14第三章 电火花线切割加工PPT课件
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矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
电火花数控线切割加工机床PPT课件
电 产
极 生
大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至汽化，再加
上工作液体介质的冲洗作用，使得金属被蚀除下来。这
就是电火花线切割金属的加工原理。工件放在机床坐标
工作台上，按数控装置或微机程序控制下的预定轨迹进
行运动，最后得到所需要形状的工件。由于储丝筒带动
电极丝作正、反向交替的高速运动，所以电极丝基本上
第15页/共91页
五、影响线切割加工的工艺因素(1)
• 线切割加工的主要工艺指标(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)：
• 切割速度υ 是指在保持一定的表面粗糙度的情况下，单位时间内电极 丝中心线在工件上切过的面积总和，单位为㎜2/min。最高切割速度 υmax是 指 在 不 计 切 割 方 向 和 表 面 粗 糙 度 等 条 件 下 ， 所 能 达 到 的 切 割 速 度。通常高速走丝线切割速度为40~80㎜2/min，它与加工电流大小 有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效果，将每安培电流的切 割速度称为切割效率，一般切割效率为20㎜2/（min·A）。
• 电火花线切割加工设备主要由程序输入输出设 备、数控装置、储丝走丝部件、纵横向进给机 构、工作液循环系统、脉冲电源等部分构成。 线切割机床采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝。 被切割的工件为工件电极，连续移动的电极丝 为工具电极。线电极与脉冲电源的负极相接， 工件与电源的正极相接。
第4页/共91页
一、线切割加工原理(3)
第13页/共91页
三、线切割加工的分类(4)
• 根据电极丝的运行速度的不同，电火花切割机床又分为两大类： • 高速走丝机床 这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s，这是我国生产和使用 的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。 • 低速走丝机床 这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2 m/s，这是国外生产和使用 的主要机种。
第三章_电火花线切割PPT课件
7
第三章 电火花线切割加工 1．机床本体 机床本体主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成， 具体介绍如下： 1) 床身 床身是支承和固定工作台、运丝机构等的基体。因此，要 求床身应有一定的刚度和强度，一般采用箱体式结构。床身里 面安装有机床电气系统、脉冲电源、工作液循环系统等元器件。 2) 工作台 目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台，大多为X、 Y方向线性运动。
12
第三章 电火花线切割加工 (2) 加工控制。它能根据放电间隙大小与放电状态
控制进给速度，使之与工件材料的蚀除速度相平衡， 保持正常的稳定切割加工。
目前绝大部分机床采用数字程序控制，并且普遍 采用绘图式编程技术，操作者首先在计算机屏幕上画 出要加工的零件图形，线切割专用软件(如YH软件、 北航海尔的CAXA线切割软件)会自动将图形转化为 ISO代码或3B代码等线切割程序。
9
第三章 电火花线切割加工
这种形式的运丝机构的优点是结构简单、维护方
便，因而应用广泛。其缺点是绕丝长度小，电动机正
反转动频繁，电极丝张力不可调。
1
6
3
2
4
5 1—上 丝 机 构 ； 2—工 作 台 ； 3—丝 筒 电 机 ； 4—撞 杆 ； 5—接 近 开 关 ； 6—运 丝 启 停 开 关
图1 快走丝线切割机床结构图
10
第三章 电火花线切割加工 4) 丝架 运丝机构除上面所叙述的内容外，还包括丝架。丝架
的主要作用是在电极丝快速移动时，对电极丝起支撑作用， 并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。为获得良好 的工艺效果，上、下丝架之间的距离宜尽可能小。
为了实现锥度加工，最常见的方法是在上丝架的上导 轮上加两个小步进电动机，使上丝架上的导轮作微量坐标 移动(又称U、V轴移动)，其运动轨迹由计算机控制。
第三章 电火花线切割加工 1．机床本体 机床本体主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成， 具体介绍如下： 1) 床身 床身是支承和固定工作台、运丝机构等的基体。因此，要 求床身应有一定的刚度和强度，一般采用箱体式结构。床身里 面安装有机床电气系统、脉冲电源、工作液循环系统等元器件。 2) 工作台 目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台，大多为X、 Y方向线性运动。
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第三章 电火花线切割加工 (2) 加工控制。它能根据放电间隙大小与放电状态
控制进给速度，使之与工件材料的蚀除速度相平衡， 保持正常的稳定切割加工。
目前绝大部分机床采用数字程序控制，并且普遍 采用绘图式编程技术，操作者首先在计算机屏幕上画 出要加工的零件图形，线切割专用软件(如YH软件、 北航海尔的CAXA线切割软件)会自动将图形转化为 ISO代码或3B代码等线切割程序。
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第三章 电火花线切割加工
这种形式的运丝机构的优点是结构简单、维护方
便，因而应用广泛。其缺点是绕丝长度小，电动机正
反转动频繁，电极丝张力不可调。
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5 1—上 丝 机 构 ； 2—工 作 台 ； 3—丝 筒 电 机 ； 4—撞 杆 ； 5—接 近 开 关 ； 6—运 丝 启 停 开 关
图1 快走丝线切割机床结构图
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第三章 电火花线切割加工 4) 丝架 运丝机构除上面所叙述的内容外，还包括丝架。丝架
的主要作用是在电极丝快速移动时，对电极丝起支撑作用， 并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。为获得良好 的工艺效果，上、下丝架之间的距离宜尽可能小。
为了实现锥度加工，最常见的方法是在上丝架的上导 轮上加两个小步进电动机，使上丝架上的导轮作微量坐标 移动(又称U、V轴移动)，其运动轨迹由计算机控制。
第三章电火花线切割加工
（1）3B代码简介
• 我国常用的3B编程代码格式为：
–B x B y B J G Z
• 5）加工指令Z :
–传送被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的加工直线
–直线在一、二、三、四象限时，用L1、L2、L3、L4表示 –圆弧起点在一、二、三、四象限时，分别用SR1、SR2、SR3、
SR4或NR1、NR2、NR3、NR4表示（SR:顺圆，NR：逆圆）
• G82——半程移动指令，G82使加工位置沿指定 坐标轴返回一半的距离，即当前坐标系中坐标 值的一半的位置
• G84—校正电极丝指令，G84指令能通过微弱放 电校正电极丝与工作台的垂直，在加工前一般 要先进行校正。
第三十九页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
系统辅助功能指令M
• M00——程序暂停，按“回车”键才能执行 下面程序，丝电极在加工中进行装拆前后应 用；M02——程序结束，系统复位；
第七页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
第八页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
第九页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
1)床身
• 铸件 • 安装固定基础
第十页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
2）工作台
• 安装工件并实现工件进给的部份 • 分别由两台步进电动机驱动，通过滚珠丝杠螺
母副传动
1—床身 2—下拖板
第二页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
电火花线切割加工示意图
• 1—数控装置 2—贮丝筒 3—导轮 4—丝电极 5—工 件 6—喷嘴 7—绝缘板 8—脉冲发生器 9—油泵 10—油箱 11—步进电机
第三页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
（２）电火花线切割加工特点
•与电火花成型相比，电火花线切割加工有如下特点：
电火花线切割加工的基本原理及特点 教学PPT课件
5 激光加工——应用
(1)激光打孔 ：广泛应用于金刚石拉丝模、钟 表宝石、轴承、陶瓷、玻璃等非金属材料和硬 质合金、不锈钢等金属材料的小孔加工和多种 材料的成形切割加工。
(2)激光切割：用于切割钢板、不锈钢、镍、铜、 锌、铝、石英、陶瓷、半导体以及布匹、木材、 纸张、塑料等各种金属或非金属材料。
（3）预置进给速度对工艺指标的影响
2.5电火花线切割加工工艺
1．零件图的工艺分析 （1）凹角和尖角的尺寸分析 （2）表面粗糙度及加工精度分析 2．工艺准备 1）电极丝准备 ① 电极丝材料的选择：钨丝、钼丝、黄铜丝 ② 电极丝直径的选择 2）工件准备 ① 以外形为校正和加工基准 ② 以外形为校正基准，内孔为加工基准。
G01 Z0 F105 105mm/min慢速下落至工作平面
G01 Y60.07 直线进给至a G03 X-30.07 Y52.002 J-60.07 逆时针加工ab弧 G01 Y-70.07 直线bc G01 X30.07 直线cd G01 Y-52.002 直线de G03 X0 Y60.07 I-30.07 J52.02 逆时针加工ea弧 G01 Y62.07 加工直线至穿丝点 G0 Z50 上抬丝臂 G91 G28 G0 回机床坐标原点
3.1 电解加工
3.1.1电解加工的基本原理
电解加工是利用金属在电解液中可以发生电化学 阳极溶解的原理将工件加工成形的。
加工时，工件接直流电源的正极称为工件阳极， 工具接电源的负极称为工具阴极，工具以恒速向 工件慢慢地进给，使两极之间保持一定的间隙。 具有一定压力的电解液从间隙中流过，这时阳极 工件的金属被逐渐电解腐蚀，电解产物被高速流 动的电解液带走。
（1）电解抛光的基本原理
（2）电解抛光的特点
电火花加工技术ppt课件
曲线为主，不要设计成尖角形、如刀、剑等。
电火花
石油工业训练中心
1.在加工中，利用丝的单向移动切割工件 2.电极丝的运行速度不到0.2m/s 3.所采用的工作液大多为去离子水，一般为浸泡式供液 4.机床结构复杂，价格昂贵，加工精度高
电火花线切割 4.3.3 低速走丝线切割工件
石油工业训练中心
上下异型件
配合件
石油工业训练中心
电火花线切割
电火花线切割原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮 6-支架 7-丝筒
电火花线切割 4.2.2 高速走丝线切割
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.3 工件形成运动形式
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.4 高速走丝线切割特点
石油工业训练中心
1.贮丝筒使电极丝作正反向交替移动; 2.移动速度可达8～10米/秒; 3.采用线切割专用乳化液，冲洗式供液; 4.机床结构简单，价格低廉，加工精度较好;
计数 加工 方向 指令
N 序号
G
准备 功能
X
X坐 标值
YZF
Y坐 Z坐 进给 标值 标值 速度
;
分段 号
电火花线切割编程 5.2 CAXA软件
石油工业训练中心
电火花线切割编程
5.3 设计图形
请问一下图形有何特点？
石油工业训练中心
首尾相连的线 没有交点 没有断点 没有重合线
电火花线切割编程 5.4 电火花线切割作品
石油工业训练中心
电火花原理
2.1 电火花原理
工具 工具 正极
工件 负极 工件
电
压 根据公式
E=u/d
时间
电火花
石油工业训练中心
1.在加工中，利用丝的单向移动切割工件 2.电极丝的运行速度不到0.2m/s 3.所采用的工作液大多为去离子水，一般为浸泡式供液 4.机床结构复杂，价格昂贵，加工精度高
电火花线切割 4.3.3 低速走丝线切割工件
石油工业训练中心
上下异型件
配合件
石油工业训练中心
电火花线切割
电火花线切割原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮 6-支架 7-丝筒
电火花线切割 4.2.2 高速走丝线切割
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.3 工件形成运动形式
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.4 高速走丝线切割特点
石油工业训练中心
1.贮丝筒使电极丝作正反向交替移动; 2.移动速度可达8～10米/秒; 3.采用线切割专用乳化液，冲洗式供液; 4.机床结构简单，价格低廉，加工精度较好;
计数 加工 方向 指令
N 序号
G
准备 功能
X
X坐 标值
YZF
Y坐 Z坐 进给 标值 标值 速度
;
分段 号
电火花线切割编程 5.2 CAXA软件
石油工业训练中心
电火花线切割编程
5.3 设计图形
请问一下图形有何特点？
石油工业训练中心
首尾相连的线 没有交点 没有断点 没有重合线
电火花线切割编程 5.4 电火花线切割作品
石油工业训练中心
电火花原理
2.1 电火花原理
工具 工具 正极
工件 负极 工件
电
压 根据公式
E=u/d
时间
电火花线切割介绍.课件
实践经验
在实际加工过程中，积累实践经验，不断尝试和改进工艺参数，是提高电火花线 切割加工效果的关键。
电火花线切割的应用实例
• 电火花线切割是一种利用电火花腐蚀原理进行切 割的加工技术，具有高精度、高效率、高柔性的 特点。
电火花线切割的发展历程
应用领域
广泛应用于航空、航天、机械、模具 等领域的精密零件加工，如涡轮叶片、 精密齿轮、异形孔等复杂形状的切割。
电火花线切割设备与工具
工艺流程与参数
工艺流程 参数选择
加工精度与表面质量
加工精度
表面质量
工艺优化与实践
工艺优化
针对不同材料和加工要求，需要对电火花线切割工艺进行优化，包括电极丝选择、 工作液配制、脉冲参数调整等。
• 电火花线切割技术概述 • 电火花线切割设备与工具 • 电火花线切割加工工艺 • 电火花线切割的应用实例 • 电火花线切割的挑战与前景 • 电火花线切割安全操作规范
技术定义与原理
技术定义 技术原理
技术特点与优势
01
加工精度高
02
适用范围广
03
加工效率高
04
自动化程度高
技术发展历程和应用领域
在实际加工过程中，积累实践经验，不断尝试和改进工艺参数，是提高电火花线 切割加工效果的关键。
电火花线切割的应用实例
• 电火花线切割是一种利用电火花腐蚀原理进行切 割的加工技术，具有高精度、高效率、高柔性的 特点。
电火花线切割的发展历程
应用领域
广泛应用于航空、航天、机械、模具 等领域的精密零件加工，如涡轮叶片、 精密齿轮、异形孔等复杂形状的切割。
电火花线切割设备与工具
工艺流程与参数
工艺流程 参数选择
加工精度与表面质量
加工精度
表面质量
工艺优化与实践
工艺优化
针对不同材料和加工要求，需要对电火花线切割工艺进行优化，包括电极丝选择、 工作液配制、脉冲参数调整等。
• 电火花线切割技术概述 • 电火花线切割设备与工具 • 电火花线切割加工工艺 • 电火花线切割的应用实例 • 电火花线切割的挑战与前景 • 电火花线切割安全操作规范
技术定义与原理
技术定义 技术原理
技术特点与优势
01
加工精度高
02
适用范围广
03
加工效率高
04
自动化程度高
技术发展历程和应用领域
电火花线切割加工原理、特点、应用范围及设备
〔Байду номын сангаас〕、机床本体：
1、床身 3、走丝机构
2、坐标工作台
4、锥度切割装置 导轮偏移式丝架 导轮摆动式丝架 双坐标轴联动装置
四、电火花线切割加工设备
〔二〕、脉冲电源：
电火花线切割加工的脉 冲电源与电火花成型加工的 脉冲电源在原理上一样，不 过受加工外表粗糙度和电极 丝允许承载电流的限制，线 切割加工脉冲电源的脉宽较 窄(2～60 μs)，单个脉冲能 量、平均电流(1～5 A)一般 较小，所以线切割总是采用 正极性加工。
➢ 采用水或水基工作液，不会引燃起火 ➢ 一般没有稳定的电弧放电状态:火花放大，开路，短路 ➢ 电极与工件间存在疏松接触式轻压放电 ➢ 省掉了成形的工具电极，大大降低了成形工具电极的
制造费用 ➢ 细小的电极可以加工微细异形孔单位长度电极丝损耗
小。 ➢ 单位长度电极丝损耗较少，对加工精度影响小。
三、线切割加工的应用范围
四、电火花线切割加工设备
〔二〕、脉冲电源：
1. 晶体管矩形波脉冲电源
四、电火花线切割加工设备
〔二〕、脉冲电源：
2. 高频分组脉冲电源
四、电火花线切割加工设备
〔二〕、脉冲电源：
3. 节能型脉冲电源
.4 低速走丝线切割加工的脉冲电源
丝速低，电蚀产物的排屑效果不佳 昂贵的设备，必须有较高的生产率 提供窄脉宽，大峰值电流
电火花线切割加工原理、 特点、应用范围及设备
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一、线切割加工的原理
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第一节 电火花线切割加工的 原理、特点及应用
开始于原苏联 市场覆盖率大于60% 水平较高的是瑞士、日本 已经设计精密微细加工领域
1
整体概况
+ 概况1
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概况2
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概况3
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类似
10
2、特性 1）正极性加工 2）采用水或水基工作液 3）没有稳定的电弧放电状态 4）疏松接触式放电现象 5）节省成型电极、缩短新品试制周期 6）切缝窄，节省材料并提高加工效率 7）损耗分散化，提高精度
11
3、电火花切割加工的特点 1）可切割各种高硬度材料，用于加工淬火后的模
14
15
四、线切割加工的分类
1、往复走丝与单向走丝 快速——快走丝电火花切割 单向走丝 慢走丝线切割（<0.2m/s） 中走丝——国内尚没有统一定义，特点是加工速
度接近于快走丝，而加工质量趋于慢走丝。 2、单立柱和龙门式
16
第二节 电火花线切割加工机床
一、快走丝线切割加工机床 1、机床本体
28
五、慢走丝线切割加工的运丝原理
29
30
六、慢走丝线切割的自动断丝
31
七、慢走丝线切割机床及加工
32
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35
第三节 控制系统和编程技术
一、线切割控制（轨迹控制——控制电极 丝相对于工件的运动轨迹；加工控制—— 放电间隙、电源装置、走丝机构、工作液 系统）
1、轨迹控制原理——插补原理 1）偏差判别 2）坐标进给 3）偏差计算 4）终点判别
件易损，丝耗影响精度。
23
8、其它快走丝线切割机床
龙门式
工件
24
9、脉冲电源 正极性加工 电极丝细——允许脉冲能量小——脉冲宽
度、脉冲电流小——宜采用正极性加工 10、电极丝 钼丝 Ф0.08~0.2mm
25
二、快走丝线切割加工现状 最大切割速度：218mm2/min 最好的表面粗糙度：1µm 最高加工精度±10～±5µm 最大切割厚度：1000mm 最大切割锥度：900
具、硬质合金模具和强磁材料。 2）由于采用数控技术，可编程切割形状复杂的型
腔，易于实现CAD/CAM； 3）由于几乎无切削力，故可切割极薄工件 4）由于金属丝直径小，因而加工时省料，特别适
宜于切割贵重金属材料； 5）试制新产品时，可直接将某些板类工件割出，
省去了模具、刀具、工夹具等工装，使开发产品 周期明显缩短。
12
三、线切割的应用
1、模具加工
适用于各种形 状的冲模。调 整不同的间隙 补偿量，只需 一次编程就可 以切割凸模、 凸模固定板、 凹模及卸料板。
13
2、电火花成形电极的加工 3、特殊形状零件的加工 4、高硬度材料零件的加工， 只要被加工的金属材料熔 点在10000度以下就可以。 4、加工试验品 在试制新产品时，用线切割 在坯料上直接割出零件。
切割80~180mm2/min 2、表面粗糙度Ra 高速走丝：Ra5~2.5µm，最佳Ra1µm 低速走丝：Ra1.25µm，最佳Ra0.04µm 电极丝入口处和出口处的切缝宽度不同，入口大，
26
三、快速走丝线切割加工的发展方向 断丝的预报与防断丝对策 恒张力机构的研究 大锥度机床的关键技术 自动编程技术
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四、慢走丝线切割加工的特点 1、走丝速度慢，振动小，精度高，机床寿命长 2、丝不重复使用，单向移动，不回收 3、损耗小，加工精度高 4、采用镀锌的黄铜丝作为电极丝（增大生产率） 5、采用去离子水作为工作液 6、有时采用浸液式加工 7、脉冲电流脉宽短，电流高
6、工作液循环系统：工作液箱、工作液泵、 流量控制阀、进液管、回流管及过滤网罩。
工作液要求具有一定的洗涤性能、冷却能 力、环保性
22
7、快速走丝线切割系统结 构特点
丝——刚性差——电极丝振 动
电极丝的退让——精度下降 利用介质更换——无拉弧 放电的转移——提高粗糙度 机床动态性能不好，高速部
2
加工的形状不再是2D，而是扩展到3D
3
目前，线切割机床的加工对象及加工工艺 指标比以前有大幅度提高
1）加工对象：除普通金属外，也适于人造 金刚石、半导体材料等
2）加工范围：能加工大尺寸和大厚度工件 3）加工形状：可加工各种锥度、变锥度零
件 4）自动化：自适应控制、自动穿丝、自动
换丝等。
36
2、加工控制功能——保证加工正常和加工质量 1）进给速度控制 2）短路回退 3）间隙补偿 4）图形的缩放、旋转和平移 5）适应控制 6）自动找中心，使孔中的电极丝自动找正停在孔
中心处 7）信息显示
37
二、编程 1、格式——3B格式 BxByBJGZ
39
平面坐标系和坐标值X、Y
床身——支承和固定 基础
工作台——通过相对 运动完成零件加工， 一般采用“十”字滑板
17
18
2、丝筒结构
19
3、运丝及张力机构
20
4、丝架：有固定式、升降式、偏移式，主 要起支承作用
丝架可以实 现锥度切割： 导轮偏移式 丝架、导轮 摆动式丝架、 双坐标联动 丝架
21
5、导向器：蓝宝石V形导向器和圆孔金刚 石导向器——导向并减少振动，工作液通 过导向器再进入加工区。
40
计数方向G
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
4、例：对下图进行 编程，该工件由三 段直线和一段圆弧 组成，加工路线为： BADCB。
51
加工路线：OEDCBAEO
52
第四节 影响线切割工艺指标的因素
一、线切割加工的主要工艺指标 1、切割速度 mm2/min 电极丝中心线在工件上切过的面积，高速走丝线
4
一、基本原理 脉冲放电5来自采用简单的线状电极替代成型电极——简 化电极的制作
电极丝源源不断地贯穿工件的加工区—— 电极损耗得以均匀分布，减少或得到补偿。
7
思考：火花放电过程中如此高的温度钼丝 为何没有熔断？
8
思考：火花放电过程中如此高的温度钼丝 为何没有熔断？
9
二、线切割加工的特点 1、与电火花成型加工的共性： 电压、电流波形类似 加工机理、生产率、Ra、材料可加工性等
开始于原苏联 市场覆盖率大于60% 水平较高的是瑞士、日本 已经设计精密微细加工领域
1
整体概况
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类似
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2、特性 1）正极性加工 2）采用水或水基工作液 3）没有稳定的电弧放电状态 4）疏松接触式放电现象 5）节省成型电极、缩短新品试制周期 6）切缝窄，节省材料并提高加工效率 7）损耗分散化，提高精度
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3、电火花切割加工的特点 1）可切割各种高硬度材料，用于加工淬火后的模
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四、线切割加工的分类
1、往复走丝与单向走丝 快速——快走丝电火花切割 单向走丝 慢走丝线切割（<0.2m/s） 中走丝——国内尚没有统一定义，特点是加工速
度接近于快走丝，而加工质量趋于慢走丝。 2、单立柱和龙门式
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第二节 电火花线切割加工机床
一、快走丝线切割加工机床 1、机床本体
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五、慢走丝线切割加工的运丝原理
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六、慢走丝线切割的自动断丝
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七、慢走丝线切割机床及加工
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第三节 控制系统和编程技术
一、线切割控制（轨迹控制——控制电极 丝相对于工件的运动轨迹；加工控制—— 放电间隙、电源装置、走丝机构、工作液 系统）
1、轨迹控制原理——插补原理 1）偏差判别 2）坐标进给 3）偏差计算 4）终点判别
件易损，丝耗影响精度。
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8、其它快走丝线切割机床
龙门式
工件
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9、脉冲电源 正极性加工 电极丝细——允许脉冲能量小——脉冲宽
度、脉冲电流小——宜采用正极性加工 10、电极丝 钼丝 Ф0.08~0.2mm
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二、快走丝线切割加工现状 最大切割速度：218mm2/min 最好的表面粗糙度：1µm 最高加工精度±10～±5µm 最大切割厚度：1000mm 最大切割锥度：900
具、硬质合金模具和强磁材料。 2）由于采用数控技术，可编程切割形状复杂的型
腔，易于实现CAD/CAM； 3）由于几乎无切削力，故可切割极薄工件 4）由于金属丝直径小，因而加工时省料，特别适
宜于切割贵重金属材料； 5）试制新产品时，可直接将某些板类工件割出，
省去了模具、刀具、工夹具等工装，使开发产品 周期明显缩短。
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三、线切割的应用
1、模具加工
适用于各种形 状的冲模。调 整不同的间隙 补偿量，只需 一次编程就可 以切割凸模、 凸模固定板、 凹模及卸料板。
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2、电火花成形电极的加工 3、特殊形状零件的加工 4、高硬度材料零件的加工， 只要被加工的金属材料熔 点在10000度以下就可以。 4、加工试验品 在试制新产品时，用线切割 在坯料上直接割出零件。
切割80~180mm2/min 2、表面粗糙度Ra 高速走丝：Ra5~2.5µm，最佳Ra1µm 低速走丝：Ra1.25µm，最佳Ra0.04µm 电极丝入口处和出口处的切缝宽度不同，入口大，
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三、快速走丝线切割加工的发展方向 断丝的预报与防断丝对策 恒张力机构的研究 大锥度机床的关键技术 自动编程技术
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四、慢走丝线切割加工的特点 1、走丝速度慢，振动小，精度高，机床寿命长 2、丝不重复使用，单向移动，不回收 3、损耗小，加工精度高 4、采用镀锌的黄铜丝作为电极丝（增大生产率） 5、采用去离子水作为工作液 6、有时采用浸液式加工 7、脉冲电流脉宽短，电流高
6、工作液循环系统：工作液箱、工作液泵、 流量控制阀、进液管、回流管及过滤网罩。
工作液要求具有一定的洗涤性能、冷却能 力、环保性
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7、快速走丝线切割系统结 构特点
丝——刚性差——电极丝振 动
电极丝的退让——精度下降 利用介质更换——无拉弧 放电的转移——提高粗糙度 机床动态性能不好，高速部
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加工的形状不再是2D，而是扩展到3D
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目前，线切割机床的加工对象及加工工艺 指标比以前有大幅度提高
1）加工对象：除普通金属外，也适于人造 金刚石、半导体材料等
2）加工范围：能加工大尺寸和大厚度工件 3）加工形状：可加工各种锥度、变锥度零
件 4）自动化：自适应控制、自动穿丝、自动
换丝等。
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2、加工控制功能——保证加工正常和加工质量 1）进给速度控制 2）短路回退 3）间隙补偿 4）图形的缩放、旋转和平移 5）适应控制 6）自动找中心，使孔中的电极丝自动找正停在孔
中心处 7）信息显示
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二、编程 1、格式——3B格式 BxByBJGZ
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平面坐标系和坐标值X、Y
床身——支承和固定 基础
工作台——通过相对 运动完成零件加工， 一般采用“十”字滑板
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2、丝筒结构
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3、运丝及张力机构
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4、丝架：有固定式、升降式、偏移式，主 要起支承作用
丝架可以实 现锥度切割： 导轮偏移式 丝架、导轮 摆动式丝架、 双坐标联动 丝架
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5、导向器：蓝宝石V形导向器和圆孔金刚 石导向器——导向并减少振动，工作液通 过导向器再进入加工区。
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计数方向G
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4、例：对下图进行 编程，该工件由三 段直线和一段圆弧 组成，加工路线为： BADCB。
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加工路线：OEDCBAEO
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第四节 影响线切割工艺指标的因素
一、线切割加工的主要工艺指标 1、切割速度 mm2/min 电极丝中心线在工件上切过的面积，高速走丝线
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一、基本原理 脉冲放电5来自采用简单的线状电极替代成型电极——简 化电极的制作
电极丝源源不断地贯穿工件的加工区—— 电极损耗得以均匀分布，减少或得到补偿。
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思考：火花放电过程中如此高的温度钼丝 为何没有熔断？
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思考：火花放电过程中如此高的温度钼丝 为何没有熔断？
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二、线切割加工的特点 1、与电火花成型加工的共性： 电压、电流波形类似 加工机理、生产率、Ra、材料可加工性等