电火花穿孔机保养指导书教程文件

一目的：

为了更好的规范操作，确保使用人员的安全操作以及提高生产效率。生产技术部制定了电火花穿孔机保养指导书。

二适用范围：

适用于电火花穿孔机操作人员的作业指导。

三职责：

3．1 公司生产技术部负责管理操作人员的生产工艺。

3．2 公司质量部负责指导监督产品质量。

四工艺基础

4.1 DB703的特点

4.1.1能加工直径①0.3mm~3m的深小孔（深径比最高可达300: 1）

4.1.2加工速度可达每分钟30~60m（视材料而定）

4.1.3 能加工线切割起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔等

4.1.4 能加工不同的导电材料，甚至是半导电材料，特别适用与加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等4.1.5 可直接在工件的斜面、曲面上进行加工

4.1.6 可蚀除折断在工件中的钻头、丝锥等，而不损坏原孔螺纹

4.1.7 工作液可直接采用自来水，也可以用皂化液，无污染

4.1.8 操作简单、方便

4.1.9 工作台X,Y,Z 三轴配有数显装置

4.1.10 Z 轴具有定深功

4.2 基本配置：

4.2.1 三轴数显与操作相溶为一体

4.2.2 z 轴采用了直线导轨（5相十拍步进电机推动），直流电机推动

4.2.3 直齿传动式旋转头，体积小

4.2.4 超大规模集成电路，使脉冲电源极为可靠

4.2.5高低压复合电源，大功率VMO场效应

4.2.6 机动型二次行程

427可调节式操作控制箱，充分考虑以人为本

428包容DD703型的操作控制模式

429专用柱塞泵，线隙式过滤器

4.2.10大理石台面

4.2.11不锈钢工件装夹附件

4.2.12随机备件及耗材

4.2.13加工极性可随意更换

4.2.14加工稳定度可调节

4.3主要技术参数：

4.4常用加工数据：

本节仅根据标准样机的工艺试验及照顾几个方面的工艺结果而得出一些工艺数据，用户可在具体的加工实践中，根据不同要求选择不同参数，而获得有所侧重的加工结果。条件：电极：黄铜电网:380AC

五工作程序：

5.1润滑

在机床初步安装、使用前，必须清洗掉各部分的防锈油脂和灰尘。即可按下表进行注油润滑:

工作液系统

刚开始使用时，观察检查各管道连接下是否渗漏，如有渗漏，应拧紧连接螺帽或涂上密封胶，在使用过程中，应保持高压泵的润滑良好，油量不低于观察孔下边缘，但也不要超过一半。工作液必须保证充分，不可中断，工作液系统如果进入空气将影响正常加工，过滤器阻塞或使用一段时间后，要更换滤芯。

安全阀压力由压力调节阀调节。

若工作液压力正常，而电极内孔无水喷出，可能电极被堵塞，可取下电极，去除堵塞物或更换电极。

注意：电机、电泵故障，应由专业人员维修!

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