解读大型干熄焦技术分析与应用实效
干熄焦预存段放散烟气处理技术分析
干熄焦预存段放散烟气处理技术分析摘要：干熄焦预存段排放废气是钢铁和焦化行业常见的废气。
这种废气不仅复杂，而且处理困难也比较大。
如果找不到适当的处理方法，很难保证干熄焦预存段废气排放的最终处理效果，可能影响环境保护工作的正常运作。
因此，有必要分析干熄焦预存段烟气释放的处理技术，以减少干熄焦预存段烟气释放对环境的影响。
关键词：干熄焦；烟气处理；技术；引言为了控制污染，国家加强了炼焦行业的污染管理，GB16171-2012炼焦化学工业污染物排放标准明确规定，干燃烧气体(包括储存区释放的烟气)必须经过以下处理和排放废气在干燃烧前沉降段的释放具有以下特点:废气温度低、废气量低、SO2浓度高、粉尘浓度高。
目前，气体释放和净化问题没有很好的解决办法考虑到干废焦炉的生产必须保持压力稳定，废气必须及时释放，以确保事故发生时的安全，在干废焦炭贮存段脱硫除尘和除尘过程中，确保废气开采开口位置的压力平衡和及时排放已成为一个技术问题。
1干熄焦预存段放散烟气综述为了防治污染，为了完成文明建设，近年来各国政府加大了重点行业的污染防治力度，可以通过分析和管理化石污染标准和治理，部分减少吸烟造成的污染。
在有关标准中明确指出，必须在排放前清理前排出的废气，以便在达到排放标准后可以排放经过处理的烟雾。
干式活塞燃料本身的上游段已经具有低温和高二氧化硫浓度等多种特性。
因此，在处理烟雾时，需要对这一部分作出有针对性的反应，以减少烟雾对环境的影响，并对环境保护作出贡献。
当前，烟气干熄焦的贮存段净化仍存在缺陷，例如在干熄焦关闭过程中，管道必须始终保持炉内的压力稳定性，并在发生事故时及时释放烟雾，以确保烟雾处理过程中的安全。
用于干熄焦模板的硫排放，应确保在空气压力和事故状态下及时排放烟雾，以保证干熄焦库存产生的烟雾效果。
2烟气处理难点锅炉燃烧时，典型的炉制工艺是:将装载的煤从燃煤电厂输送，然后蒸馏到化石区，生产高温煤质水合物；热后与空气混合的烧伤。
干熄焦技术在济钢的应用
四、干熄焦对焦炭质量的改善
2、充分利用红焦显热，节约能源 充分利用红焦显热， 湿熄焦时对红焦喷水冷却， 湿熄焦时对红焦喷水冷却，产生的蒸汽直接排放到 大气中，红焦的显热也随蒸汽的排放而浪费掉； 大气中，红焦的显热也随蒸汽的排放而浪费掉；而干熄焦 时红焦的显热则是以蒸汽的形式进行回收利用， 时红焦的显热则是以蒸汽的形式进行回收利用，因此可以 节约大量的能源。 节约大量的能源。 同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83%的显热， 同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83%的显热， 83%的显热 每干熄1t焦炭回收的热量约为1.35GJ。 每干熄1t焦炭回收的热量约为1.35GJ。而湿熄焦没有任何 1t焦炭回收的热量约为1.35GJ 能源回收利用。 能源回收利用。
100t/h和150t/h干熄焦装置 和 干熄焦装置
1 2
4
3
7 6
5
1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀
三、干熄焦主要技术指标对比
项目 单炉焦炭产量，t/炉 排焦温度，℃ 干熄炉出口循环气体温度， ℃ 风料比，Nm3/t红焦 最大风量，万Nm3/h 干熄炉入口循环气体温度， ℃ 主蒸汽温度，℃ 主蒸汽压力，MPa 锅炉蒸发量，t/h 产汽率，t/t-焦 吨焦发电量（kW.h/t 焦） 2*70t/h干熄 焦 13.5 ≤250 600~850 ≤1500 19.5 150~170 450-10+5 5.4 100t/h干熄焦 13.5 ≤180 800~960 ≤1250 15 115~130 510±5 8.2±0.2 150t/h干熄焦 21.4 ≤180 900~980 ≤1250 21.4 115~130 540±10 9.5±0.2 86.3（额定）， 79（正常） 0.575±0.02 150（全凝式）
梅钢干熄焦应用实践及节能效益分析
梅 钢 炼 铁 厂 干 熄 焦 项 目新 焦方法。干熄焦
公 司在 干熄焦 技 术 上处 于 领 先 水 平 。德 国 Ｔ Ｏ Ｓ Ａ
置， 与１ Ａ、 １ Ｂ焦炉 配套 的 １号 干熄 焦 装 置处 理 能 力 １ ４ ０ ｔ ／ ｈ ， 与２ Ａ、 ２ Ｂ焦 炉 配 套 的 ２号 干熄 焦装 置 处 理 能力 １ ９ ０ ｔ ／ ｈ 。１号 干 熄 焦装 置 已于 ２ ０ ０ ８ 年 ３月热 负 荷 试 车 ， 投入 运 行 。２号 干熄 焦 装 置 于２ ０ １ ０年 ５月 投 红 焦 ， 采 用 目前 干 熄 焦 的最 新 技术 ， 是 国 内 同 行 业 中规 模 最 大 的 干 熄 焦 装 置
技术于 ２ Ｏ世 纪初 起源 于瑞 士 ， 此 后乌 克兰 、 日本 、 德 国在 于熄 焦装 置 大 型 化 、 自动 化及 环 境 保 护 方 面陆续 做 了改进 。全球 范 围 的能 源危 机进 一步 推 动 了 干熄焦技 术 的发 展 ， 目前 国外 有 干 熄 焦 装 置 １ ３ ０多套 。其 中 日本 （ 新 日铁 、 Ｎ Ｋ Ｋ） 、 德国Ｔ Ｏ Ｓ Ａ
４ ５ ０℃余 压蒸 汽 ， 主要技 术参 数见 表 ２ 。
表２ １ ９ ０ ｔ ／ ｈ干 熄焦主 要技 术参数
名 称 装 置 能 力／ （ ｔ ・ ｈ ） 指标
ｌ ９ ０
２ ０ ０ ０ ０
发 电功率／ ｋ ｗ
年 发 电量／ ｋ Ｗｈ 外 供 电量／ ｋ Ｗｈ
之一。
我国干熄焦技术装备应用与发展
我国干熄焦技术装备应用与发展干熄焦（CDQ）是相对湿法熄焦而言。
湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中大量含有HCN、H2S、NH3、酚类及粉尘等有害物质的蘑菇云湿蒸汽排入大气。
严重污染环境，不仅浪费大量热能，同时又消耗了大量熄焦水，影响焦炭质量。
干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄焦炉内冷却炽热红焦炭，使火红焦炭由1100℃冷却至250℃以下。
氮气循环是在密闭系统内完成熄焦过程，基本消除了湿法熄焦排放的有害物质和湿蒸汽。
循环的惰性热气体热量经回收产生蒸汽并发电。
1、干熄焦装备迅速发展我国干熄焦装备技术始于20世纪80年代宝钢从日本引进75t/h CDQ装置，在宝钢共有12套处理焦炭75t/h CDQ装置，1996年济钢投产了处理焦炭70t/h 2套CDQ装置。
2000年前我国焦化企业仅有上述两家有CDQ装置。
随着我国钢铁工业迅速发展，导致焦化企业快速扩张和建设。
为严格控制污染加强环境治理，国家发展改革委员会于2004年发布了《焦化行业准入条件》公告76号文，规范了焦化厂的建设条件，使我国焦化厂配套建设CDQ装置得到迅猛发展。
截止2009年6月，仅四年时间，我国投产和在建CDQ装置增至123套。
其中已投产71套（产能达6000多万t），相应干熄焦年产能达11448万t，占焦碳总产能为35%，在钢铁企业干熄焦率高达50%。
就干熄焦的规模而言，我国居世界首位。
首钢京唐钢铁公司260t/h CDQ是目前世界最先进、最大规格的第二套装置。
2004年前我国还不具备干熄焦技术设计能力，马钢和通钢CDQ装置技术和设备国产化示范顺利投运，为我国自行设计CDQ装置技术奠定了基础。
目前我国CDQ装置从50～260t/h有16种规格。
我国部分企业CDQ装置见表1。
表1 我国部分企业CDQ装置分布情况——————————————————————————————————单位 CDQ装置规格投产时间单位 CDQ装置投产时间数量，t/h 规格数量——————————————————————————————————宝钢 12×75 1985 攀钢 1×145 2006.011×145 2008.5始建鞍钢 4×140 2005.10 涟钢 1×150 2007 2×160 杭钢 1×75 2006.05.19武钢 2×140 2003.12 鄂钢 1×140 2005.07 2×140 在建通钢 2×90 2004 首钢 1×65 2001 昆钢 1×140 2005.06韶钢迁焦 2×95 2009.6.20 南钢 2×140 2006.072×140 2007 三明 2009.02唐钢 1×150 2006.06 柳钢 1×150 2007.11.281×160 2009-7-201×180 2008.7建宁波 1×140 在建济钢 2×70 1996 太钢 2×150 2008.05.282×150 2006 本钢 2×150沙钢 3×140 2005 梅钢 1×140 2008.06莱钢 2×140 2005.12.28 包钢 3×125 2006-2007 马钢 3×125 2004.04 新余 2×90 2008 2×130 2007.6 1×155首钢京 1×260 2009.5.19唐公司 1×260 在建开滦中润 1×140 2009.6.30 安阳钢厂 1×75 2009-7-28山东石 1×95 沙钢 2×140 2008建横特钢——————————————————————————————————2、干熄焦技术特点以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。
干熄焦技术的节能减排及环保分析
干熄焦技术的节能减排及环保分析摘要：随着我国经济、科技的快速发展，干熄焦技术在钢铁制造领域的应用空间越来越大，为更好地落实干熄焦技术的使用优势，保证节能减排、绿色环保目标可以得到落实，需要准确分析干熄焦技术的发展历程和应用现状。
希望能够妥善解决能源生产中资源消耗过高、环境污染过大的问题，全面分析干熄焦技术的减排效果，不断为整体制造企业的发展带来更好的经济效益和社会效益。
关键词：干熄焦技术、节能减排、环保分析一、前言现阶段，干熄焦技术在联合钢铁企业焦化厂中的应用效益越来越好，能够满足绿色环保，节能减排的使用目标，在独立焦化厂的应用与生产中虽然起步较晚，但已经成为各企业生产方式的首选，并逐渐结合各项新型生产技术进行节能效果的分析与落实，具有较好的发展前景。
二、干熄焦技术的发展历程干熄焦技术自开展与应用开来，虽起步较晚，但仍处于积极创新、完善与发展当中。
希望能够通过先进技术和设备的学习与改革能够保证钢铁联合企业首当其冲，创新发展。
现如今，我国已有多台干熄焦设备投入现场运营与生产环节，普及力度较高，推广效益较好，施工针对性较强，总体思路和发展前景属于国际先进行列。
根据各地区的实际生产效益来落实干熄焦技术设备的大型化发展目标，能够为整体焦化厂的发展带来更好的可持续效益。
三、分析比较干熄焦工艺与湿熄焦工艺3.1对干熄焦节能效果进行分析焦化厂干熄焦技术的使用工艺，在实际生产时利用惰性气体和红焦进行化热处理后，能够吸收红焦显热作用后的惰性气体，并达到热量传输、匹配余热，使蒸汽与发电机共同作用。
其次，干熄焦装置每次使用之后，可以利用参数来计算排焦温度和焦挥发效率以及比热容的数值，在理论参考数据的依托下将干熄焦炉中等损耗率降至最低，进一步提高热传导效率，把增环气体带入锅炉总热量的数值，达到热量循环二次利用的目标。
最终利用余热锅炉热平衡参数计算方式，余热锅炉热效率能够在80%左右，扣除焦炭燃烧的热量后，每吨红焦显热产量在3.82 MPa。
干熄焦炉方案
干熄焦炉方案引言焦炉干熄是冶金工业中重要的过程，用于将焦炭从焦炉中取出并熄灭。
干熄焦炉方案是一种高效、安全的焦炉熄焦方法，它能够减少熄焦过程中的能源损耗和环境污染。
本文将介绍干熄焦炉方案的原理、设备和操作步骤，以及它的优势和应用前景。
一、干熄焦炉的原理1.1 熄焦的目的焦炉干熄的目的是将炉内焦炭从焦炉中取出，并迅速熄灭，防止炉内的煤气和烟道气进入大气中，同时回收焦炭作为冶金工业的原材料。
1.2 干熄焦的原理干熄焦利用高温熄焦气体对焦炭进行氧化反应，使其迅速燃烧，达到熄灭的目的。
同时，通过合理控制熄焦气体的温度、流量和压力，使熄焦过程更加稳定和高效。
二、干熄焦炉设备2.1 熄焦炉的结构干熄焦炉一般由熄焦室、进气系统、燃烧系统、熄焦气体处理系统和排放系统等组成。
熄焦室通常采用耐高温材料制成，并具有良好的隔离效果，以确保熄焦气体的有效进入和焦炭的迅速燃烧。
2.2 熄焦气体处理系统熄焦气体处理系统主要包括气体净化和回收两个环节。
在熄焦过程中产生的煤气和烟道气中含有大量的有害物质和碳烟，需要通过净化设备进行处理，以保证废气排放符合环保要求。
同时，通过对熄焦气体中的焦粉进行过滤和回收，可以有效减少能源损耗和环境污染。
三、干熄焦炉的操作步骤3.1 炉内准备在进行干熄焦之前，需要对炉内进行准备工作。
首先，将焦炉内的焦炭和炉渣清理干净，确保熄焦气体能够有效作用于焦炭；其次，对熄焦设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和熄焦效果。
3.2 启动熄焦设备在炉内准备工作完成后，可以启动熄焦设备。
首先，打开进气系统，并通过调整进气流量和压力，使其满足熄焦要求；其次，启动燃烧系统，使熄焦气体达到燃烧温度；最后，启动熄焦气体处理系统，进行焦粉的过滤和回收。
3.3 进行干熄焦过程一旦熄焦设备启动，焦炭燃烧和熄灭的过程会自动进行。
在干熄焦过程中，需要根据实际情况对进气流量、压力和燃烧温度进行调整，以确保焦炭的完全燃烧和熄灭。
四、干熄焦炉的优势4.1 高效能源利用干熄焦炉采用高温熄焦气体进行焦炭燃烧和熄灭，能够有效利用焦炭的热能和内在燃烧能量，提高能源利用率，降低能源消耗。
干熄焦技术及其在钢铁行业的应用
一
,
,
,
刃
即
,
心
,
,
次记
干熄焦技术及其在钢铁行业的应用
夏 明 罗远秋 赵子 忠
东北大学热 能与环 境工 程研究所 , 沈 阳
摘 要 钢 铁工业迅速发展 , 必然导致焦化企业快速扩张和建设 。 据统计 , 我 国
年焦化企业共 生产焦炭
万,而
的产 量 是采用湿法熄焦工 艺装 置 。 在湿法熄 焦过程 中产 生 人 量 难 闻的滚滚 蒸汽 , 像蘑菇 云似 的直冲 蓝
东北大学 国家环 境保护 生态工业重 点实验 室 , 沈阳
摘 要 煤炭气化技术是我 国煤炭 高效洁净利用的关键 技 术 , 本文介绍 了国 内外煤炭气化技术 的发展概况 , 以及 在 总 结我 国多年来研究 开 发煤气化 工 艺技术的基础 卜, 提 出 了我 国煤气化工 艺 的发展 方 向。 关键词 煤气化 煤气 煤炭 发展
一
中国钢 铁年会论 文 集
天排到大气 中 , 其湿 蒸汽 中含有
、
、
, 酚类及粉尘有害物质严 重污 染 了环 境 , 不仅有 巨大的热能被 白
白浪 费 , 而 且 消耗 了大量 的熄焦水 , 另外对焦炭质量也有影响 。 随着国家对环境治理 的严格控制 , 焦化行业普及推
广干熄焦技术势在必行 。
关键词 干法熄焦 经济效益 应用
加
卜
沈
外
,
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电
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大型干熄焦炉冷却段用耐磨耐火材料的研制与应用
大型干熄焦炉冷却段用耐磨耐火材料的研制
与应用
大型干熄焦炉冷却段用耐磨耐火材料是一种新型的可替代铸铁件
冷却段结构材料。
它具有良好的抗磨擦性能，可以长期使用，减少冷
却段损耗，提高熔炉运行效率，并有耐火性和抗热震性。
这种新型材
料在大型干熄焦炉冷却段上的应用具有一定的局限性。
它强度低，在
高温状态下易结合，容易变脆，受温度变化影响较大，运行稳定性差，抗热震性能不佳，用量较大，安装难度大。
为解决大型干熄焦炉冷却段用耐磨耐火材料的不足，研发部门和
制造厂进行了多次实验研究，以提高材料性能，提高熔炉安全可靠性。
基于此，从多个方面进行了改进，削减了用量，降低了温度变化，提
高了抗热震性能，增加了耐火性，经过多次实践，研制出提高冷却段
性能的新型高效耐磨耐火材料。
通过研发部门和制造厂的改进，使大型干熄焦炉的冷却段性能有
了明显的改善，耐磨耐火材料的应用越来越普遍。
作为一种新型替代
材料，耐磨耐火材料通过改进，更好地满足大型干熄焦炉冷却段性能
的要求，这对提高熔炉的安全性和稳定性有着重要的意义。
干法脱硫在干熄焦烟气治理中的应用探究
干法脱硫在干熄焦烟气治理中的应用探究摘要：本文主要介绍了干熄焦烟气的特性，从焦化生产的角度介绍了干熄焦烟气的排放规律、二氧化硫浓度等，针对废气的特征分析了当前干熄焦烟气治理措施存在的问题，提出了干法脱硫治理烟气干熄焦烟气二氧化硫的方法，阐述了干法脱硫在干熄焦烟气脱硫中应用的可行性，以期为焦化企业干熄焦烟气脱硫改造提供思路。
关键词：干熄焦；干法脱硫；烟气治理引言近几年国家环境治理力度越来越大，焦化行业湿熄焦技术带来的污染日益凸显。
湿法熄焦过程中产生的水蒸汽含有酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和几十种有害化学物质，造成严重的环境污染。
为了减少环境污染，干熄焦技术在炼焦行业得到快速发展。
1干熄焦预存段放散烟气综述为了实现污染防治，完成生态文明建设，政府近些年提高了对焦化行业的污染整治力度，通过针对焦化污染物排放标准、治理方式进行分析与管理，能够在一定程度上降低烟气对环境造成的污染。
在相关标准中有明确记载，干熄焦预存段放散烟气在排放之前必须开展烟气净化处理，处理后的烟气达到排放标准后方能进行排放。
干熄焦预存段放散烟气本身便具有温度低、二氧化硫浓度高等一系列特征，所以在开展烟气处理工作时，需要针对这部分进行重点防治，以此来降低烟气所带来的环境影响，为环保事业做贡献。
就目前而言，干熄焦预存段放散烟气的净化处理方式仍然存在不足之处，例如在干熄焦炉运行期间，管理人员必须始终保证炉内的压力稳定性，并且还要在事故情况下及时放散烟气，以此来保证烟气处理时的安全性。
因此在针对干熄焦预存段放散烟气进行脱硫等各种净化工作时，必须在取气口压力平衡且事故状态中及时进行烟气放散，以此来保证干熄焦预存段放散烟气处理效果。
2干法脱硫在干熄焦烟气治理中的应用探究2.1脱硫剂选择探究钙剂干法脱硫的脱硫剂主要有高活性的氧化钙和氢氧化钙两种，其主要优缺点如下：1）高活性氧化钙是一种白色粉末，有效成分钙含量超过90%，经雷蒙磨研磨后能够达到超细粒径[不低于1250目（10μm）]，反应活性高，应用于干法脱硫效果良好，同时，氧化钙可以有效吸收部分烟气中的水分，对于含湿量较大的废气脱硫具有一定的优势，其缺点是吸湿性较强，不易保存，同时，吸湿以后容易造成除尘滤袋堵塞的问题。
大型干熄焦环形风道的改进与优化
大型干熄焦环形风道的改进与优化朱长军（首钢京唐西山焦化有限责任公司唐山曹妃甸工业区 063200）摘要：本文主要结合首钢京唐西山焦化公司投用的世界最大型干熄焦装置，对实现大型化难点的环形风道的改进优化进行介绍，并对应用效果进行说明。
关键词：干熄焦大型化环形风道导流板综合京唐钢铁公司焦化作业部的产能情况，京唐焦化在科学论证和试验的基础上应用了最前沿的干熄焦技术，使新建成的干熄焦装置在节能、环保和自动化控制等方面均达到了干熄焦装置的国际先进水平，260T/H的处理能力方面更是世界第一。
一、大型干熄焦优势及技术难点1.大型干熄焦技术优势建设1×260t/h干熄焦装置与2×140t/h干熄焦装置比较可减少占地面积（约23%）、减少设备台套数（投资）、减少日常维护及检修量，降低运行能耗量。
经综合测算可降低建设成本20～25%左右，可降低运行成本14%左右，增加投资回报达30%左右。
京唐西山焦化现有四座7.63m焦炉，每座为70孔，2座焦炉小时全焦产量246t/h。
京唐西山焦化根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，以及NSC-ENG在大型化干熄焦方面的技术开发、技术积累和国内外的实际运用经验，采用了NSC-ENG的干熄焦的技术，最终配套建设了处理能力2×260t/h的干熄焦装置及配套设施，湿熄焦系统作为备用。
京唐干熄焦主要设备规格参数指标见表1。
表1·京唐干熄焦主要设备规格参数2.大型干熄焦技术难点虽然大型干熄焦优势明显，但由于存在许多技术难题使得大型干熄焦装置无法得到普及应用，其中最突出的难点就是环形烟道的焦炭浮起问题，其过程如图1所示。
在设计过程中即使决定了冷却260T/H焦炭处理量所需的循环气体量，但如果全部气体量不能合理通过斜烟道，则有可能焦炭浮起堵住斜烟道，使冷却气体无法流通而造成停产。
决定干熄焦工程气体循环系统极限量的瓶颈点是斜烟道区的气体通过面积，所以应进行最大化通过截面设计斜道口。
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解读大型干熄焦技术分析与应用实效
摘要：干熄焦技术是一项替代传统湿熄焦技术的新型技术，又被称为干法熄焦，相比于湿熄焦技术，其通过惰性气体来熄灭燃烧的焦炭。
该方法可以更好的回收
焦炭热量，能显著提升焦炭质量，同时对环境造成的污染也低于湿熄焦技术。
本
文主要分析了大型干熄焦技术的发展情况，同时介绍了该技术的具体技术原理与
特点，根据目前的应用情况，对应用过程中存在的问题提出相应的解决策略，以
供参考。
关键词：干熄焦技术；技术分析；应用
引言：
目前，干熄焦技术在我国的发展十分迅速，但是在应用过程中仍然会遇到一些技术难题。
为了更好的利用起干熄焦技术，让干熄焦技术发挥其更大的作用，我们必须结合以往的应用
经验，通过计算机仿真模拟技术来对其进行多角度综合考虑，进而实现干熄焦技术的大型化、系列化以及长寿化发展。
1.干熄焦技术的发展情况
干熄焦技术最早起源于20世纪10年代的瑞士，到了20世纪30年代，先后又给苏联、
德国等多个国家应用，随着干熄焦技术的不断发展，干熄焦装置已经发展出了罐室式、多室式、地上槽式等多种形式，但是由于当时干熄焦技术仍然不够成熟，产生的蒸汽不够稳定、
成本较大都是干熄焦技术应用中存在的问题。
直到20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工
业化方面取得了突破性进展，某企业研制出的地上槽式干熄焦装置其处理能力可达到
54~56th。
这种结构的干熄焦装置更加先进，为干熄焦技术有了更明确的发展方向。
到了20
世纪90年代，日本干熄焦装置已经发展出了多种模式的型号，单槽处理能力均能达到
60~200th，由干熄焦技术生产的焦炭占高炉焦用量的80%，这也是当时干熄焦技术应用最多
国家之一。
由于我国工业的起步较晚，对干熄焦技术的应用也较晚，在20世纪80年代才有企业引
入日本的干熄焦装置，当时引进的干熄焦装置单槽处理能力为75th。
随着后续的发展，我国
多个炼钢厂都引入了乌克兰、日本等国家的干熄焦装置。
进入21世纪后，我国已拥有17套
处理能力在70~75th之间的干熄焦装置，而一些处理能力在125~140th之间的干熄焦装置也
正在建设之中。
2.干熄焦技术的概述
2.1 干熄焦技术的基本原理
干熄焦技术主要是通过150℃的惰性气体，来帮助干熄槽中的炽热焦炭完成降温，将950℃~1050℃的热焦炭冷缺至200℃，而携带热量的惰性气体温度会上升至850℃，此时惰
性气体会将热量传递给干熄焦锅炉，从而产生蒸汽。
完成热传递后冷却下来的惰性气体会再
经过鼓风机重新归入原来的干熄槽之中再次用于给焦炭降温，进而达到循环使用的目的。
而
热量传递至干熄焦锅炉后产生的高压蒸汽会用来发电或进入厂内的蒸汽管网。
干熄焦技术的
基本原理如图1所示。
图1
2.2 干熄焦技术的特点
2.2.1 回收红焦显热
在焦炭炼制的过程中，出炉红焦显热会占焦炉能耗的35%~40%，干熄焦可回收的热量可达到80%左右，而平均每冷却1t焦炭，即可回收3.9~4.0MPa的热量，产生0.45~0.55t的蒸汽。
目前，在干熄焦技术的应用效果中，我们可以基本得出结论，干熄焦装置的应用，节能效果能达到总节能的50%，这对钢铁企业的发展有着至关重要的意义。
2.2.2 提升焦炭质量
干熄焦技术与传统的湿熄焦相比，可以避免冷却速度过快对焦炭结构造成的不利影响，另外，采用惰性气体进行焦炭的冷却，也能提升其机械强度、真比重。
采用干熄焦技术冷却的焦炭M4o会提升3%~6%，而M1o会降低0.5%~0.8%，反应性指数CRI也有显著下降的表现。
另外，干熄焦技术可以在保证原焦炭质量不变的基础上，通过扩大弱粘结性煤在炼焦用煤中用量的方式，来降低炼焦成本。
2.2.3 可减少对环境的污染
常规的湿熄焦技术往往会产生大量的有害气体，以一个100万t产量的焦化厂为例，其生产过程中就会排放出600t左右的酚、氰化物、硫化氢等有害气体，这些气体会严重污染周边环境与大气环境。
而在干熄焦技术的支持下，惰性气体对炽热焦炭的冷却是在一个密封的环境中进行的，同时干熄焦装置也连接有相应的除尘装置，这大大降低了对环境的污染。
另外，干熄焦产生的蒸汽，也能得到热量的回收利用，可以避免锅炉烟气对大气造成污染，减少SO2、CO2的排放进而达到绿色生产的目的。
3.干熄焦装置大型化的改进策略
近年来，随着干熄焦技术的不断发展应用，对焦炭品质的更高要求，对干熄焦装置有了更高的要求。
为了更好的提升干熄焦装备的生产效率，减少生产成本，降低操作难度，目前的干熄焦装置正在向大型化发展。
下面就来具体介绍一下大型化干熄焦装置的改进策略。
3.1 填料装置部分的改进
为了进一步提升干熄焦处理能力，对干熄焦设备的改进不能只停留在提升干熄槽高度的层面之上，提升干熄槽的直径也是增加干熄槽容积的有效方法。
但是，在扩大干熄槽直径的同时，也应该注意槽内布料偏析现象，冷却气体会因为布料偏析现象的发生变得分布不均。
为了解决该问题，我们就要对装料装置加以改进，通过在装料装置中增加布料料钟的方法，就可以解决装料偏析问题，同时让冷却气体气流分布更加均匀，达到减小焦层阻力的目的，从而让焦炭的冷却速度保持一致。
3.2 实现连续排焦功能
目前干熄焦装置多采用间歇排焦的设计，就是通过多道闸门的交替开启与关闭，或者震动给料器与多闸门的组合模式，完成排焦作业，但是这种设计结构相对复杂，同时还可能造成干熄焦槽内温度、压力的频繁变化，对焦炭的质量有较大影响。
因此，将干熄焦装置改进为连续式排焦，可以有效克服间歇式排焦的技术缺陷，有利于让排焦温度与压力更加稳定，这也是干熄焦技术的发展方向。
拿德国某公司的方形干熄槽为例，其在冷却室底部设计有多个格溜槽，在每个格槽内都布置有摆动式排焦装置，通过摆动阀来控制摆动式排焦装置的运行，从而实现连续排焦，该设计结构就有效解决了间歇排焦带来的温度压力不稳定问题，是一项较好的技术改进。
3.3 旋转接焦方式的应用
在干熄焦装置中，加入旋转接焦的方式接焦，可以避免出现接焦、装焦偏析的问题，能够克服原本矩形焦罐接焦易出现焦粒偏析、装焦不均匀的问题。
另外，圆形焦罐在同等有效容积下，其装置重量更轻，同时有效容积也更大。
因为圆形焦罐重量要比矩形焦罐更轻，所以也能显著降低运行过程中对能源的消耗，进而达到降低运行成本的目的。
另外，圆形焦罐的受热更加均匀，这也有效延长了设备的使用寿命。
圆形焦罐接焦均匀，提升机导轨受力平衡，避免了矩形焦罐载荷不均对一边提升导轨的过度磨损。
结束语：
综上所述，钢铁工业作为国民经济中的耗能大户，随着能源的逐渐短缺，钢铁企业必须进一步关注生产中的节能减排工作。
通过加强对干熄焦技术的应用研究，加强对干熄焦装置的技术改进，有利于降低炼钢、炼焦生产工作中对能源的消耗，进而达到降低生产成本、提高企业效益的目的，这对我国工业的发展有着积极的影响。
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