拉管施工方案拉管
拉管施工方案
拉管施工方案概述本文档旨在提供关于拉管施工方案的详细说明和步骤。
拉管施工是一项重要的工程活动，用于将电缆、管道或其他设备安装在建筑物或地下通道中。
下面将介绍拉管施工的必要准备、施工步骤和注意事项等。
准备工作在进行拉管施工之前，需要进行一系列准备工作。
这些准备工作包括但不限于：1.设计和规划：制定详细的拉管施工方案，并在施工前获得相应的批准和许可。
2.材料准备：准备好所需的电缆、管道和其他拉管设备，并进行充分检查和测试，以确保其质量和适用性。
3.布置工地：清理施工区域，确保施工现场安全无障碍，并采取必要的安全措施和防护措施。
4.人员组织：组织一支合适的施工团队，确保团队成员熟悉工作要求，并具备必要的技能和经验。
施工步骤下面是拉管施工的一般步骤：步骤一：确定路径在进行拉管施工之前，需要确定拉管的路径。
路径规划应考虑到建筑结构、工程设计和现有设施等因素。
通常，拉管路径会尽量避免与其他管道或电缆交叉，以确保施工的有效性和安全性。
步骤二：打开墙壁或地面根据路径规划，使用适当的工具和设备打开墙壁或地面，以便安装拉管。
在此过程中，应确保对周围环境和设施进行保护，并遵守相关的安全要求。
步骤三：安装拉管将已准备好的拉管放置在打开的墙壁或地面中。
根据需要使用连接件和支撑材料，确保拉管的稳固和牢固。
在安装拉管过程中，应遵循设备制造商提供的指南和建议。
步骤四：连接设备根据拉管施工的具体要求，将相应的电缆、管道或其他设备连接到已安装的拉管上。
连接的方式应符合相关规范和标准，并确保连接牢固可靠。
步骤五：测试及修复完成拉管安装和设备连接之后，进行必要的测试以确保施工质量。
测试可以包括电缆连通性测试、管道通水测试等。
如果发现问题或缺陷，应及时进行修复或更换。
步骤六：封闭墙壁或地面在拉管施工完成后，使用适当的材料封闭墙壁或地面。
确保封闭工作的质量和效果，并遵守相关的安全和环保要求。
注意事项在进行拉管施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规范和要求，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
拉管工程专项施工方案
国网北京通州区供电公司2０1６年煤改电改造工程(平疃路新出1、２路)施工方案施工单位:北京潞电电力建设有限公司编制日期:2016年0９月29日编制人:审核人:审批人：目录第一章工程概况第二章、施工方案第三章、质量管理措施第四章、安全管理措施第五章、文明生产管理措施第六章、重大危险源分析排查及施工应急措施第七章、雨期施工安全措施第一章工程概况一、工程概况1.工程概况１、１工程名称工程名称：通州供电公司２0１6年“煤改电”工程宋庄镇地区10kV电力管井工程(平疃路)1、2设计依据:1、2、1依据通州供电公司2０１６年煤改电工程项目申请报告(代可行性研究报告）１、2、２岩土工程勘察报告参考《通州徐尹路（温榆河-东六环路)道路工程雨水方沟下穿东六环岩土工程勘察报告》1、25设计依据规范:电力工程电缆设计规范(GB502１７-2007)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GＢ５00８6-2０01)地下工程防水技术规范（GB50１08－2００8)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)地下工程质量验收规范(GB5０208-2０1１)公路隧道设计规范(JTG D70－2004)建筑结构荷载规范（GB５009-2001)电力隧道建设技术标准(Q／GDW-２0１0）市政工程有关技术规程、规范1、３设计标准:１、3、1主体结构得设计使用年限为50年。
1、3、2主体结构得安全等级2级。
1、3、３主体结构得防水等级为２级。
1、3、4结构得抗震设防烈度为８度。
１、3、5 使用车辆荷载:汽车荷载——城A级；地面堆积荷载：10kN/m２１、4工程概况通州供电公司２016年“煤改电”工程计划新建电缆管井连接徐尹路北之徐辛庄桥西现状电缆管井,新建电缆管井沿徐尹路向东至参观路西侧。
本工程新建1２φ150+2φ１00电缆管井位于徐尹路北，距徐尹路非机动车道约10米。
新建电缆管井在距徐尹路道路中心以北约38米处下穿东六环路（距桥面伸缩缝21米),电缆管井穿越长度1０0米。
拉管施工专项施工方案
拉管施工专项施工方案一、项目背景和目标拉管施工是指在建筑或工程中进行排水、供水、燃气等管道的铺设工作。
本专项施工方案旨在确保拉管施工工作的顺利进行，提高施工质量，达到项目要求。
具体目标如下：1.在规定时间内完成拉管施工工作；2.保证拉管的准确布置和连接；3.保证拉管施工的安全性，防止事故发生；4.提高施工效率，保证施工进度；5.监督施工质量，防止质量问题发生；6.按要求提交相应的施工报告和证明材料。
二、施工组织和管理1.建立施工组织结构：项目经理负责总体施工的组织与管理，施工队负责具体施工任务的分配和实施，相关工程师进行技术指导和质量控制。
2.制定施工计划：在保证施工质量的前提下，制定合理的施工进度计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
3.配置施工人员和设备：根据施工计划确定所需的人员和设备，并在施工前提前准备。
4.建立施工现场管理制度：规范施工现场管理，确保施工现场的安全整洁，保障施工人员的安全和施工进度。
5.建立质量检查制度：对每个施工阶段进行质量检查，确保施工质量符合要求，并及时纠正存在的问题。
三、施工工艺流程1.预处理工作：a.进行现场勘测，确定拉管的位置和长度；b.准备工程材料和设备，并按需进行预制；c.清理施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
2.拉管施工过程：a.在施工现场进行拉管线路的定位和标识；b.根据设计要求进行挖槽，并确保挖槽的尺寸和深度符合要求；c.进行管道的铺设和安装，确保管道的垂直度、水平度和连接牢固；d.进行管道的测试，确保管道没有漏水和渗水现象；e.进行管道的固定和保护，确保管道的安全和稳定。
3.施工验收和报告：a.完成拉管施工后，及时进行验收，确认施工质量和效果；b.准备施工报告和证明材料，提交相关部门审批和验收。
四、安全防护措施1.严格遵守施工现场安全规章制度，戴好安全帽，穿好工作服；2.使用专业工具和设备，确保施工安全；3.对施工现场进行警示标识，防止他人误入；4.定期对施工现场进行清理，防止滑倒和安全事故的发生；5.施工过程中，随时注意周围环境变化，及时处理施工现场安全隐患。
拉管施工施工方案
拉管施工施工方案1. 概述本文档旨在介绍拉管施工的施工方案，包括施工准备、工程流程、施工要点等内容。
拉管施工是指在建筑、市政、工业等领域中，通过使用特定设备将管道从起点拉到终点，以完成管道的布置和连接。
2. 施工准备为确保拉管施工的顺利进行，需要进行以下准备工作：2.1 设计与策划在进行拉管施工前，需要经过设计和策划阶段，确定以下内容： - 管道线路的设计图纸； - 施工计划和进度安排； - 施工材料和设备的准备。
2.2 材料和设备准备按照设计要求，准备好以下材料和设备： - 需要拉设的管道； - 拉管设备，包括液压拉管机、电动牵引机等； - 所需的连接件、密封材料等。
2.3 现场环境清理和安全措施在施工现场进行必要的清理工作，确保施工环境整洁，并采取相应的安全措施，包括： - 组织施工人员参加相关的安全培训； - 设置警示标志和围挡，确保施工区域的安全； - 准备好必要的个人防护用具，如安全帽、手套等。
3. 工程流程拉管施工的主要流程包括以下步骤：3.1 准备工作在进行拉管施工前，需要进行以下准备工作： - 检查施工设备和工具的运行情况； - 清理和确保管道的接口和连接处无杂物； - 检查并测量管道的长度和直线度，确保施工的准确度。
3.2 安装拉管设备根据设计和安装要求，安装拉管设备，确保设备牢固稳定，并进行必要的调试。
3.3 拉管施工根据设计要求，操作拉管设备进行施工，具体步骤如下： 1. 将管道端部连接到拉管设备的牵引装置； 2. 启动拉管设备，让牵引装置拉动管道； 3. 根据需要调整拉力和拉速，确保管道的安全拉设； 4. 在拉设过程中，根据需要进行连接部分的处理和连接。
3.4 检查与验收完成拉管施工后，需要进行检查与验收，确保施工质量和安全，包括： - 检查管道的安装是否符合设计要求； - 检查连接部分的质量和密封性； - 进行静水压试验，检查管道的耐压性能。
4. 施工要点在进行拉管施工时，需要注意以下要点：4.1 施工人员配备根据拉管施工的要求，配备有经验和合格的施工人员，确保施工的安全和质量。
pe拉管施工方案
PE拉管施工方案1. 引言PE拉管施工是一种常用的管道安装方式，其灵活性和耐久性使其成为工业和民用领域中常见的选择。
本文档将详细介绍PE拉管施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制措施等。
2. 材料准备在进行PE拉管施工前，需要准备以下材料和工具： - PE管道：根据实际需求选择合适尺寸和厚度的PE管道。
- 引伸线：用于测量PE管道长度和校正安装位置的线。
- PE管道连接件：包括弯头、三通、法兰等，根据工程需求选择合适的连接件。
- 管道焊接设备：包括PE管道焊接机和加热板等。
- 砂纸、清洁剂和刷子：用于清洁和处理管道表面。
3. 施工步骤以下是PE拉管施工的基本步骤：步骤一：制定施工计划在开始施工之前，需要根据工程要求制定详细的施工计划，包括确定管道布置、安装位置和焊接顺序等。
步骤二：准备工作1.清洁管道表面：使用砂纸、清洁剂和刷子清洁管道表面，确保其光洁无污染。
2.校验PE管道长度：使用引伸线测量PE管道长度并校正安装位置，确保其与设计要求一致。
3.切割管道：使用合适的工具将PE管道切割成所需长度。
步骤三：焊接管道1.加热板预热：根据PE管道的直径和壁厚，将加热板预热到合适的温度。
2.安装管道：将待焊接的PE管道放置在加热板上，用适当的压力将管道加热和熔化。
3.连接管道：待管道熔化后，迅速将两端的管道连接起来，确保连接紧密。
4.冷却管道：等待管道冷却，冷却时间一般为几分钟。
步骤四：安装连接件1.准备连接件：对连接件进行清洁和处理，确保其无污染且适配PE管道。
2.安装连接件：将连接件与PE管道连接，使用正确的工具和方法进行安装。
步骤五：质量控制在施工过程中，需要进行以下质量控制措施： - 焊接质量检查：检查焊接接头的质量，确保其牢固且无裂纹。
- 连接件安装检查：检查连接件的安装质量，确保连接紧密且无渗漏。
4. 结论本文档详细介绍了PE拉管施工方案的材料准备、施工步骤和质量控制措施。
通过按照这些步骤进行施工，可以确保PE管道的质量和可靠性。
拉管施工方案
拉管施工方案一、施工工艺流程二、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作坑南侧设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
三、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20 cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留420钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
四、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
五、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
拉管施工方案
拉管施工方案采用国产DDTV—350铺管钻机、马克3导向仪。
另配功率为45kW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统,可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示,具有独立的液压锚桩系统。
钻机的主要技术参数：发动机功率为20OkW,最大推力/拉力为380kN,最大回转扭矩为18kN.m,输出轴转速为0〜IlOr∕min,泥浆系统功率为45kW,泥浆泵流量为320L∕min,泥浆泵压力为IOMPa,角度为8°〜20。
一、工作坑、接收坑的开挖利用挖掘机在待拉管施工的两端开挖工作坑，并采取措施进行基坑防护。
基底设集水坑，排除积水。
二、泥浆的配制采用聚合物加强性泥浆，由优质膨润土泥浆加少量聚合物制成。
该配方中膨润土和聚合物添加量约占泥浆质量的2%o扩孔拖拉中采用同样比例的泥浆，造壁性能良好，润滑和降低扭矩的效果明显，未发生塌陷等情况。
三、施工1、根据测量定位的轴线,操作定向钻机水平钻进,河道上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向和深度,严格按设计轴线形成一条直径约为Ioonnn的圆孔通道,孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。
2、开钻时采用轻压慢转,进人平直段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性。
根据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数。
3、施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。
4、导向孔完成后,对工作坑入土口、接收坑出土口的标高和方位进行复核,确保按设计轴线成孔。
四、扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。
回扩过程中始终保持合适的泥浆量，对泥浆各性能参数进行不定期检测，以调整泥浆性能指标。
根据地层的实际特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。
扩孔分3~5次完成，最后一次回扩需采用相应的挤扩式钻头，若回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。
在钻进回扩过程中,及时做好施工原始记录,发现钻进时间、轴线角度、扭矩、顶拉力等异常情况，立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。
拉管施工专项方案
1. 引言拉管施工是建筑工程中重要的工作环节之一，它涉及到管道的布置、引导和连接等步骤。
在进行拉管施工时，必须遵循一定的方案，以确保施工质量和施工进度。
本文将介绍一个专项方案，用于指导拉管施工的实施。
2. 方案概述本方案旨在有效地引导拉管施工，确保施工过程中安全、顺利、高效地完成。
具体的施工步骤和要求如下：2.1 准备工作在进行拉管施工之前，必须做好充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：•设计方案的审核和确认•施工材料的准备和检查•施工现场的准备，包括清理、平整等2.2 施工步骤拉管施工的主要步骤包括：管道的布置、引导和连接。
2.2.1 管道的布置在进行管道布置时，需要按照设计方案的要求进行。
具体步骤如下：1.根据设计方案，确定管道的布置位置和排列方式。
2.确保管道的平整和水平度。
3.确保管道的间距合理，以方便维护和后续施工操作。
2.2.2 管道的引导在进行管道引导时，需要注意以下事项：1.使用合适的工具和设备进行管道的引导。
2.确保管道的引导方向和角度符合设计要求。
3.确保管道的引导过程中不受到损坏或者压力变形。
2.2.3 管道的连接在进行管道连接时，需要按照以下步骤进行：1.确保管道端口的清洁和光滑。
2.使用合适的连接方式（如焊接、螺纹连接等）进行管道的连接。
3.确保连接处的紧密性和密封性。
2.3 施工要求在进行拉管施工时，必须遵守以下要求：1.施工人员必须具备相关资质和经验，并且熟悉相关的安全操作规程。
2.施工现场必须按照相关安全规范进行设置和管理，包括安全警示标识、通风等。
3.施工过程中必须保持现场整洁，及时清理施工垃圾和废料。
3. 验收标准拉管施工完成后，需要进行验收。
验收的标准如下：1.管道布置的位置和排列符合设计要求。
2.管道的引导方向和角度符合设计要求。
3.管道连接处的紧密性和密封性良好。
4.施工质量符合相关标准和规范。
4. 安全措施在进行拉管施工时，必须采取安全措施以确保施工过程的安全性。
拉管施工方案
拉管施工方案随着城市建设的不断发展，地下管道的铺设和维护工作也越来越重要。
拉管施工是一种将管材从一个区域延伸到另一个区域的常见方法。
在这篇文章中，我们将讨论拉管施工的基本原理和步骤，以及一些与此相关的注意事项。
一、拉管施工的基本原理拉管施工是指使用特定的设备和工具将管材从一处区域牵引到另一处区域的方法。
这种方法适用于各种环境和施工条件，包括道路、建筑物、下水道等。
它有助于建立一个便捷和高效的管道网络，以满足城市发展的需要。
首先，拉管施工需要确定两个区域之间的最短路径和交通条件。
然后，选择适当的管道材料和设备，以确保施工的顺利进行。
在施工之前，需要进行详细的工程规划和测量，以确定所需的管道长度和直径。
二、拉管施工的步骤下面是拉管施工的一般步骤：1. 清理和准备：开始施工前，需要对施工现场进行清理和准备。
这包括清除障碍物、修复破损的地面和检查地下设施。
2. 张拉设备的安装：根据工程要求，将专用的张拉设备安装在施工区域的适当位置。
这些设备通常包括起重机、液压缸、滑轮组和其他配件。
3. 管材的准备：将需要拉伸的管材准备好，包括切割、打磨和连接部件的安装。
4. 管材的定位：将管材放置在施工区域的起点和终点，并确保其位置正确。
5. 张拉管材：使用张拉设备将管材逐渐拉向目标位置。
需要注意的是，张拉力度应适中，以避免管材损坏或变形。
6. 管材连接：在管材到达目标位置后，需要进行管材之间的连接。
这通常包括焊接、螺纹或膨胀连接。
7. 管道测试和保护：完成管材连接后，需要进行管道测试，以确保其正常运行。
同时，还需要采取保护措施，如防腐、保温和防爆等，以延长管道的使用寿命。
三、注意事项除了以上的基本步骤外，还有一些其他的注意事项需要考虑：1. 安全性：拉管施工涉及到大型设备和重型材料，因此施工现场的安全非常重要。
必须遵守相关的安全操作规程，并采取适当的防护措施。
2. 施工环境：不同的施工环境可能对拉管施工产生影响，如气候条件、地形地貌和地下设施布局等。
拉管施工安全专项施工方案
孔道坍塌
加强地质勘察和土壤分析，选 择合适的钻进参数和护壁措施 ，如注入泥浆等保持孔道稳定 。
管道泄漏
严格控制管道材料质量和施工 工艺，发现泄漏及时采取补救 措施如注浆堵漏等。
施工安全问题
建立健全安全管理制度和应急 预案，加强现场安全监管和人 员培训，确保施工安全顺利进
行。
CHAPTER 03
施工工艺流程设计
安全措施制定
针对施工过程中可能出现的安全问题 ，制定相应的安全措施，如穿戴防护 用品、设置安全警示标志、实施安全 检查等。
设计详细的施工工艺流程，包括管道 预制、运输、安装、调试等各个环节 ，确保施工过程的顺利进行。Leabharlann 资源配置与人员分工01
02
03
施工设备配置
根据施工方案和现场条件 ，合理配置施工设备，如 挖掘机、吊车、焊接机等 ，确保施工的顺利进行。
施工工具使用技能考核
对施工人员进行使用施工工具的技能考核，确保其能够熟练、安 全地操作相关工具。
拉管机械操作技能考核
针对拉管机械的操作，对施工人员进行技能考核，评估其操作技能 水平，确保安全施工。
安全防护用品佩戴考核
考核施工人员是否正确佩戴和使用安全防护用品，如安全帽、安全 带等。
安全意识培养及教育
选择合适的扩孔器和扩孔参数 ，确保扩孔后孔径和形状满足
要求。
管道就位控制
采用精确的测量和定位技术， 确保管道准确就位并保持稳定
。
注浆效果控制
选择合适的注浆材料和工艺， 确保注浆均匀、密实，提高管
道稳定性。
常见问题解决方案
遇到障碍物
采用先进的探测技术确定障碍 物位置和性质，采取合理措施 如调整钻头方向、更换钻头等
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（非開挖鑽進鋪管） 施 工 方 案 編制： 審核： 施工方案 一、工程概況: 1、工程名稱: 海匯熱源接引工程 2、施工所用管材： DN300預制直埋保溫管 3、工程量：兩趟總計240米 二、施工進度: 施工進度表 步驟1 現場實地勘察,測量有關數據. 步驟2 設備安裝,刨點,導向鑽進，回擴. 步驟3 拉管,清理現場，退場. 步驟4 驗收. 三、施工次序： 1、測量放線 2、現場場地平整 3、設備及材料進場 4、 全系統聯機調試 5、導向孔鑽進 6、回擴7、管線擺放 8、預制拖管頭 9、拉管 10、管線回拖 11、清場 四、施工勞動組織： （一）、施工現場布置
待穿越公路
施工用地長10m
施工用地寬15m （二）.施工現場布置原則 項目經理部、施工隊、材料站の地址選擇及設置，本工程項目經理部設在交通便利，與各施工隊距離較近；便於組織施工の顯著位置。 （三）組織機構圖：（見下表）
动力站
钻杆堆放区
钻机 項目經理 測量負責 施工負責 技術負責 安全負責 質量負責 項目經理 一人
工程師2人 探測8人 導向4人 安全員2人 機長4人 維修3人 五、主要機械設備及材料：
序號 設備名稱 序號 設備名稱 1 凱斯6030 8 發電機 2 無線測斜儀系統 9 塑料管熱熔焊機 3 經緯儀 10 16t吊車 4 汙水泵 11 200mm拉管頭 5 潛水泵 12 鈉土泥漿 6 鑽杆300米 13 化學泥漿 7 鑽頭90、450、650、
六、施工技術方法 1、現場勘察: 其目の是查明工作區の所有地下管線の基本分布和大致走向、深度、采用儀器進行勘查,精心設計和施工,事先檢測待穿越物體の深度,做好設計.穿越管道一定要保證其深度,對有懷疑の地方或關鍵之處可挖槽進行進一步の確認. 2、測量： 1、主要測量內容是鑽孔中心線和對應地面各點標高,每6米做一次測探記錄. 2、要求在入射端設一基准點,在鑽孔中心線上每6m設置一個標記,標高突變之處增設一個標記,在每個標記上標明該點の標高和基點の距離. 3、測量儀器采用經緯儀,測量精度正負1cm. 4、向孔施工前應對導向儀進行標定或複驗,以保證探頭深度. 3、機械安裝: 1、采用吊車將鑽機放置在入射點，准確調整鑽機の位置和角度,以保證入射點位置。 2、施工前應用管線探測儀反複對地下原有關線分布情況了解清楚，確保在鋪管區域內無其它障礙物。 3、選用有定向鑽進施工經驗の高級工程師作技術負責人，選用工程技術人員作項目經理,並選用熟練工人進行操作鑽機，從人員上保證素質，嚴格管理。 4、實地目測尋找井蓋位置進行連線推測,弄清每根管線の起點和終點。 5、根據設計曲線進行導向孔鑽進並用探測器隨時探測鑽頭位置，並根據情況進行調整，保證導向孔符合設計曲線。 4、導向孔鑽進: 1、導向孔鑽進是工程の關鍵,施工中應引起特別重視,嚴格按照設計和操作規程進行施工. 2、鑽孔段要盡量保證平直,平均每6m測量一次深度,隨時監視鑽頭傾角和左右偏差,導向鑽頭傾角控制在正負2%之間,上下左右偏差控制在0.5m內. 3、根據鑽進行程及不同の鑽進地層情況確定不同配方の泥漿鑽進沖洗液. 5、擴孔: 1、第一次擴孔至Φ150mm 2、第二次擴孔至Φ300 mm 3、第三次擴孔至Φ350 mm 4、第四次擴孔至Φ400 mm 5、第五次擴孔至Φ500 mm 依實際地層條件必要時應增加擴孔次數（觀察鑽機擴孔時の扭矩和回拉阻力,決定是否終止擴孔實施管道回拖）,在最後一次擴孔の同時,安排人員同步作業,連接漲緊式拉管頭、U型卡子、拉管盤、分動器、擴孔鑽頭和鑽杆.以此將鑽杆與被拉管連接起來,然後啟動鑽機回轉拉管.因此分動器の配套,隔離了鑽杆の回轉運動. 在管道尚未入孔、僅在地表被拖行時,觀看鑽機儀表顯示の回拉力是否正常和穩定.在管道入孔後,回拉力會緩慢上升,如回拉力突然上升,應采取加大泵量,加大化學泥漿降阻等技術措施,保證回拉力維持在10T以內,直至拉管完畢. 管道焊接：采用專用PE管熱熔焊接機將每12米一根管道焊接成要求長度，為了保證焊接質量，焊接時4MP壓力保持時間在20分鐘以上。 6、自檢 經過管徑80％の拉管檢查後，確認管路暢通，自檢合格。 7、拉管 在擴完孔之後，采用拉管接頭將鑽杆與被拉管連接起來，然後啟動鑽機拉管。
8、工藝流程圖 七、施工技術措施 （一）、管線設計 1 地質及地下設施調查 1.1 現場踏勘，應查明地形、地貌、地面建築對工程の不利條件，查清水域覆蓋面積和深度，應查實有無影響檢測の幹擾源。 1.2 通過地質勘察取得地質資料，提出の地質勘察報告可參照DB29—73—2004《地下管線非開挖技術規程》の規定。 1.3 既有地下管線の探測範圍應不小於管道中心線兩側各5m，特殊情況下根據工程需要適當加大探測範圍。查明管道擬穿越地段の建築基礎、地下障礙物及各類地下管線の性質、 類型、及空間位置。 ． 1.4 地下管線の探測應符合CJJ61—2003《城市地下管線探測技術規程》の規定。 1.5 地下管線の探測方法宜采用物探法，應符合DB29—73—2004《地下管線非開挖技術規程》の規
进 场 现场勘察 测 量 机械安装 Φ90mm导向孔
Φ150mm扩孔
自 检 拉管 退 场
Φ300mm扩孔 Φ350mm扩孔 Φ400mm扩孔 定。 ． 1.6 地下管線探測後，尚應通過地面標志物、檢查井、閘門井、儀表井、人孔、手孔等進行複核。 1.7 調查市政規劃地下設施及管線規劃要求。 2 管線鋪設 2.1 鋪設管線穿越公路、鐵路、河流、地面建築物時，最小覆土深度應符合有關專業規範要求；相關專業規範無特殊要求時，最小覆土深度應符合表2.1の規定。
表2.1 管線鋪設最小覆土深度 項目 最小覆土深度 城市道路 與路面垂直淨距＞1.5m 公路 與路面垂直淨距＞1.8m； 路基坡腳地面以下1.2m 高速公路 與路面垂直淨距＞2.5m； 路基坡腳地面以下1.5m 鐵路 路基坡腳處地表下5 m； 路墊地形軌頂下3m； 河流 一級主河道百年一遇最大沖刷深度以下＞3m； 二級河道河底設計標高以下＞3m，最大沖刷深度以下＞2m 地面建築 根據基礎結構類型和穿越方式，經計算後確定。 最大覆蓋深度不宜大於15 m，穿越河道、鐵路時の埋設深度需要征得相關單位の同意。 遇有特殊情況埋深可適當加大，但須設計核算確認。順行道路埋設時，宜采用最小覆蓋深度。 2.2 鋪設管線與建築物和地下管線の距離應符合下列規定： a）鋪設在建築物基礎以上時，與建築物の水平淨距離不得小於1.5m； b）鋪設在建築物基礎以下時，與建築物の水平淨距離必須在持力層擴散角範圍以外，尚應考慮土層擾動後の變化，擴散角不得小於45°； c）在建築物基礎下鋪設管線時，必須經驗算後確定深度； d）與地下管線平行鋪設時，Φ200mm及以上の管線，其既有管線外壁至鑽孔孔壁の水平淨距應根據鋪管擴孔直徑計算，一般不得小於擴孔直徑の2倍；Φ200mm以下の管線，水平淨距不得小於0.6m； e）從既有地下管線上部交叉鋪設時，垂直淨距應大於0.5m； f）從既有地下管線下部交叉鋪設時，垂直淨距應符合下列要求： 1) 粘性土の地層應大於擴孔直徑の1倍； 2) 粉土の地層應大於擴孔直徑の1.5倍； 3)砂土の地層應大於擴孔直徑の2倍； 4)小直徑管道垂直淨距不得小於0．5m。 2.3 鋪設管線與建築物和地下管線の距離除應符合本規範6.1.2.2の要求外，亦應符合GB 50217—94 《電力工程電纜設計規範》5.3.5中の相關規定。 2.4 一次拉管長度不宜超過260 m，遇有特殊情況時，需要對電纜展放工藝進行特殊考慮。 2.5 每束拉管最大單孔管數不宜大於12孔 (一次回拖)，每個通道不應超過兩束。 2.6 管束兩端接入工井應滿足電纜彎曲敷設の要求，接入角不宜大於5°。 3 管材 - 3.1 拉管鋪設の高密度聚乙烯(HDPE)管材，應符合GBl5558.1—2003標准，其規格可根據電壓等級、鋪設深度、鋪管過程中荷載作用の總應力以及回拉力の要求選擇。埋深小於 8 m時應采用PE80級材料，埋深大於8 m時應采用PE100級材料。 3.2由於本工程拉管埋深較深，管材采用規格為公稱外徑200㎜，公稱壁厚18.2-20.2㎜の管材，電力通訊拉管，采用規格為公稱外徑110㎜，公稱壁厚8㎜の管材。 4 鑽孔軌跡 4.l非開挖導向孔軌跡の設計應包括下列內容： a） 鑽孔類型和軌跡形式； b） 選擇造斜點； c） 確定曲線段、曲率半徑； d） 計算各段鑽孔軌跡參數。 4.2 非開挖鑽孔軌跡線段宜采用斜直線段一曲線段一水平直線段一曲線段一斜直線段組成，其設計應根據管線技術要求、管線交叉要求、施工現場條件等進行組合設計。 4.3 導向孔軌跡の彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑及施工機械の鑽進條件。 4.4 入土角應根據設備機具の性能、入土點與被穿越障礙の距離、管線埋設深度等選擇，宜為8°～20°。出土角宜為0°～20°。 （二）、設計文件內容 1 設計文件內容應包括工程說明書、電力管道平面走向圖，電力管道縱向剖面圖、電力管道橫向斷面圖(管束圖)、管道與工作井接口施工圖、鑽孔軌跡計算書、工程概算書等。 2 工程說明書內容包括工程概況、設計依據及範圍、管線路徑、路徑範圍內障礙物の探測、各土層特性和分布、管道場地及管材數量、工作井型式和設置、施工注意事項、與路徑有關の協議等。 3 平面走向圖內容包括管道軸線、入土與出土點位置、方位、最小曲率 (水平) 半徑、 管道軸線附近の地下設施及水平距離(含建築、市政道路及河流、其它管線等規劃要求)。 4 縱向剖面圖內容包括入土與出土點の相對標高、管道の垂直標高、水平與實際長度、最小曲率 (垂直) 半徑、管道軌跡附近の地下設施及垂直距離 (含建築、市政道路及河流、其它管線等規劃要求)。 （三）、鑽進及鋪管 1 導向孔鑽進 1.l 按施工措施確定の鑽孔軌跡面設置標志，對地下管線交叉の地方應在地面設置明顯標志。 1.2 導向孔鑽至交叉管線前應慢速鑽進並複核導向孔軌跡，測算與交叉管線の距離確 認符合鑽進軌跡提供の技術數據後，再恢複正常鑽進。 1.3 導向孔鑽進時，應對鑽孔軌跡參數進行測試，以認定符合設計軌跡要求，且應按下列要求進行數據記錄。 a）采用手持式地表定位系統施鑽軌跡測量方法の現場記錄，記錄後並應繪制出鑽孔軌跡剖面圖。 b）采用隨鑽測量方法の鑽孔軌跡監視和調控應隨時觀測計算機の隨鑽數據，且應進行采集。 2 回拖擴孔 2.1 回拖擴孔の孔徑是由導向孔經過一次或數次回擴而形成の，一般擴孔直徑是擬鋪管道直徑の1.2～