双线隧道

二、双线正台阶法（类围岩）

采用正台阶法开挖，台阶长3-5M。上台阶采用YT27手持风钻钻眼，下台阶采用三臂凿岩台车钻眼，每循环进尺1M，每1天3个循环。施工作业顺序如下：

（1）测量放样

在开挖面上进行测量并绘出中线与水平线，然后绘出开挖断面轮廓线，再按钻爆设计准确标出炮眼位置。

（2）台车就位

台车的轨道必须按照隧道中线准确铺设，使台车推进梁与隧掘进方向平行。

（3）钻凿炮眼

必须按照炮眼位置、方向、深度钻凿，特别是掏槽眼周边眼。

（4）装药联线

将炮眼吹洗干净，按钻爆设计装药联线。

（5）凿岩台车退出到安全地点后起爆。

（6）出碴

（7）初喷砼

（8）安装锚杆，挂网。

（9）复喷砼。

2 1 钻眼爆破

详见爆破设计。

2 2 出碴运输

《详见出碴设计》

2 3 锚喷支护

喷锚支护作为稳定围岩，确保施工安全的重要措施，又须在开挖后立即进行，支护作业视围岩稳定程度不同，进行动态管理，采用不同支护参数。

类围岩侧面设计锚喷支护，设1/米格栅钢架，锚杆采用砂浆锚杆，Φ22钢锚，长度3 5M，间距1 0M×1 0M（纵环）钢筋网为20CM×20CM（Φ6×Φ8），格栅钢架采用Φ22钢筋焊接而成，喷层厚度20CM。

1、锚杆施工

（1）钻孔：使用YT27手持风钻打孔，钻孔方向与岩面垂直，锚杆孔位置误差不大于15CM，深度误差不大于±5CM。钻孔后孔内石粉必须用高压风冲洗干净。

（2）注浆：采用先灌后锚法，使用锚固药包。用水浸泡1-2MIN，待药包周围不出现气泡后，用专用工具推入锚杆孔内，防止中途破裂，至孔底后将其捣破，锚杆药包随用随论。

（3）插杆封口，人工插入或锤击打入，锚杆安设后，不得随意敲动或晃动。

（4）质量检查：300眼锚杆，抽样品根进行抗拔试验，其抗拔力不得小于5T。

2、钢筋网施工

钢筋网先加工成1 0M×2 0M网片，现场接焊，钢筋网搭头不小于1个网孔即20CM，且应随岩面起伏，钢筋网与岩面距离控制在3CM左右并与锚

杆连接。

3、喷射砼施工

采用TK-961型湿式喷射机，作业面采用LKKG30除尘机净化空气。

（1）材料

水泥：采普通硅酸盐425#水泥。

砂：中粗砂细度模量大于2 5，含水率5%-7%。

石子：粒径不大于15MM的碎石，含水率在2%左右。

速凝剂：采用红星Ⅱ型速凝剂，速凝剂使用前应根据施工工艺要求的凝结时间，通过试验确定最佳掺量，要求初凝不大于5MIN，终凝不大于10MIN。

（2）湿喷法工序流程：

（3）喷射砼前作好以下准备工作：

①检查开挖思面尺寸，清除开挖面的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑、杂物。

②用高压风吹净岩面。

③埋设控制喷射砼厚度的标志。

④检查机具设备，并试运转。

（4）喷射砼要求：

①喷射作业应分段、分片，由下而上，依次进行，每段长度不大于6M，有较大凹洼时，应先填平。

②喷射作业分两次完成，第一次在开挖后随即初喷4CM，然后安锚杆，挂网，架格栅钢架，最后复喷至设计厚度。

③速凝剂掺量应准确，添加均匀，混合料随拌随喷，掺入速凝剂时，放置不应大于20MIN。

④喷头垂直岩面，根据风区，可保持在0 6M-1 0M的距离内，工作风区0 12-0 15MPA。

⑤网喷时，钢筋保护层厚度不得小于2CM，钢架与岩面间必须用喷射砼充填密实，同时应将钢架覆盖，保护层的厚度不小于4CM。

⑥喷射砼必须紧跟开挖面，在喷射砼作业结束后4H内，不得进行下一循环的爆破作业。

⑦喷射砼回弹物收集后，进行成份实测分析，掺少量水泥，用作水沟、电缆槽身、盖板或填充。

⑧质量检查：

抗压强度检查：采用直接喷模法，即把砼直接喷射在15CM×15CM的支底铁模内，喷射时将试模垫起倾斜位置，喷射后，上、下面迅速插手，在标准条件下养护28D后进行试验，喷层与围岩粘力检查，采用锺敲法，有空响处凿除重喷。

喷层厚度检查：采用标桩法，安装锚杆时，利用全部检查孔锚杆外露长度作标准，全部标准应有60%以上不小于设计厚度，其余不小于设计厚度的1/2，钢筋网喷厚度不小于6CM。必要时钻孔检查。

4、钢架施工

（1）型钢弯制钢架用冷弯法，各节长度不大于4M，并以1：1大样控

制尺寸。格栅刚架拱部三节，每侧边墙部分二节加工，采用连接钢板、螺栓连接。

（2）首批钢架加工完成后应放在水泥地面试拼，各部尺寸符合要求时，才可批量生产。

（3）钢架在工作面人工组装，各节钢架以螺栓连接，相邻两批钢架间，每隔7M用1根Φ22拉杆连接。

（4）钢架落底接长，根据围岩条件沿随着两侧交错进行，每次每侧接长1-3榀。

（5）钢架底部采用50CM×50CM×20CM砼预制垫实。

2 4 防排水施工。

详见《防排水施工》

2 5 二次衬砌

（1）复合衬砌地段二次衬砌施作时间应在围岩喷锚支护变形基本稳定，并具备以下条件时进行：

①位移速度有明显减缓趋势。

②拱脚水平收敛速度小于0是2MM/天，拱顶下沉速度小于015MM/天。

③已产生的位移量占总位移量80%以上。

④初期支护表面裂缝不再继续发展。

（2）当围岩变形较大，流变特征明显，应及早施作仰供，同时尽快施作二次衬砌。二次衬砌应先作好防水板的铺设，灌注砼要捣固密实。

（3）砼衬砌使用平台式衬砌台车。砼身洞口的自动计量搅拌站供应，HBT60型砼输送泵浇注，灌注砼由下而上依次浇注，注意模板台车受力的均

匀性，一侧砼高度不得超过另一侧1 0M。

（4）砼养护、拆模

①砼灌筑后10-20小时拆模后既开始养护，养护时间7-14D，采用沥水养护，养护用水和拌制用水温度与环境温度基本相同。

②在围岩及初期支护变形基本稳定条件下灌注的二次衬砌，在砼强度达到2 5MPA时拆模。

2 6 隧道控制测量

详见《控制测量》

2 7 正洞监控量测

1、量测目的

（1）掌握围岩和支护状况，作为隧道日常施工管理的指导依据。

（2）经量测数据的统计、分析与处理，作出判断，进行预测和反馈，及时改变施工方法和支护参数，保证施工安全和稳定。

2、量测项目

（1）周边位移（2）拱顶下沉（3）地表下沉

（4）地质支护状态观察（5）隧底上鼓

（6）围岩内部位移

3、量测断面位置设置标准

（1）断面间距：Ⅱ类10M-20M，Ⅲ类20M-40M，浅埋5M。

（2）地表下沉设在洞口，浅埋段。

（3）围岩内部位移设二处：Ⅱ类围岩一处，Ⅲ类围岩一处。

（4）监控量测初期，应测项目、断面、频率均增加一倍，取得指导施

工参数后，按规定设置量测点。

4、洞内观察

洞内观察分为开挖工作面观察和已施工区段观察二部分。使用地质罗盘、地质锤、小卡尺、放大镜等工具进行开挖面岩性，围岩产状及喷射砼锚杆，钢架状况观察和描述，观察是在每次开挖后进行一次，当情况基本无变化，即每天进行一次。

5、净空水平收敛量测

使用周边收敛仪测拱脚及边墙部位测点相对位移量，量测应第次开挖后迟早进行初读数读取，不得迟于下次开挖循环前，或不得超过12小时，量测断面测量布置如图：

7、地表下沉量测

在洞口地段和浅埋段布点，横断面测点排距20M-50M，沿隧道中心线地表加设中间测点，其断面与测内量测断面一致。

地表下沉量用水平仪抄平，在开挖工作面前方H+9M开始直到衬砌结构封闭，下沉基本停时为止。

8、量测数据的处理与应用

各项量测数据及时整理，绘制位移一时间的时态曲线及测点与距开挖面距离的关系图，用最小二乘法进行拟合系数回归分析，预测其最大变形量与稳定时间，制定量测管理什。反馈设计指导施工，变形管理等级按下表进行。

2 8 其他辅助作业措施

1、风水、电、照明：《见详细设计》

2、通风：《见详细设计》

3、防坍方施工：《见详细设计》