原料磨ATOX构造讲义
ATOX磨机的生产操作经验
A TOX磨机的生产操作经验华新公司生料组分配比为石灰石:砂页岩:铜矿渣=90: 8.5:1.5，生料的易磨性指数为1.0kwh/t，石英晶体≤40µm颗粒含量在0.2%以下。
在流程上，2台A TOX磨机的工艺系统有所区别，如图1所示。
1)Atox37.5型磨系统设置了循环风，可以用来控制磨的出口风温，而Atox50型磨系统未设循环风，系统主要靠调节冷风阀开度来调节入口风温，从而控制出口风温。
2)Atox50型磨设置了回料系统，外循环率可达65%，而Atox37.5型磨原设计中没有外循环，后来增设了1台斗式提升机，主要是为了处理磨机的吐渣，其外循环率仅10%。
因为磨辊可以被顶起，所以Atox磨机的开磨过程十分简单，但其先后顺序和时机的把握非常重要。
喂料前，保证系统各设备均运行正常，然后设定一个合适的研磨压力。
开热风阀及风机风阀抽风，使磨内达到一定温度，此时可喂料并观察差压的变化，待磨盘有一定料层后，可给磨内喷水，最后放下磨辊，直到料层稳定。
开始喂料量可低一点，待差压下降后，则逐渐增加喂料量。
目前正常运行时2台Atox磨的生产控制参数（并非最高产量）见表2。
有一段时间这2台磨机的产量曾分别达到180t/h和440t/h左右，表明其仍有一定的潜力。
2磨机的操作控制经验立磨的性能与研磨压力、喂料量、气流量、选粉机转速、磨辊和磨盘的磨损、进口温度、挡料圈高度等因素有关。
2.1研磨压力研磨压力的大小可影响到立磨的产量和运转的稳定，因此，液压系统正常与否也是非常关键的。
液压系统有液压泵站和3个液压缸，每个液压缸都装有蓄压器，蓄压器内充有氮气，其作用是在研磨过程中起着液压气动的吸震和限制机械荷载变化。
3个蓄压器的压力应该基本相等，否则会影响磨机的正常运行。
3个磨辊通过辊轴和拉伸杆与各自的液压缸相连，当泵站工作时，可产生研磨压力还可抬高磨辊。
研磨压力与产量有直接关系，压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。
ATOX原料立磨
ATOX-50原料磨施工技术方案一、概述1、简介原料粉磨是水泥生产工艺线上极其重要的原料制成设备。
原料磨的安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和投产后的经济效益。
ATOX-50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨过程为：水平转动的磨盘上有3个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于3个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。
液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定的压力。
物料从入料口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。
磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选粉机，选粉机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。
2、ATOX-50磨的组成部分ATOX立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、三个液压站、喷水冷却部分。
3、RTOX立磨的规格及主要技术参数立磨的规格 R50喂料粒度级 0～130mm，max=200mm喂料最大水分８％生产能力正常320t/h，max=400t/h磨盘直径 5000mm磨盘转速 25r.p.m扇形瓦 24块磨辊直径 3000mm磨辊个数 3个主减速机 Flender减速机型号 FMP710额定功率 3540KW速比 I=39.7主减速机用主电机：额定功率 3800KW转速 995r.p.mATOX-50配选粉机：型号 RAR50选粉机直径Ф6080mm选粉机主转速 66～22r.p.m传动装置 sc电机变频调速最大件重量：减速机: 113T减速机主电机及液压杆下机座:20.333T磨筒体: 70.790T磨盘: 77.127T磨辊: 166.666TR-50分离器: 78.64T主电机: ~T其他部件: 168.192T磨机总重: ~T二、编制依据1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-902、 F.L.S 公司Atox-50立磨安装说明。
史密斯ATOX立磨机械安装、操作说明书
编号 xxxxx-xxAtox 型生料磨机机械说明书工艺安装、操作及保护丹麦 .史密斯企业北京代表处特别提示本说明书仅为 Atox型生料磨的通用性操作原理供应中文的指导，即参照性中译本。
凡波及调理控制的各项详细参数值，各位客户必需参照史密斯企业供应给各该客户的英文说明书中所列举的数据履行。
因为每一位客户的各项数据是不尽同样的，即便是Atox 型磨机的规格同样，但各客户之间各项数据也会有所差别，必需以各自专用的英文说明书为准。
务请特别注意，免得有误！！原料磨车间工艺说明中国xx______________________________________________________________________________文本参照以下手册：机械说明书“安装、操作及保护”34151流程图Ver.______________________________________________________________________________目录：页码 : 1．工厂说明 1 2．工艺说明 2 3．控制系统和控制回路 3 4．粉磨设施的起动 4 5．粉磨设施的泊车7 6．磨机操作7 7．操作数字、警报和控制模式9 ______________________________________________________________________________注意！本手册波及那些依据 FLS的经验很有可能发生的状况。
本手册内容不行能覆盖在设施安装、操作及保护时期可能发生的所有问题。
所以，假如出现本手册没有预示的的状况，而操作人员又不知道怎样办理，我们建议赶快与FLS 联系，以获取指导并妥当办理出现的问题。
其余手册波及本车间还有其余几本手册，包含有单台机器或系统的详尽信息。
1．工厂说明1． 1原料磨车间工厂：中国xx车间：原料磨原料磨车间的平面部署见流程图。
1． 2主机数据原料磨车间包含以下主机：-立式磨 Atox-高效选粉机 RAR—LVT-喂料系统（非 FLS供货）- 用于磨和窑的结合除尘器（非FLS供货）-磨机风机（非 FLS供货），要求电机的轴功率 2002kW ，固定转速。
原料磨ATOX构造及使用简介
原料磨ATOX50构造及使用简介A TOX50原料磨是丹麦史密斯公司的产品，主要为配套5000吨/日生产线而制作，它的工作原理如下：立磨的粉碎机理为“料床粉磨”，即在立磨的运行过程中，在磨辊的高压作用下，由于挡料圈的阻挡作用，在辊下形成一定厚度的料床，压力导致颗粒之间互相积压，当积压的应力达到该颗粒的破碎力时，这些颗粒就相继被粉碎，物料不是在作单个颗粒的破坏和粉磨，而是作为一个层被粉碎，因此粉磨电耗只是球蘑机的50-60%，立磨的烘干为悬浮试烘干，因此烘干效率很高，传热时间仅为1/20000秒。
在喷口环的上方1米处，气体温度从200多度迅速下降到100度，由于通过磨腔的热风量很大，因此立磨可以说是一台高效烘干机，立磨的选粉是通过动静态结合的高效分离器来完成的，携带大量粉尘的气流，先后通过动静态分离器，在气流上升浮力和由气流旋转产生离心力的作用下，由于粗颗粒的质量较大，产生的离心力大，运动到中心漏斗的的边壁，在边壁效应的作用下沉降到磨盘中心。
合格产品由于质量小，产生的离心力也小，被上升气流带出磨外实现粗细分离，产品细度主要是通过调整动态分离器的转速来调整，调节静态分离器的叶片角度也可以起到调整细度的作用，动静态结合分离器进一步提高分离效率，减少粗粉在磨内的循环次数，从而提高了效率，降低了磨内的压力损失可以提高产量10%以上，电耗进一步降低。
立磨的工艺特点主要有以下几方面：（1）粉磨效率高（2）烘干能力大（3）便于提高生料质量（4）允许入磨的物料粒度大（5）工艺流程简单，自动化程度高，管理费用低（6）金属磨耗小，运转率高（7）有利于环境保护，改善工作条件（8）单机能力大，适合大型化配套。
它主要有以下几部分组成：传动装置、磨盘组、磨辊组、拉紧装置、主减速机及润滑装置、分离器、喂料装置、密封空气系统以及上下架体。
以下逐一介绍1、传动装置：传动装置由电机、联轴器和减速机组成。
电机是三相绕线型异步电动机，要求启动扭矩是最小额定扭矩的2.6倍，采用液体变阻器启动，电机的扭矩通过减速机传递给磨机的磨盘，减速机是FLDER 公司立式减速机，型号是KMPS546，速比是39.5，第一级为格利森圆锥齿轮付，第二级为行星齿轮付。
水泥生料立磨资料
原料ATOX辊磨的组成、构造、安装维护、保养要求、常见故障处理目录1Atox辊磨简介 2 Atox辊磨的安装 3、Atox辊磨的日常维护保养 4、Atox辊磨常见故障处理1Atox辊磨简介1.1 Atox辊磨的历史（新、老照片各一张）1920年史密斯公司第一台Atox 辊磨问世， 1922年注册了“ATOX”商标。
1980年新改进的Atox辊磨投入市场。
目前销售超过130多台，在中国已销售了20多台，居各种辊磨在中国销售之首位。
1.2 Atox辊磨的基本理念（辊磨结构图）磨盘呈水平状，它带有可调的挡料圈、喷环和气体导向锥。
3个液压加压的磨辊由中心架和横向拉杆连为一体，组成磨辊组。
粉磨压力通过3个液压拉杆作用到磨辊上。
3个横向拉杆可保证磨辊组回转时始终处于磨盘中心位置。
1.3 Atox辊磨的特点（辊磨各部详图）水平磨盘和圆柱形磨辊使磨辊组的重心仅垂直运动，所有冲击力和动态反作用力仅在垂直方向上。
与其它辊磨相比磨辊组质量小，惯性和动态力及产生的振动都很小，该磨辊组已取得了专利。
加大了磨辊内的轴承，它能承受更大的径向负荷。
磨辊和磨盘衬板选用了较好的耐磨材料，没有产生裂纹的危险。
磨辊衬板可调向使用，故其利用率高。
与其它辊磨相比，该磨辊衬板寿命长。
较大的磨辊对料层的变化，衬板磨损的不均匀和异物的进入有良好的适应性。
允许的喂料粒度大，可降低预破碎的要求。
进风口易于调节，占地空间小，土建费用低。
1.4 Atox辊磨的改进减速器输出轴上的摆动瓦止推轴承从纯静压止推轴承改成了更简单和可靠的油浸式动、静压止推轴承；为增加辊磨产量，粉磨压力从600kN/m2增加到800kN/m2；由于粉磨压力的提高，加大了磨辊轴承尺寸；改进了磨辊的密封系统；磨辊润滑由油脂改成了强制润滑；磨盘由T型结构变成了Y型结构，增加了刚度。
改进了磨盘衬板的固定方式；改进了液压拉杆加压装置，包括：拉杆及两端的连接。
耐磨保护的改进。
进料溜子内衬使用了不锈钢衬板；辊磨壳体内使用了钢衬板；磨辊轴端、拉杆连接头、喷环上的导风锥、密封空气管和喷水管等使用了铬碳合成材料的耐磨保护板；挡料圈顶部的材质为Hartox400；刮料板下的钢板上使用了浇注料；横向拉杆由钢板保护。
ATOX-50立磨操作浅谈
环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。
如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的产品。
2 立磨操作中的主要控制参数2.1 振动值振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。
2.2 料层厚度立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3 000 mm，因此60±20 mm是适宜的料层厚度。
此外，最佳料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。
运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。
而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。
喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。
可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。
喷水是形成坚实料床的前提，适当的研磨压力是保持料床稳定的条件，磨内通风是保证生料细度和水份的手段。
2.3 压差压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。
由于风对立磨运转的影响较大，因此，保持压差恒定，磨的运行状态才好。
压差还是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。
而且随着喂料量的变化，磨通风量的大小、压差的稳定值也有所不同，这在平常的操作中应注意观察、注意积累经验。
ATOX—50原料磨施工技术方案(完整)祥解
ATOX—50原料磨施工技术方案一、概况1、简介原料粉磨是水泥生产工艺线上极其重要的原料制成设备。
原料磨的质量好坏，直接关系到全线生产能否正常和投产后的经济效益。
ATOX—50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨过程为：水平转动的磨盘上有3个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于3个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。
液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定的压力。
物料从入口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。
磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。
注：本熟料生产线为两台ATOX—50磨对-称布置，故本方案适用于该生产线两台ATOX—50磨。
2、ATOX—50磨的组成部分ATOX—50立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、压油站、低压油站、选取粉部分、三个液压缸及油站、喷水冷却部分。
3、RTOX立磨的规格及主要技术参数立磨的规格R50喂料粒度级0—130mm，max=200mm 喂料最大水分5%生产能力正常320t/h，max=400T/h 磨盘直径5000mm磨盘转速25r|.p.m扇形瓦24块磨辊直径3000mm磨辊个数3个主减速机Flender减速机型号FMP710额定功率3540kw速比I=39.7主要减速用主电机：额定功率3800kw转速995r. P. mATOX—50配选取粉机：型号RAR50选取粉机直径Ф6080mm选粉机主转速66—22r. p. m选取粉机主转速66—22r. p. m传动装置sc电机变频调速最大件重量:减速机: 103T减速机主电机及液压杆下机座:20.333T磨筒体70.790T磨盘77.127T磨辊166.666TR—50分离器78.64T二、编制依据1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03—90、《机械设备安装施工及验收规范》GB50231—98及其它相关标准规范。
Atox立磨
1 ATOX辊磨ATOX辊磨的磨盘为平盘，磨辊由3个圆柱型磨辊组成，粉磨压力由液压系统提供。
该辊磨的特点为：磨辊加压用的液压缸双向动作，开、停磨机或遇到紧急情况导致主电机停机时，液压系统将反向进油提升磨辊，它既减小了辊磨的启动负荷，无需辅助传动，又保护了设备；磨辊的轴承采用循环润滑，它比采用不循环润滑的轴承其寿命提高2.5倍；圆柱面的磨辊衬板为均匀的分块结构，可调向使用，且可进行表面堆焊修补，故衬板的寿命相对较长；磨盘外的挡料圈、提升物料用的风环面积和气流的导向锥都可依据粉磨工艺情况进行调整；为最大限度地提高磨辊内轴承的寿命，降低或克服粉磨产生的轴向力。
磨辊面与其轴线有一个夹角，这样磨辊面与被研磨的物料产生的力仅发生在磨辊的切线方向；平磨盘与圆柱面磨辊使惯性力和粉磨力仅发生在垂直方向；辊磨内选用了高效选粉机，平均节能和增产10%~25%；由世界著名公司提供的专用减速器都进行专门设计，服务系数大于2.6；减速器上的摆动瓦止推轴承由原来纯静压润滑改成了油浸式动、静压润滑轴承；喂料装置选用了既简单可靠又锁风和喂料连续的回转下料器。
由于耐磨材料和结构的不断改进，新型的ATOX辊磨可适宜粉磨的物料范围进一步拓宽。
包括可粉磨单位电耗为3kWh/t~11kWh/t的物料；水分为1%~20%的物料；从无磨蚀性到磨蚀性很强的物料；从非粘性到粘性很强的物料。
2 OK辊磨OK辊磨可用来粉磨普通水泥、矿渣和特种水泥。
与传统的球磨粉磨系统相比，能耗降低约30%~40%，粉磨矿渣时能耗降低约40%~50%。
辊磨是集烘干、粉磨和选粉工作于一体，它大大地简化了车间布置，降低了土建费用。
特别是辊磨可以安装在户外。
辊磨的噪声远远低于球磨，它对改善工作环境条件是非常有力的。
由于辊磨具有很强的烘干能力，故它是粉磨潮湿物料的首选设备。
OK辊磨的磨盘为碗状，磨辊由3个或4个中间有沟槽的轮胎型磨辊组成，粉磨压力由液压系统提供。
该辊磨的特点如下：中间有沟槽的轮胎型磨辊是该磨的专利技术，沟槽将磨辊的粉磨区域分为两部分，内侧磨辊的作用是:整和无规则的物料；对大块物料进行预破碎；使物料形成稳定的料床并压实。
Atox立式磨结构
3 2250mm 750mm 12 750HV(.58HRC) 淬火 高铬铸铁 19600kg 球面+柱面滚动轴承？ SKF或FAG 最小8500小时
Atox37.5基本参数(磨辊2)
Atox37.5基本参数（选粉机）
型号： 效率： 转子直径： 转速范围： 转子材质： 转子轴承型号： 密封（种类）： 导向标材质 ： 驱动单元型号： 数量： 功率： 电机型号： 转动速度： 保护等级： 液压分离器轴承： 注油：
Atox37.5立式磨
立式磨简介
优点 1、粉磨效率高 2、烘干能力大 3、入磨粒度大 4、生料的化学面分和颗粒级配均齐 5、建筑面积小、占用空间小、噪音低
缺点：不适用于易磨性系数特别大的物料 用途：适用于易磨性系数从小到大的各种含水量小
于10～15％的物料
常见的几种立式磨
莱歇磨（loesche） 与宇部立式磨(UBE)
RAR-LVT37.5 高效
3830mm 132-66 rpm 低碳钢
球面推力轴承 曲径内道风板 Hardox500 变频 1 168KW AC鼠笼 C 750-2000 rpm IP54
自动润滑油泵
Atox37.5磨机工艺系统
三风机系统 二风机系统
Atox37.5磨机维修
Atox37.5磨机巡检注意事项
MPS立式磨 ATOX立式磨 POLYSIUS立式磨 沈重MPS（MLS）立
式磨
莱歇（loesche）与宇部立式磨(UBE)
MPS立式磨
POLYSIUS立式磨
Atox立式磨
特点
1、园柱形磨辊、平面磨盘 2、液压缸双向动作 3、磨辊强制稀油润滑 4、吐渣循环
Atox立式磨结构
底座 电机 减速机 液压拉杆系统 磨盘 磨辊 壳体 选粉机 进料密封及溜槽 楼梯及检修平台等
ATOX立磨专业资料
1.简介ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨。
具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。
与其他类型的立磨相比有以下特点：(1)柱辊、平盘、碾磨压力和反作用力只用于垂直方向，耐磨衬磨损均匀。
(2)三辊一体的磨辊系统，重量轻，惯性小，运转平稳。
(3)块状耐磨衬可采用尽可能耐磨的材质，同时便于拆装,可根据需要掉头或加厚。
(4)双作用液压拉杆，既施加碾磨压力，又可在开车前将磨辊顶起，无需辅助传动。
(5)改进型的选粉机，使整个粉磨系统更易于增产降耗。
因此,广泛应用于5000t/d及以上熟料生产线的原料粉磨。
目前,由于生产线的上马速度快及相关专业技术培训的不足，导致设计、安装、使用、检修失误较多，造成不必要的经济损失。
故将ＡＴOＸ５０磨在设计、安装、使用、检修中的失误及整改方案详细说明，供广大水泥专业人员借鉴。
2.设计安装1）设计原则各设计院的设计应考虑社会资源及投资要求，生产线已经普遍向占地少、设备省、投资低的方向发展。
为了防止原料区域国内设计图与外方设计相冲突，以外方图纸为基准，国内图纸为样图。
这样可以避免设计失误，同时保证部分引进关键设备的良好的工作环境以便于维护检修。
2）安装要领(1)立磨基础施工时一定要认真负责。
基础的好坏直接关系到立磨的安全长期运行，所以基础打桩、灌浆、打基础，都必须有案可查，有人监管，严格遵守图纸要求和施工规范。
(2)基础找正划线必须使用准确良好的量具进行测量、检测，并留下原始记录做永久性的存档。
(3)螺栓必须使用扭矩扳手紧到要求的力矩，一圈螺栓必须对角线轮流紧固。
同时对螺栓的型号和强度给予记录在案，并与图纸要求对应确认。
(4)部件焊接施工时，必须注意焊接件的接线和接地，焊接电流不可以经过轴承或绞点，否则会伤害轴承或绞点。
(5)立磨筒体及选粉机壳体上的任何一个孔必须是圆孔或角为止裂孔，这样可以避免日后外壳开裂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原料磨ATOX50构造及使用简介ATOX50原料磨是丹麦史密斯公司的产品，主要为配套5000吨/日生产线而制作，它的工作原理如下：立磨的粉碎机理为“料床粉磨”，即在立磨的运行过程中，在磨辊的高压作用下，由于挡料圈的阻挡作用，在辊下形成一定厚度的料床，压力导致颗粒之间互相积压，当积压的应力达到该颗粒的破碎力时，这些颗粒就相继被粉碎，物料不是在作单个颗粒的破坏和粉磨，而是作为一个层被粉碎，因此粉磨电耗只是球磨机的50-60%，立磨的烘干为悬浮式烘干，因此烘干效率很高，传热时间仅为1/20000秒。
在喷口环的上方1米处，气体温度从200多度迅速下降到100度，由于通过磨腔的热风量很大，因此立磨可以说是一台高效烘干机，立磨的选粉是通过动静态结合的高效分离器来完成的，携带大量粉尘的气流，先后通过动静态分离器，在气流上升浮力和由气流旋转产生离心力的作用下，由于粗颗粒的质量较大，产生的离心力大，运动到中心漏斗的的边壁，在边壁效应的作用下沉降到磨盘中心。
合格产品由于质量小，产生的离心力也小，被上升气流带出磨外实现粗细分离，产品细度主要是通过调整动态分离器的转速来调整，调节静态分离器的叶片角度也可以起到调整细度的作用，动静态结合分离器进一步提高分离效率，减少粗粉在磨内的循环次数，从而提高了效率，降低了磨内的压力损失可以提高产量10%以上，电耗进一步降低。
立磨的工艺特点主要有以下几方面：（1）粉磨效率高（2）烘干能力大（3）便于提高生料质量（4）允许入磨的物料粒度大（5）工艺流程简单，自动化程度高，管理费用低（6）金属磨耗小，运转率高（7）有利于环境保护，改善工作条件（8）单机能力大，适合大型化配套。
它主要有以下几部分组成：传动装置、磨盘组、磨辊组、加压装置、主减速机及润滑装置、分离器、喂料装置、密封空气系统以及上下架体。
以下逐一介绍1、传动装置：传动装置由电机、联轴器和减速机组成。
电机是三相绕线型异步电动机，要求启动扭矩是最小额定扭矩的2.6倍，采用液体变阻器启动，电机的扭矩通过减速机传递给磨机的磨盘，减速机是FLDER 公司立式减速机，型号是KMPS546，速比是39.5（磨盘转速为25.19圈/分），第一级为格利森圆锥齿轮付，第二级为行星齿轮付。
减速机上的推力轴承支撑着磨盘和磨辊。
研磨机构的重量和研磨压力通过推力轴承传递给减速机，并从减速机再传递到立磨的基础。
在磨盘的下方均布12个平面推力轴承即“密歇尔”推力轴承，在开磨前，通过高压油泵供油，使磨盘和轴承之间形成一层0.4毫米左右的油膜，保护轴承不被擦伤，这种润滑方式称为动压润滑（检查是否擦伤的依据主要是观察过滤器内有没有钨金碎末），此动压润滑设有如下保护：（1）低压油压小于0.08Mpa报警，小于0.05Mpa停机，高压泵共向12个推力轴承供油，如果其中4个油路油压小于1.5Mpa,或相邻两个油路的的压力小于1.5Mpa则停机。
电机功率3800KW，通过弹性柱销膜片联轴器与减速机相连。
这种传动方式结构紧凑，体积小，重量轻，减速比大，传动比大，噪音低，箱体呈圆柱形结构，受力合理。
2、磨盘和磨辊组：磨盘的直径是5000毫米，主要有磨盘座，磨盘衬板、喷口环、绝热板和刮板组成。
在磨盘的四周是环型的喷口环，喷口环是有钢板制作的两个倒圆锥，其锥度一般为50度，在里外倒锥之间设有倾斜布置的阁板，其最佳倾角为37°30′，阁板与阁板之间形成风环通道，既可以通过热风有可以使废渣通过风环跌落到磨盘下部排出。
由于从喷口环出来的高速风中夹杂着大量的颗粒，为保护内锥不被磨损，在此处镶有耐磨衬板—空气导向锥。
磨盘外圈挡料圈的主要作用是在磨内形成有效、稳定的料层，防止磨盘和磨辊直接接触产生振动和磨损，在调试时，挡料圈的高度一般设为磨盘直径的4%（200mm左右）。
设置绝热板的作用，主要使磨盘座与入磨热气体绝热。
另外在正常生产时，喷口环处的风速可以达到40-60米/秒，上升料量为200-300%，分离后粗粉100-200%。
磨盘上的物料大约在1500-3000%左右，磨机入口温度大约在200-250度。
出口温度在80度左右。
（磨机出口温度不允许超过100度）磨辊采用的柱形辊，在磨腔内呈120度排列，柱形辊可以有效的增加碾磨的接触面积，磨辊采用强制润滑，为了将辊内的多余空气及时排出，在设计时就将吸油泵的流量设计小于进油泵，并且配有呼吸器，及时将多余的空气排出，通过回油的情况就可以了解磨辊轴承的运行是否正常。
3、加压装置：加压装置主要有液压泵，液压缸，各种阀，管路，过滤装置，缓冲器（氮气囊）等组成。
ATOX磨机和MPS磨机的最大区别之一是没有压力框架，三个磨辊的加载力有三个液压缸单独提供，三个液压缸的下腔彼此相通，并以环形管子与主回路相连接，为了保证系统的稳定，三个油缸的上腔又直接与氮气蓄能器连接，并与系统主干路相接，还通过安全溢流阀与回油管连接。
三个油缸的上腔还设有泻油腔，这些泻油腔彼此相通并通过环形管与油箱连通。
，蓄能器预充氮压力的值约等于系统回油溢流阀压力的75%（具体情况试系统的稳定性而定）在设备运行之后，这个压力要经常检查（用史密斯配的专用工具），以便及时调整三个液压缸的压力平衡，检查周期一般为一次/月，并且将检查结果进行记录，在使用中如果出现泵频繁启动的问题，应该从以下几个方面进行考虑：（1）液压缸内泻造成，此时的典型症状是油缸的温度急剧上升，和其余的两个存在很大差异，并且回油管开始回油（2）阀内泻（阀体磨损或卡死造成）（3）泵本体压力不足（4）溢流阀压力调的低（5）泵本身压力调的低。
磨内物料夹杂着原料颗粒对设备的磨损十分严重，因此拉紧杆的上部应经常检查是否漏风，主要检查水平拉杆磨体上的弹性块是否老化或损坏。
4、主减速机润滑装置：立磨主减速机是大型进口设备。
搞好必要的维护和保养十分重要，润滑装置属成套引进设备，自动化程度比较高，一般情况下出现问题的机率很小，但是也应该了解它的构造和使用注意事项。
主减速机润滑装置主要有三部分组成，低压泵系统，主要负责磨机运行时各轴承和齿轮的润滑，两个主要的控制参数是流量和压力。
高压泵系统，主要负责平面推力轴承的润滑，两个主要的参数是泵的进口和出口压力。
加热循环系统，主要功能是在主减速机油温低于25度时对油进行预热循环，控制的一个主要参数是环境温度要不低于5摄氏度，否则循环泵不允许启动。
另外，在低压泵的出口设置过滤器，过滤精度为25微米，如果油品杂质太多，过滤器的压差就会超过报警值，此时就需要现场将过滤器切换一下，然后取出报警过滤器芯进行清洗。
主减速机冷却器是板翅式的，主要是为了保证油温始终低于55摄氏度而设置的，如果冷却水中含有杂质，必须定期清洗过滤器，以保证足够的换热面积。
冬季如果要停水，必须将内部的水吹干净。
（根据经验，可以一年四季不停水）减速器采用全静压润滑5、分离器：分离器的主要作用是将粗分和细粉进行分离，合格的细粉出磨进入生料均化库进行均化，不合格的粗粉回到磨盘继续粉磨，物料一般需要经过30次左右的循环才能出磨。
分离器主要有下部壳体，传动部、上部壳体、支撑定位装置、转速测量装置、减速器和变频电机组成。
轴承组件中设有两个调心滚子轴承和一个推力轴承，通过密封风和磨腔内的负压的压差来密封，轴承通过管路加干油润滑。
动态分离器通过变频调速电机实现无级调速，转速越高成品细度越细，反之则越粗。
在日常维护中要进行如下检查项目：（1）手盘转子是否可以转动，转子与顶部间隙的要经常检查并记录，在确定分离器转速没有问题的情况下，如果精粉当中混有粗粉，则很可能是转子与顶部间隙超标引起。
（2）检查出口软连接是否损坏和漏风，发现不及时将使出磨的成品含水量增高，并且影响产量，为以后的工序带来麻烦。
（3）要经常检查分离器叶片的磨损情况，尤其是使用粉煤灰配料的原料磨。
6、喂料装置ATOX50原料磨采用的是回转下料器锁风喂料装置，侧边下料。
回转下料器的直径是2米，内部镶有橡胶衬板，橡胶衬板的里面通有压缩空气，可以有效的防止粘料的情况发生。
回转下料器转子和外套的间隙为3毫米，通过调整每个叶片上的耐磨板来保证锁风间隙，耐磨板磨损后必须及时调整和修复并保证工作面的直线度。
回转下料器的下部是一个方形溜子，溜子的背面做有夹层，正常生产时通过热风，可以防止粘料。
溜子内的衬板要经常打开上部观察孔检查。
7、密封空气系统密封空气系统是立磨的一个十分重要的组成部分，它的主要作用是向每个磨辊以及分离器提供一定压力的空气，使磨辊和分离器立轴需要密封的位置产生正压，防止灰尘进入。
磨辊的密封风全部从大臂侧的环形区域泻出，为了保证密封风的压力，环形区的间隙必须经常检查，按要求，此间隙要在0.5-1毫米之间。
为了保证吸入空气的纯净，在风机的吸风口安装有小于80目的滤网，为了吸收磨辊运动时所产生的振动和移位，在密封风管和磨辊连接的部位使用的是关节轴承，既转动灵活又保证不漏风，但是长时间使用之后，关节轴承也会磨损而漏风，因此停磨时也要进行检查。
（下附ATOX50立磨的维护常识）ATOX50立磨的维护一、磨辊衬板反个使用的标准：用史密斯标尺卡在磨辊衬板上后测量磨损最严重的部位，磨损量为总厚度的1/4时掉个使用。
磨辊轴承安装在锥形套上，拆装时必须使用专用工具。
（磨盘衬板厚度为:325mm 磨辊衬板厚度：225mm）二、拉紧杆上部磨腔内部应经常检查是否漏风，检查水平拉杆磨体上的弹性块是否老化或损坏。
三、回转下料器转子与外套的间隙为3毫米，通过调整耐磨垫片来保证。
四、选分机检查的项目：1、手盘转子是否可以转动，转子与上部密封板间隙不可超标，否则粗粉可以进入精粉。
2、经常检查出口软连接和动静态分离器叶片。
五、主减速机：推力轴承的巴氏合金是否损坏（看过滤器是否有碎沫）磨盘下部有三点连接螺栓解开后可顶起磨盘将减速机抽出。
六、要经常检查密封风泄出的间隙（两侧），间隙为0.5—1毫米，关节轴承是否漏风。
七、氮气压力的值约等于回油溢流阀压力的75%八、磨辊润滑：此系统用两套泵，一套进油泵，一套吸油泵，另外还有呼吸器，设计时，吸油泵的流量小，进油泵的流量大，这样油多时多余空气通过呼吸器排出，并及时停泵。
油温高于60度，冷却水打开，57度时停冷却水。