D零件D特性管理规定6.11
特殊特性符号管理规定
特殊特性符号管理规定编制部门技术开发部审核:王明贵批准:刘运海生效日期:2007/02/12 版本号修订日期修订内容B/0 2007/02/12 创建1 目的本标准规定了我公司产品质量特性分级的定义、原则、内容及其在产品设计文件中的标注方法。
2 适用范围本标准适用于我公司汽车产品的总成、零部件质量特性分级和标注。
3 定义和术语3.1产品质量特性:是指由设计文件规定的产品固有技术特性的总和。
它包括产品的几何尺寸、公差与配合、材料、工艺和装配调整技术要求等内容。
3.2产品质量特性分级:根据总成、零部件质量特性不满足设计规范对整车安全性(危及人身安全、火灾)或法规(强制性标准)符合性与主要功能的影响程度，将质量特性划分为不同的等级，以便在产品开发、制造、装配、使用、维护过程中对关键、重要的质量特性进行重点的管理和控制。
3.3关键特性:如果不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾，影响法规(强制性标准)符合性的产品特性。
3.4重要特性:如果不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏，或严重影响车身及内饰外观质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。
3.5一般特性:关键特性、重要特性以外的产品特性。
3.6关键件:含有关键特性的单个零部件。
3.7重要件:含有重要特性但不含关键特性的单个零部件。
3.8一般件:不含关键特性、重要特性的单个零部件。
3.9关键项:关键件中一个或一个以上的关键特性。
3.10重要项:关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性。
3.11一般项:一般件中一个或一个以上的一般特性。
4 产品质量特性的分级原则4.1本标准将产品的质量特性划分为关键特性、重要特性和一般特性三个等级，将产品划分为关键件、重要件和一般件三种类别，并引入关键项、重要项和一般项的术语。
4.2产品质量特性分级的原则是从满足顾客和社会需要出发，确定顾客和社会最关注的产品质量特性，即将产品特性偏离设计规范所产生的后果作为产品质量特性的依据。
D档案管理制度及流程
文件存档时间
1. 每月提交的D档案文件，从产品停产之日起一个日历年后 开始计算存档期限，存档期限为15年。 2. 每年提交的D档案文件，从产品停产之日起一个日历年开 始计算存档期限，存档期限为15年。 3. 作废文件，从提交作废的D档案文件之日起开始存档，从 产品停产之日一个日历年后开始计算存档期限，存档期限为 15年。 注：如产品停产之日为N年，存档开始日期为N+1年，存档 结束日期为（N+1)+15年。
产品安全性清单：
产品安全性清单新.xls
THE END
存档制度：
1.按月提交D特性文件扫描件，按季度移交纸质版 （例如：装配工艺参数记录表、封样灯点检表、滴定实验记录 表、产品质量审核记录单等每月收集一次D特性文件）每月月 初各部门兼职档案负责人根据《产品安全性清单》收集上一月 份的D特性文件，并扫描到文件服务器-D档案文件存档文件夹 中。且将D特性文件原件进行保存，每季度(3月、6月、9月、 12月）1日-5日向质量部质量管理科进行移交，如遇假期上交 时间顺延5个工作日。 注:有关气密机、摩擦焊等有存储参数的设备需每月将设备参数 导出，上传至D档案文件夹中。
2.按年提交D特性扫描件与纸质版（ 例如：过程能力测试报告、型式实验报告等）
每年年初各部门兼职档案负责人根据产品安 全性清单收集上一年D特性文件，并扫描到文 件服务器-D档案文件存档文件夹中，且次年1 月1日-1月5日向质量部质量管理科进行移交， 如遇假期上交时间顺延5个工作日。
3.作废文件，作废后三个工作日内提交D特 性扫描件与纸质版 （例如：PFMEA、控制计划、工艺流程图 等）如D特性文件出现更改时，各部门兼职 档案负责人应将更改之前的作废文件三个工 作日内扫描到文件服务器-D档案文件存档文 件夹中，并向质量部质量管理科进行移交纸 质作废版本。
特殊特性管理规定
1.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。
2.0 适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC。
3.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。
4.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA CP等资料，包括传递到分供方。
页数：第2页共4页5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2来自法规的要求。
5.2.3来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1 “ A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如:易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2 “ B'标识表示关键特性：关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。
D-TLD管理程序
4.3 工程部负责对安全零件量产后的变更进行管理，对变更可能对安全特性产生的影响进行评价，并对工程文件进行维护管理；
4.4 生产部门负责按照作业文件的要求对影响安全特性的工序进行控制，并对产生的记录进行标识和保存；
5.1.1 客户明确要求需作为安全零件进行管理的零件，包括客户图纸、品质基准、技术标准等资料中明确定义了安全特性的零件；
5.1.2 被确认与人身安全有直接关系的零件；
5.1.3 法律法规对产品特性或参数有明确限定的零件；
5.1.4 公司内部认定需作为安全零件进行管理的零件。
5.2 根据公司产品类别及5.1项内容，公司现阶段涉及的主要为法律法规有明确要求的安全特性，如汽车内饰件的阻燃性和有害物质对应。因此公司内部管控的重点为塑胶粒子原材料。
6.2.2 工程部应在量产前对安全特性相关的过程能力进行评价，开始批量生产时Cpk≥1.33，并持续改进，短期过程能力Cmk/Ppk≥1.67,能力未达到要求时，应在实施100%检验。
6.2.3 品管部按照控制计划及作业文件要求的方式对安全特性实施监控，并定期对过程能力进行分析或实施SPC监控，能力不满足要求时，通知现场实施100%检验；
2. 适用范围
本程序适用于公司所有安全零件的管理。
3. 术语与定义
序号
术语
定义
1
安全零件
是指法律法规要求或者客户明确指定的，与生命安全相关的零件。即汽车、摩托车、拖拉机的转向、制动、悬挂、传动、信号指示等系统内涉及乘坐及行驶安全的总成或零件。
2
安全特性
是指被定义为安全零件的产品的众多特性中，被法律法规、客户或公司内部指定需进行存档责任管理的特性。
零件管理制度
零件管理制度为了防止零件损坏、丢失，影响生产正常进行，特制定零件管理制度如下：一、为保证生产线顺利运转，每个职工要认真管理好自己的零件。
做到妥善保管，不损坏、不丢失。
二、各工位操作者，必须坚守工作岗位，认真保管好自己的零件；否则，丢失损坏都由自己赔偿并罚款。
三、操作者在装配时，要严格执行工艺文件和工艺纪律，不准超越工位装配，不准将零件乱扔乱放，严防三伤，若因本人操作不当，甚至野蛮生产，将零件损坏的按规定进行赔偿。
四、操作者不经允许，不准随意拆卸零件，或串用其它工位标准件，一经发现立即报告班长，以便追查责任。
五、车间职工不经允许，不准私自带外人进入工作地（生产现场），否则，发现零件丢失，损坏等情况，要带此人到公安处查实。
车间职工按车间有关规定进行处理。
六、组装区必须按照调度室的日历计划进行收件，配套组装零件，从配套单位收取零件时要当面点清数量，认真检查质量，没问题时才能签字，对不合格零件、数量不全、不配套的零件拒收，并报告班长且不得在交接本上签字，否则自赔。
零件按“5S”要求摆放整齐。
七、非本工位操作者，不准私自动用其它工位零件，否则按盗窃论处。
八、司机接车后，起动前如少零件，应立即报告班长处理，否则缺件自己赔偿。
司机交车中不准拆卸、串用零件，否则按有关规定处罚，严重者按盗窃送交保卫部门处理。
九、各班长、工组长应尽职尽责地管理好自己所负责的人和物，否则本班组发生零件损坏、丢失件，班长应承担丢损件费用的１０％，工长承担工段的５％。
十、进入车间后的零件，任何人不经调度室允许，不许私自将零件外借，如确因工作需要，必须要调度室办理借件手续，否则按盗窃论处。
对于不听劝阻的立即报告公安处。
产品责任法与D零件控制管理PPT
一.产品责任的概述
生产者的免责可能 产品责任法为生产者提供了免责可能，免除赔偿义务的情况有： 1.生产者未将产品投入流通。如果供应的货物是零部件或原材料，则视供应 给最终生产者或部件生产者的时间而定。 2.投入流通时，该产品不存在引起损失的瑕疵。生产者须证明离厂时产品是 没有瑕疵的。 3.投入流通时，根据当时普遍的科技水平不能发现瑕疵的存在，这是最重要 的免责的可能，也是为了保护新技术的开发和运用。 4.产品瑕疵是由于生产者将其投入流通时必须符合强制性的法律条文。
BR （例：“阻燃性”燃烧等级 ：＜100mm/min）
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五.D/TLD存档责任件的定义、概念和意义
意义 按照顾客的特殊要求，建立与产品的安全性有关的文件资料存档系统。 在汽车的整个使用寿命期间，汽车所有的安全件必须记录备案；以便在发生重大 事故须追究制造厂家的责任以及上级部门查询时，记录整理的资料能够证明制造 的安全件符合规范要求。
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六.D/TLD存档责任件的标识、识别和范围
标识 技术文件的标识：在大众集团中有两种同级别的标识符号 (D和TLD)。
D标识：如果尺寸、文字说明涉及到法规及企业内部的制造规范的话，为了标示 出存档责任，在标题栏(图纸说明栏的“D标识”区域或者 “Sicherh.Dok./SafetyDoc.”区域)中标出D。技术文件中的尺寸或者其它D特性 将用两端限位的横杠标识出来 （ ） 。
召回属于重大投诉！
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一.产品责任的概述
产品责任各主体之间的关系
Page 9 of 45源自.欧盟产品责任体系法律是按等级划分的：
造成间接损失所要承担的责任 成间接损失所要承担的责任
D TLD审核
产品责任
缺陷 生产者义务 1.了解用户需要具备的相关知识； 2.提供按规定使用和错误操作的相 关说明； 3.发挥广告作用或注意警示设计的 宣传； 4.针对特定风险及其影响提出警告 ； 5.明确、清晰、可靠的设计（必要 时提供示意图） 事例
产品使 用说明 缺陷
快餐店卖出的热饮料，使用者 饮用时烫伤口腔，而饮料的容 器上没有标示如“小心烫伤” 之类的警告标示。
生产/控 制缺陷
1、由于铸造温度没有有效控制而 造成轮圈的性能失效而产生断裂 ； 2、对铝水处理人员没有有效的教 育而使生产方式不当造成轮圈的 性能失效而产生断裂。 3、因没有进行X-RAY检验而使不 合格品流出造成轮圈的性能失效 而产生断裂。
4
KUNSHAN LIUFENG MACHINERY INDUSTRY CO.,LTD.
注：生产者可以是： ★生产商； ★零配件供应商； ★进口商； ★生产商的供方。
KUNSHAN LIUFENG MACHINERY INDUSTRY CO.,LTD.
★中间商；
2
产品责任
★产品安全性方面的缺陷会导致对企业的责任诉讼，因此企业 的员工尤其是管理人员都必须结合自身工作以合适的形式了解 产品责任的原则。 ★企业应当使员工了解产品责任并对与产品责任有关的人员 进行培训。 ★可以通过对外部的法律咨询了解产品责任原则。 ★可以通过产品责任保险来避免损失。 ★对科学和技术的最新状况的了解。 ★首先是有过失的伤害了生命、财产、健康或违反了保护法； ★是一种违法行为； ★举证责任倒置；
KUNSHAN LIUFENG MACHINERY INDUSTRY CO.,LTD.
12
D/TLD审核方式
审核结果
KUNSHAN LIUFENG MACHINERY INDUSTRY CO.,LTD.
特殊特性管理规定
特殊特性管理规定特殊特性管理规定1目的采用适当的方法识别和管理产品和过程的特殊特性，以保证产品质量。
2适用范围适用于本公司的所有产品和过程特殊特性的识别和管理。
3职责3.1由技术中心负责组织CFT小组识别特殊特性，并在相关文件中进行标识；3.2市场部负责协助技术中心确认并明确客户要求所有的特殊特性及标识方法；3.3品质部参与特殊特性的识别，负责对所有产品特殊特性进行监视和测量，并留下记录；3.4生产部参与特殊特性的识别，负责对所有过程特殊特性进行监视和测量，并留下记录；3.5各相关部门负责配合实施本文件。
4术语和定义4.1特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
4.2关键特性：如果超出规定的特性值要求，将直接影响产品的安全性或导致产品整机功能丧失，使用符号“SC”来标识；4.3重要特性：如果超出规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失，使用符号“CC”来标识。
4.4特殊特性符号对照表5特殊特性的识别5.1在以下情况下，市场部负责收集客户要求（客户指定的特殊特性及标识方法），并传达给技术中心。
a）在新产品设计开发或者设计变更时；b）签订或修订技术/质量协议书时。
5.2识别特殊特性技术中心根据客户要求和法律法规等编制《产品特殊特性清单》。
5.2.1直接影响产品的安全性或法规符合性的产品特性或制造过程参数应作为关键特性。
相关法律法规应考虑以下：a）与车辆运行安全相关的；b）与国际、国家、行业、地方法律法规相关的；c）与操作安全性相关的。
5.2.2可能影响产品的外观、配合、功能、性能、可靠性等或其后续过程的产品特性或制造过程参数作为重要特性。
a）客户指定的或其作为出货检验的重要项目的。
客户指定：客户在合同、技术协议、质量协议、图纸或其它工程规范中指定特殊特性要求，客户指定的特殊特性，均作为本公司要控制的特殊特性，必须符合客户对特殊特性的定义和符号。
特殊特性管理规定
1.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。
2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法律法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。
3.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。
4.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。
5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法律法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行。
必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法律法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性：关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法律法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。
特殊特性管理规范
1．范围
本标准适用公司的产品和过程特殊特性的管理。
2．规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
IIATF16949:2016
3．术语和定义
ISO 9000:2015《质量管理体系基础与术语》与IATF16949:2016《质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2015的特别要求》。
3.1特殊特性
可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
4．特殊特性的符号标识
公司特殊特性的符号标识
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5.管理内容与办法
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
일/ 2。
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1.目的：
为使本企业D零件/D特性产品的管理处于受控状态，特制定本管理规定。
2.范围：
本程序适用于涉及D零件/D特性的所有环节、场所、部门。
3职责：
3.1技术科：负责制定D零件/D特性清单及对D零件/D特性的技术文件进行
标识；资料室对所有存档资料进行归口管理。
3.2生产科：负责D零件/D特性的加工过程记录的监督实施。
3.3质检科：负责D零件/D特性检验工作的监控。
3.4全质办：负责对各相关部门存档资料的完整性、符合性的确认。
3.5生产科、供应科：负责对影响D特性的供方的管理。
3.6检测中心：负责测试检测D特性的检具测量能力。
3.7厂办：负责涉及D零件/D特性人员的培训。
3.8生产车间及分厂：负责影响D特性的过程能力指数的计算、验证和有关
资料的记录和归档。
4.程序内容：
4.1 D零件/D特性的确定
4.1.1本企业确定由客户指定的安全特性或安全项目及其政府法律、法规有
关安全规定的产品为“D零件”，对其规定特殊要求的特性定为“D 特
性”。
4.1.2为了满足4.1.1规定的“D”项目，确定出本企业“D”管理内容，见
《D零件/D特性清单》，《D零件/D特性文件一览表》，《D零件/D特性
存挡文件（记录）一览表》。
4.2现场管理
4．2．1 在加工“D”产品时，该产品必须有明显的“D”字作为特殊管理标识，且随产品转移而转移，直至加工终了。
4.2.2在加工“D”产品时原有现场使用的技术文件必须有“D”标识并置于
加工现场，便于索取查阅指导加工。
4.2.3加工“D”零件的关键设备应有“D”字样纳入重点管理范围，并严格
监控该设备点检状况。
4.3过程控制
4.3.1过程能力指数在批量开始时Cpk≥1.33，批量生产六个月后Cpk≥
1.67。
4.3.2过程能力指数的验证按《过程能力分析规范》执行。
4.3.3检验员及操作人员对影响D特性的检验记录要真实、完整、字迹清楚
且具有可追溯性。
4.3.4质检科负责对D零件的检验记录的真实性经行监督、检查。
4.4测量控制
4.4.1检测中心六个月对测试D特性的检具做测量能力测试。
4.4.2检测中心的对D特性检具要有明确的保养规定及检定周期。
4.5对涉及D零件/D特性的所有人员必须经过D零件培训，保存人员素质达到要求的证据，保证在需要更换人员时，有其素质良好的人员可供补充。
4.6对影响D特性的分承包方，生产科、供应科按本企业D零件管理规定，
要求分承包方进行D零件/D特性管理，并按供货批次保存其产品的检测数据。
4.7 D零件/D特性资料（各种记录、报表、文件），必须可靠地存档，保存
期在15年以上，所有存档资料要作到可随时而迅速地查阅到所需要的资料，档案存放要能防潮、防火、防盗，且所有档案不允许更改。
4.7.1各相关部门将存档资料整理后交到全质办，全质办对其完整性、符合
性进行确认，对符合的资料转交技术科资料室，资料室负责对其进行存档管理；对不符合的存档资料，相关部门按全质办要求重新进行整理，直到符合要求。
4.8顾客的特殊要求
4.8.1当顾客指定了其他的安全标识时，则“D”改为顾客指定的标识，但管理方法仍按本程序执行，只是标识使用顾客指定的安全标识。
5. 相关程序、相关文件和记录：
5.1 相关程序：
（1）《过程能力分析规范》
5.2相关文件和记录：
（2）《D零件/D特性存挡文件（记录）一览表》
6. 程序更改记录：。