R-1801氨合成塔催化剂更换方案
陕 西 渭 河 重 化 工 有 限 责 任 公 司R-1801氨 合 成 塔 触 媒 更 换
上 海 阳 申 石 化 设 备 安 装 有 限 公 司 陕西渭河重化工有限责任公司
R-1801氨合成塔触媒更换
施 工 方 案
1
版本 日期：2013/04/23 页数 说 明
上海阳申石化设备安装有限公司 工程名称 氨合成塔触媒更换
工程地点 合成车间
文件名称 触媒卸出、装填
文件编号 YS-2013-04-23
二〇一三年四月二十三日
陕西渭河重化工有限责任公司R-1801 氨 合 成 塔 触 媒 更 换
上 海 阳 申 石 化 设 备 安 装 有 限 公 司
1 一、工程概况：
陕西渭河重化工有限责任公司，30万吨/年合成氨装置氨合成塔触媒由于已到使用期限，需要将合成塔内触媒全部卸除后，对触媒重新装填。
由于役后触媒未经任何特殊处理，仍处于活化状态，遇空气即会温升，迅速氧化着火生成有害气体及造成对合成塔内件损伤，所以整个卸触媒期间需在N2保护下进行，器内N2量始终保持微正压状态。
为全面确保更换触媒在安全、优质、高效、文明下进行，特编制氨合成塔触媒更换施工方案，安全措施，供甲方审议。
二、“施工方案”编制依据如下：
1、陕西渭河重化工有限责任公司技术部门提供的图纸，技术资料。
三、氨合成塔触媒更换双方职责：
合成塔内触媒装填量约110吨（42m3），由于役后触媒遇空气发热自燃的苛刻条件，由此决定了整个卸剂技术含量高，操作难度大，安全隐患多。为保障双方工作在安全有效下进行，特制定本分工职责。陕西渭河重化工有限责任公司（以下简称甲方）、上海阳申公司（以下简称乙方）
（一）甲方承担工作及具备的条件：
1、合成塔停车降温、降压，氮气置换，塔内降温至≤50oC，合成塔系统只需N2供入，严格控制其它气体进入。
2、拆装合成塔顶部大盖、二盖，装螺栓保护罩，导线，拆除热电偶等塔外起重吊装工作。沿合成塔平台搭一临时阶梯（略低于塔法兰面）
3、N2应从合成系统的工艺气出口管线引入，分别用截至阀控制流量，确保160m3/h 供应。另外，合成塔平台上放一根3/4寸氮气胶管，以便在顶部适量补氮。
4、甲方就氨合成塔检修各项技术要求，内部结构、检修注意事项完整地向乙方作技术交底。
5、提供器内气体分析（氮含量、氧含量、氨含量、可燃气测爆合格），及提供0.4Mpa以上合格仪表风（O2≥20% 、CO≤30ppm）每天分析一次，分析结果交乙方。并对其准确性负责。（作业第1天，气体做全分析）风线接到合成塔中部位置。
6、提供380V动力用电（95KW）及安全防爆灯4盏，灯泡备份。合成塔平台配照明灯2盏，地面2盏。（确保施工期间不停电）
7、确保合成塔内160m3/小时以上氮气供应，（触媒框吊离大于400m3/小时）。
8、负责真空泵触媒接收罐以下的触媒外运工作。（卡车1辆）
9、指定两名技术员（设备、工艺各一名）配合乙方工作。
10、负责配备合成塔一支临时电偶和三支表面温度计。
11、甲方提供真空抽吸机安装的吊机配合工作。 陕西渭河重化工有限责任公司R-1801 氨 合 成 塔 触 媒 更 换
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2 12、装剂时从地面用吊车将催化剂料斗提升到合成塔平台。
13、备足合成塔各种易损件（如螺栓、垫片等）及密封面保护材料。
（二）、阳申公司承担工作及具备的条件：
1、按甲、乙双方认可的“施工方案”，在甲方的指导下拆装内件，合成塔触媒框人孔盖板，相关尺寸的测量和记录，拆除的内件做好妥善保管。（甲方负责内件起重吊装工作，乙方在N2环境负责指挥）
2、氨合成塔内所有触媒的卸除工作。（按甲方的质量和技术要求施工）
3、清扫塔壁、触媒框的积碳、中心管上残存杂质及死区触媒粉尘。
4、真空泵的安装及调试和使用。
5、根据双方认可的触媒装填方案，乙方负责塔内触媒的装填。
6、触媒装卸期间的采样。
7、用棉白布或胶管保护好各密封面。用聚乙烯软管或棉白布塞好内外壳之间的环隙，用棉纱塞好激冷口等,以防触媒漏入环隙。
8、所有进出合成塔作业人员及检查验收人员，必须签字登记，身体状况经体检良好，所用工具要有记录。
9、甲方检查工程质量时，检查人员必须服从乙方指挥及遵守各项安全措施，乙方才能确保甲方人员生命安全。
10、乙方指派专人负责整个装卸调度工作，负责制定 N2环境下的施工方案、人身安全保护及急救措施，并保证施工过程中的质量和安全。
11、乙方另需准备的物资和材料：
物资名称 数量 物资名称 数量
长管式呼吸器 3台套 呼吸流量器 1台套
有线通讯 3台套 对讲机 4只
磨光机 2只 电视监控 1套
真空泵 1台套 数码相机 1只
防爆手电 2只 专用工具 若干
急救器材 1套 防毒面具 4套
防尘口罩 100付 工作服（蛙式） 50套 陕西渭河重化工有限责任公司R-1801 氨 合 成 塔 触 媒 更 换
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3 棕绳 200米 各类劳防 若干
固定料斗 1台 提升料斗 2台
密相装填器 1套 装填器具 1套
四、合成塔触媒更换方案：
（一）卸触媒前的准备工作
1、合成塔降压冷却可在系统停车时用循环降温的方法进行，具体操作由甲方实施，（塔内温度在55oC以下，N299％，O21%，N2量持续保持微正压状态。(当真空抽吸系统启动时，氮气量确保160m3/h补充，当停止抽吸系统时，N2量持续微正压状态即可)。
2、拆除吊开大盖和二盖，安装临时大盖、临时电偶，上部接好通入一、二床层的氮气专用管线。控制阀可放在合成塔平台，以便及时调整。（临时大盖具有一个人孔（600）、两个触媒吸入孔（118）、两个氮气管口30，两个行灯灯线孔30。）
3、采用干法卸剂。在合成塔下部一方空地安装真空抽吸系统。
真空抽吸系统及氮气返回系统管线预制安装就位，将触媒储存罐架高四米，一辆8T自卸车能自由出入触媒储存罐平台之下，直接卸于车上，喷水拖走。此程序优点在于直接卸在车上，减少劳动力，降低劳动强度、加快施工进度。
整个系统0.03Mpa氮气气密检漏合格，进出口安装好放空阀，真空泵试运达到抽触媒各项要求。
4、拆除合成塔内件，拆下第一床层顶盖（扎好标牌，标明方向），用保护环或棉白布保护好密封面，用聚乙烯软管或棉白布覆盖耐压外壳及环隙；用球胆塞实激冷气入口。
5、从合成塔底部持续补氮，确保正常工作时160m3/时以上氮气供应。
6、联系化验室做好分析准备。
（二）触媒的卸出：
1、放好软梯，作业人员通过临时大盖人孔进入合成塔（一人在器内作业，一人器外监护），作业人员通过支架上的滑轮放下波纹抽吸管，放入第一层触媒框抽卸。
2、N2置换真空泵系统，启动真空泵，将吸入管插入触媒层，调节旁通阀，保持0.04Mpa，真空泵出口管线气体分析O2≤1%后，才能接上钢胶管返回合成塔。
3、连续补充N2，使其压力保持微正压状态。
4、卸触媒期间，如真空系统出现泄漏或泵出现故障，应停泵并关闭泵的进出口阀，维持塔内N2氛围，下次开泵前用氮气置换系统。
5、向触媒储存罐连续补氮，防止氧化着火。
6、作业人员在抽吸过程中，抽吸时应大体保持料面平整，以防斜坡突塌造成触媒框损伤。 陕西渭河重化工有限责任公司R-1801 氨 合 成 塔 触 媒 更 换
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4 7、第一层触媒抽卸结束，吊出触媒框。
8、打开第二层触媒框上部盖板，第二层触媒抽卸及内件拆卸按第一层触媒卸除程序进行，内件拆卸，触媒抽卸过程中，严禁和中心管及触媒框网相撞，造成损坏现象。
9、第二层触媒卸净后，吊出触媒框。
10、登记好入塔工具，每次完工后要清点人数，检查入塔工具，防止工具遗留在塔内。
11、下层触媒卸出后，装好触媒胀圈。经有关人员确认已卸净，交设备检修人员吊出、触媒框及其它内件。
（三）、触媒装填
1、施工现场准备工作要求
⑴、设备附近地面要设立催化剂装填桶的临时工作平台，备好吊车，按要求布置好现场。
⑵、做好平台与地面及平台与器内的通讯安装调试工作。
⑶、做好新鲜空气保障系统的安装调试工作。
⑷、做好现场操作人员有毒有害气体的防护工作，与施工无关人员不得进入施工现场。
⑸、施工人员的合理配置。
2、装填前准备工作
⑴、装填系统管线试压及吹扫已经结束。
⑵、对内件进行一次试安装，以确保安装质量（下层装填催化剂结束，再把上层催化剂筐吊入安装）。
⑶、装剂用的吊斗、漏斗、吊车，滑轮、绳、软梯、脚手架、皮尺等工具准备齐全。
⑷、器顶及人孔法兰面保护好，以免损坏密封面。
⑸、对合成塔内件进行全面的检查，确认内件完好后，对内件触媒筐进行清理，去除油污等杂物。
⑹、用干净的白布把内件与催化剂筐环隙等气体及所有气体通道密封，防止装填时催化剂进入，堵塞气体通道。
⑺、安装好塔内照明装置（必须是安全电压）。
⑻、塔内氧浓度及防止催化剂升温的保障设施准备完善。
⑼、安装一个装催化剂的平台，备好过筛、吊桶等工具（包括1×1㎜网孔的筛网、振动筛、运输和开桶工具等）。
3、催化剂密相装填
氨合成催化剂的装填质量的好坏，直接影响到催化剂的使用效果，也影响到工厂的使用效益。因此，催化剂的装填是一项十分重要的工作，必须认真对待。
⑴、准备工作就绪，先分批把催化剂运到现场（注意每天装多少运多少，使用不完的应及时加盖陕西渭河重化工有限责任公司R-1801 氨 合 成 塔 触 媒 更 换
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5 帆布，现场催化剂应防水(水蒸汽)防太阳暴晒，防高温、油污。过筛前方可打开包装桶盖，不可打开桶盖使催化剂长时间与空气接触，避免受污染）。
⑵、催化剂过筛，是把运输过程产生的粉尘去除。
⑶、把经过筛的催化剂装入吊桶。当吊桶装到预定的重量以后，把吊桶吊到塔顶，放入塔顶下料斗中。打开下料斗下部阀门，让催化剂沿布袋撒入催化剂筐，催化剂装填操作人员进入塔内（戴好防尘口罩）进行装填。
（4）、装填不同粒度催化剂，应严格按要求进行，不要混淆错装。建议不同催化剂按不同粒度、型号分区堆放，并设有明显标志，专人管理，并做好记录。
（5）、装填期间塔内充入氮气进行保护，防止催化剂温升。
（6）、作业时应加强塔内外的联系。统一指挥，做好协调工作。
（7）、入塔人员要戴好安全带，每作业一次要轮换一次入塔工作人员，塔顶要有专职安全监护人员。
4、催化剂装填步骤：
采用催化剂高度落差，用专用的催化剂装填蓬头，摇动固定料斗上面的转盘，使催化剂均匀的抛洒于触媒框内，达到需要催化剂装填密度，其有效的提高了催化剂装填速度和质量。
⑴甲方负责安装中心管和触媒筐等内件，首先将合成塔筒体清理干净，保证塔内无杂质，无异物遗留，内件安装正确，并保证内件完好无损。
⑵为确保装填催化剂时，防止催化剂颗粒及粉尘进入热电偶导管，环隙，气体进出口等处，在装填前，用棉白布堵塞与装填无关的所有进出口。（乙方负责）
炼油厂轻烃装置反应器更换催化剂施工方案
炼油厂轻烃装置反应器更换催化剂施工方案
目 录
一、编制说明 .......................................................................................................................................... 2
二、编制依据 .......................................................................................................................................... 2
三、QOHSE目标指标 ........................................................................................................................... 2
四、施工前准备及主要工作量 .............................................................................................................. 2
五、施工组织管理网络图（略） .......................................................................................................... 3
六、施工准备及施工程序 ...................................................................................................................... 3
合成氨催化剂升温还原方案
合成氨催化剂升温还原方案
一、方案背景
二、方案目标
1.确保催化剂在升温还原过程中活性稳定，提高转化效率。
2.延长催化剂使用寿命，降低生产成本。
3.减少环境污染，实现绿色生产。
三、方案步骤
1.准备工作
（1）人员培训：组织相关人员进行升温还原方案的培训，确保每个人都熟悉操作流程。
（2）设备检查：检查升温还原设备是否正常运行，包括加热装置、温度控制器、气体输送系统等。
（3）原料准备：确保原料的质量，如催化剂、还原剂等。
2.升温还原过程
（1）预还原
①将催化剂放入预还原装置，通入还原剂气体。
②设定预还原温度，逐渐升温至规定温度。
③保持预还原温度，观察催化剂颜色变化，直至颜色稳定。
（2）主还原
①将预还原后的催化剂转入主还原装置。
②通入还原剂气体，设定主还原温度。
③逐渐升温至主还原温度，保持一段时间。 ④观察催化剂颜色和活性变化，如活性达标，则结束升温还原过程。
3.后处理
（1）冷却：将升温还原后的催化剂进行冷却，直至温度降至室温。
（2）活性测试：对催化剂进行活性测试，确保达到生产要求。
（3）封装：将合格催化剂进行封装，防止受潮和污染。
四、方案注意事项
1.升温还原过程中，要严格控制温度和气体流量，避免温度过高或过低。
2.注意观察催化剂的颜色和活性变化，及时调整操作参数。
3.确保设备运行正常，防止设备故障影响升温还原效果。
4.操作人员要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和生产安全。
五、方案实施效果
1.通过实施本方案，催化剂活性稳定，转化效率提高。
2.催化剂使用寿命延长，降低生产成本。
3.减少环境污染，实现绿色生产。
4.提高操作人员的安全意识和技能水平。
本方案结合了多年的实践经验和研究成果，旨在为合成氨催化剂升温还原过程提供一套完整、可行的操作方案。通过实施本方案，可以确保催化剂的活性稳定，提高转化效率，延长使用寿命，降低生产成本，减少环境污染，实现绿色生产。希望本方案能为相关行业提供参考和借鉴。 注意事项：
催化剂卸剂方案
××××公司二联合装置
催化剂装卸方案
编制：
审核：
批准：
××××清洗有限公司
二0一五年 月
工程代号
密级 重要
专业代号 目录号 ××××公司××装置催化剂卸装方案
××××清洗有限公司地址： 邮编：
电话： 传真：
2
目录
1． 工程概况------------------------------------3
2． 编制依据------------------------------------4
3． 施工前的准备--------------------------------4
4． 卸剂----------------------------------------6
5． 装剂前的准备工作----------------------------8
6． 施工要求及注意事项--------------------------9
7． 吸附剂的装填-------------------------------10
8． 技术管理及质量管理-------------------------11
9． 施工进度计划-------------------------------11
10． 安全保证措施-------------------------------12
11． 甲方配合要求-------------------------------12
12． 其它事项-----------------------------------12
××××公司××装置催化剂卸装方案
××××清洗有限公司地址： 邮编：
电话： 传真：
3 一、工程概况
1、简单介绍
××××公司（下称甲方）××车间重整、二加氢、三加氢装置是属于高温高压有毒装置。原有催化剂在设备内已运行数年，根据生产及工艺需要，××公司委托我公司对该项目反应器内的催化剂进行撇剂、卸剂、内构件拆装及催化剂回装等工作。工程计划于2015年 月开工。施工过程在无氧有毒环境中作业，为保证该工程安全、顺利、高质、按期完成，特制定本方案。
氨合成催化剂装填升温方案
1
目 录
1、74-1-H/74-1型催化剂装填升温还原参考方案
2、74-1-H/74-1型催化剂生产工艺简图
3、74-1-H/74-1型催化剂钝化方案
4、74-1-H/74-1型催化剂的计算机模拟计算 2
NC(ICI)74-1-H /74-1型氨合催化剂
装填和升温还原参考方案
1、总则
德州华鲁恒升化工股份有限公司拟采用南化催化剂厂生产的NC(ICI)74-1-H /74-1（以下简称为74-1-H、74-1）型氨合成催化剂，用于新建的三十万吨/年的的合成氨装置中。为了配合华鲁集团顺利完成这次工作，中国石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂对催化剂的装填和升温还原工作特制作此参考方案。
2、技术要求
2.1 催化剂装填要均匀密实，避免出现架桥和沟流现象，保证合成气体均匀分布。
2.2 催化剂升温还原要平稳，要防止水汽超标而引起的反复氧化还原现象的发生，还原要彻底，使催化剂发挥最佳性能。
3、催化剂装填要求
氨合成塔催化剂筐共分三床层，装填时先装入第三床层氧化态催化剂（最下面一层，74-1），次之装填第二层（74-1），最后装填第一床层预还原催化剂（74-1-H）。
3.1 装填前准备工作
3.1.1 对合成塔内件进行全面的检查，确认内件完好后，对内件催化剂筐壁进行清理，去除油污等杂物。
3.1.2 对内件进行一次试安装，以确保安装质量。
3.1.3 安装一个装催化剂的平台，备好过筛工具（包括1×1mm网孔的筛网、振动筛、运输和开桶工具等）。
3.1.4 备好吊桶，手提铁桶，1000Kg的磅称，起动吊车。
3.1.5 用干净的白布把内件与催化剂筐环隙等气体及所有气体通道密封，防止装填时催化剂进入，堵塞气体通道。
3.1.6 安装好塔内照明装置（必须是安全电压）。安装进入塔内连接振动器的电源（注意应加装漏电保护装置）。
3.1.7 按要求必须先进行催化剂装填堆密度的试验。取一个直径为800mm，高约为1500mm的圆柱形铁桶，事先计出每装入300mm高度所需的催化剂重量。再打开催化剂包装桶，称重后，倒入铁桶中，第一次可装至600mm，刮平后，测量出催化剂堆积的实际高度并进行记录，同时记下加入催化剂的重量。用振动器按计算出与塔内振动孔开孔率一致的次数在催化剂层插入振动，每次振动约5秒钟，振动棒插入的深度为450~500mm，振动结束后，对催化剂表面再进行刮平，分3~4个点测得催化剂振后高度，记录这一数据（计算出平均高度），并计算出这一高度的装填密度。以后每次可装入300mm高度，振动棒插入~400mm，其它按第一次作业要求进行。共进行4~5次，每次计算所得的装填密度应相近，否则必须重新进行测定。
催化剂装卸方案
31-2-1
2.17 催化剂装卸方案
2.17.1碳二加氢反应器R-1360A/B/C
2.17.1.1 更换原因简述
根据反应器R-1360A/B/C各段床层催化剂运行的状态，判断失活状况，在催化剂反应末期，床层温升很小，入口温度提至很高依然不能使加氢出口合格，使装置负荷无法提到正常状态，同时烯烃损失加大，操作十分困难，在催化剂部分活性依然十分活跃的情况下，较高的入口温度极易使床层飞温，根据以上情况，决定更换催化剂。
2.17.1.2 R-1360A/B/C处理方法以及预计时间
预计时间：反应器系统首先用氮气工业风置换，置换合格（包括床层降至室温状态）需要6小时，另外加盲板、拆封头项目的时间为8小时，通风2小时，掏上部瓷球6小时，反应器床层催化剂卸料时间为20小时（包括卸完的催化剂进行装袋、重新筛分），反应器床层催化剂的装填时间为21小时，装完催化剂后，进行拆盲板、回装封头需6小时，置换1小时，因此在裂解气压缩机停车后72小时内就可以将R-1360A/B/C床层催化剂更换完毕。
2.17.1.3 更换原则
先将R-1360A/B/C床层催化剂卸完后，再将新催化剂装上。
换下来的R-1360A/B/C的催化剂根据厂家提供的资料显示，该催化剂可以再生后重新利用，因此本次更换下来的R-1360A/B/C的催化剂要求按照新催化剂的标准组织卸料工作。
2.17.1.4 加氢反应器R-1360A/B/C卸料方案
1.准备工作
1）物资准备：口罩：40付；手套：40付；防尘面具：14个；工作服：15套；踏板：15块；笤帚：15把；撮子：10个；防雨布：6块；吊车：1台；帆布口袋:150米；绳子：30米；
2）人 员：催化剂卸料小组12～14人：具体分工是在R-1360A/B/C平台上留9人将催化剂装袋，装袋后用吊车吊到地面后，地面5人负责将袋中催化剂装桶。
3）确认事项：
（1）系统已经用氮气吹扫完毕，化验做样：N2含量≥99%。
柴油加氢催化剂更换总体方案
柴油加氢催化剂更换总体方案20130628
柴油加氢催化剂更换检修总体方案
一、总体进度安排及物料需求
（1）装置停工：本次计划用时2天17小时，2011年大检修实际用时6天；
（2）催化剂卸剂：本次计划用时4天7小时，2011年大检修实际用时7天；
（3）催化剂装填：本次计划用时4天，2011年大检修实际用时7天，
（4）装置开工：本次计划用时计划4天，2011年大检修用时7天；
本次检修计划用时合计：15天。
1、物料需求及对煤油加氢的影响：
柴油加氢降温降量、停工退油期间，需原料柴油约2000t，产生污油2500t。
柴油加氢停工、氮气置换期间，需0.7MPa氮气约12万立。
柴油加氢开工过程中，需常二线（开工柴油）7000至8000t。由于分馏系统热油运，由于油品达不到硫化用油要求，因此硫化前开路外甩需时较长，需油量较大。期间，产生污油约1200t。初活稳定期间用油约6000t。
柴油加氢开工、氮气置换期间，需0.7MPa氮气约12万立。
柴油加氢开工催化剂硫化需DMDS约50吨，2011年大检修实际用量49.3t。
柴油加氢停工氮气置换期间，因新氢机无法为航煤加氢提供氢气，因此航煤加氢需停工2天。柴油加氢氮气置换结束后，做好氢气流程隔离，新氢机继续为航煤加氢供氢，航煤加氢开工，期间柴油加氢分馏系统热油短循环，为航煤加氢提供汽提塔底重沸器热源。
柴油加氢开工氮气置换期间，因新氢机为柴油加氢系统氮气置换，无法为航煤加氢提供氢气，因此航煤加氢需停工2天。柴油加氢氮气置换结束后，新氢机继续为航煤加氢供氢，航煤加氢开工，柴油加氢分馏系统热油短循环，为航煤加氢提供汽提塔底重沸器热源。
需催化剂桶2000个，此项工作由设备专业联系采购部落实。
卸出的催化剂应及时拉走，要求随卸随拉，否则新鲜催化剂到位后无存放地点。其中，FH-UDS共99.4吨，不再回收利用，走报废流程；FH-UDS-6共177吨需存放至库房，备后续使用。此项工作需生产技术部、机动工程部、加氢单元、仓库协同完成。而且，需要落实场内装、卸车责任方。
氨合成催化剂升温还原方案
JR型合成塔A202氨合成催化剂升温还原方案
1、氨合成岗位试压和置换结束后，向高压系统充氨50～100Kg(3～5g/Nm3)。锅炉应在氨合成升温前开始通蒸汽煮废锅，并在升温还原期间，控制好温度，充分利用余热，减轻电炉负荷。
2、温度升到120℃排水一次，200℃时开启水冷器上水阀,250℃时氨冷器开始加液氨，并控制气氨压力，380℃以上每小时排水一次，380℃开始做水汽浓度，430℃以上每半个小时排一次水。
3、进入还原主期时，补气阀保持常开，用塔后放空阀控制系统压力，CH4≥4%时开大塔后放空阀，同时开大补气阀确保系统压力稳定。
4、水汽浓度尽可能控制在2.5～3.0mg/L，并参考出水量控制升温速度，出水量大、水汽浓度较高时应恒温。是否提温以水汽浓度和出水量为准。
5、当循环机跳闸急停时，立即紧急切断电炉，开大塔后放空阀，关闭补气阀；循环机开车恢复送气后，即可开电炉，缓慢提升电炉电流、电压，恢复升温还原前的工况。
6、当电炉跳闸时，立即开大系统近路和循环机近路阀，关补气阀和塔后放空阀；电炉恢复送电后缓慢提升电流、电压，视温升趋势关小系统近路和循环机近路阀，直至恢复停电前的原工况。 7、催化剂还原结束条件：(1) 水汽浓度连续2小时≤0.2mg/L。(2) 底部温度提到460℃以上，恒温6～10小时即可降温转低负荷生产。
8、在还原过程中，以高空速、高氢、高电炉功率和低氨冷温度、低压、低水汽浓度的“三高三低”原则执行。
9、由于此次还原循环量不够，在进入还原主后期时，要根据情况及时、逐渐增压。
附：A202型触媒ø1000内冷绝热型氨合成塔升温还原计划表
阶段 时间/h 温度/℃ 升温速率/℃ 氨冷温度/℃ 系统压力MPa 水汽浓度g/Nm3 循环氢H2% 本期 累积
升温期 10 10 常温～380 35～40 0～常温 7.0～8.0 ------- 75～80
初期 8 18 380～420 5 -10～-5 4.0～5.0 ≤2.5 75～80
合成氨催化剂升温还原方案 2
合成催化剂升温还原方案
一、催化剂还原前的准备工作
1、 合成单元的气密试验工作已结束。甲烷化升温还原结束。
2 、各设备、调节阀、仪表元件等均处于良好状态。
3、 合成回路进行氮气置换合格，合成塔吹除后，压缩机采用氮气进行系统循环，并清除过滤器中的催化剂灰。
4、 排氨水的临时管道配置结束，稀氨水接收装置具备接收氨水的条件。
5 、化验室具备分析还原水汽浓度和气体成分等条件各分析仪器齐备；水汽浓度取样接管、出水取样点接管畅通。
6 、开工加热电炉具备投入运行的条件。电加热器和调压设备要处于完好状态，使用时要选派专业人员监护。
7 、对所有连接处进行检查，确认无泄漏。
8、公布升温还原方案，宣布升温还原的临时专门组织领导机构。
9、合成圈内检测仪表符合开车要求，内套管插入以前必须用化学溶剂（无水酒精等）擦洗，确保测温准确无误。
10、向已经置换并做了气密试验的系统充氨，使循环气中氨含量 ＞1%。
11、 向系统补入合格的新鲜气，压力5.0MPa。
二、催化剂的升温还原
1、第一床层为轴向层，从常温升至350℃，用8小时，每小时40~45℃，合成回路的操作压力为5MPa左右。
2、气量由压缩机和合成塔前的主阀、放空阀等控制，在满足升温速率的情况下，尽量提高空速，只要电炉功率允许，循环机最多开4台17m3/min机。
3、热负荷由开工加热电炉提供，应根据设计单位提出的对加热电炉安全气量的要求进行操作，在容许的条件下加大电路功率，提高床层温度。
4、一层催化剂温度达到350℃，开始分析水汽浓度，每小时一次，严格控制出口气体中水汽浓度小于1.5g/m3
三、还原初期
从350-420℃为催化剂还原初期
1、 当催化剂床层温度达到300℃左右，催化剂便进入还原初期。此时催化剂开始出水。当达到350℃以上，出水已十分明显。应加大水汽浓度分析频率，建议每半个小时分析一次。并每两个小时测定一次进口气体中水汽含量。入塔气体水汽浓度越低越好，最大不得超过0.2g/m3。
合成氨催化剂中毒原因分析和一般处理方法
合成氨催化剂中毒原因分析和一般处理方法
陶加义
摘要:分析氨合成塔催化剂中毒的原因，提出了预防催化剂中毒的技术措施和工艺处理方法和操作实施过程。
关键词氨合成塔;催化剂;中毒;原因;工艺处理
合成塔卡设有2个催化剂床层，1床层催化剂总装量为1/3，以限制温升，并设有1接注入1床层，以控制合成塔床层热点温度。1床层装All0-lH型预剂，11床层装All0-1型氧化态催化剂。
大部分合成气通过环隙进入，对外壳和催化剂筐起冷却作用，以便维持外壳温度均匀，同时合成气在进床间换热器之前得到预热，然后进入床间换热器，通过与1床层的出口气换热而进一步被预热，预热后的合成气从上而下进入1床层。1床层出口气经床间换热器后进入IIA床，从上而下通过催化剂筐，随着反应进行，达到合成土热平衡。床层热点温度出现在IIA床。合成气经支撑催化剂的算于板进入催化剂筐底部和筒状组合容器形成的流道，再次进入IIB床催化剂筐，出来后离开合成塔，进入废热锅炉被冷却下来，此后合成气经与合成塔进出口换热器进一步换热被冷却，最后经水冷器换热后进入组合式氨冷气冷凝后进行分离。液相分离出液氨，气相进入合成气压缩机循环段。
催化集中毒原因分析
合成气中含有的氯、硫、磷、氧及其他化合物会引起催化剂中毒，催化剂活性越高对毒性的敏感性越大。氧对合成氨铁催化剂的影响较大，微量的O2，就能使催化剂中毒。Cl是熔铁型催化剂的毒物，可以影响铁的活性，增加合成氨过程的表观活化能[1]。 研究表明，氯、硫、磷、氧等引起的中毒属于永久性中毒，毒性介质占据活性中心后，将引起活性中心减少，从而导致催化剂活性下降甚至失去活性，这种性质的永久性中毒很难恢复活性。研究表明，化合物引起的中毒属于暂时，中毒，暂时性中毒是可以恢复的，在特定情况下，毒性介质可以在高于活化能的能量下，脱离活性中心，催化剂可再次恢复活性。
合成催化剂装填的方案
金诚泰化工有限责任公司
合成车间
甲醇合成催化剂装填方案
编 写:
校 核:
审 核:
审 定:
批 准:
2011年11月
1 催化剂装填方案
1、催化剂装填的目的：
装填好坏直接对催化剂床层气流的均匀分布，以及降低床层阻力，能有效发挥催化剂的效能，对今后甲醇合成系统的正常生产，节能降耗乃至延长催化剂的使用寿命都会带来直接影响。因此催化剂在装填过程中，必须严格按照催化剂装填方案进行，必须尽可能防止破损，防止架桥现象。
2、催化剂装填应具备的条件：
2.1系统设备、管线吹扫工作已全部结束，并经检查验收合格。
2.2合成塔顶部封头、人孔、管线等与催化剂装填工作相关联需拆开的部位已经拆开并进行了封口保护措施。
2.3合成塔及周围现场清理打扫干净。
2.4催化剂装填所需物资、人员、工器具准备齐全，且装填人员已经过安全培训合格，振动器安装完毕。合成塔内件校正并清洗热电偶套管，洗完需通过干燥空气吹干。
2.5催化剂装填的记录报表准备齐全。
2.6现场工作棚，催化剂存放棚安装完毕，防雨措施齐备。
3、催化剂的装填方法及技术要求：
3.1为了防止在装填过程中，催化剂过多的吸收空气中的水分，装填催化剂时应选择晴朗、干爽的天气，不要在阴、雨天装填；催化剂不要长时间暴露在空气中，特别是潮湿的地方更需引起注意。
3.2催化剂装填前应进行过筛，以免将催化剂内粉尘带入塔内，增加催化剂床层阻力。
3.3催化剂的装填方法为撒布法，为了使催化剂装填均匀，采用分区、分段计量的方法，即横截面积沿圆周分成四个区，沿催化剂床层的高度每2m为一段，催化剂自漏斗进入塔内换热板间，每个单元装填等量的催化剂，先装填（80～90）%，然后根据测量的高度，用小勺填平补齐，力求装填均匀，使催化剂各处松紧一致。
3.4为避免催化剂在合成塔中发生“架桥”现象，在装填过程中，要分段多点测量装填高度，确保催化剂装填均匀一致，并间断开启振动器填实。同时核对装填数量与高度是否相符，核对装填的规格型号是否和合成塔内的要求相符，并记录后再依次进行下一段的装填。 2 3.5认真做好装填记录，装填完毕，催化剂密度应大于或等于设计值的99%。