电除尘器运行维护
电除尘器运行维护————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电除尘器运行维护方案浙江蓝珂机电有限公司1 范围规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析检修的方法以及安全注意事项。
适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS 卧式YSZ电除尘器的调试、操作和维修管理。
2 引用标准本方案的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/ZDF02-2000 电除尘器安装说明书JB6406-92 电除尘器调试运行维修安全技术规范3 概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。
未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
3.1 例子型号说明我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下：1 Y 60 —4电场数4个电场有效流通面积为60M2本公司钢结构一套设备台数为1台3.2 使用条件和考核标准电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除器）。
电除尘器不宜处理易燃、易爆的烟气。
其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定烟气温度：≤400℃承受许用压力:-6.0×104~0Pa同极间距：250~600mm入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）：本体压力降不大于250Pa本体漏风率不大于3%除尘效率不低于技术协议规定值我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。
因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议书所规定的数据。
4．工作原理电除尘器的除尘原理是：含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰斗中。
实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，本除尘设备设计为高压负电晕电极结构型式。
运行简图如下：含尘烟气正离子粘附尘粒动高压静电场气体介质电离自由电子粘附尘粒负离子振打含尘烟气带正电尘粒受电场力作用趋向阴极落灰灰斗出灰带负电尘粒受电场力作用趋向阳极落灰振打5设备简介电除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述如下：5.1 电气部分电除尘器电气部分由高压直流电源装置（包括其控制系统）和低压控制系统组成。
5.1.1 高压电源目前常规配用型号为GGAJ02型,其型号意义为:G G AJ 02可控硅控制油浸自冷硅整流高压用该套装置一般包括高压整流变压器、自动控制柜和电抗器，或高压阻抗整流变压器和自动控制柜。
该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。
该装置有比较完善的联锁保护系统。
该装置可按用户需要加配遥控测量装置。
5.1.2 低压控制系统及其功能包括：a、阴、阳极振打程序控制；b、高压绝缘件的加热和加热温度控制;c、料位检测及报警控制；d、排灰及输灰控制；e、门、孔、柜安全连锁控制；f、灰斗电加热功能；g、进、出口烟气温度检测及显示；h、遥控遥测；i、综合信号显示和报警装置；注：根椐需要选择设置上述功能。
5.2 机械部分机械部分从结构来分可分为内件、外壳和附属部件5.2.1 内件5.2.1.1 阳极系统阳极系统由阳极板、阳极悬挂装置和撞击杆等零部件组成。
阳极板为收尘极，它是由δ1.2~1.5的薄板在专用轧机上成型的,我公司目前主要有480C型和735C型碳钢极板。
由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性,保证其平面度在规定范围内,以保证阴、阳极间距的极限偏差。
5.2.1.2 阴极系统阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成；阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，我公司主要有管型芒剌线系列线型，它是电除尘器的关键零部件之一。
阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。
由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系。
上、中、下部框架是阴极线的支持体。
5.2.1.3 阳极振打阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成（侧部传动）5.2.1.4 阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件（顶部传动）或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件（侧部传动）组成。
振打装置是电除尘器的一个重要装置，通过振打使积附在极板、极线上的灰尘振落下来落入灰斗。
阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。
由于阴极振打尘中轴承固定在带有高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支用来绝缘的电瓷转轴，以便隔离高压电。
5.2.2 外壳5.2.2.1 进口封头进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段;进口封头内部装有二至三道气流分布板,其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时,气流尽可能均匀地进入电场。
因为喇叭接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上；因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中设置了气流分布板振打装置（结构类似阳极振打）。
5.2.2.2 出口封头出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置；它的结构形状同样对气流分布有关；一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形（不开孔）出口气流分布板。
5.2.2.3 屋顶屋顶由内顶盖和外顶盖组成，其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。
因为高压电（不管高压电源是装于顶部或地面）通过顶横梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。
加热装置有两种型式：电加热或电加热附加热空气加热。
5.2.2.4 壳体壳体由立柱、侧封、端封、管撑等部件组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。
侧封上装有人孔门。
5.2.2.5 底梁和灰斗底梁承载整台除尘器，并把灰斗和壳体连接成一体。
灰斗是收集振落灰尘的容器。
为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置。
灰斗角度需保证灰尘自卸。
为防止灰尘温度至露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加热装置（个别全灰斗）。
加热装置有两种型式：电加热或蒸汽加热。
灰斗下口接气力输灰装置或接抽板阀和排灰阀。
5.2.3 附属部件5.2.3.1 走梯平台走梯平台是为了方便除尘器的就地操作、日常维修保养之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。
5.2.3.2 支承支承位置在电除尘器本体和支座（水泥柱或钢支架）之间。
由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而支承除担负电除尘器重载外，还需有补偿热膨胀引起位移的功能。
支承一般采用复合材料（磨擦片）滑动轴承。
电除尘器中等以下规格的也有用平面滚珠轴承。
5.2.3.3 保温结构为保证电除尘器正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点以下，必须对除尘器外壳进行保温。
保温的基本原则是减少热交换，保温的基本要求是保证烟气介质的最低温度必须在露点以上20℃-30℃。
保温结构设计确定了保温材料的种类、主保温层的厚度、外壳保护板的型式以及它们的用量。
5.2.3.4 接地电除尘器在高压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体等电位。
为保护高压设备和人身安全，必须对设备进行可靠接地。
接地的基本要求如下：a、接地网应考虑全年均能达到2欧姆以下；b、接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。
6 设备的安装和检查调整6.1设备的安装应符合Q/ZDF02-2000要求6.2 设备的检查调整设备在安装完毕投入生产以前，应对机械部分和电气部分分别进行适当的调整和检查，使其能安全正常运行。
6.2.1 设备机械部分的检查调整6.2.1.1 对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距极限偏差都保证在下列范围：阳极板高度h≤7m的电除尘器为±5mm，阳极板高度h＞7m的电除尘器为±10mm。
6.2.1.2 对电场内高低电位部位间距小于异极间距处均必须予以处理。
6.2.1.3 电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。
6.2.1.4 阴、阳极振打锤头与承击砧接触位置是否符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动是否灵活。
6.2.1.5 清除电场内存有的异物。
6.2.1.6 检查风门电机、振打减速电机、排灰电机转向是否正确，运转是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。
其调试方法参见《电除尘器安装说明书》附录B进行。
6.2.1.7 检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。
6.2.1.8 检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好，并作密封性试验，其试验方法参见《电除尘器安装说明书》附录B进行。
6.2.1.9 振打制度一般是根椐提高清灰效果，减少二次飞扬，提高除尘效率，延长振打元件的使用寿命以及降低电气控制的复杂程度等原则来确定的。
具体内容详见该工程电除尘器的电气技术协议书，振打制度先试行一段时间后再根据观察到的实际情况不断调整直至确定最佳振打制度。
6.2.1.10 对于灰斗下部的排灰阀开、停制度详见电除尘器电气协议书，如出灰机构采用气力输灰则无排灰阀装置，灰斗下口直接仓泵，其卸灰由仓泵料位计控制仓泵上的进料阀门来达到。
6.2.1.11 气流分布装置因我公司在厂内做过气流分布模拟试验，并调整至合格，气流分布装置是按试验结果要求设计制造的，故规定现场不再做气流分布装置调整试验。
6.2.2 设备电气部分的检查调整6.2.2.1测量本体接地电阻,要求小于2欧姆；电气设备的接地电阻要求小于0.5-1欧姆。
6.2.2.2正常天气下用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻应大于500兆欧。
6.2.2.3 电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并坚固。
6.2.2.4 用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰不电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。
6.2.2.5 高压隔离开关操作机构应灵活、位置准确。
6.2.2.6 按规定程序批准的产品图样检查各部位接线是否正确。
6.2.2.7 根据烟气的导电性质和对除尘效率的要求，调整电场运行的火花频率次数。
在高压回路控制柜上设有电压上升率和电压下降率的控制电位器，可以调整火花率，设有一对寿命较长的闪络熄弧指示灯，当电场内有一个火花时，电子闪光灯就亮一次，可用秒表计算火花频率次数。
如何对静电除尘器日常维护
如何对静电除尘器日常维护好多电厂,对于电除尘器的维护马马虎虎,常出现了问题才去重视,我根据经验,归纳了电除尘的日常维护注意事项:电除尘器的维护 :1、电除尘器本体的维护（1）每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、爬电等现象，如果有破损，则应及时更换。
（2）每周应检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。
（3）各减速机第一次加油运转一周后更换新油，并将内部油污冲净，以后每次6个月更换一次润滑油，润滑油可采用40#机械油，推荐采用工业齿轮油（90#）。
4）每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏，爬电等现象，如果有破坏，则应及时更换。
（5）每年检查一次电除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，必须保证其电阻值小于4Ω。
6）根据极排的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程更改程序。
（7）每6个月检查一次电除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。
（8）每年测定一次电除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析电收尘器性能的变化。
（9）电除尘器工作3个月以上，则应利用工艺生产停车机会对电除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容包括：a)检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞，若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检装置的工作状况，并进行适当处理。
b)检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10毫米以内，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5毫米以内，达不到要求进行处理。
c)检查两极排面的积灰情况，如发现个别极排积灰过厚，则应分析该极排的振打情况，并进行适当处理。
d)检查各检查门、顶盖、法兰联接等处是否严密，如有漏风，要进行处理。
e)检查各振打装置是否松动、磨损等。
f)检查机内的积灰情况。
（10）操作人员进入电场内前须作如下工作：a)确认电场已断电b)在高压控制柜上挂“正在检修设备，禁止合闸”的警告。
c)用放电线给电场放电。
电除尘使用维护说明书
电除尘使用维护说明书电除尘使用维护说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供关于电除尘器的详细使用及维护指南，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
1.2 适用范围本文档适用于所有电除尘器设备的用户和维护人员，包括设备的安装、操作、维护等相关工作。
2.设备概述2.1 设备描述电除尘器是一种用于去除工业废气中颗粒物的设备，通过电静力作用将颗粒物收集在集尘板上，并定期清理。
2.2 设备组成电除尘器由以下主要组成部分构成：- 高压电源：提供电除尘器所需的高压电能。
- 高压电极：产生高电场以使颗粒物带电。
- 集尘板：收集带电的颗粒物。
- 清灰装置：清除集尘板上的颗粒物，并排放出净化后的废气。
3.安装与调试3.1 安装要求- 安装位置：应保持电除尘器与周围设备之间的安全距离，并保证空气流通。
- 电源接入：根据电除尘器的额定功率与电网的电压和电流匹配进行电源接入。
- 主体固定：确保电除尘器在安装过程中牢固固定，避免震动和倾斜。
3.2 调试工作- 供电试运行：将电除尘器所需的电源接入后，进行供电试运行，验证设备是否正常工作。
- 参数调整：根据实际工作情况，调整电除尘器的高压电源和电极的工作参数，以达到最佳除尘效果。
4.操作指南4.1 开机与关闭- 开机：按照设备的操作面板或说明书的指引，正确操作开关，使电除尘器启动。
- 关闭：按照设备的操作面板或说明书的指引，正确操作开关，使电除尘器停止工作。
4.2 日常操作- 监控设备运行情况：定期检查设备的工作状态，如电源接入情况、电压电流参数是否正常等。
- 清理集尘板：根据设备使用情况，定期清理集尘板上的积尘，防止阻塞和影响除尘效果。
- 检查清灰装置：检查清灰装置的工作情况，确保其正常运行。
5.维护与保养5.1 定期检查- 电源线路：检查电源线路是否破损，如有损坏及时更换。
- 清灰装置：检查清灰装置的工作情况，如发现异常及时修理。
- 密封件：检查电除尘器的密封件是否完好，如有老化或破损，及时更换。
电除尘器设备检修、维护方案
电除尘器设备检修、维护方案1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。
我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。
1.1电除尘器维护保养1.1.1电除尘器的定期维护工作电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。
电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。
1.1.2电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。
另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。
因此，必须加以高度重视。
一般来说，电除尘器停机保养要点如下：（1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。
长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。
（2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。
（3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。
如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。
（4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。
1.1.3电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。
1.2电除尘器检修根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下:小修：每年一次；大修：每三年一次。
另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。
湿式电除尘器工作原理及运行维护
湿式电除尘器工作原理及运行维护湿式电除尘器概述和工作原理湿式电除尘器与脱硫装置配套使用，布置在湿法脱硫设施尾部，其主要目的是脱除脱硫后烟气中的烟尘，确保烟尘排放达标。
此技术是依靠高压静电场的作用，将各种微细颗粒物收集至集尘极，然后依靠冲洗的方式收集，达到除尘的目的。
湿式电除尘器的工作原理：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。
因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
然而，与静电除尘器清灰不同的是，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。
湿式电除尘器主要由本体部分、灰水循环系统、排水系统、控制系统、电气系统等组成。
其中前段阳极板采用循环水连续喷淋，末段阳极板采用综合水连续喷淋;前段阳极板采用灰水分离并经中和后的循环水喷淋，形成均匀水膜并避免极板因酸液聚集发生腐蚀，末段阳极板采用综合水连续喷淋，可避免循环水中的盐和悬浮物对WESP出口含尘量的影响，进一步提高除尘效率。
阴极线采用定期冲洗方式，避免酸液长期积聚而发生腐蚀。
冲洗后的废水进入排水箱经排水泵打至脱硫吸收塔。
湿式电除尘器水系统由综合水系统、阴极线冲洗水系统、循环水系统、排水系统、储碱罐及加碱等系统等组成。
每台机组设置2台综合水泵，其中1台运行，1台备用，水源取自脱硫工艺水箱。
综合水系统用于对循环水箱进行补充新水和阳极板后段进行冲洗。
根据循环水箱上设置的液位计给出的信号，在循环水箱水位低于2.0米时补水电动门打开补给新水。
湿式电除尘器后部使用综合水泵加压后的新水进行连续喷淋，以降低湿式电除尘器出口的雾滴飞散。
阴极线冲洗水泵两台机组共用2台，其中1台运行，1台备用。
阴极线冲洗水系统水源取自脱硫工艺水箱，用于对阴极线进行定期冲洗，以清除阴极线上积存的粉尘，确保阴极线清洁干净、放电正常。
电除尘器操作维护检修规程
文件名称球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215 页码1.目的：为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业，保证电除尘设备正常运行。
2.适用范围：适用于本公司球团厂所有电除尘设备。
3.职责：球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。
生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。
机修作业区负责设备的维护和检修。
4.工作内容：设备性能及主要技术参数序号名称1#竖炉60m2电除尘器2#竖炉75m2电除尘器3#竖炉90m2电除尘器1 电除尘型号FDY60㎡/4/1 FDY75㎡/4/1 DC90/3/12 处理烟气量24万m3/h 28万m3/h 万m3/h3 阳极板型式480C型板480C型板480C型板4 阴极线型式BS管状芒刺线RS管状芒刺线RS管状芒刺线5 总集尘面积4236m25240 m25966m26 电除尘效率≥99% ≥99% ≥99%7 电除尘本体漏风率＜3% ＜3% ＜3%8 入口烟气含尘量15.54g/Nm316.65g/Nm37g/Nm310 电场数 4 4 311 电场风速 1.1m/s 1.04m/s 1.13m/s12 电机型号YKK5601-8 YKK5601-8 YKK5605-1013 风机型号Y4-73-11，25F Y4-73-11，25D Y4-73-11，31.5F14 电机功率630KW 630KW 630KW15 电机电压6KV 6KV 10KV、主要结构：1、电气控制系统2、振打系统3、整流变压器文件名称 球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215页码4、除尘器本体5、卸排灰系统6、引风机、电机 技术操作规程一、电除尘器启动 1. 启动引风机检查联结部位螺丝及地脚螺丝是否紧固； 检查电机及所属设备是否完好、正常； 检查轴承座油位是否正常； 检查轴承箱冷却水是否通畅； 检查引风机阀门是否关闭；引风机转子人工盘车，无碰撞、摩擦现象；通知调度跟高配要电，得到值班长或调度的指令后按下引风机电机启动按钮，启动引风机。
电除尘器的运行与维护
一、 电除尘运行和维护应注意的安全事项
电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作 规程》中有关规定，应特别注意人身和设备的安全。
1、运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密。 2、 电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开本体上的人孔门，
应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。 3、进入电除尘内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设
情况下，一般把电流极限值设置于 90~100%左右。如果出现过流，可以把一次电 流显示值适当调小，并且把二次电流显示值适当调大（起限制作用）。当工况变 化时，二次电流增大，至额定时，电流极限环节工作，电流限于正常范围内。
（3）校准显示值与表头指示值一致。 （4）闪络灵敏度的调节。 电除尘通烟后，大部分电场都工作在闪络状态，电场的闪络又限制在电场电 压，电流的上升，所以闪络控制的好坏是很重要的。 闪络控制首先是灵敏度的为题，怎么样才算合适呢？所谓灵敏度合适电场发 生闪络后控制系统的闪络环节工作；电场不闪，闪络环节不误动作。这一点通过 观察电流反馈和二次流表来判断，参看图 2. a、闪络灵敏度合适
阻值情况，检查高压隔离开关操作机构运行状况。检查隔离开关、高压开关柜、 人孔门安全连锁及闭锁情况，变压器油温指示及保护情况。以上检查完毕后可以 将电源高压侧接地线拆除，用 2500 伏兆欧表测整流变压器反向绝缘合格，高压 隔离开关投到“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好，常规检查高压控制 柜内部及操作面板各部件良好，此时可将高压供电装置电源送上，检查可控硅冷 却风扇能够正常工作，取下警告牌，整个电场已处于“热备”状态。
备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器唯独降到 40°C 一下，工作部 位有可靠接地，并制定可靠的安全措施。如含有毒或爆炸气体情况时， 不要马上进入电场，以防不测。 4、进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高 压硅整流变压器输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余 静电对人体的伤害。 5、即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极线部 分。 6、进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无 有害气体后，方可开始工作。 7、电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。 8、电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时 须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。 9、在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。 10、运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。
由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。
安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。
解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。
2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。
由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。
3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。
4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。
尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。
振打轴不同心，影响振打轴的同心度。
（2）掉锤子销轴被磨断。
（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。
（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。
6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。
断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。
再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。
二、一般故障。
电除尘器检修专项方案
疆天业〔集团〕天能电厂静电除尘器检修方案福建龙净环境保护股份05月一、设备概况该电厂 11 号炉300MW 机组配套电除尘器为龙净环境保护生产BE 型两列四电场干式静电除尘器，共有 16 套电源，16 个灰斗。
本企业严格要求设备每十二个月小修，三年大修，才能使设备长期高效稳定运行。
该设备已经正常运行近三年，现在设备存在以下问题：1、A 列一室 1 电场和 B 列二室 2 电场内部严峻闪络，造成电除尘无法正常出力。
缘由分析：阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摇摆造成，需要对电除尘大修。
2、从 5 月14 日运行参数分析，电流极限只能升到 35%左右，远低于除尘设计力量。
缘由分析：设备运行时间长，极板极线积灰严峻，需要对电除尘设备进展清灰。
3、从 4 月21 日空升数据分析，二次电压升到 40KV 左右，说明极板和极线之间距离发生转变，需要重调整异极距。
4、需要重调整振打掌握系统，振打掌握将矩阵振打改为分组振打，并恢复夜连续电振打。
5、进口烟气温度145℃高出设计温度〔132℃〕近13℃。
温度每增加10℃，烟气量增加约 6%，电场风速提升，电场击穿电压下降，除尘效率下降。
缘由分析：煤挥发分变低或炉结渣、一二次风配风不妥。
该现象请用户向 12 号炉一样掌握好锅炉参数，12 号运行烟温为133℃左右。
结合以上问题及分析，除尘设备由于电场内部缘由，无法正常出力，需要进展大修维护。
设备运行时只能处理第 4、5 点缺点，处理完能够提升除尘效率。
二、方案方法1、电气局部1.1检验高压掌握柜工作状况并对掌握器掌握参数偏离进展调整、校对，对运行中存在问题较多掌握器进展分析、修理、更换。
1.2检验高压柜各器件工作状况，对各器件接线紧固检验，去除积灰。
1.3对存在问题或已老化器件进展更换。
1.4检验隔离开关操作状况，对存在磨损严峻或操作不灵确需更换器件进展更换。
1.5对变压器工作状况进展外观检验、绝缘测量及清灰。
1.6检验低压柜各回路工作状况，对各接线进展紧固，存在问题器件进展更换。
电除尘器运行操作规程及注意事项
电除尘器运行操作规程及注意事项一、运行前的准备工作1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患；2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换；3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠；4、通电试运行阴极电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况；5、检查阳极振打装置是否完好，各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况；检查灰斗卸料机是否转动灵活；6、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足；7、关闭所有的人孔门；8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置；9、在电场投运前完成加热及振打装置投运；10、投入电场前10个小时送上保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
二、启、停操作过程‹一›、电场启动操作步骤1、合上上柜内空开QF2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮：3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示： RATE(铭牌上写的设备容量)，MODE:0，LOCAL，IL:80%，UL:120%，MAN: 60%，RP:500，SP-SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:135%；最后一屏显示：MODE04、按下“起动”按钮，接通主电源，交流接触器KM1吸合，柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。
电流电压应开始上升；‹二›、电场停止操作步骤1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零；2、按“停止”按钮，断开主回路；3、断开柜内空开QF；4、如果设备自动故障报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修；5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置.‹三›、运行后的停止1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零；2、按“停止”按钮，断开主回路；3、等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可停振打装置；4、振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净；5、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却；6、锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。
电除尘器操作维护检修规程
电除尘器操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证电除尘器的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电除尘器设备的操作人员、维护人员和检修人员。
第三条所有使用电除尘器设备的人员必须熟悉本规程的内容，并按照规定进行操作、维护和检修。
第四条所有使用电除尘器设备的人员必须通过相关培训，取得相应的操作、维护和检修证书。
第二章电除尘器设备的操作第五条所有电除尘器设备的操作人员必须了解设备的基本构造、工作原理和操作流程。
第六条在操作电除尘器设备之前，必须对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第七条在操作电除尘器设备之前，必须戴好必要的个人防护用品，确保人身安全。
第八条在操作过程中，必须按照操作规程正确操作设备，不得擅自调整设备参数。
第九条操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁，不得将碎屑和杂物堆积在设备附近。
第十条在操作电除尘器设备之前，必须对电源线进行检查，确保电源电压和频率的正常。
第十一条在操作过程中，必须定期对设备的电机、减速器、传动装置、过滤器等关键部件进行润滑和维护。
第十二条在操作过程中，必须定期对设备进行清洁和除尘，防止设备堵塞和运行故障。
第十三条在操作过程中，如发现设备有异常或故障，必须立即停机，并报告维护和检修人员进行处理。
第三章电除尘器设备的维护第十四条电除尘器设备的维护必须由专门的维护人员进行，维护人员必须具备专业知识和技能。
第十五条电除尘器设备的维护必须按照设备使用说明书和相关规范进行。
第十六条电除尘器设备的维护包括日常维护和定期维护。
第十七条日常维护包括设备的润滑、清洁和除尘。
第十八条定期维护包括设备的检查、维修和更换关键部件。
第十九条维护人员必须保证设备维护的及时性和准确性。
第四章电除尘器设备的检修第二十条电除尘器设备的检修必须由专门的检修人员进行，检修人员必须具备专业知识和技能。
第二十一条电除尘器设备的检修必须按照设备使用说明书和相关规范进行。