中深孔设计
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案一、项目背景和目标1.安全：确保爆破作业过程安全可靠，人员财产免受损害。
2.高效：在保证安全的前提下，确保爆破效果最优，达到工程要求。
3.环保：尽量减少爆破对环境的影响，防止土壤和水体污染。
4.节约：合理利用资源，减少爆破材料的浪费。
二、工程条件和现状分析1.工程地点：详细说明爆破地的地质特征，包括岩性、结构、裂隙情况等。
2.目标：明确爆破的目标物体，如岩体、土层等。
3.约束条件：考虑爆破对周围环境的影响，如建筑物、人员安全等。
三、设计方案1.爆破参数的确定：-准备工作：对爆破现场进行测量、勘察，确定岩体的物理力学性质，选取适当的测点位置和测量方法。
-动态力学参数测定：通过实验和监测，获取岩石的爆破速度、爆破压力、爆破能量等数据。
-设计爆破参数：根据岩体的物理性质和要求，确定合适的爆破参数，包括装药量、孔深、孔径、装药方式、孔距等。
2.孔道设计：-孔道位置：选择合适的爆破孔点，通过岩体的裂缝系统和结构特征，寻找最佳的孔道位置。
-孔道布置：根据爆破参数和孔道性质，合理布置爆破孔道，包括孔距、孔径、孔深等的确定。
-孔道钻探：采用合适的钻孔设备进行钻探，保证孔道的精度和质量。
3.装药设计：-装药方式：根据爆破参数和孔道布置，选择合适的装药方式，如直排、不等间距装药等。
-装药量控制：根据爆破需求和岩体的特性，确定合适的装药量，避免过度或不足的装药现象。
-装药材料：选择合适的装药材料，如炸药、起爆药、推进药等。
4.引爆方式：-爆破网路：根据孔道布置和爆破需求，设计合理的爆破网路系统，确保爆破的同时不引发安全事故。
-引爆方式：选择合适的引爆方式，如电雷管、导线、雷管串联等。
5.安全措施：-爆破现场的警戒和封锁：设置警戒线，限制人员和车辆进入爆破区域。
确保现场的安全封锁，避免事故发生。
-爆破作业人员的防护：爆破作业人员必须佩戴防护用品，如防护服、安全帽、防爆眼镜等。
-爆破作业的时间和天气限制：避免在恶劣的天气条件下进行爆破作业，如大风、雷雨等。
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案在现代建筑和矿山工程中，爆破技术被广泛应用于石头、岩石和土壤的拆除和开采过程中。
其中，中深孔爆破设计方案在提高效率和保证安全方面起到了重要作用。
本文将探讨中深孔爆破设计方案的原理、方法及其对项目的影响。
一、中深孔爆破设计方案的原理中深孔爆破设计方案相对于传统一次性爆破方案具有更高的准确性和可控性。
其原理在于通过连续进行多次小规模爆破，逐渐破碎岩石或土壤，以达到最终的挖掘或爆破目标。
这种设计方案可以减少爆破过程中的冲击力和振动，最大程度地保护周围环境和结构物的安全。
二、中深孔爆破设计方案的方法1. 爆破孔的布置在中深孔爆破设计方案中，爆破孔的布置是关键一步。
爆破孔的位置、间距和角度需要根据工程项目的具体要求进行合理的规划。
一般来说，孔的间距应根据岩石或土壤的性质和强度来决定，孔的角度应使爆破效果最大化。
2. 炸药选择和装药方式在中深孔爆破设计方案中，炸药的选择和装药方式是至关重要的。
炸药的选择应根据岩石或土壤的性质、强度和颗粒大小来确定。
装药方式可以根据具体情况选择直排装药、无排装药或倒排装药等不同的方式。
3. 连续爆破的设计中深孔爆破设计方案中，连续爆破的设计是保证爆破效果的关键。
连续爆破的设计应根据岩石或土壤的性质、爆破孔的布置和装药方式来确定。
通过逐渐增加药量和爆破孔数目，以及控制爆破时间和间隔，可以使爆破过程更加平稳和可控。
三、中深孔爆破设计方案对项目的影响1. 提高工程效率中深孔爆破设计方案通过控制爆破过程，提高爆破效果和工程运输效率。
相对于传统一次性爆破，中深孔爆破设计方案能够更加准确地达到工程目标，减少不必要的爆破次数和材料浪费，从而提高整体工程效率。
2. 保证安全性中深孔爆破设计方案能够有效控制爆破过程中的冲击力和振动，降低对周围环境和结构物的破坏风险。
通过合理的爆破孔布置、炸药选择和装药方式，可以最大程度地保证施工过程的安全性。
3. 减少环境污染中深孔爆破设计方案相对于传统一次性爆破，减少了爆破过程中产生的噪音和颗粒物，对周围环境的污染更小。
各类中深孔爆破设计方案
各类中深孔爆破设计⽅案各类中深孔爆破设计⽅案2.1 矿区概述2.1.1 矿区地理和交通矿区地处⼭坡斜坡部位，所处地势总体为东部低，西部⾼；⼯作区内最低为矿区南西部冲沟⼝处，海拔标⾼1920⽶；最⾼为矿区北西部的⼭坡处，海拔标⾼2278⽶，相对⾼差358⽶，地形坡度⼀般15～40°之间。
属低中⼭浅切割地貌区。
隆阳区板桥镇秋⼭村宝⽯⼭⽯场位于保⼭市隆阳区(市区)42°⽅向，平距约19千⽶处。
矿区地理坐标（极值）:东经99°15′28″～99°15′31″，北纬25°14′53″～25°15′01″。
矿区由四个拐点圈定（详见地形地质图）,矿区⾯积0.019Km2，开采标⾼2060-2100⽶，矿区范围拐点坐标见表4-1。
⾏政区划⾪属隆阳区板桥镇秋⼭村宝⽯⼭村民⼩组管辖。
320国道经过矿区西部，有⼀条约6千⽶的简易矿⼭公路与西部国道相联通；矿区⾄隆阳区(保⼭市区)运距为23千⽶。
交通较为⽅便，详见交通图(图1)。
4.10凿岩爆破本采⽯场以机械开采为作业⽅式，台阶⾼度10m，凿岩采⽤VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径为70mm。
爆破采⽤中深孔微差爆破技术，炸药选⽤2#露天岩⽯炸药。
在爆破作业中需要做好各种防范措施，采点之间签订统⼀爆破协议，并派遣专⼈在300m爆破警戒范围上站岗放哨，发出明确的爆破信号和解除爆破信号。
4.10.1钻孔形式和炮孔布孔⽅式（1）、钻孔⽅式：采⽤中深孔潜孔钻机钻孔，多排炮孔时炮孔倾⾓取80°，最后⼀排炮孔取75°；采⽤单排炮孔时，倾⾓取75°。
（2）、布孔⽅式：⼀次爆破量较少时⽤单排孔，⼀次爆破量较⼤时，则采⽤V型孔布置⽅式。
4.10.2爆破参数的选择（1）、炮孔直径d炮孔直径取决于选定的钻机类型，采⽤KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径取70mm。
（2）、底盘抵抗线Wp（a）、矿区内的台阶为斜坡⾯，其坡⾓在750。
采石场中深孔爆破设计
筠连县筠连镇莲花采石场开采（中深孔爆破）设计方案二〇一四年三月第一章工程概述1.1工程名称、地点及规模工程名称：筠连县筠连镇莲花采石场中深孔爆破施工方案。
工程地点：筠连县筠连镇莲花村七组。
工程内容及规模：5万吨/年矿山开采及运输。
1.2矿岩物理力学性质矿山位于筠连莲花乡鼻状背斜中段北西翼近轴部，为单斜岩层，岩层产状为：倾向300°，倾角48°，矿区地质构造简单、岩石节理裂隙发育，采矿许可区域内见两组节理，产状分别为：217°根据莲花采石场储量地质报告、矿产资源开发利用方案，采石场设计范围内水文地质条件中等，工程地质条件中等，环境地质条件中等。
围岩及矿石致密坚硬，节理发育。
开采矿体硬度F=7-9，比重约为2.70吨/m3。
1.3工程范围、工作内容和工程量该矿批准开采标高为+575—+510米，根据矿层产出位置，结合地形条件，开采方式采用两级台阶由上而下开采。
矿山开采先从东侧修建一条专门的挖掘机上山通道由工业广场至矿山开采顶部，然后自顶部逐步向下剥离、爆破、采挖。
第二章、爆破方案的选择及台阶推进方式2.1爆破方案的选择根据矿山地质构造基本情况和年生产需求，矿山露天开采，采用从上向下分层分台阶潜孔钻中深孔爆破，挖掘机挖装，汽车运输的机械化施工。
2.2山坡露天平台开采由于山坡岩石较为坚硬，在修建好挖掘机专用上山道路至山顶后，先进行穿孔爆破，当爆破区域地形比较平缓，可采用控制底板标高、打不同深度的垂直孔，直接装药爆破形成正规的台阶爆破工作面。
爆破作业后再用挖掘机清理（图3-9、图3-10示）。
4图2.10 清除爆破石碴形成工作平台示意图工作平台基准面炮孔布置图2.9 爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图图3-9爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图 图3-10清除爆破石碴形成工作平台示意图2.3 台阶的推进方式掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间，完成掘沟后即可开始台阶的侧向推进。
中深孔切割拉槽设计规程
中深孔切割拉槽设计规程
中深孔切割拉槽是一种加工工艺，适用于加工具有一定深度和长度的拉槽。
针对中深孔切割拉槽设计，以下是一些常用的规程：
1. 确定加工材料和工件尺寸：根据实际需求，选择合适的材料和工件尺寸。
2. 制定切割拉槽方案：根据工件的要求和形状，制定切割拉槽的方案，包括切割长度、宽度和深度等参数。
3. 选择合适的切削工具：根据工件材料的硬度和要求，选择合适的切削工具，如切割刀具或钻头。
4. 进行加工预处理：根据实际情况，进行必要的工件预处理，如表面清洁、涂油等。
5. 进行切割拉槽操作：按照切削方案，采用合适的切削工具，进行切割拉槽操作。
注意安全操作，避免产生切削过程中的振动和位移，以保证切削质量。
6. 检查切削拉槽结果：切削完成后，对切削拉槽进行检查，包括尺寸、平整度和表面质量等。
7. 进行后处理：根据实际需要，进行必要的后处理，如清洗、磨光、防锈等。
8. 记录和总结：对切削拉槽的加工过程进行记录和总结，为今后的准确操作提供参考。
以上是一般的中深孔切割拉槽设计规程，具体操作还需要根据实际情况进行调整和完善。
中深孔爆破施工设计方案
目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。
该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。
4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。
****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。
采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。
****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。
中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。
采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。
该采场采准工作已结束。
根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。
完整版)☆露天中深孔爆破设计
完整版)☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计目录1.设计依据和技术要求1.1 设计依据1.2 技术要求2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件2.2 矿床地质及构造特征1.设计依据和技术要求1.1 设计依据本次设计的依据是针对露天中深孔爆破的需要，结合实际情况进行的。
主要考虑到爆破后的效果，如岩石的破碎度、碎石的块度、爆破震动的影响等因素。
同时，也考虑到了安全和环保的要求，保证了施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
1.2 技术要求本次设计的技术要求主要包括爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破材料的选用、爆破震动的控制等方面。
其中，爆破参数的确定是关键，需要充分考虑到矿体的性质和周围环境的影响，以达到最佳的爆破效果。
2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件本次工程位于XX矿区，交通较为便利，方便了材料和设备的运输。
同时，也需要考虑到施工期间的交通安全问题，保证人员和车辆的安全。
2.2 矿床地质及构造特征该矿床主要由XX岩和XX岩组成，具有一定的脆性和坚硬性。
同时，矿体的构造复杂，需要充分考虑到不同部位的爆破参数的不同，以达到最佳的爆破效果。
2.9 爆破施工环境在进行爆破施工前，需要对施工环境进行评估和分析，以确保施工的安全性和有效性。
评估的内容包括地质条件、水文地质条件、地下水位、周围建筑物等因素。
评估结果将直接影响到爆破方案的选择和参数计算。
3.1 露天采场构成要素及凿岩穿孔露天采场是指在地表开采矿石或矿砂的采矿场地。
其构成要素包括采场边坡、采场底部、采场顶部和采场道路等。
在进行露天采矿时，需要进行凿岩穿孔，以便进行爆破作业。
3.2 爆破方案选择在选择爆破方案时，需要综合考虑多种因素，如地质条件、爆破材料、爆破效果等。
合理的爆破方案能够提高爆破效率，减少对周围环境的影响。
3.3 爆破施工顺序爆破施工顺序应该根据采场的实际情况进行合理的安排。
一般来说，应该先进行边坡爆破，然后再进行底部和顶部的爆破。
一种采矿中深孔布置方法
一种采矿中深孔布置方法引言深孔采矿是一种常见的矿山开采方法，通过钻孔在地下岩层中进行爆破，以分离矿石和矿石外围的固体岩石。
深孔布置方法的合理与否直接影响到采矿的效率和安全。
本文将介绍一种新的深孔布置方法，旨在提高采矿效率并确保工作人员的安全。
方法本方法采用的是三维深孔布置设计，首先确定采矿区域内的矿石分布情况和具体的矿石结构。
通过对地质数据和矿石特性的分析，确定矿体的边界和矿石的分布密度，为深孔布置提供依据。
深孔布置原则- 平面布置原则：根据矿体边界和矿石分布情况，采用等间距布置和交错布置相结合的方法。
在等间距布置的基础上，对矿体的高度采用交错布置，以提高采矿效率。
- 垂直布置原则：深孔的垂直间距应根据矿体的高度和矿石结构合理确定。
尽量减少孔位之间的重叠，以避免爆破效果的影响。
- 矿石结构布置原则：根据矿石的结构特点和裂隙面的分布情况，合理确定孔位的角度和方向。
以优化爆破效果，提高采矿效率。
深孔布置步骤1. 确定采矿区域：根据矿山地质调查数据和矿石分布情况，确定采矿区域的边界和具体的矿石结构。
2. 划分网格：将采矿区域划分成相应大小的网格，以便后续深孔布置的计算和分析。
3. 计算深孔间距：结合矿石结构和采矿效率要求，计算深孔的平面间距和垂直间距。
根据需要，对不同矿体和矿石结构进行差异化处理。
4. 确定孔位角度和方向：根据矿石结构的特点和裂隙面的分布情况，确定孔位的角度和方向。
通过数值模拟和实地考察，优化孔位的布置方式。
5. 制定总体布置方案：将深孔的间距、角度和方向整合起来，制定总体深孔布置方案。
要考虑到采矿效率和安全因素的权衡。
6. 具体布置：根据总体布置方案，将深孔具体布置在采矿区域内。
要根据实际情况进行微调和优化。
实施效果通过采用本方法设计的深孔布置方案，可以实现以下效果：1. 提高采矿效率：合理的深孔布置可以充分利用矿石结构和裂隙面，优化爆破效果，提高采矿效率。
2. 减少资源浪费：针对具体矿体的矿石分布情况，合理的深孔布置可以减少资源的浪费，降低生产成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中深孔爆破设计
一、概述
狮子山采区是2001年由露天开采转地下开采，采用无底柱分段崩落法进行采矿。
矿体主要赋存于中细粒含石英闪长岩、黑云母透辉石闪长岩与大冶群第四、第五段大理岩接触带上，受接触带产状及褶皱、断裂复合构造控制，呈NWV向分布，走向长430m矿体形态、产状变化大，主要成透镜状、楔状。
矿体为厚大矿体。
矿体平均品位TFe51.6% CuO48% 厚度
20 〜104m 倾角60 〜80 °。
二、矿岩性质
矿体主要赋存于中细粒含石英闪长岩、黑云母透辉石闪长岩与大冶群第四、第五段大理岩接触带上，受接触带产状及褶皱、断裂复合构造控制，呈NWV向分布，走向长430m矿体形态、产状变化大，主要成透镜状、楔状。
普氏系数：大理岩f=6 —8,闪长岩f=10 —14,矽卡岩f=7 —12。
三、采场结构参数
狮子山采区-120水平以上中段高度60m分段高度12m进路
间距10nr,进路净断面3.6 m X 3.2 m
四、炮孔参数确定。
1、炮孔直径和深度
根据凿岩机性能参数，凿岩设备为CTC-141凿岩台车，台车配有
YQ-80重型凿岩机平均效率为1.44万米/台年。
确定炮孔直径为76mm
炮孔长度：-60水平处于大冶铁矿露天坑底，由于以前露天开采对-60水平影响比较大，顶板比较薄，因此炮孔深度在7.5-16.5m 变化。
2、炮孔布置
在-60水平，炮孔扇面倾角采用垂直布置方式。
扇形炮孔边孔角
为61 °。
崩矿步距为1.5-1.7m，每排9个炮孔。
在矿石比较厚的地段设置加强排。
孔径为76mm最小抵抗线3为1.6m,孔底距为1.6m。
炮孔总长度60-115 m，其中装药长度48 —88m扇形炮孔布置图见图1,
图1扇形炮孔布置图
无底柱分段崩落法的爆破采用挤压爆破。
为了避免扇形炮孔的孔口装药过于集中，装药时，边孔及中心孔装药较满。
为提高炮孔的装药密度，提高爆破效果，使用BQ-100型装药器装药，装药密度为0.9g/cm3，每米崩矿量为5吨。
3、最小抵抗线和炮孔间距
1）最小抵抗线W和炮孔间距a的计算
W= （20〜30）d
a=（1 〜1.5）W
式中:d----炮孔直径,mm
所以：W=1.6m
a=1.0*1.6=1.6 m
2）排距
排距与最小抵抗线一致取1.6米。
4. 单位炸药消耗量q
中深孔崩矿的炸药单耗与矿石性质、炸药性能、孔径、孔深以及采矿方法等因数有关.一般采幅愈窄，孔深愈深,坚硬致密的矿石对爆破作用的夹制性愈大，其炸药单位消耗量较大.据本矿实际情况及类似矿山,取q= 2.4 kg/m3.
5. 一次爆破崩矿的炸药消耗量
Q=swq
式中：q--- 单位炸药消耗量，kg /m3
s---米幅的断面面积,108m2
W■--最小抵抗线,1.6 m
所以：Q=2.4 *108*1.6=415 kg
6. 堵塞长度
Lg=（1.0 〜1.2）W=1.6 m
采用2号岩石炸药进行装药，装药长度不大于炮孔深度的五分之
—— - - "
/ —_ —
四，爆破方式采用导爆管起爆，爆破器材包括导爆管，毫秒延期雷管。
Jr jr
起爆顺序及连线方式：（如图所示）采取中间先爆或者两头向中间起
爆
7、微差间隔时间
确定合理的微差爆破间隔时间，对改善爆破效果与降低地震效应应具有重要的作用。
在确定间隔时间时主要考虑岩石性质、布孔参数、岩体破碎和运动的特征等因素。
微差间隔时间过长则可能造成先爆孔破坏后爆孔的起爆网路，过短则后爆孔可能因先爆孔未形成新自由面而影响爆破质量。
间隔时间的长短可依据下式确定：H二Kp*W (24-f) 式中：虫一微差爆破间隔时间，ms;
Kp —岩石裂隙系数，裂隙少取0.5，中等取0.75,对于裂隙发育岩石取0.9;
f—岩石坚固性系数，即A t=50 ms
通常我国矿山生产中采用的微差爆间隔时间一般为25~50ms,而我公司一般采用微差爆破间隔时间为：100 ms
五、穿爆施工：
1、穿孔
孔打完后，由井下测孔进行验收，技术人员按要求对孔深、孔向、孔
网参数等进行检查验收登记，作爆破前的准备工作和为设计药量做
基础工作。
孔不够深时做好登记并安排补孔工作，并对穿孔人员严格进行考核以确保穿孔质量。
2、爆破
每孔药量核实后，爆破人员要按要求认真装药，装药之前要检查孔有
无垮落渣等异常情况，若有应采取措施及时处理，确保装药质量。
导爆管网路连接采用9孔一扎胶布捆紧，完成后，检查网路是否合
格。
六、安全要求
1、爆破时间要按规定进行；
2、爆破时要做好明显的安全信号，以提示周围的施工人员撤离到安
全区；
3、爆破时必须布置安全警戒，确认警戒区安全后才能点火起爆，爆
破后经检查安全后才能解除警戒。
4、装药量必须按上述标准计算，严禁超标，必须按标准保证充填长度，这既能使爆破能量充分利用，又能有效控制飞石的飞散距离。
爆破安全警戒范围按爆破规程结合现场地形实行。
5、爆破施工人员必须持证上岗，有专人负责，并遵守所有安全操作规程。
七、炮后检查及效果分析
根据炮后现场出矿前爆堆检查和出矿情况，对本次爆破效果进行客观
评价，总结为后期爆破生产组织提供经验，改善爆破质量，提咼出矿效率。