采油工艺与装备
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵采油工艺是目前常用的油田采油技术之一，它主要通过螺杆泵的旋转来将地下
油层中的油液进行提升。
这种工艺相比于传统的抽油杆采油技术有着更高的效率和更低的
成本，因此被广泛地应用于油田开采中。
螺杆泵采油工艺的应用过程分为三个阶段。
“吸油”阶段，是将螺杆泵下放至油层内部，利用泵叶上的螺旋叶片将油液旋入泵体中；“压油”阶段，是泵体中的油液经过螺旋
地压缩后，被压送至油井口；“排空气”阶段，是当油井内部产生汽泡时，需要将其排出
以维持正常的工作状态。
在这一过程中，需要保证螺杆泵和其相关配套设备的质量和性能
稳定。
针对螺杆泵采油工艺的特点，需要配置不同的附属设备，以确保采油工艺的正常运行。
其中，最为重要的是配套的控制系统和电机，其功能是监控和控制螺杆泵的运行状态。
在
采油过程中，也需要一些辅助设备，如分离器、表面泵、沉砂器等，以保证油液的清洁度
和稳定性。
同时，对于不同的油田，还需要根据情况来选择适合的螺杆泵的材质和规格。
需要注意的是，在螺杆泵采油过程中，可能会产生一些不利因素，如泵入的油液中可
能含有杂质，造成泵的阻塞和损坏；另外，螺杆泵的使用寿命受到环境影响较大，如果在
恶劣的环境中使用，会导致泵件磨损加剧，降低装置的工作效率。
因此，在使用过程中需
要进行适当的维护和保养，以延长螺杆泵的使用寿命，降低维修成本。
总之，螺杆泵采油工艺及其配套技术是一项高效、低成本的油田采油技术，可以提高
采油效率和降低生产成本。
但同时，在使用过程中需要注意维护和保养，以确保其正常运行。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着现代科技技术不断发展，油田机械采油工艺技术和机械设备水平不断提高，为油田生产注入新的活力，使得原油的采集变得越来越高效和安全。
同时，油田机械采油技术的进步也为我们深入认识油藏地质、掌握油藏规律、提高开采利用效率打下了坚实的基础。
本文将从油田机械采油工艺流程、设备要点分析两方面入手，为读者介绍油田机械采油工艺技术及其要点。
一、油田机械采油工艺流程油田机械采油工艺流程包括油田规划、区块评价、稳产开发、高效开发、剩余油开发五个环节，下面对这五个环节逐一进行分析：1.油田规划油田规划是在对油田确定后，在不同情况下提出不同的开发方案，目的是为了使得油田得到最大程度的开发和利用。
实现这一目标必须综合考虑油田剩余储量、地质情况、地表环境及开发费用等多方面因素。
2. 区块评价区块评价的目标是为了获得关于油田规模、储量、产量、采出程度等情况的具体数据，以便确定油田的开发策略。
区块评价的主要内容包括开采指标的评价、剩余储量的评价和勘探预测等。
3. 稳产开发稳产是指在短时期内保持油田生产稳定的开采方式，其目的是提高原油的生产利用率，延长油田的生产寿命。
4. 高效开发高效开发是指总体上追求油田资源最好的开采效益，从油井开采、油井后处理、地下储层水驱过程、表层过程等多个方面提高原油开采率和效率，最大限度地挖掘油田资源潜力。
5. 剩余油开发剩余油开发又称边角料开发，针对油田中未被开采出来的油，利用各种有效、正确的油井提高方法、油井冲破方法、水驱气驱等手段，尽可能地开采边角料，以提高资源的利用率。
二、设备要点分析高端的油田机械设备适用于各种不同的油藏类型，可满足用户特定的技术需求。
其关键要点如下：1. 井口设备井口设备是指控制井道生产的各种设备，主要包括井口阀体，井口清虫器等。
这些设备都是为了保证油井的安全运行而设计的。
2. 主力设备主力设备是指开采过程中主要使用的设备，主要包括钻机、输液泵、机械采油设备等。
石油钻采设备及工艺3
§3-2
天车、游车、大钩和钢丝绳
一、天车和游车 二、大钩 三、钢丝绳 附、本节复习题
天车、 游车、钢丝绳和大钩，通常称为游动系统。 天车、游动滑车用钢丝绳联系起来组成复滑轮系统。 它可以大大降低快绳拉力，从而大为减轻钻机绞车在 钻井各个作业（起下钻、下套管、钻进、悬持钻具） 中的负荷和起升机组发动机应配备的功率。
下钻操作过程及滚筒制动力矩
1、机械刹车功用与使用要求
功用： 1）下钻、下套管时，刹慢或刹住滚筒， 控制下放速度，悬持钻具； 2）正常钻进时，控制滚筒转动，以调 节钻压，送进钻具。 使用要求：钻井过程中司钻总是手不离刹把，如果刹车机 构不够灵活省力，将加重司钻的体力劳动强度，带来操作 不便。同时刹车不可靠容易引发重大溜钻事故，造成设备 损失，井下事故，甚至危及人身安全。所以机械刹车是绞 车上最重要的部件，因此要求它安全可靠，灵活省力，寿 命长。
3. 钻井工艺要求
1）足够的承载能力：保证能起下一定深度的钻杆柱和下放 一定深度的套管柱；其中足够意即，与钻机大钩公称起重 量（最大钻杆柱重量）及大钩最大起重量相适应； 2）足够的工作高度和空间、足够的钻台面积：工作高度越 高，起下的立根长度越长，可以节省时间； 3）拆装方便、安全，移运迅速。
二、整体结构类型
按整体结构型式的主要特征，钻井井架可分为：塔型井架、 前开口井架、A型井架、桅型井架和动力井架5种基本类型。
1. 塔型井架
特征：1）井架本体是封 闭的整体结构，整体稳定性好， 承载能力大；2）整个井架是 由单个构件用螺栓连接而成的 可拆结构。 优点：井架尺寸可不受运 输条件限制，允许井架内部空 间大，起下操作方便、安全； 缺点：单件拆装工作量大， 高空作业，不安全。
三、钻井绞车技术规范
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
《浅析螺杆泵采油工艺及配套技术》摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也有了很大的进步。
就目前的采油工艺技术来看，螺杆泵的不管是性能还是其稳定性比较强。
螺杆泵在我国的发展中逐步的形成了有管以及无管两种工艺技术，而且在不同的领域都發挥了重要的作用。
螺杆泵实现了对常规容积泵以及离心泵优势的融合，在螺杆泵实际的运行过程中，能够保证油液的平稳流动，而且举升的效率也比较高。
与此同时，作为石油行业非常重要的一种举升设备，在针对一些稠油、含蜡、含砂以及含气量较高的油井中都是得到很好的应用，在我国的大中型油田中螺杆泵已经逐渐成为一种不可获取的举升设备。
关键词：螺杆泵;采油工艺;配套技术引言螺杆泵采油技术在现代石油行业中应用普遍，该技术能大幅度提升石油开采的效率，提高油田产量，为石油开采奠定技术基础。
螺杆泵的应用，使石油能够被匀速、稳定地抽送，确保石油生产的稳定性，对老油田有扩大开发作用，提高石油生产量。
1 螺杆泵采油工艺的优势在螺杆泵采油工艺可分为有油管型和无油管型。
国内的技术还有待改进，目前主要应用的设备都是小排量、小体积，设备比较新，耗能小。
随着科学技术的发展，螺杆泵的工作压力正在不断减小，这可以延长设备的使用寿命。
国家对环保有了更严格的要求，环保型螺杆泵也越来越多地应用到石油开采中，螺杆泵能够有效减少石油泄漏量，改善石油开采中的污染问题。
另外，智能型螺杆泵的研发使用，使该技术在未来的发展更加现代化、自动化。
（1）应用成本低。
相较于其他石油开采设备，螺杆泵设备的价格偏低，再加上系统安装方便、结构简单，维修保养成本低，投入经费更少。
传统的石油开采设备包括电动潜油泵、水利活塞泵，这些设备不但投资高，而且后期使用中需要大量的维修保养费用，耗费石油企业的人力物力，因此，螺杆泵工艺在投资方面能节省大量采购及维修费用。
（2）操作简单。
螺杆泵设备相比同类机械占用空间小。
另外，螺杆泵设备结构简单，只需要少量人员就可以完成安装工作，并且不需要过多的辅助设施，还能方便安装防盗井装置。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵是一种常用的采油工艺及配套技术。
它通过旋转螺杆来输送油田中的原油，具有结构简单、运行稳定、抗沉积能力强等优点。
本文将从螺杆泵的结构、工作原理、应用范围和配套技术等方面进行浅析。
螺杆泵的结构包括进油孔、螺杆和泵体等部分。
进油孔用于引入原油，螺杆负责旋转并推动原油流动，泵体则起到固定螺杆和密封的作用。
螺杆泵的结构简单，易于加工和维修。
螺杆泵的工作原理是通过螺杆的旋转来推动原油的流动。
当螺杆旋转时，螺杆的螺纹将原油从进油孔吸入螺纹槽中，并由螺纹槽将原油推到泵体的排油孔，从而实现原油的输送。
螺杆泵的工作原理简单明了，具有很高的工作效率。
螺杆泵的应用范围广泛。
它适用于各种类型的油井，包括常规油井、复杂油井和高温高压油井等。
螺杆泵还可以用于输送粘度较高的原油、水和气体等介质。
螺杆泵的配套技术包括进油系统、排油系统、螺杆泵控制系统和智能监测系统。
进油系统用于引导原油进入螺杆泵，排油系统用于将输送完的原油排出，螺杆泵控制系统可以实现对螺杆泵的启停、运行速度和工作压力等参数的调节，智能监测系统则可以监测螺杆泵的运行状态和故障信息。
这些配套技术可以提高螺杆泵的工作效率和可靠性。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着全球能源需求的不断增长，油田机械采油工艺技术也在不断发展。
机械采油是指利用各种机械设备进行油田开发和采油作业，包括钻机、注水设备、油泵、天然气采收设备等。
在油田机械采油作业中，技术的先进性和合理性对于提高采油效率、降低生产成本、保障作业安全至关重要。
本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行分析。
一、钻机技术采油的第一步是通过钻机在地下寻找含油岩石层，通常通过钻勘测和钻探技术来完成。
钻勘测技术通过地质勘探和数据分析，确定油气地质储层的位置和分布情况。
而钻探技术则是利用钻机进行油气勘探和开采，通常包括常规钻井、定向钻井、水平井等。
目前，随着油田开发技术的不断进步，水平井和多级分段水平井技术已经成为主流，能够有效提高油气产量，降低成本，延长油田生产周期。
二、注水设备技术随着油田开采的不断进行，油井产量逐渐下降，为了维持油田的产能，通常需要进行注水作业。
注水设备技术是通过在油井周围的水源进行抽取和处理，再将水注入到油田内部，从而压制油层内的地层压力，提高油产量。
目前，常用的注水设备包括水泵、注水管道、注水井等。
注水设备的优劣将直接影响到油田的注水效果和注水成本，因此需要合理选择和设计注水设备，并定期进行维护和检修。
三、油泵技术油泵是油田机械采油中至关重要的设备，它能够将地下油藏中的原油抽到地面，是油井采油系统的核心部件。
目前，常用的油泵包括单井泵、多级泵、隔膜泵等。
在油泵的选择上，需要根据油井的输送压力、井口直径、地质条件等进行合理选择，同时还需要结合实际运行情况进行调整，以保证油井采油系统的正常运行。
四、天然气采收设备技术随着能源需求的不断增长，天然气的开采和利用也越来越受到关注。
天然气采收设备技术包括天然气压缩机、天然气净化设备、天然气输送设备等。
在天然气采收过程中，需要采用适当的天然气采收设备，确保天然气从地下储藏层到市场的安全、高效运输。
油田机械采油工艺技术涉及多个方面，需要综合考虑地质条件、技术设备、经济效益等因素。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵是一种常用的采油工艺设备，它通过螺杆的旋转将液体或气体输送、压缩、泵
注到目标地点。
螺杆泵采油工艺及配套技术主要包括螺杆泵的结构原理、工作过程以及相
应的配套技术。
螺杆泵的结构原理主要包括螺杆、转子、定子、进出口和密封装置等组成部分。
螺杆
泵的工作原理是通过螺杆对工作物质进行连续的挤压和输送，实现液体或气体的流动。
螺
杆泵采油工艺的关键是通过螺杆泵将油井中的原油连续地抽到地面，实现油田的开发和利用。
螺杆泵采油工艺的主要工作过程是将螺杆泵运送到井口安装好后，通过电机带动螺杆
转动。
螺杆在转动的同时将油井中的原油连续地挤压和输送到地表。
为了保证螺杆泵的正
常工作，可以采用一些辅助技术，如适当的冷却和润滑措施，以延长螺杆泵的使用寿命。
螺杆泵采油工艺配套技术主要包括井口安装和维护技术。
井口安装技术是螺杆泵采油
的前期准备工作，通过安装和调试井口设备，确保螺杆泵运行的安全和可靠。
井口维护技
术是螺杆泵采油过程中的后期工作，主要包括对螺杆泵的检修、维护和故障排除等技术措施，以保持螺杆泵的正常运行状态。
螺杆泵采油工艺及配套技术是一种常用的采油工艺，通过螺杆泵对油井中的原油进行
连续的挤压和输送，实现油田的开发和利用。
螺杆泵采油工艺的应用需要合理安装和维护，以确保螺杆泵的正常运行和延长使用寿命。
螺杆泵采油工艺及配套技术在石油工业的应用
具有重要的意义。
石油钻采设备及工艺--自喷井采油及设备(PPT40张)
自喷井采油及设备
一、油井自喷基本原理
二、自喷井的采油井口装置
三、自喷井分层配产井下管柱结构 四、油井清腊
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油田一切工作的主要目的，就是尽可能将储藏在油（气）层深处的 油（气）开采出来，提高采收率，降低开采成本。 按照油层内部的天然能量、油层渗透性能和原油性质等，原油开采 的方法有自喷井采油法和机械采油法两大类型。 自喷井采油法是利用地层本身的能量，由井底向地面举升原油； 机械采油法用于不能自喷的油井，主要用机械的方法，提高井下原 油的能量，并将其举升到地面，故又称人工举升法采油。
段塞流 泡流 纯油流
环流：油流再上升，气体再分离、膨胀，气 体柱塞不断加长，逐渐从油管中心突破，形成 中心连续气流，而管壁附近则是原油流动的液 流状态。 雾状流：最后，在井筒的最上段，气体继续 增加，中心气柱完全占据了油管断面，油流变 成极小的液滴分散在气柱中，以雾状喷出。
雾状流 环流 段塞流 泡流 纯油流
供水区 油 井 边水 边水 不渗透层 底水
油 井 不渗透层
供水区
气顶压缩气的膨胀力
油层中，原油中的溶解气量达到饱和状态后，多余的天然气就聚集在油 藏顶部形成气顶，处于高度压缩状态（左图）。
当油井生产时，随着油层压力的降低，压缩气体膨胀，推动原油流向井 内并喷出。 气顶驱油能量的大小，与气顶体积和气体压缩性等有关。
一、油井自喷基本原理
1. 自喷的诱导 钻井作业完成后，原油和天然气还不能自动喷到地面上来，因为这时井 眼内还充满着泥浆，液柱作用于井底的压力大于油层压力，油气不能流入 井筒内； 同时，钻井和射孔过程中，油层会被泥浆污染，堵塞部分孔隙，也阻碍 油气流入井筒内。
因此，采油之前应设法降低井筒内液柱压力，清除堵塞油层的污物，使 油气能畅流到地面。这种作业过程叫做诱喷或诱流。
海上油气开采设备的制造工艺和制造质量保障
海上油气开采设备的制造工艺和制造质量保障海上油气开采设备的制造工艺和制造质量保障是石油行业发展中的重要环节。
随着全球对能源需求的不断增长，海上油气开采成为一种重要的资源开发方式。
在这个过程中，海上油气开采设备的制造工艺和制造质量保障至关重要，直接决定了设备的可靠性和安全性。
本文将围绕海上油气开采设备的制造工艺、制造质量保障等方面展开详细探讨。
海上油气开采设备的制造工艺是指根据设计要求和标准，通过一系列工艺步骤和技术手段，将各个组件和部件加工、装配成一个完整的设备。
这个过程需要遵循一系列严格的标准和规范，确保设备的质量和性能能够满足工作环境的要求。
制造工艺涉及到材料的选择、加工工艺的确定、装配工艺的安排等方面。
首先，材料的选择至关重要。
海上油气开采设备需要能够在恶劣的海洋环境下长时间运行，并能够承受高压力、高温度和海水腐蚀等因素的影响。
因此，在选择材料时，需要考虑到材料的强度、耐蚀性、耐磨损性等性能。
常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
其次，加工工艺的确定是确保设备质量的关键。
加工工艺应根据设备的结构特点和工作环境要求，采用合适的加工方法和工艺参数。
对于复杂的零部件，可以采用数控机床进行加工，以保证加工精度和表面质量。
同时，在加工过程中，需要进行严格的质量检查，避免因加工误差导致设备性能下降或失效。
最后，装配工艺的安排是保证设备功能完善的必要环节。
装配工艺应遵循合理的顺序和步骤，确保各个零部件能够正确配合，形成一个有机整体。
在装配过程中，需要进行逐步检查和测试，确保设备的各项功能和性能正常。
此外，在设备装配完成后，还需要进行全面的试验和调试，以验证设备的质量和可靠性。
海上油气开采设备的制造质量保障是指通过一系列质量控制措施，确保设备在制造过程中的质量达到设计要求，并能够满足使用环境的要求。
制造质量保障过程中需要采取以下措施。
首先，建立健全的质量管理体系。
制定完善的质量管理制度，明确各个质量控制环节的职责和要求。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油技术是近年来国内外快速发展的一种油田采油技术。
它是利用螺杆泵将含油水从井底抽上来的一种油田采油方式。
它的优点是具有稳定、高效、低成本等特点，可以大大提高油井的产量和采收率。
螺杆泵采油工艺的基本原理是将螺杆泵放入井中，然后通过电机带动螺杆泵旋转，从而将含油水抽上来。
在采油过程中，我们还需要钻井、套管、水平井、人工提高采油等等一系列工艺技术的配套使用。
钻井是螺杆泵采油工艺中最为关键的一环。
钻井时需要选择合适的地层，调整钻井参数，确保井壁稳定，避免井眼塌陷。
同时还需要选择合适的护井措施，如套管、水泥等，以保证井的安全和稳定。
套管是钻井后必须采取的一种防止井壁坍塌的措施。
套管的作用是将井眼内部钞实，防止井壁坍塌产生孔塌，保证井的稳定和流通通畅。
选择合适的套管质量和尺寸对保证螺杆泵采油工艺的稳定起到很大作用。
水平井是利用地层构造规律和分布特征来设计，以获得较大的产量、较高的采收率和低的采油成本的一种钻井方法。
水平井可以大大增加地层的接触面积，加速含油水的流动，从而提高采收率和产量。
人工提高采油是螺杆泵采油工艺的一种重要辅助方式，它的目的是通过增加井底压力来加快含油水的流动速度，从而提高产量和采收率。
人工提高采油可以通过压裂、提示等多种方式实现。
综上所述，螺杆泵采油工艺是一种非常重要的采油技术，它需要配套使用钻井、套管、水平井、人工提高采油等一系列技术才能充分发挥其优势。
未来，随着技术的不断发展和创新，螺杆泵采油工艺的应用和发展将会更加广泛和深入。
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抽油机 地面:抽油机 地面 抽油机 中间:抽油杆 中间 抽油杆 地下:抽油泵 地下 抽油泵
游梁
连杆 驴头 悬绳器 支架 平衡块 曲柄 电机
减速箱
皮带轮
常规型
工 作 过 程 ： 电 动 机 → 减 速 箱
经传动皮带
三 轴 速 曲 柄 连 杆 将 旋 → 二级减 → 转运动 游 梁 上 下 运 动 抽 油 杆 → →
悬绳器 带动
泵柱塞上下往复运动 → 抽油
1.抽油机（地面设备） 1.抽油机（地面设备） 抽油机 游梁式 分类 无游梁式
常规型
游 梁
前置型
双驴头抽油机
常规游梁抽油机的缺点 目前广泛采用的是常规型游梁式抽油机，它通 常采用齿轮式减速器传动、电动机驱动、曲柄 平衡或复合平衡、侧转式驴头等结构。数十年 来，在机械采油中始终占据主要地位。但是， 常规型游梁式抽油机及其他型式的游梁式抽油 机，受其结构的限制，不易实现长冲程。此外， 由于受其四连杆机构的限制，常规型游梁式抽 油机平衡效果不佳、动载荷大、能耗大。
采油工艺与装备
东北石油大学 机电工程系 高 胜
油田开发阶段的划分
1. 按产量划分阶段 产量上升阶段 产量稳产阶段 产量递减阶段 2. 按开采方法划分阶段 一次采油阶段：利用油藏本身的天然能量开采石油的方 法。这一阶段可开采出原油地质储量的10%-15%。 法。这一阶段可开采出原油地质储量的10%-15%。
变形
常规型
支架在 驴头和曲柄 连杆之间， 连杆之间， 上、下冲程 时间相等。 时间相等。
游梁式抽油机
古老，应用广泛。 古老，应用广泛。 四连杆机构： 四连杆机构： 曲柄； 连杆； 1杆：曲柄；2杆：连杆； 游梁； 虚杆。 3杆：游梁；4杆：虚杆。
抽油机机构简图
游梁式抽油机结构
电机；减速箱；曲柄；连杆；游梁； 电机；减速箱；曲柄；连杆；游梁；平衡 支架；驴头；制动器；悬绳器。 块；支架；驴头；制动器；悬绳器。 •驴头将游梁前端往复 驴头将游梁前端往复 圆弧运动， 圆弧运动，变为抽油 杆垂直往复运动。 杆垂直往复运动 •驴头目的：对中井口。 驴头目的：对中井口 驴头目的
含水率：油井产出液量中水所占的质量分数
采 油 方 法
自喷
有杆泵
杆泵
泵
泵
杆泵 泵 泵
杆泵
泵
自喷采油
定义：依靠油层本身的能量使由喷到地面 能量来源：井底油流具有足够的压力；随同原油一起进入井底的溶 解气所具有的弹性膨胀能量。 解气所具有的弹性膨胀能量。
自喷采油的四个环节： 油层渗流：原油从油层到井底 井筒流动：从井底沿着井筒上升到井口 油嘴节流：原油到井口之后通过油嘴的流动 地面管线流动：沿着地面管线到分离器，然后通过油气分离
气举采油
连续气举是将高压气体连续地注入井内， 连续气举是将高压气体连续地注入井内，使其和地层流入井 是将高压气体连续地注入井内 底的流体一同连续从井口喷出的气举方式。 底的流体一同连续从井口喷出的气举方式。 它 适用于 采油指数高和因井深造成井底压力较高的井 。 适用于采油指数高和因井深造成井底压力较高的井 采油指数高和因井深造成井底压力较高的井。 间歇气举是将高压气间歇地注入井中 ， 间歇气举 是将高压气间歇地注入井中， 将地层流入井底 是将高压气间歇地注入井中 的流体周期性地举升到地面的气举方式。 的流体周期性地举升到地面的气举方式。 间歇气举既可用于低产井，也可用于采油指数高、 间歇气举既可用于低产井，也可用于采油指数高、井底压 可用于低产井 采油指数高 力低，或者采油指数与井底压力都低的井。 力低，或者采油指数与井底压力都低的井。
a b c t d e
二、螺杆泵的要零部件
二、螺杆泵的主要零部件
2、定子(衬套)： 定子(衬套)
如图所示：衬套的断 面形状是由两个半径为R( 面形状是由两个半径为R( 等于螺杆断面的半径) 等于螺杆断面的半径)的半 圆和两个长度为4 圆和两个长度为4e的直线 段组成的长圆形。衬套的 内表面就是由很多个这样 的断面所组成的导程为 t(t=2e)的双头内螺旋面 =2e 。衬套的旋向与螺杆的旋 向是相同的。
无杆泵： 潜油电泵采油
潜油电泵全称为电动潜油离心泵， 潜油电泵全称为电动潜油离心泵，简称电 泵，是重要的机械采油方法。 是重要的机械采油方法。 优点：排量大、 优点：排量大、自动化程度高
1. 系统组成
(1) 地面部分: 包括变压器、 地面部分: 包括变压器、 控制屏、 控制屏、接线盒和特殊井 口装置等。 口装置等。 (2) 中间部分: 主要有油管 中间部分: 和电缆。 和电缆。 (3) 井下部分: 主要有多级 井下部分: 离心泵、油气分离器、 离心泵、油气分离器、潜 油电机和保护器。 油电机和保护器。
前置型
减速箱在支 架的前面， 架的前面，缩短 了游梁的长度， 了游梁的长度， 减小了抽油机的 规格尺寸， 规格尺寸，上、 下冲程时间不等， 下冲程时间不等， 从而降低了上冲 程动载荷及减速 箱的最大扭距和 需要的电机功率。 需要的电机功率。
变形
异相型、 异相型、旋 转驴头式、 转驴头式、 大轮式以及 六杆式双游 梁。提高冲 程、节能及 改善抽油机 的结构特性 和受力状态。
其它衬套断面形状
二、螺杆泵的主要零部件
衬套一般用橡胶材料制成。 必须根据抽汲混合液的性质和泵工作条件来选取， 如抽取油类、弱酸和碱等介质，可用丁腈橡胶作衬套材 料；而要求在高耐磨、高强度和耐油、耐苯条件下工作 ，则可选取聚氨脂橡胶作衬套材料。
三、螺杆泵的工作原理
螺杆泵利用螺杆的回转来吸排液体的。
螺杆泵
一、螺杆泵的基本知识
螺杆泵是一种容积式 旋转型水力机械。它 是利用相互啮合的螺 杆与衬套间容积的变 化为流体增加能量的。 螺杆泵常用于输送润 滑油、密封油及油气 混输等。
一、螺杆泵的基本知识
螺杆泵在油田的应用
螺杆泵于1930 年发明后主要用于工业领域泵 送粘稠液体，只是近20 年内 作为一种人工举升 采油手段用于开采稠油和含砂原油。它是一种容 积泵，特点是结构简单、尺寸小、重量轻，不会 出现泵卡、气锁、被砂蜡垢等堵塞，不会形成乳 化液。 螺杆泵是开采稠油和含砂原油的一种很好手 段，其容积效率随原油粘度升高而升高，不象离 心泵那样随原油粘度升高泵效急剧下降。目前， 法国MAPE公司生产的螺杆泵可以在含砂量高达60% 的井况下正常工作，系统效率在50%以上，比电潜 螺杆泵高1倍以上，比普通螺杆泵高14%。
系统工作过程
工作过程 地面电源 变压器 电机所需工作电压输入 控制屏 电缆 → → → 井下电机 →离心泵旋转 →分离器输入泵内
带动 把井液通过 由泵叶轮 →使井液逐级增压油管 举升到地面 →
气举采油
气举采油法 : 当油井不能自喷时，除采用前面 当油井不能自喷时， 介绍的人工举升方法外，还可以人为地把气体(天然 介绍的人工举升方法外，还可以人为地把气体 天然 气或空气)压入井底， 气或空气 压入井底，使原油喷到地面的采油方法 。 压入井底 优点： 设备比较简单、 管理调节较方便。 优点 ： 设备比较简单 、 管理调节较方便 。 在新井诱 导油流及作业井的排液方面气举也有其优越性。 导油流及作业井的排液方面气举也有其优越性。 缺点： 需压缩机和高压管线， 缺点 ： 需压缩机和高压管线 ， 地面系统设备复 投资大，气利用率低。 杂，投资大，气利用率低。
当螺杆转动时，螺杆—衬套副中靠近吸入端的第一个腔室的容积增加， 形成负压，在压力差的作用下，液体被吸入第一个腔室。 随着螺杆的 继续转动，工作腔容积不断增至最大后，该腔室形成封闭，以螺旋方式 向排出端移动，并最终在排出端消失。同时在吸入端又形成新的密封腔。 由于密封腔室的不断形成、推移和消失，使混合液通过一个一个密封腔 室，从吸入端推挤到排出端，压力不断升高。
2. 型号（标准化） 型号（标准化）
CYJ— CYJ—
抽油机
□—
□—
□
（Y） （F） （B） （Q）
平衡方式
悬点载荷 冲程（m） 最大扭矩 冲程（ （x10KN） x10KN）
例，CYJ8-3-37-HB： CYJ8- 37-HB： 悬点载荷80kN 悬点载荷80kN ； 冲程3m 冲程3m； 3m； 扭矩37 扭矩37； 37； H—圆弧齿轮箱； 圆弧齿轮箱； B—曲柄平衡。 曲柄平衡。
油田开发阶段的划分
3. 按油田综合含水方法划分开发阶段：实际常用方法 无水采油期(综合含水率小于2%) 无水采油期(综合含水率小于2%) 低含水采油期(综合含水率2%低含水采油期(综合含水率2%-40%) 中含水采油期(综合含水率40%中含水采油期(综合含水率40%-80%) 高含水采油期(综合含水率80%高含水采油期(综合含水率80%-90%) 特高含水采油期(综合含水率90%以上) 特高含水采油期(综合含水率90%以上)
曲柄0度 位置
曲柄90度 位置
曲柄180度 位置
曲柄270度 位置
为了减轻抽油机重量， 无游梁 ：为了减轻抽油机重量，扩大设备的使 用范围以及改善其技术经济指标， 用范围以及改善其技术经济指标，特点多为长冲 程低冲次，适合于深井和稠油井采油。 程低冲次，适合于深井和稠油井采油。 机械式无游梁抽油机 液压式无游梁抽油机 液压式无游梁抽油机 链条式 机械式无游梁抽油机 曲柄连杆式
电 潜 螺 杆 泵 采 油 装 置
二、螺杆泵的主要零部件
螺杆泵主要由螺杆及与之相配套的衬套组成。 1、转子（螺杆）： 转子（螺杆） 转子
如图所示：螺杆的任 一断面都是半径为R的 圆。整个螺杆的形状 可以看成是由很多半 径为R的薄圆盘组成， 不过这些圆盘的中心O1 分布在一条圆柱螺旋 线上。该圆柱的半径 为螺杆泵的偏心距离e 、螺旋线的螺距为t。
油田开发阶段的划分