染料合成蒽醌类染料的基本反应
氨基蒽醌有机染料光催化还原 co2的方程式
氨基蒽醌有机染料光催化还原 CO2 的方程式概述随着全球环境问题的日益严峻，寻找有效的二氧化碳（CO2）减排技术变得越来越重要。
氨基蒽醌有机染料光催化还原 CO2 是一种有前景的方法，可以将 CO2 转化为有价值的化学品，如燃料和化学品。
本文将重点介绍氨基蒽醌有机染料光催化还原 CO2 的方程式，并对其机理和应用进行解析。
同时，还将探讨该技术的优势、挑战和未来发展方向。
方程式氨基蒽醌有机染料光催化还原 CO2 的反应方程式如下：CO2 + hν → CO2·-CO2·- + H+ → HCO3·HCO3· + e- → HCO2·HCO2· + H+ + e- → CO + H2O其中，hν 表示光能，CO2·- 为光生电子和 CO2 之间的中间物质，HCO3· 为活化的 CO2 分子，HCO2· 为初级产物，CO 为最终产物。
反应机理氨基蒽醌有机染料光催化还原 CO2 的机理基于光生活性物质和光电子之间的相互作用。
具体而言，该机理包括以下步骤：1.光吸收：氨基蒽醌有机染料吸收可见光能量，激发电子到激发态。
2.光电子转移：激发态电子从染料分子转移到 CO2 分子，形成CO2·- 中间物质。
3.活化步骤：CO2·- 与溶液中的质子（H+）反应生成活化的 CO2 分子（HCO3·）。
4.还原步骤：HCO3· 进一步与光生电子反应，生成初级产物HCO2·。
5.继续还原：HCO2· 在存在 H+ 和电子的情况下，进一步还原为 CO 和 H2O，作为最终产物。
通过上述步骤，氨基蒽醌有机染料能够有效光催化还原 CO2，将其转化为有用的化学品。
应用前景氨基蒽醌有机染料光催化还原 CO2 技术具有广阔的应用前景。
其主要应用包括：1.燃料制备：通过催化还原 CO2，可以将其转化为燃料，如一氧化碳（CO）。
蒽醌衍生物的合成与生物活性
蒽醌衍生物的合成与生物活性蒽醌衍生物，是一类来源于二苯并酮的具有广泛生物活性的有机物。
其分子在化学结构上包含蒽醌和其衍生物，是一类具有丰富化学性质的化合物。
由于其在医药、农药、杀虫剂等领域有着广泛的应用，因此对蒽醌衍生物的合成与生物活性的研究也日益受到关注。
一、蒽醌衍生物的合成1. 光氧化法光氧化法是蒽醌衍生物合成中常用的一种方法。
利用光氧化作用将苯酚和苯乙烯酮反应生成一种新的化合物。
该方法操作简单、反应时间短，并且有良好的收率和反应效果。
但是，该方法的制备条件较为苛刻，需要在无水乙醇溶液中进行，并且光源的选择会对反应产物的形成产生影响。
2. 金属催化法金属催化法是一种新兴的蒽醌衍生物的合成方法。
通过选择合适的金属催化剂来实现反应，如钯、钌、铑等金属催化剂，可以使得反应条件更加温和，收率更高。
同时，该方法具有环保、高效的特点，已成为合成蒽醌衍生物的重要方法之一。
3. 热法合成热法合成是指利用高温条件将二苯并酮和苯酚混合物直接加热反应生成蒽醌衍生物。
该方法操作简单、反应时间短，但是需要在高温条件下进行反应，对反应器的选择、反应物质量的把控要求较高。
二、蒽醌衍生物的生物活性1. 作为抗肿瘤药物蒽醌衍生物作为一类具有广泛生物活性的有机物，其在肿瘤治疗中的作用得到了广泛的研究。
研究表明，蒽醌衍生物能够抑制肿瘤细胞的生长和分裂，从而达到抗肿瘤的功效。
其中，替蒽醌是目前临床上常用的抗癌药物之一。
2. 作为抗菌药物蒽醌衍生物作为一类广谱抗菌药物，其具有抑制细菌和真菌等病原微生物的生长和繁殖的作用。
研究表明，蒽醌衍生物具有较强的抑菌作用，其对一些多药耐药菌株也表现出较好的敏感性。
因此，蒽醌衍生物有望成为未来新一代抗菌药物的重要候选之一。
三、结语综上所述，蒽醌衍生物作为一类具有广泛生物活性的有机物，其在医药、农药等领域的应用前景广阔。
对蒽醌衍生物的合成与生物活性的研究已经成为当前有机化学领域的热点之一，相信在未来的研究中，将有更多关于蒽醌衍生物的有益发现。
氨基蒽醌有机染料光催化还原 co2的方程式
氨基蒽醌有机染料光催化还原 co2的方程式
氨基蒽醌是一种有机染料，具有良好的光催化性能，可以用于光催化还原CO2。
其光催化还原CO2的反应方程式如下：
NH2C10H6O + CO2 + hν → NH2C10H6O• + CO2•- →
NH2C10H6OH + CO2
其中，NH2C10H6O表示氨基蒽醌分子，CO2表示二氧化碳分子，hν表示光子，NH2C10H6O•表示氨基蒽醌自由基，CO2•-表示二氧化碳负离子，NH2C10H6OH表示氨基蒽醌还原产物。
该反应是一种光催化还原CO2的过程，其中氨基蒽醌分子吸收光子能量，激发成为氨基蒽醌自由基，然后与CO2分子发生反应，生成氨基蒽醌还原产物和CO2负离子。
这个过程中，氨基蒽醌自由基起到了催化剂的作用，可以加速CO2的还原反应，提高反应速率和效率。
氨基蒽醌光催化还原CO2的反应具有很大的应用前景，可以用于环境保护和能源转化等领域。
同时，该反应也为我们提供了一种新的思路和方法，可以通过光催化技术实现CO2的高效利用和转化，为解决全球气候变化和能源危机等问题提供了新的途径和方向。
总之，氨基蒽醌光催化还原CO2的反应方程式是一种重要的化学反应，具有广泛的应用前景和研究价值。
我们需要进一步深入研究其反应机
理和性质，探索其在环境保护和能源转化等领域的应用，为人类社会
的可持续发展做出更大的贡献。
蒽醌的合成进展
蒽醌合成方法的研究进展摘要: 综述了重要中间体蒽醌的应用以及传统工业生产方法, 评价了苯酐法、氧化法及萘醌法等各种方法的优缺点。
介绍了采用苯酐为起始原料通过两步法或一步法合成蒽醌的研究新进展, 认为沸石分子筛催化剂可使蒽醌的合成过程绿色化, 并可再生重复使用, 具有很好的发展前景。
关键词: 蒽醌; 苯酐法; 邻苯甲酰苯甲酸; 一步法蒽醌是合成蒽醌系染料及中间体的主要原料。
以蒽醌为原料, 经磺化、氯化、硝化等, 可得到应用范围很广的染料中间体, 用于生产蒽醌系分散染料、酸性染料、活性染料、还原染料等, 形成色谱全、性能好的染料类别, 据统计, 蒽醌染料有400 多个品种, 在合成染料领域中占有十分重要的地位[1]。
蒽醌还可用作造纸制浆蒸煮剂。
纸浆在制造过程中需用木材加NaOH 及Na2S进行蒸解。
蒽醌及其衍生物四氢蒽醌对纤维素在高温、强碱作用下的分解具有抑制作用, 而对脱木质素则有促进作用。
其结果可降低蒸解温度, 缩短蒸解时间, 减少碱剂。
目前, 使用蒽醌添加剂的造纸厂越来越多, 蒽醌作为蒸煮添加剂的用量也在大幅度增加[2]。
另外, 蒽醌化合物还可用于高浓度过氧化氢的生产[3]; 在化肥工业中用于制造脱硫剂蒽醌二磺酸钠[4]; 近年来还发现了蒽醌及其衍生物对肿瘤有抑制作用[5]。
1 蒽醌的工业生产方法在第一次世界大战前, 蒽醌产量很小, 仅有以重铬酸钠将蒽氧化为蒽醌的一种生产方法。
四十年代发展了蒽的气相催化氧化法。
后来, 在美国开始广泛采用苯酐法。
近年来, 又发展了萘醌法和苯乙烯法。
1.1 苯酐法苯酐法是由邻苯二甲酸酐(PhA)和苯在三氯化铝的存在下, 缩合成邻苯甲酰苯甲酸(OBB 酸), 邻苯甲酰苯甲酸再用浓硫酸脱水生成蒽醌(AQ)。
该法也称为付-克法, 其反应式如下:苯酐法是最古老的蒽醌生产方法。
它的突出优点是原料来源充分, 价格低廉, 工艺流程简单, 对设备无特殊要求, 易于建厂投产。
由于对1mol 苯酐需用1mol三氯化铝进行络合, 又需消耗1mol 三氯化铝与生成的OBB 酸成盐, 因此耗用大量的三氯化铝。
羟基蒽醌类发生的反应
羟基蒽醌类发生的反应
羟基蒽醌类反应指的是由羟基蒽醌类发生的一类化学反应，该反应可以制备多种有用的重要产物，广泛应用于有机合成，是化学合成中的重要步骤之一。
羟基蒽醌类反应可以分为两种：水解反应和碱催化反应。
在水解反应中，水解的羟基蒽醌可以分子中的双键打开，从而产生新的化学物质，其中蒽醌官能团可以被替代成氢或其他官能团；碱催化反应则是碱原子在反应物中起到催化作用，反应物中碱原子可以形成对活性中心的参与，从而发生聚合反应，使反应生成新的化学物质。
羟基蒽醌类反应可以应用于生物合成分子中有效性较低的活性位点上，改善反应物的活性，从而有效合成生物化合物。
这种反应一般使用过度磷酸化的活性位点，采用此种反应，可以节约活性位点的改造空间，并且使反应物的活性更接近生物分子的自然状态，从而实现药物的更优的生物活性。
此外，羟基蒽醌类反应还可以用于有机分子的取代反应，比如吲哚型取代反应、哌嗪型取代反应等，通过此类反应可以实现芳香族分子键等特征位点的取代，并且可以构建各种功能化的有机抗体，从而用于疾病治疗。
羟基蒽醌类反应是当今有机合成中不可缺少的反应，它具有反应迅速、操作简单、产物多样性高等优势，被广泛应用于生物合成，药物合成，有机合成等领域。
例如，通过羟基蒽醌类反应可以
制备出以吲哚为模板的有效的复杂抗癌药物，并可以通过改变活性位点上的官能团来影响药物的活性，从而为疾病治疗带来巨大的助力。
蒽醌合成工艺的改进
蒽醌合成工艺的改进蒽醌合成工艺的改进摘要：对以无水三氯化铝为催化剂，苯和苯酐为原料合成蒽醌的传统工艺进行了改进优化，通过控制反应底水的浓度，采用水蒸汽蒸完过量的苯之后，邻苯甲酰苯甲酸（BB酸）和剩余的水分经过静置，可以实现分层。
这样就可以分离出液态BB酸，省掉了原有工艺BB酸的粒化工序；然后考察了BB酸的脱水条件，用蒸汽在130℃加热脱水4小时，水分可以降低到2.8%；再用105硫酸进行脱水闭环，105硫酸的消耗量可以降低到0.9吨/吨蒽醌，比原有工艺降低了1.6吨/吨蒽醌，大大降低了105硫酸产生的废酸污染。
关键词：蒽醌苯酐法邻苯甲酰苯甲酸蒽醌是合成蒽醌系染料及中间体的主要原料。
以蒽醌为原料，经磺化、氯化、硝化等，可得到应用范围很广的染料中间体，用于生产蒽醌系分散染料、酸性染料、活性染料、还原染料等，形成色谱全、性能好的染料类别，据统计，蒽醌染料有400多个品种，在合成染料领域中占有十分重要的地位。
一、苯酐法合成蒽醌的工艺及改进以无水三氯化铝为催化剂，苯和苯酐为原料合成蒽醌的传统工艺如图1-1。
工业上一直用该工艺合成蒽醌，以传统的Lewis酸（AlCl3）和Bronsted酸（H2SO4）为催化剂，由于其具有反应条件温和，目标产物收率高等优点，目前在工业生产中仍被广泛应用。
然而，此类均相催化剂有其不可克服的缺点：（1）对反应的仪器设备有着严重的腐蚀；（2）催化剂用量过大，大于其化学计量比，且无法回收，大大增加了其生产成本；（3）生产过程中产生大量的废酸、废水，给环境造成极大的污染。
特别是硫酸的用量大，每吨蒽醌消耗2.5吨105硫酸，造成大量的废酸，本研究的重点就是对原工艺进行改进，减少105硫酸的用量，解决环境污染的问题。
经过实验室的研究，我们发现，采用水蒸汽蒸完过量的苯之后，邻苯甲酰苯甲酸（BB酸）和剩余的水分经过静置，可以实现分层。
这样就可以分离出液态BB酸，然后用蒸汽加热脱水，可以直接用105硫酸进行脱水，而且105硫酸的消耗量大大降低。
二溴蒽醌合成新工艺
二溴蒽醌合成新工艺二溴蒽醌是一种重要的有机合成中间体，在药物合成、化学催化等领域具有广泛的应用。
然而，传统的合成方法存在一些缺点，如反应时间长、产率低等。
因此，发展一种高效、环保的合成新工艺对于二溴蒽醌的生产具有重要意义。
最近的研究表明，一种新的二溴蒽醌合成方法正在得到广泛关注。
这种新工艺的主要步骤包括以下几个方面。
首先，选择合适的原料进行反应。
二溴蒽醌的合成一般采用蒽作为起始原料。
蒽是一种常见的化合物，在工业上广泛应用。
通过对蒽的一系列化学反应，可以得到二溴蒽醌。
其次，进行二溴蒽的溴化反应。
溴化反应是合成二溴蒽的关键步骤。
传统的方法通常使用溴作为溴化剂，反应条件较为苛刻，反应时间长。
然而，新的工艺采用了一种新型的溴化剂，具有较高的反应活性和选择性。
在较温和的反应条件下，反应时间大大缩短，产率大幅提高。
然后，进行二溴蒽的氧化反应。
氧化反应是将二溴蒽转化为二溴蒽醌的关键步骤。
传统的方法通常使用氧气或过氧化氢作为氧化剂，反应条件较为严格。
然而，新的工艺采用了一种新型的氧化剂，具有较高的反应活性和选择性。
在较温和的反应条件下，反应时间大大缩短，产率大幅提高。
最后，进行二溴蒽醌的纯化和分离。
纯化和分离是确保产品质量的关键步骤。
传统的方法通常采用多次结晶和溶剂提取的方法，操作繁琐且产率低。
然而，新的工艺采用了一种新型的分离剂，具有较高的选择性和回收率。
在简单的操作条件下，纯化和分离的效率大大提高，产率显著提高。
总之，二溴蒽醌的合成新工艺在反应时间、产率和环保性方面具有显著的优势。
它为二溴蒽醌的大规模生产提供了一种高效、环保的方法。
随着相关研究的深入和工艺的不断优化，相信这种新工艺将会在工业上得到广泛应用，对二溴蒽醌的生产产生积极的影响。
还原染料的染色过程
– 甲特法：烧碱用量为甲法的150%，保险粉用量及染色 温度与甲法相同，适用于隐色体聚集倾向大、初染速 度高的染料。 – 特别I法：主要用于硫靛结构的、还原速率特慢的染料， 除还原桃红外，还有红青莲RH、RRN等。还原温度较 高（70~80℃），用干缸还原，染色温度接近乙法。 – 特别II法：又称黑色法，适用于黑色还原染料品种，还 原温度60℃，还原时间20~30min。染灰色时可按甲法 染色，染黑色时按特别法II。染色过程是60℃染15min， 在15min内升温至80℃，续染45min。
• 需要解决的问题：匀染性
– 加入骨胶、平平加O等匀染剂，否则易产生色差、色 花和环染等疵病
(二) 隐色体染色方法
• 由于各还原染料隐色体具有不同的性能。
因而需采用不同的染色方法：
– 甲法 – 乙法 – 丙法 – 甲特法 – 特别法I、II
1、甲法
• 此类染料的分子结构较复杂，隐色体的聚集倾向
较大，亲和力较高，扩散性能差，要在较高的染 色温度(60℃左右)下和较高烧碱浓度下染色，不 加促染剂。 • 这类染料的匀染性较差，染色时可用缓染剂。如 平平加O、牛皮胶等
还原条件
• 在碱性中，保险粉按下式反应放出电子，染料接 受电子被还原成隐色体：
• 烧碱和保险粉用量随染色方法、染料种类、染色 浓度而异。
保险粉稳定的条件
（影响还原剂好坏的因素） • 1、保证保险粉不受外界影响，防潮、防光、防 爆、防酸 • 2、还原温度不易过高
– 保险粉消耗多。∵染色时，染液温度越高，循环速度 越快，接触空气机会越多，保险粉分解损耗越多。实 际上大部分保险粉是被空气氧化和自身分解而消耗的。 – 发生过度还原现象
1:3~1:6
0.3以下 7~8 3~5 0~6 6~20 3~5 —
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二、改性合成纤维染色用阳离子染料 该类染料用于阳离子可染涤纶纤维（CDP）、
阳离子可染锦纶纤维（CDN）的染色。 普通阳离子染料对CDP、 CDN染色鲜艳度较好
，但耐热稳定性和耐晒牢度较差。
61
对于阳离子染料可染涤纶（CDP）纤维的染色 ：
黄色主要是共轭甲川系染料； 红色主要是三氮唑系或噻唑系偶氮染料及隔
29
2.11 活性染料
30
2.11 活性染料
31
2.11 活性染料
嘧啶活性基是二嗪结构，环上碳原子的正电性较 弱，因而它比均三嗪结构的活性低。
32
2.11 活性染料
乙烯砜活性基染料有鲜艳的色谱，良好的水溶性 ，其反应活性介于二氯均三嗪和一氯均三嗪之间，染 色温度50~70℃。
33
2.11 活性染料
染料合成蒽醌类染料的 基本反应
2020年4月28日星期二
2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应
2
2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应
3
2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应 1、由1-氨基蒽醌衍生的染（颜）料
4
2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应 1、由1-氨基蒽醌衍生的染（颜）料
染色机理：分子间吸引力（氢键、范德华力）
条 件：
➢染料分子是线型、平面的，最大限度的使范德华力发生 作用。 ➢染料分子含有较多的氨基、羟基等可以形成氢键的基团 。
19
2.6 直接染料
直接染料的类别： 直接耐晒染料 直接铜盐染料 直接重氮染料
20
2.6 直接染料
直接染料的染色： 必须用软水——防止染料与钙、镁等盐结合沉淀； 无机盐做促染剂——降低纤维分子表面的阴电荷。
母体与染料的鲜艳度、色牢度等性质有很大的关系 。
34
2.11 活性染料
35
2.12 分散染料
36
2.12 分散染料
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2.12 分散染料
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2.12 分散染料
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2.12 分散染料
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2.12 分散染料
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2.12 分散染料
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2.12 分散染料
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2.13 阳离子染料
44
2.13 阳离子染料
5
2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应
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2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应
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2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应
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2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应
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2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应
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2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应
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2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应
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2.7 冰染染料
冰水浴条件下，重氮组分和偶氮组分在纤维上 偶合生成不溶于水的偶氮染料，故名冰染染料。 偶合组分——色酚、打底剂 重氮组分——色基、色盐、显色剂
22
23
2.8 还原染料
在碱溶液中加入保险粉还原后染色的染料称为 还原染料。 染色机理：
染料分子中不含磺酸基、羧基，但含两个或 两个以上的羰基，因此可以在碱性溶液中被连二 亚硫酸钠还原成羟基，成为可溶性的隐色体钠盐 ，吸附在纤维上经空气或其他氧化剂氧化，转变 为原来不溶性染料的颜色。
共轭型阳离子染料品种较多，根据染料母体结 构不同，主要有三芳甲烷类、噁嗪类、多甲川 类等。
49
1. 三芳甲烷阳离子染料 色泽鲜艳，主要有红、紫、蓝、绿等颜色，价
格较低，耐晒牢度差。
阳离子蓝G
50
对于三芳甲烷类阳离子染料，染料的颜色及 耐晒牢度与取代基的碱性有关。取代基的 碱性越强，染料的颜色越深，但耐晒牢度 较低。
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2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应
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2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应
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2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应
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2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应
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2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应
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2.5 合成蒽醌类染料（颜料）的基本反应
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2.6 直接染料
该类染料能对棉纤维直接上染而无需媒染剂， 所以称为直接染料。
27
2.10 酸性染料
染料分子结构与耐晒牢度的关系 提高耐晒牢度的基团：
卤素、硝基、磺酸基、氰基、三氟 甲基、酰氨基等 降低耐晒牢度的基团：
氨基、羟基、过长的脂肪链等
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2.11 活性染料
能与纤维通过化学反应生成染料-纤维共价键的 反应性染料称为活性染料。 活性染料的特点：
1、染色牢度好 2、色泽鲜艳度、光亮度特别好 3、生成成本低 4、色谱齐全
24
2.8 还原染料
2.8.1 还原染料的分类
蒽醌类 靛族类 杂环类 可溶性还原染料
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2.9 硫化染料
芳胺类或酚类染料与硫磺或多硫化钠混合 加热的过程称为硫化。
硫化染料的染色过程与还原染料基本相 同，只是选用的还原剂不同。
26
2.10 酸性染料
酸性染料是指含有酸性基团的水溶性染 料，而且所含酸性基团绝大多数是以磺酸钠 盐形式存在于染料分子上，仅有个别品种是 以羧酸钠形式存在。
团后的染料，可用于多种纤维染色，色泽鲜 艳。
67
68
（五）新型发色团阳离子染料 1. 香豆素阳离子染料
黄色染料，具有强绿色荧光
69
2. 荧啶阳离子染料
蓝色，具有宝石红色的荧光
70
离 型偶氮染料； 蓝色主要是噻唑系偶氮染料和噁嗪系染料。
62
• 黄色 • 红色 • 蓝色
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对于阳离子染料可染锦纶（CDN）纤维的染色 ：
黄色主要是共轭甲川系染料； 红色主要是隔离型偶氮染料； 蓝色主要是隔离型蒽醌染料。
64
（三）分散性阳离子染料 该类染料的阴离子采用分子量较大的基团，使阳离子
特点：
因正电荷集中，染料容易与纤维结合，上染百 分率较高，上染速率较快，但匀染性较差。
摩尔消光系数较小，颜色较暗，主要用于染中 、淡色。
耐热、耐晒性能优良。
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2 共轭型阳离子染料
共轭型阳离子染料鎓离子处于共轭体系上，染 料的正电荷分布在整个共轭体系中。
染料颜色鲜艳，摩尔消光系数较高，染料着色 力强，但部分品种耐晒牢度、耐热性较差。
Y
颜色 耐晒牢度
蓝
5~6
－NH2 －N(CH3)2
红
4~5
紫
1~2
51
提高三芳甲烷阳离子染料耐晒牢度的方法 （1）在芳胺基引入氰乙基（－CH2CH2CN）
耐晒牢度 6级 降低氨基的碱性，会使染料颜色变浅，着色
力降低。
52
（2）用吲哚基代替苯基，制备不对称染料
耐晒牢度 5
53
2.13 阳离子染料
54
2.13 阳离子染料
55
2.13 阳离子染料
56
2.13 阳离子染料
57
2.13 阳离子染料
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一、迁移型阳离子染料 迁移型阳离子染料分子结构简单，分子量小，
扩散性能和匀染性能好。 特点： 适用于各种腈纶纤维染色，匀染性好； 缓染剂用量少，甚至可不加缓染剂； 染色时间短。
59
• Maxilon 红 RL • Maxilon 黄 M－4GL
45
根据染料母体的不同，隔离型阳离子染料 可分为：
1. 隔离型偶氮阳离子染料 鎓离子可连在偶合组分或重氮组分上。
46
2. 隔离型蒽醌阳离子染料 一般以1,4-二氨基蒽醌类、 1-氨基-4-羟基蒽醌
类为染料母体。 该类染料在腈纶上无烟气褪色现象，耐晒牢度
好，但摩尔消光系数较低。
阳离子蓝FGL
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染料的溶解度很小，与其他类型的染料同浴时不产生 沉淀，仅上染腈纶和改性合成纤维，如与分散染料同 浴对涤/腈混纺织物染色。 常用阴离子： 萘磺酸衍生物 4-硝基-2-磺酸甲苯衍生物 无机盐（K3[Cr(SCN)6]4H2O）
65
• 黄色 • 红色
66
（四）活性阳离子染料 活性阳离子染料是在阳离子染料中引入活性基