作业指导书》相关表单《来料检验报告》《进料/入库单》《来料异常评审报告》《来料异常联络单》《纠正与预防措施报告》。