伸缩式喷漆房的活动方案.doc

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伸缩式喷漆房方案

一、项目内容:

根据客户需求,提供一台移动喷漆室及相关附件与电控系统。

二、设计依据

1 工作方式:间歇式

2 喷漆时室内空气流向自前向后,空载风速:0.3~0.35m/s

3 室内照明度>600LUX,照明灯具应配置玻璃罩并密封防尘;

4 漆雾处理方式:采用过滤毡处理法+活性炭吸附;

5 废气处理方式:活性炭吸附处理;

三、工艺概述

1、设计思想

本套设备主要承担喷漆等涂装任务。设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行,

2、设计原则:

(1)、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。涂装质量符合中国GB11380-89饰保护性涂层的技术要求。(3)、采用移动式自然进风负压干式喷漆室。

(4)、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施,使设备在车间内的噪声控制在85dB(A)以下。

(5)、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品,其中关键设备和材料如:关键电器元件均选用优质名牌原装器件,以保证设备的整体性能和可靠性。

(6)、在保证设备使用性能的前提下,尽量减少基础投资。

3、设备设计思路及特点:

本设备设计力求实用,去掉华而不实的配置,在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资,增大市场竞争力,同时针对设备做到易维护便保养,尽最大可能提高设备可靠性。具体表现在:

1、排风机组采用铝合金接角,型材框架,借鉴德国杜尔和意大利USI技术,四面活板,风机所有连接全部采用螺栓连接,风机维护极为方便。

2、风机外壳有快速检修孔,方便叶轮的定期清理。

2、工作原理:

当待喷的工件摆放好后,伸缩移动式的前室沿导轨运行,覆盖住工件后,即可停止前室的前进,工件进入到喷漆房内的工作区域,在工件周围形成风幕,这时干式喷漆房内有载风速可达0.3m/s以上,使有害气体及过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留,而随气流迅速向着后侧的主机部分流动,在排风机的作用下,气流通过纸质过滤器,过喷的漆雾绝大部分被纸质过滤器所过滤,少量剩余漆雾被漆雾过滤棉过滤掉,最后几乎不含漆雾的空气进入排风机室被排风机经排风管道排向排风道,流到车间外,经大风量稀释后排放到高空。

3、设备组成:

整套设备配由移动伸缩式前室体部分,主机室体部分、漆雾过滤系统、照明系统,排风系统、废气处理系统、控制系统等组成。

3.1、移动伸缩式前室体系统:

该部分采用PVC软帘布制作封闭棚,40×40钢管制作的钢结构框架,铰链式连接,可纵向自由伸缩移动,每0.8米设计1组伸缩架;地面两侧安装专用导轨供伸缩式钢结构前室前后移动,采用6.3#轨道钢和其它结构件制作;该结构的特点是非常适用天车吊运较大或较重的工件进入前室进行喷漆作业,此外在不喷漆的工作时间内,伸缩移动前室可收缩到干式喷漆室主机的一侧,腾出场地空间为准备、修补、装配以及其它可与喷漆交叉作业的工序使用,故具有使用方便、灵活的特点。

外侧的棚布采用PVC灯箱软帘布制作,其使用PVC纤维,经特殊工艺加工处理后精制而成,具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无刺激、防腐蚀、质地柔软有韧性等特点。

伸缩移动式前室设有行走龙门架,行走机构采用电机+铝合金外壳的蜗轮减速机驱动的方式,驱动电机的功率0.75KW/台,左右各1台,计2台;由铝合金压铸箱体的蜗轮减速机与铝合金压铸外壳的微型减速机组合而成的减速机,其特点为减速比大,组合灵活,可满足用户低转速的要求。因减速机外箱均为铝合金压铸,外表美观大方,散热性能良好,承载能力大,机型小巧,结构紧凑,重量轻,节省安装空间,在轨道的两端设有行程开

关,当行走机构运行到两端极限位置时自动停止运行,龙门机构的运行速度约为6米/分钟,两边分别驱动,相互连锁控制。

3.2、排风系统:

该喷漆室配置1套排风系统,排风系统配置一台4-82型排风机,该机具有效率高、风量大、运转平稳、安装维修方便等特点,选用风机参数如下

管道之间采用软接口相连接,以减少风机运行时的震动,排风管道采用1.2mm厚镀锌板制作,排风管道离地高度为15米,管道配有支撑结构. 在排风风道上设有调节风阀,当室内发生火灾或特殊状况时,以便迅速关闭排风通道,杜绝由于自然气流吸引而扩大事故范围。

3.3照明系统:

在设备的伸缩移动式前室配设有顶部照明和腰灯照明,照明采用三防灯,灯罩采用PC材料,底板采用PC或ABS材料,透光性好,耐老化,坚固耐用,容易清洁,最适合用于多尘、潮湿的使用环境,防尘、防潮性能特佳,防护等级达到IP65。

本设备配有10组照明灯组,每组含有2支36W照明灯管,布置方式为:每1.6米的位置伸缩架上顶部布置1组照明灯组。

3.4、漆雾过滤系统:

喷漆室采用干式漆雾过滤系统,配置两道过滤,前道过滤采用采用蜂窝滤纸,后面采用玻璃纤维过滤棉。

蜂窝滤纸过滤器采用V型结构设计,内有回旋孔,避免喷涂时过喷漆雾所发生的反弹,采用惰性分离技术,强制过喷气流多次改变流向,过重的颗粒会自动沉积下来而不会被空气带走,深V型的后壁是承载的主要场所,通气孔是沿着前壁和后壁之间的中央而设计的,采用四联褶皱式结构设计,结构牢固,不会自我塌陷,保证工作室具有均匀的空气流动性和静压性能,其对风机的压力要求相当较低,300-500Pa即可满足要求,由于其固有的物理性能,建议不要在干式喷漆房内使用不同种类的油漆,因不同的油漆会发生化学作用而导致温度升高引起自燃。其过滤效率可达98%,正常使用风速可达0.35m/s以上。

玻璃纤维过滤棉设置在环保箱的底部,该过滤棉具有较疏松的结构,容尘能力大。具有在粘附漆雾后阻力增加小的特点。

采用干式处理方式,即利用活性炭将有害废气吸附净化,使处理后的废气满足

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定。活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂,把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩,从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高,投资较小等优点。

本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾,废气中仅剩有机溶剂需处理,因此本设备采用活性炭吸附法较为可行。

活性炭纤维毡采用天然纤维或人造纤维无纺毡经炭化、活化而成。具有极大的比表面积,达900-2200㎡ /g,微孔很发达,其吸附速度是颗粒活性炭的 10-100 倍,吸苯量达 580 mg/g,碘吸附值达1500mg/g,亚甲基蓝脱色力达到250mg/g,着火点大于500℃,各项指标数大大高于颗粒活性炭和粉状活性炭,脱附也方便,且脱附后活性炭纤维吸附能力基本不变。其耐热、耐酸、耐碱、成型性能都很好。

活性炭过滤器采用W型板式设置,制造成环保箱,整个环保箱安装在排风机的底部,配备对开式检修门,可以很方便的进行检修和更换。

设计时确保足够的过滤面积。

本设备电控力求结构合理、安全可靠。根据该设备生产特点,控制系统采用就近式原则设置。设备采用国内外先进的电子原装器件组装的智能控制箱,控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等特点。

所有设备的控制采用单独控制系统,电控设备中的主要电控元器件采用施耐德产品,质量可靠,操纵简便。

整个电气设备金属外壳全部采用接零保护,电线电缆沿管线敷设,在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设备。

一次配电由用户负责(即车间配电柜至设备电控柜的送电),二次配电由我方负责(即设备电控柜至设备的送电)。

(赠送)

售后服务方案

1.售后服务概述

公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务,确保用户的系统稳定运行。

公司拥有一批资深的施工人员,具有丰富的经验,能够很好的解决设备各类故障,强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。

维护计划及承诺

一、项目售后服务内容承诺

我公司贯彻执行:“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨,对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务,本着技术精益求精的精神,向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。

我公司如果承接了端拾器项目,将严格遵循标书及合同的规定,在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。在保修期之后,考虑到设备维护的连续性,建议业主与我公司签订维护合同,以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。

二、服务与保证期

在项目验收合格之日起,开始进行售后服务工作,包括以下几个方面:

1、售后服务期;2、维护人员;3、售后服务项目;4、服务响应时间。

三、售后服务期

在项目验收合格之日起,即进入了售后服务期。售后服务期=质量保证期+质量维护期

质量保证期:在质量保证期内,如因质量问题造成的故障,实行免费更换

设备、元器件及材料。如因非质量因素造成的故障,收取更换设备、元器件及材料成本费。

质量维护期:在质量保证期之后,即自行进入质量维护期。

我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务,以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料,另收维护人员工本费。

四、具体措施承诺

1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书,排除客户的后顾之忧,对客户做出实事求是的、客观的承诺。

2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目,在合同期内与用户进行联系,记录用户使用情况,系统运行状况等进行质量跟踪调查,变被动服务为主动服务。

3、对已交工的端拾器项目建立系统运行档案,并进行质量跟踪。

4、系统运行档案记录其端拾器项目运行情况、各类设备使用情况、操作人员操作水平情况及人员流动情况。

5、针对各用户单位操作人员出现的代表性问题,定期对操作人员进行技术培训或到现场培训及指导。

6、正在使用中的系统、设备出现故障时,公司维修服务人员接到报告后及时赴现场处理、维修。

7、对于运行时间较长的端拾器项目,公司维修服务人员定期与客户进行联系询问情况,定期到客户方进行巡视、检查,并做出记录,记录归档保存。

8、施工保证将选派具有丰富经验的技术人员负责端拾器项目具体施工,保证安装质量及系统使用功能,并保证整个系统运行平稳、高效、可靠。

9、系统保修作为项目承包单位,我公司将严格遵循招标文件及合同的规定,向业主提供端拾器项目最终验收合格之日起,在保质期范围内免费维修。

10、保修期内设备损坏,经鉴定为设备本身原因造成的故障,我方负责免费维修或者更换;同时负责在保修期内定期对设备提供保养维护服务。

总之,为使业主使用放心、使用方便、保证端拾器项目正常运行,公司全体技术、维护人员本着客户第一的原则,全心全意地为客户着想,全力以赴的进行工作,让我们共同携手,为创造美好的明天而努力工作。

五、保修服务内容及范围

我公司将为所承担的各个端拾器项目提供保修服务,有效期从项目验收后,业主在竣工报告上签字之日起。

1、响应时间:具体的响应时间将按故障级别划分;

2、维修地点:用户现场。

我公司负责实施的所有系统项目,在正常环境下做适当使用时所发生的故障,我公司将提供约定保修服务。非当前故障,我公司安排提供服务,但需按收费标准另收费用。

我公司的保修服务仅限于经我公司认定的合格产品。所谓不合格的产品包括:非经我公司供应的产品、非经我公司认定合格的产品及顾客不允许我公司做功能改进的产品。

下列情况所发生的系统损害不包括在保修服务范围内:

1、使用不适当的工具进行系统维护时造成的系统设备损坏;

2、现场环境不符合我公司建议的规范;

3、意外、自然灾害、疏忽及不当使用、战争、暴动、罢工、雷击或电力故障、顾客搬运不当的损坏,经由非我公司人员或其授权的子承包商对系统进行修改和变动;

4.设备的维护和信息处理方式。

六、系统维护

1、系统运行管理工作

为了保证系统能够长时间的正常运行,我们将进行完善的系统培训,同时制定各个系统项目操作规程,并配合业主制定操作人员责任界面及合理的交接班制度。

2、系统维护保养

我公司的售后服务人员在维护期内将对贵方的系统项目提供服务,使它们保持良好的运行状态。

3、月度保养

坚持月度维护保养,保证每个系统项目机械装置保持最佳工作状态。

七、维护及服务支持措施

1、电话支持服务

电话服务热线号码以我方提供给业主的号码为准(包括电话和传真号码)。如有更改,我方至少在自更改之日起3天内以电子邮件、传真、电话的方式通知业主。

2、现场排除故障或技术指导

我方在接到业主的电话支持服务请求后,如果不能通过电话支持服务解决设备或产品发生的技术故障,且经双方商议确认需要进行现场支持的情况下,我方将派专业项目技术人员及时前往现场协助业主排除故障。

3、电话咨询服务对业主在使用设备或产品过程中产生的非故障类问题,我方提供电话咨询服务。

4、投诉受理服务

我方在公司设有用户投诉电话

(赠送)

售后服务方案

1.售后服务概述

公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务,确保用户的系统稳定运行。

公司拥有一批资深的施工人员,具有丰富的经验,能够很好的解决设备各类故障,强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。

维护计划及承诺

一、项目售后服务内容承诺

我公司贯彻执行:“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨,对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务,本着技术精益求精的精神,向

用户奉献一流的技术和一流的维护服务。

我公司如果承接了端拾器项目,将严格遵循标书及合同的规定,在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。在保修期之后,考虑到设备维护的连续性,建议业主与我公司签订维护合同,以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。

二、服务与保证期

在项目验收合格之日起,开始进行售后服务工作,包括以下几个方面:

1、售后服务期;2、维护人员;3、售后服务项目;4、服务响应时间。

三、售后服务期

在项目验收合格之日起,即进入了售后服务期。售后服务期=质量保证期+质量维护期

质量保证期:在质量保证期内,如因质量问题造成的故障,实行免费更换设备、元器件及材料。如因非质量因素造成的故障,收取更换设备、元器件及材料成本费。

质量维护期:在质量保证期之后,即自行进入质量维护期。

我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务,以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料,另收维护人员工本费。

四、具体措施承诺

1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书,排除客户的后顾之忧,对客户做出实事求是的、客观的承诺。

2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目,在合同期内与用户进行联系,记录用户使用情况,系统运行状况等进行质量跟踪调查,变被动服务为主动服务。

3、对已交工的端拾器项目建立系统运行档案,并进行质量跟踪。

4、系统运行档案记录其端拾器项目运行情况、各类设备使用情况、操作人员操作水平情况及人员流动情况。

5、针对各用户单位操作人员出现的代表性问题,定期对操作人员进行技术培训或到现场培训及指导。

6、正在使用中的系统、设备出现故障时,公司维修服务人员接到报告后及时赴现场处理、维修。

7、对于运行时间较长的端拾器项目,公司维修服务人员定期与客户进行联系询问情况,定期到客户方进行巡视、检查,并做出记录,记录归档保存。

8、施工保证将选派具有丰富经验的技术人员负责端拾器项目具体施工,保证安装质量及系统使用功能,并保证整个系统运行平稳、高效、可靠。

9、系统保修作为项目承包单位,我公司将严格遵循招标文件及合同的规定,向业主提供端拾器项目最终验收合格之日起,在保质期范围内免费维修。

10、保修期内设备损坏,经鉴定为设备本身原因造成的故障,我方负责免费维修或者更换;同时负责在保修期内定期对设备提供保养维护服务。

总之,为使业主使用放心、使用方便、保证端拾器项目正常运行,公司全体技术、维护人员本着客户第一的原则,全心全意地为客户着想,全力以赴的进行工作,让我们共同携手,为创造美好的明天而努力工作。

五、保修服务内容及范围

我公司将为所承担的各个端拾器项目提供保修服务,有效期从项目验收后,业主在竣工报告上签字之日起。

1、响应时间:具体的响应时间将按故障级别划分;

2、维修地点:用户现场。

我公司负责实施的所有系统项目,在正常环境下做适当使用时所发生的故障,我公司将提供约定保修服务。非当前故障,我公司安排提供服务,但需按收费标准另收费用。

我公司的保修服务仅限于经我公司认定的合格产品。所谓不合格的产品包括:非经我公司供应的产品、非经我公司认定合格的产品及顾客不允许我公司做功能改进的产品。

下列情况所发生的系统损害不包括在保修服务范围内:

1、使用不适当的工具进行系统维护时造成的系统设备损坏;

2、现场环境不符合我公司建议的规范;

3、意外、自然灾害、疏忽及不当使用、战争、暴动、罢工、雷击或电力故障、顾客搬运不当的损坏,经由非我公司人员或其授权的子承包商对系统进行修改和变动;

4.设备的维护和信息处理方式。

六、系统维护

1、系统运行管理工作

为了保证系统能够长时间的正常运行,我们将进行完善的系统培训,同时制定各个系统项目操作规程,并配合业主制定操作人员责任界面及合理的交接班制度。

2、系统维护保养

我公司的售后服务人员在维护期内将对贵方的系统项目提供服务,使它们保持良好的运行状态。

3、月度保养

坚持月度维护保养,保证每个系统项目机械装置保持最佳工作状态。

七、维护及服务支持措施

1、电话支持服务

电话服务热线号码以我方提供给业主的号码为准(包括电话和传真号码)。如有更改,我方至少在自更改之日起3天内以电子邮件、传真、电话的方式通知业主。

2、现场排除故障或技术指导

我方在接到业主的电话支持服务请求后,如果不能通过电话支持服务解决设备或产品发生的技术故障,且经双方商议确认需要进行现场支持的情况下,我方将派专业项目技术人员及时前往现场协助业主排除故障。

3、电话咨询服务对业主在使用设备或产品过程中产生的非故障类问题,我方提供电话咨询服务。

4、投诉受理服务

我方在公司设有用户投诉电话

漆雾喷漆及废气处理方案

漆雾喷漆及废气处理方 案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

****家私制造有限公司喷漆废气处理工程 方 案 *****环境工程技术有限公司 二O一七年四月

目录

喷漆废气处理工程设计方案 1基本概况 由于废气量的增加(原设计为56000 m3/h,目前实际近80000 m3/h)为满足企业喷漆废气环保达标排放,需要一套喷漆废气处理系统,我公司应业主要求,特编制本补充方案。 2设计依据 《中华人民共和国环境保护法》; 《中华人民共和国大气污染物防治法》; 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(二级标准); 《关于印发浙江省挥发性有机污染物整治方案》; GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》; GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》; HJ/T2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》; HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》; HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。 3 污染源状况 废气源:喷漆废气; 废气风量:设计风量28000 m3/h,一套; 进气温度:喷漆废气常温;

废气浓度:介于100~500 mg/m3(浓度必须小于500 mg/m3,不然活性炭法不太适宜); 主要污染物成份:乙酸丁酯、二甲苯和非甲烷总烃。 4 设计目标 根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准,喷漆废气处理系统废气各污染因子出口浓度目标: 二甲苯:<70mg/m3 非甲烷总烃:<120mg/m3

喷漆废气处理工程设计方案

公司喷漆废气处理方案 一、概况 公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气,为消除环境污染,对废气进行治理,喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备,使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准后再排放。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》; 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 4、《环境空气质量标准》(GB3096-1996) 5、《通风空调工程施工及验收规范》。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定,废气处理后确保长期、稳定达标排放; ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺;最大限度降低废气处理运行费用; ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地; ⑷废气处理工艺设备操作要求简单,运行管理及维护方便。 四、设计范围和规模 (1)喷漆生产现场工艺设施分析与改造 (2)设备设计及选型; (3)废气治理平面布置及工艺设计; (3)设计总气量:8600m3/h; (4)工程概算48.5万元。 1

五、设计标准 1.设计污染物浓度 设计有机污染物浓度见表1: 2.排放标准 执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)第二时段一级标准; 执行《工业企业设计卫生标准》(TJ39-76),具体执行排放标准见表2; 六、工艺设施分析 工艺流程简介:在喷漆房产生的废气,由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统,在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜,废气中的细微颗粒(油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒)被水捕获,形成较重的大颗粒沉降,固气得到分离,气体得到净化,收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管,经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔,活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。 具体工艺流程图如下:见图1 七、工艺原理 本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理,在喷漆房产生的废气,由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统,在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜,废气中的细微颗粒(油漆颗粒、甲苯颗

S店烤漆房m喷漆房活性炭废气设计方案

XXX有限公司 6000?/h烤漆房废气处理工程 初 步 设 计 方 案 临安市乔溢环保科技有限公司 二O一五年十月十八日 目录 一、概述4 1.1项目概述4

1.2设计依据5 1.3设计原则6 1.4工程范围6 1.5 操作工艺概述6 二、废气处理设计条件10 2.1设计规模的确定10 2.2设计原废气浓度11 2.3废气处理设施位置的规定12 2.4排放出路12 2.5采样位置和采样点12 三、废气处理设施的工艺方案13 3.1 废气处理工艺选择13 3.2废气处理工艺流程14 3.3工艺特点17 四、废气处理设施工艺设计18 4.1废气工艺设计18 4.1.1废气处理系统的工艺设计18 4.2电气及自控设计19 4.3自控设计20 4.4工程给水系统21 4.5防腐21 五、工程投资估算及配比情况22

5.1设备材料费用投资(A)22 5.2土建工程(B)23 5.3工程间接费(C)23 5.4工程总造价(未含土建)23 六、技术经济指标23 6.1废气处理成本23 6.2 活性炭吸附器设备运行成本24 七、其它服务项目24 7.1设计服务24 7.2维修服务24 7.3技术服务25 7.4质量保证25 八、其它说明25 8.1货物运输包装说明25 8.2设备运行、维护注意事项26 8.3生产周期及进度26 九、售后服务26 十、不同技术对比28 十一、工程案例31 十二、类似工程检测报告32 九、图文资料 平面布置图工艺流程图

一、概述 1.1项目概述 本项目主要从事汽车、汽车用品、汽车配件等的批发零售及汽车维修。预计年销售汽车300辆,维修、保养车辆600辆。 根据《中华人民共和国环境保护法》及国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定,为保护环境,贵公司专门向我司咨询,并委托我司派环境工程专业人员对生产现场进行查看。根据现场实际情

a喷漆房设计方案

喷漆房 设 计 方 案 第一部分、货物及其服务的说明 1 、新增设备清单: 2、交货期 合同生效30 天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作,我们对承包范围内的一切设备从设计、 制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行,在全过程中充分 听取用户方意见,接受用户方监督。实施责任工程师制,挑选经验丰富技 术水平高的项目总设计师,全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验,完全能够按时优质地完成整 个工程,确保产品质量,用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施 (1)质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地

主任进行论证,科学地确定目标管理值。 (2)目标的分解及方案 以质量指标为依据,按项目施工的管理层次进行分解开展,落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分,而质量责任制是质 量目标、计划待以落实的保证。 (3)施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制,层层把关。 3.4、计量器具的配备计划 ( 1)按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求,配备好工地的计量 1 器具。 ( 2)用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查,凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求,并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查,认真做好检查记录, 建立物资控制台帐。

3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点,并实施具体的控制措施和办法。 施工过程中严格“三检”制度,做到“谁施工,谁负责”,“上道工序不合 格不得转入下道工序” 3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度,实行岗位责任制对不合格产品坚决返工,奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制 ( 1)对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。 ( 2)施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、 评定。 3.10、加强内部的技术管理 ( 1)图纸会审。开工前,由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审,解决施 工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案,并作好图纸会审记录。 ( 2)技术交底。开工前,由有关技术人员进行施工工艺规范,技术质量要求书面的详细 交底。 ( 3)质量自检和互检。各施工组在每项工程量,要求施工人员自检,

伸缩移动喷漆房方案

一、供货范围 二、设计依据 2.1根据贵公司喷漆车间现场情况,喷漆工件尺寸大小等相关技术要求,考虑车间的生产能力、安全、能耗,同时保证工作环境,保证喷漆质量、工人生产环境,以最小的投资及能耗满足车间生产需要。 2.2甲方提出的设备基本要求 * 涂装产品:金属部件 * 涂装部件最大尺寸:最大尺寸 * 喷漆房伸缩方式:电驱动 * 排风方式:负压式 * 油漆材料:普通漆 * 喷漆量(台):视工作量而定 * 生产方式:手工喷涂,间歇式作业 * 工作方式:喷漆 * 漆雾处理方式:干式,废气排放达到国家环保排放要求活性炭吸附或(光氧废气处理设备) * 喷漆温度:-13—40℃; * 相对湿度:≤66% 2.3厂房基本情况

* 厂房设计供能为:380V交流电,(3000 ~8000pa)压缩空气,并说明动能供应位置。 三、设计目标 本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下,主要从喷漆工人的作业环境,大气的排放标准,设备的运行可靠,操作维修便利等几方面考虑,确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》;力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平。 四、工程项目概述 根据甲方对喷漆工件的最大尺寸要求来设计喷漆房,对应设置一套外径尺寸为:14000*6000*4000mm(长×宽×高)的伸缩移动前室作为喷漆操作区。喷漆作业时,在排风机的作用下,使喷漆工作区产生一定的断面风速(断面风速在相关规定的范围内),能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除,保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。 喷漆间主要设计参数: 1、全室总排风量:30000m3/h 2、喷漆间内排风气流流速:≥0.35米/秒 3、照明功率:0.04kw/支 4、风机功率:30kw* 喷漆间净化方式及流程: 本方案采用了二级净化处理方式,第一级净化处理方式是由V型虑纸完成。主要是针对喷漆产生的过喷漆雾颗粒进行净化。漆雾是涂料在雾化过程中随喷漆房内有载截面气流运动所产生颗粒,主要成分是涂料,而涂料主要成分是树脂,对人体危害性不大。 第二级净化处理是有光离废气净化吸附完成。主要是将喷漆过程中产生的有机废气完全吸附后达标排放。喷漆中所产生废气是稀释涂料的有机溶剂(甲苯、二甲苯),在喷漆时自然的空气中挥发出来的气体,它的物理状态是气体,是具有毒性的,会引起各种肺部疾病。对人体伤害极大,因此废气的处理才是我们防

144000m3h喷漆废气处理工程方案

目录 一、项目概况 (1) 二、设计依据、标准 (1) 三、设计原则 (1) 四、设计范围和规模 (1) 五、设计标准 (2) 六、原有工艺设施分析与改造内容 (2) 七、工艺原理 (3) 八、主要处理设备设计 (4) 九、主要设备型号及规格 (5) 十、产品质量保证计划、措施、控制和服务 (6) 十一、服务承诺 (11) 十二、投资预算(见附录) (12) 十三、工艺图纸(见附录) (12)

一、概况 公司在运营期间产生一定量的喷漆废气,喷漆房将采用全新的工艺和净化设备,使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准后再排放。 为了消除环境污染,该公司决定对该废气进行治理。我公司受该公司委托,在对现场考察后,根据我公司的实际经验,特提出如下治理方案。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》; 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 4、《环境空气质量标准》(GB3096-1996) 5、《通风空调工程施工及验收规范》 6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定,废气处理后确保长期、稳定达标排放; ⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺;最大限度地降低处理运行费用 ⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地; ⑷处理工艺设备操作要求简单,自动化程度高,运行管理及维护方便 四、设计范围和规模 (1)原有工艺设施分析与改造 (2)设备设计及选型; (3)废气治理平面布置及工艺设计 (3)工程概算。 (4)设计总气量:86000m3/h

标准喷漆房设计方案

标准喷漆房设计方案

无尘喷漆房 设 计 方 案 杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06

第一部分、货物及其服务的说明 1、设备清单: 2、交货期 合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作,我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行,在全过程中充分听取用户方意见,接受用户方监督。实施责任工程师制,挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师,全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验,完全能够按时优质地完成整个工程,确保产品质量,用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施 (1)质量目标的制定及论证 施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证,科学地确定目标管理值。 (2)目标的分解及方案 以质量指标为依据,按项目施工的管理层次进行分解开展,落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立 质量管理网络、质量责任制的一部分,而质量责任制是质量目标、计划待以落实的 保证。 (3)施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制,层层把关。 1

3.4、计量器具的配备计划 (1)按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求,配备好工地的计量器具。 (2)用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查,凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求,并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查,认真做好检查记录,建立物资控制台帐。 3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点,并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度,做到“谁施工,谁负责”,“上道工序不合格不得转入下道工序”。 3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度,实行岗位责任制对不合格产品坚决返工,奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制 (1)对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。 (2)施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3.10、加强内部的技术管理 (1)图纸会审。开工前,由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审,解决施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案,并作好图纸 会审记录。 (2)技术交底。开工前,由有关技术人员进行施工工艺规范,技术质量要求书面的详 2

伸缩式喷漆房方案

伸缩式喷漆房方案 一、项目内容: 根据客户需求,提供一台移动喷漆室及相关附件与电控系统。 二、设计依据 1 工作方式:间歇式 2 喷漆时室内空气流向自前向后,空载风速:0.3~0.35m/s 3 室内照明度>600LUX,照明灯具应配置玻璃罩并密封防尘; 4 漆雾处理方式:采用过滤毡处理法+活性炭吸附; 5 废气处理方式:活性炭吸附处理; 三、工艺概述 1、设计思想 本套设备主要承担喷漆等涂装任务。设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行, 2、设计原则: (1)、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。涂装质量符合中国GB11380-89饰保护性涂层的技术要求。(3)、采用移动式自然进风负压干式喷漆室。 (4)、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施,使设备在车间内的噪声控制在85dB(A)以下。

(5)、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品,其中关键设备和材料如:关键电器元件均选用优质名牌原装器件,以保证设备的整体性能和可靠性。 (6)、在保证设备使用性能的前提下,尽量减少基础投资。 3、设备设计思路及特点: 本设备设计力求实用,去掉华而不实的配置,在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资,增大市场竞争力,同时针对设备做到易维护便保养,尽最大可能提高设备可靠性。具体表现在: 1、排风机组采用铝合金接角,型材框架,借鉴德国杜尔和意大利USI技术,四面活板,风机所有连接全部采用螺栓连接,风机维护极为方便。 2、风机外壳有快速检修孔,方便叶轮的定期清理。

2、工作原理: 当待喷的工件摆放好后,伸缩移动式的前室沿导轨运行,覆盖住工件后,即可停止前室的前进,工件进入到喷漆房内的工作区域,在工件周围形成风幕,这时干式喷漆房内有载风速可达0.3m/s以上,使有害气体及过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留,而随气流迅速向着后侧的主机部分流动,在排风机的作用下,气流通过纸质过滤器,过喷的漆雾绝大部分被纸质过滤器所过滤,少量剩余漆雾被漆雾过滤棉过滤掉,最后几乎不含漆雾的空气进入排风机室被排风机经排风管道排向排风道,流到车间外,经大风量稀释后排放到高空。 3、设备组成: 整套设备配由移动伸缩式前室体部分,主机室体部分、漆雾过滤系统、照明系统,排风系统、废气处理系统、控制系统等组成。 3.1、移动伸缩式前室体系统: 该部分采用PVC软帘布制作封闭棚,40×40钢管制作的钢结构框架,铰链式连接,可纵向自由伸缩移动,每0.8米设计1组伸缩架;地面两侧安装专用导轨供伸缩式钢结构前室前后移动,采用6.3#轨道钢和其它结构件制作;该结构的特点是非常适用天车吊运较大或较重的工件进入前室进行喷漆作业,此外在不喷漆的工作时间内,伸缩移动前室可收缩到干式喷漆室主机的一侧,腾出场地空间为准备、修补、装配以及其它可与喷漆交叉作业的工序使用,故具有使用方便、灵活的特点。 外侧的棚布采用PVC灯箱软帘布制作,其使用PVC纤维,经特殊工艺加工处理后精制而成,具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无刺激、防腐蚀、质地柔软有韧性等特点。 伸缩移动式前室设有行走龙门架,行走机构采用电机+铝合金外壳的蜗轮减速机驱动的方式,驱动电机的功率0.75KW/台,左右各1台,计2台;由铝合金压铸箱体的蜗轮减速机与铝合金压铸外壳的微型减速机组合而成的减速机,其特点为减速比大,组合灵活,可满足用户低转速的要求。因减速机外箱均为铝合金压铸,外表美观大方,散热性能良好,承载能力大,机型小巧,结构紧凑,重量轻,节省安装空间,在轨道的两端设有行程开

喷漆废气的处理

喷漆主要看其喷涂方式和喷涂面的大小(涉及到油漆用量的大小),污染源强最重要的是分析清楚油漆的成分(特别是稀释剂的比例),大部分是在烘或者烤的过程中挥发。喷漆废气采取的处理方式多样的,现在国内也比较成熟的。建议去比较大的车辆厂喷涂车间看看,一般厂里叫烤漆房的。下面介绍几种方式。可以选择1中或几种组合的方式,注意组合的合理性。 A、水帘漆雾处理和玻璃纤维棉过滤系统 采取无泵水帘喷漆室进行喷漆作业,无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时,含有漆雾的空气在与水幕撞击后,穿过水帘进入气水通道,与通道里的水产生强烈的混合,当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,空气通过挡水板后,被风机抽入活性炭吸附装置中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,流回水箱,在此过程中使漆雾结成渣块,从而吸附去除油漆颗粒物。经调查,水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70%左右。水帘漆雾处理系统工作原理见图1。 图1 水帘漆雾处理系统工作原理图 水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物,为防止堵塞后续活性炭净化设施,需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净

化。玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网,由高强度的连续单丝玻璃纤维组成,呈递增结构,捕捉率高、漆雾隔离效果好;压缩性能好,能保持其外型不变,其过滤纤维利于储存漆雾灰尘;漆雾毡滤料为绿白两色,绿色面为空气迎风面;耐温度强,可达到100%相对温度的耐温性,耐高温达170℃。工程实践表明,玻璃纤维棉过滤对油漆颗粒物的截留率可达90%以上。玻璃纤维过滤棉示意图见图2。 图2 玻璃纤维过滤棉示意图 B、活性炭吸附系统 a、治理方法比选 静电喷涂过程中产生的有机溶剂废气的主要治理方法有四种:活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法和直接燃烧法。前三种方法在国内已有较多应用,各有其适用场合和优缺点。而直接燃烧法国内应用较少,但国外特别是西欧和美国应用较多。以上四种方法的优缺点及适用范围见表1所示。 表1 四种治理方法优缺点及适用范围 治理方法 主要优点 主要缺点 适用范围 活性炭吸附法 1、运转费用低,维护 费用较低; 2、废气中所含有机溶 剂能够回收、利用。 1、活性炭再生时设备占地面 积大,能耗大,费用高; 2、烘干室废气温度较高时需 先冷却,喷涂室废气中涂料 雾较多时,需先除去涂料雾。 适用常温、低浓度、 废气量相对较小时 的废气治理。 催化燃烧法 1、治理效率高,装置 占地面积小; 2与直接燃烧法相比 耗能少; 3、治理中产生的热量 1、应去除废气中杂质,防止 催化剂中毒; 2、催化剂使用时间长时,治 理效率相应降低; 3、设备费用较高。 适用于温度高、流量 小、有机溶剂浓度 高、含杂质少的场 合。烘干室废气治理 应用较多。

喷漆房废气处理方案

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:) 施工方案 工程名称: 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日

一、概述 该公司目前废气的主要为喷涂生产线有机废气;设计按照1套处理。 喷漆有机废气一定量的油漆粉尘以及挥发性有机物等物质,对环境会产生一定的污染,主要是油漆挥发产生的有机废气。 二、设计原则、依据、范围及目标: (一)、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项出水指标达到国 家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标。 3、在上述要求前提下,做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目 的。 (二)、设计依据: 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《广东省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/814-2010) (三)、设计范围: 本方案设计范围从厂方废气排放管道直接接入,其中包括:本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及相关的设备等。 (四)、设计目标: 设计要求:本方案有机废气净化处理后,达到喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准《DB 44/814-2010》

污染物名称 笨 甲苯与二甲苯 总 VOCs 排放标准 ≤1mg/m 3 ≤20 mg/m 3 ≤30 mg/m 3 排放速率 ≤0.4kg/h ≤1.0kg/h ≤2.9kg/h 三、 设计内容、规模及要求: 处理工艺为: 采用油漆分解装置进行预处理,接着进入UV 紫外光解废气除臭净化器进行净化处理达标后高空排放。 1) 有机废气处理工艺介绍 2) 油漆分解装置 废气先由车间收集系统进入油漆分解装置去除废气中颗粒物,以免堵风管 油漆分解装置有机废气 UV 紫外光解废气除臭引风机 达标排放

标准喷漆房设计方案

标准喷漆房设计方案集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-

无尘喷漆房 设 计 方 案杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06

第一部分、货物及其服务的说明 1、设备清单: 2、交货期 合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作,我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行,在全过程中充分听取用户方意见,接受用户方监督。实施责任工程师制,挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师,全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验,完全能够按时优质地完成整个工程,确保产品质量,用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施 (1)质量目标的制定及论证 施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证,科学地确定目标管理值。 (2)目标的分解及方案 (3)以质量指标为依据,按项目施工的管理层次进行分解开展,落实到有关责任 者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质 量管理网络、质量责任制的一部分,而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。 (4)施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制,层层把关。 3.4、计量器具的配备计划

(1)按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求,配备好工地的计量器具。 (2)用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查,凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求,并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查,认真做好检查记录,建立物资控制台帐。 3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点,并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度,做到“谁施工,谁负责”,“上道工序不合格不得转入下道工序”。 3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度,实行岗位责任制对不合格产品坚决返工,奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制 (1)对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。 (2)施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3.10、加强内部的技术管理 (1)图纸会审。开工前,由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审,解决施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方 案,并作好图纸会审记录。 (2)技术交底。开工前,由有关技术人员进行施工工艺规范,技术质量要求书面的详细交底。

漆雾喷漆及废气处理方案

漆雾喷漆及废气处理方案 Prepared on 22 November 2020

****家私制造有限公司喷漆废气处理工程 方 案 *****环境工程技术有限公司 二O一七年四月

目录

喷漆废气处理工程设计方案 1基本概况 由于废气量的增加(原设计为56000m3/h,目前实际近80000m3/h)为满足企业喷漆废气环保达标排放,需要一套喷漆废气处理系统,我公司应业主要求,特编制本补充方案。 2设计依据 《中华人民共和国环境保护法》; 《中华人民共和国大气污染物防治法》; 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(二级标准); 《关于印发浙江省挥发性有机污染物整治方案》; 《工业企业厂界环境噪声排放标准》; 《建筑物防雷设计规范》; T2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》; T386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》; T386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。 3污染源状况 废气源:喷漆废气; 废气风量:设计风量28000m3/h,一套; 进气温度:喷漆废气常温;

废气浓度:介于100~500mg/m3(浓度必须小于500mg/m3,不然活性炭法不太适宜); 主要污染物成份:乙酸丁酯、二甲苯和非甲烷总烃。 4设计目标 根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准,喷漆废气处理系统废气各污染因子出口浓度目标: 二甲苯:<70mg/m3 非甲烷总烃:<120mg/m3

5废气处理工艺 工艺比较 有机废气的处理方法种类繁多,特点各异,常用的有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。 1)水喷淋法:水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用,在喷涂工序中也得到使用,例如水帘柜就是一例,其原理是通过将水喷洒废气,将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来,达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得,同时经过过滤、沉淀后可回用,最大限度降低水资源的浪费,水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率,常作为废气处理的预处理。 2)冷凝回收法:将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大,因此无特殊需要,一般不采用此法。 3)吸收法:可分为化学吸收和物理吸收,但“三苯”废气化学活性低,一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂,它与被吸收组分有较高的亲和力,吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大,吸收液的选用比较困难,存在二次污染。 4)直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700—800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。 5)催化燃烧法:将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。 6)吸附法:①直接吸附法:有机气体直接通过活性炭,可达到95%的净化率,设备简单、投资小、操作方便,但需经常更换活性炭,用于浓

干式喷漆房漆雾处理方案

干式喷漆房漆雾过滤方案 需求方:底盘喷房 设计方: 苏州岱创过滤系统有限公司 日期:2017年1月12日

1.要求说明 喷漆室具体情况介绍如下:喷涂线切换为干式喷漆房,采用水性漆 名称:底盘涂装线 生产制度:日单班8小时工作,全年250天;满足160台/班的生产要求,设备负荷率85%。 生产节拍:3.7min/台 喷漆室形式:人工喷漆(预留机器人喷漆)+人工补漆 排风风量:49000m3/h+37000m3/h=86000m3/h 要求:不上机器人时,人工喷漆室按每台车用漆2kg,上漆率50%,水性漆固含量48%,用漆100%; 上机器人后,分机器人喷漆和人工补漆工艺,机器人喷漆用漆85%,人工补漆漆按15%; 过滤系统更换周期在10天左右。 2.苏州岱创过滤方案简介 2.1.漆雾过滤是涂装降低VOCs采取的新工艺循环风、转轮等不可或缺的前端 需求。 此次**采用的整体方案是水性漆漆雾过滤后直接烟囱排放,无需考虑气味及VOCs的处理,建议最终控制精度在F5(欧标2012为M5),保证10um 以上颗粒去除效率达到98%以上。 按照每天138台计算(160*85%),每十天过喷油漆为136*2*50%*10=1360kg湿漆。

2.2.漆雾过滤:岱创漆雾过滤器 DPA 袋式漆雾过滤器 客户采用的是水性涂料喷涂,水性涂料的漆雾颗粒较小多数在10um左右,迷宫式纸箱过滤器DPC对小颗粒的捕捉效率较低,岱创建议采用一级DPA 过滤,一级F5空气过滤模式。排布的方式,第一级需要金属框架便于水平安装在喷漆房格栅底部,采用袋式而不是平铺形式的原因有两点:首先,袋式的方式可以使捕集中的漆雾原封不动的封闭在袋中,不在作业场飞散,作业场所几乎可不被污染;其次,袋式的方式增大过滤面积的同时实现了模块化更换,根据工况确认漆雾最集中的部位先更换这些“热点”,然后先更换“热点”部位从而减少成本避免浪费。 安装时效果通过跟踪“热点”实现模块化更换

S店烤漆房m喷漆房活性炭废气设计办法

X X X有限公司 6000?/h烤漆房废气处理工程 初 步 设 计 方 案 临安市乔溢环保科技有限公司 二O一五年十月十八日 目录 一、概述.................................... 错误!未指定书签。 1.1项目概述.............................. 错误!未指定书签。 1.2设计依据............................... 错误!未指定书签。 1.3设计原则............................... 错误!未指定书签。

1.4工程范围............................... 错误!未指定书签。 1.5操作工艺概述........................... 错误!未指定书签。 二、废气处理设计条件.......................... 错误!未指定书签。 2.1设计规模的确定......................... 错误!未指定书签。 2.2设计原废气浓度......................... 错误!未指定书签。 2.3废气处理设施位置的规定 ................. 错误!未指定书签。 2.4排放出路............................... 错误!未指定书签。 2.5采样位置和采样点....................... 错误!未指定书签。 三、废气处理设施的工艺方案.................... 错误!未指定书签。 3.1废气处理工艺选择....................... 错误!未指定书签。 3.2废气处理工艺流程....................... 错误!未指定书签。 3.3工艺特点............................... 错误!未指定书签。 四、废气处理设施工艺设计...................... 错误!未指定书签。 4.1废气工艺设计........................... 错误!未指定书签。 4.1.1废气处理系统的工艺设计 ............... 错误!未指定书签。 4.2电气及自控设计......................... 错误!未指定书签。 4.3自控设计............................... 错误!未指定书签。 4.4工程给水系统........................... 错误!未指定书签。 4.5防腐................................... 错误!未指定书签。 五、工程投资估算及配比情况.................... 错误!未指定书签。 5.1设备材料费用投资(A) .................... 错误!未指定书签。 5.2土建工程(B) ............................ 错误!未指定书签。 5.3工程间接费(C) .......................... 错误!未指定书签。 5.4工程总造价(未含土建) ................... 错误!未指定书签。

喷漆房废气治理技术方案

喷漆房废气治理技术方 案 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

喷漆房废气治理 技 术 方 案 泊头市新洁环保公司 联系人:苏晓佳 电话: 喷漆废气处理工程 一、项目简述 贵公司喷涂车间在喷漆过程中,会产生飞扬的雾状漆粒和易挥发的有机气体。其中有二甲苯、甲苯、己烷、庚烷、丙酮、醋酸乙脂等,这些气体具低沸点、高挥发性。废气对人体有刺激作用,具致癌型,对人有严重的危害。 二、废气治理设计方案 2.1设计范围

喷漆工位上方吸尘罩、伸缩管道(人工移动)、吸尘罩及伸缩管的吊挂、湿式除尘器、活性炭吸附器、引风机等整套除尘除味系统的设计。 2.1处理后的气体排放 废气的排放标准执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的二级标准。 2.3设计参考资料及法规标准 《涂装作业安全规程-涂漆工艺通风净化》GB6515-86 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 2.4控制系统采用集成电路控制,实现控制最简单、易学易懂,故障率低,增加设备的运行可靠性。 2.5废气治理方法的选择 本方案采用一级湿式水幕降尘、除味和二级活性炭吸附除味两级处理方式,可最大程度的降尘除味。 2.6设计处理风量 长3米×5米X17米。只设有1个喷涂工作位,经我司技术人员与贵公司技术交流,在喷涂车间喷涂工位上方做一个长2.5米,宽1.8米的顶部吸尘罩,连接可伸缩的布管道,幷沿吸尘罩体导轨纵向按需移动。 罩口风速按0.8m/s设计,处理风量为:12960m3/h

工艺流程 吸尘罩→管道→水幕除尘器→活性炭吸附→风机→(烟筒可选) 2.7设备选型 湿式除尘过滤器型号:SST/15型 处理风量:13000-15000m3/h 设备阻力:<500Pa 效率:>70% 活性炭吸附装置:HT/2-15型 处理风量:13000-15000m3/h 设备阻力:1000-1500Pa 效率:>90% 填充物:柱状活性炭 单层填充厚度:50mm 吸附层数:2 引风机型号:4-72NO.5A15KW 风机流量;12000-13000m3/h 全压:2800-2500Pa 转数:2900r/min 三、治理原则、设计依据及执行标准 (一)治理原则 1、将车间内的废气有组织的排放,减少车间内的异味,补充新风。

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375 mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1 300 mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式,喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压,漆雾在负压作用下,被引入漆雾过滤器,通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质,滤掉液态漆滴,达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上,使用的填充材料价格便宜,容易获取,待滤层漆膜饱和后,可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单,通风量和风压均匀,涂料损耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必进行废水处理,运行费用低,彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备,设备前而为水幕板,水幕板上而为溢流槽,水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时,进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇,被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽,溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板,水帘板结构设计先进合理,保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率,并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。

喷漆房废气处理方案

XXXX公司 喷漆废气处理工程设计方案 泊头诚洁环保设备有限公司 2019年3月12日

一、概述 XXX公司现有喷漆房一座,室外安装有两台风机抽取室内喷漆产生的废气,由于油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表面,随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在工件表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气,这些有机废气的成分主要有:乙二醇、苯、铬酸盐、汞、二氯甲烷、铅、甲醛、二恶英、氰化物、铬、甲醇等,对周围环境会产生严重的污染,必须加以有效治理。 另外该公司烘干室也有两台风机向外排风,同样产生有害气体,本次设计计划与喷漆房废气按照一套系统共同治理。 二、设计原则、依据、参数及范围: (一)、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项出水指标达到国 家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标。 3、在上述要求前提下,做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目 的。 (二)、设计依据: 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《河北省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/814-2010)

(三)、原始参数及设计范围: 1.喷漆房引风机: 风量:5712~10562m3/h 风压:2554~1673Pa 功率:7.5KW,转速:2900rpm 数量:2台 2、烘干室引风机: 风量:3864~7728m3/h 风压:709~502Pa 功率:2.2KW,转速:1450rpm 数量:2台 本方案设计从厂方喷漆室和烘干室的引风机出口直接接入支管道,四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。其中包括:本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及烟囱等。(四)、设计目标: 1烟气排放浓度:≤15mg/m3; 2)VOC S有机废气排放浓度:≤50mg/m3; 3)系统处理效率:>99.8%; 4)投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低. 三、设计工艺及说明: 1 处理工艺为: 采用漆雾处理器进行预处理,接着进入UV紫外光解废气净化器进行净

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理 一国外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375 mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1 300 mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化式,喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压,漆雾在负压作用下,被引入漆雾过滤器,通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质,滤掉液态漆滴,达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上,使用的填充材料价格便宜,容易获取,待滤层漆膜饱和后,可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单,通风量和风压均匀,涂料损耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必进行废水处理,运行费用低,彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备,设备前而为水幕板,水幕板上而为溢流槽,水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时,进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇,被冲刷到水箱。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽,溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室为不锈钢水帘板,水帘板结构设计先进合理,保证室气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率,并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。 1 1 2无泵喷漆室

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