公差配合与测量技术全套教学课件

公差配合与测量技精品PPT课件

1．游标量具
三用卡尺（Ⅰ型）
双面卡尺（Ⅲ型）
单面卡尺（Ⅳ型）
三用卡尺（Ⅰ型）
双面卡尺（Ⅲ型）
单面卡尺（Ⅳ型）
游标量具的读数方法：
（1）根据游标零线所处位置读出尺身在游标零线前的整数部分的读数值；
（2）其次应判断游标上第几根刻线与尺身上的刻线对准，游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即可得到小数部分的读数值；
课堂小结
1、游标卡尺和千分尺读数。 2、使用过程中的注意事项。
课后作业
用外径千分尺测试自己头发的直径或课本一页纸的厚度，并与同学进行互换测量，看看谁测得更准确。
（3）最后将整数部分的读数值与小数部分的读数值相加即为整个测量结果。
游标卡尺刻线原理及读数示例
游标卡尺的使用注意事项
游标卡尺的使用注意事项
2．测微螺Байду номын сангаас量具
（1）外径千分尺
（2）其他类型千分尺
（1）外径千分尺
实物图
结构简图
外径千分尺的使用注意事项
千分尺的读数方法：
（1）先从微分筒的边缘向左看固定套管上距微分筒边缘最近的刻线，从固定套管中线上侧的刻度读出整数，从中线下侧的刻度读出0.5mm的小数；
（2）再从微分筒上找到与固定套管中线对齐的刻线，将此刻线数乘以0.01mm就是小于0.5mm的小数部分的读数，最后把以上几部分相加即为测量值。
【例2－1】读出下图中外径千分尺所示的读数。
外径千分尺读数示例
（2）其他类型千分尺
内测千分尺公法线千分尺
深度千分尺
深弓千分尺
内径千分尺
壁厚千分尺
公差配合与测量技术
-------------测量长度尺寸的常用量具

公差配合与测量技术(第2版)课件：滚动轴承的公差及检测

—
— ≤40 ＞40～140 ＞140～200 — ≤40 ＞40～100 ＞100～140 ＞140～200 ＞200～400 — ＞50～140 ＞140～200 ＞200 —
所有尺寸
仅有轴向载荷
所有尺寸
圆锥孔轴承
调心滚子轴承
— ≤40 ＞40～100 ＞100～200 — ≤40 ＞40～65 ＞65～100 ＞100～140 ＞140～280 ＞280～500 ＞50～100 ＞100～140 ＞140～200 ＞200
配合表面几何公差和粗糙度
表6-1 机床主轴轴承精度等级
轴承类型
精度等级
应用情况
深沟球轴承
4
高精度磨床、丝锥磨床、螺纹磨床、磨齿机、插齿刀磨床
5 角接触球轴承
6
精密镗床、内圆磨床、齿轮加工机床卧式车床、铣床
4
精密丝杆车床、高精度车床、高精度外圆磨床
单列圆柱滚子轴承
5
精密车床、精密铣床、转塔车床、普通外圆磨床、多轴车床
铁路机车车辆轴箱所有载荷
配合表面几何公差和粗一般糙机度械传动
装在退卸套上装在紧定套上
所有尺寸所有尺寸
公差带
h5 j6① k6① m6① j5 js5 k5② m5② m6 n6 p6 r6 n6③ p6③ r6③ r7③ f6 g6 h6
j6
j6、js6
h8(IT6)④③
h9(IT7)④③
表6-5 向心轴承和轴承座孔的配合—孔公差带
载荷情况
举例
其他情况
外圈承受固定载荷
方向不定载荷
轻、正常、一般机械、铁
重
路机车车辆轴
轴向易移动、可采用剖分式轴承座

公差配合与技术测量教学课件

国际标准区域标准国家标准行业标准地方标准
企业标准
按标准的级别分类
GB（国标） GB/T GB/Z JB（机标） JT（交通） ISO－9001（国际标准） DIN（德国） JIS（日本） ANSI（美国） BSS（英国）
模块一、互换性和标准化
公差与配合的标准
为了合理组织生产，在产品质量、品种规格、零件部件通用等方面规定统一的技术标准。
-0.025 -0.050
+0.025 0
35
35
最大实体尺寸：孔的下极限尺寸最小实体尺寸：孔的上极限尺寸
轴的上极限尺寸轴的下极限尺寸
二、有关尺寸的术语
计算轴
600.018 0.012
mm的极限尺寸和实体尺寸。若该轴加工
后测得实际尺寸为φ60.012mm，试判断该零件尺寸是否合
格。
三、偏差的基本概念
具有对应标记的螺栓和螺母可自由旋合
互换性：机械工业中，制成的同一规格的成批零件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配）就能进行装配，并能满足机械产品的使用功能要求的特性。
模块一、互换性和标准化
怎样才能使零件具有互换性？
实际参数＝理论值保证零件充分近似
互换性按“公差”来制造
互换性
模块一、互换性和标准化
尺寸公差（T）
尺寸公差——是允许尺寸的变动量，简称公差。
孔的公差 Th=Dmax-Dmin=ES-EI
轴的公差 Ts=dmax-dmin =es-ei
孔
尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
35
+0.025 0
轴
35
-0.025 -0.050
最大极限尺寸 (35.025)

公差配合与技术测量-PPT精选

青岛港湾
港口机械系制作
互换性是现代化生产的基本的技术经济原则。它普遍应用于机床、拖拉机，家用电器、自行车、缝纫机等等产品的零件生产中，在使用、维修方面也广泛采用。例如；自行车、缝纫机的零(部)件坏了，可以迅速地换上一个新的，更换后仍能满足使用要求。之所以这样方便，是因为这些零(部)件都具有互相替换的性能。
青岛港湾
港口机械系制作
合格与互换性
合格是指零件的误差在零件的公差范围内。只有合格的零件才有互换性。
在机械工业中，互换性是指制成的同一规格的零(部)件中，在装配或更换时，不作任何选择，附加调整或修配，能达到预定使用性能的要求。这样的零(部)件称为具有互换性的零件。能够保证零(部)件具有互换性的生产，就称为遵循互换性原则的生产。
青岛港湾
港口机械系制作
标准化、互换性的问世
美国南北战争时期，急需大批军火。伊莱．惠特曼与副总统杰弗逊签订了两年内为政府提供10000支来福枪的合同，可由于当时制枪方法落后，每支枪的全部零部件均出自一个熟练工匠之手，由于熟练工匠人数有限，生产效率极低，第一年仅生产出了500支，受到政府构责备。急得像热锅上的蚂蚁一样的惠特曼数日彻夜难眠，猛然间想出一个好主意：既然一支枪的零部件与其他枪的零部件是一样的，多次重复出现的技术问题也是相似的，为什么非要一个人造一支枪而不是一个人制造一个零件，然后再进行组装呢？他为此高兴得发疯。不久惠特曼的兵工厂改为流水作业批量生产，整个造枪工作统一简化为若干工序，：每一组成员只负责整个进程中的一道工序，每个零件都按一支选定的标准枪来仿制，可彼此互换。结果，效率和质量大为提高，成本急剧下降，惠特曼因此如期完成了合同，而且因为首创标准化、互换性原则，促进了美国工业的迅速发展，被称为美国的标准化之父。从此开创了世界性互换性生产的先河。

《公差配合与技术测量》课件 01项目一极限与配合--任务一极限与配合基础

知识链接一、互换性
1.概念：机械产品中，从同一规格的一批零件（或部件）中任取一件，不经修配就能
立即装到机器或部件上，并能保证使用要求，零件的这种性质称为互换性。 ◆国家标准规定了很多标准件都具有互换性。
知识链接一、互换性
2.互换性的意义： ◆互换性原则广泛用于机械制造中的产品设计、零件加工、产品装配、机器的使用和维修等各个方面。 ◆在现代工业生产中常采用专业化的协作生产，即用分散制造、集中装配的办法来提高生产率，保证产品质量和降低成本。
知识链接二、尺寸相关术语
3.极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。
孔的极限尺寸用Dmax、Dmin ,轴的极限尺寸用dmax、dmin表示。如图：最大（上）极限尺寸：φ45＋0.02＝φ45.02（mm）
最小（下）极限尺寸：φ45 -0.03＝φ44.97（mm）
4.极限偏差：上极限偏差和下极限偏差（上偏差和下偏差）
例如：轴公差带图
孔与轴公差带图
知识链接三、配合
配合：公称尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。配合分为间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。
极限与配合示意图
知识链接三、配合
1.间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合称为间隙配合。
说明： ◆孔的公差带应在轴的公差带的上方； ◆孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，轴在孔内能自由转动或移动。
本任务结合轴套零件图与简单的轴，主要介绍了互换性、尺寸相关术语、孔与轴的配合及类型。
引导学生读懂图样上的尺寸要求和装配要求。培养学生职业岗位质量意识，增强运用所学知识解决实际问题的能力。
任务一：图1为轴、轴套、轴环的零件图与装配图，由图可知：公称尺寸为φ15与φ30两处内孔与外圆配合；图2是用数控车床（或普通车床）加工的零件及其配合（建议至少六套）。