8八章讲义连接件及常用件的画法

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Ch8 标准件和常用件

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工程制图教案2004版 标常件

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Ch8 标准件和常用件

本章重点:

1. 螺纹及螺纹紧固件的画法及其标注;

2. 键、销连接的画法。

本章难点:

1. 螺纹及螺纹紧固件的画法及其标注;

2. 螺纹及螺纹紧固件的选用。

构成一台机器零件一般可归结为:非标准件、标准件、常用件。

1.标准件

结构形状各部分尺寸等都严格按照国家标准的规定进行制造的零件,统一称为标准件。

例如:螺钉、螺母、螺柱、轴承、垫片、键、销等。

注:机械、电器等各个行业对标准件的需求量很大,通常是由专业化的工厂用专用设备和专用工具进行大批量生产,生产效率高、成本低、产品符合标准,用户只需选购。

2.常用件

是指在机器和设备中的一些常用零件和部件,如齿轮、弹簧等

3.国家标准对标准结构、标准零件、标准部件规定了规定画法和规定标记方法。

§8—1螺纹及螺纹紧固件

一.螺纹

1.螺纹的形成

在一个作匀速运动的圆柱表面上,再用一只笔沿着平行与此同时圆柱体轴线方向作匀速直线运动,所画出的轨迹,就是圆柱螺纹线。

根据这种方法,将圆柱形工件夹持在车床上作匀速转动,车刀沿工件轴线方向作匀速直线运动,在工件表面就切出了螺纹。

螺纹分为外螺纹、内螺纹。

(1)外螺纹:在圆柱体的外表面形成的螺纹,称为外螺纹。

(2)内螺纹:在内表面(孔)形成的、螺纹,称为内螺纹。

(3)对直径较小的孔或轴:通常采用丝锥和板牙加工内螺纹和外螺纹。

(4)大批量生产螺纹紧固件的工厂,则是用自动搓丝机和攻丝机等专用设备加工。

2.螺纹的要素

(1)螺纹的牙型:通过螺纹轴线剖切螺纹,所得牙型的剖面形状,称为牙型。

常用的牙型有三角形、梯形、锯齿形。

机械制图课件之常用件

机械制图课件之常用件

机械制图课件之常用件

引言

机械制图是机械工程领域中非常重要的一门课程,它教授了一些常用的机械制图件的绘制方法和使用技巧。在机械工程中,有许多常用件被广泛使用,它们在各种机械装置和系统中起到了关键的作用。本文将介绍一些常见的机械制图件,包括螺纹、键、轴承和齿轮,并讨论它们的绘制方法和使用注意事项。

一、螺纹

螺纹是机械工程中常用的连接件,它通过沟槽和螺纹配合连接两个零件。螺纹分为内螺纹和外螺纹两种类型。内螺纹用于连接螺纹孔和螺栓,而外螺纹用于连接螺纹轴和螺母。

在绘制螺纹时,我们需要确定螺纹的规格和标准。常用的螺纹规格有米制和英制两种,如M6、M12、1/4-20等。根据规格选取适当的螺纹剖面,可以是三角形、梯形或圆弧形。绘制螺纹时需要使用特殊的绘图工具或CAD软件,根据规格绘制螺纹剖面的截面和轮廓。

在使用螺纹时,需要注意螺纹的正确配合。使用时要控制螺纹的长度,保证螺纹的连接紧密。此外,还要注意螺纹的方向和螺纹深度,以确保螺纹的牢固和稳定。

二、键

键是机械工程中一种常用的连接件,它通常用于连接轴和轮毂。键可分为平键、半圆键、楔形键等多种类型。键的设计和选择应根据实际工作条件和要求进行。

绘制键时,需要确定键的形状和尺寸。常见的键型有矩形和圆形两种,它们的尺寸和角度需要根据实际工作条件进行选择。绘制键时,通常先绘制轴和轮毂的外形,再绘制键的位置和尺寸,最后绘制键的剖面和轮廓。 在使用键时,需要注意键的正确安装和配合。键的长度和宽度要与轴和轮毂的槽口匹配,保证键的连接紧密。此外,还要注意键的材料和硬度,以确保键的强度和耐磨性。

三、轴承

轴承是机械工程中常用的支撑件,它用于支撑和转动轴。轴承的类型有滚动轴承、滑动轴承和滚珠轴承等多种。根据轴承的工作条件和要求,选择合适的轴承类型和尺寸。

绘制轴承时,需要确定轴承的外形和内部结构。常见的轴承外形有圆柱形、球形和锥形等多种,根据实际工作条件选择合适的外形。绘制轴承时,通常先绘制轴的外形和尺寸,然后绘制轴承的位置和尺寸,最后绘制轴承的剖面和轮廓。

零件的连接

零件的连接

第八章 零件的连接

目的要求:

1) 掌握螺纹连接件及其连接的规定画法和标注

2)掌握键和销的使用场合及其连接的画法和标注以及其相关尺寸的查阅

重点难点:

1)熟练选用螺纹连接件并按规定画出连接图和进行标记

2)熟练选用普通平键、销并按规定在图样上正确表示

授课学时:2学时

本章主要作图练习:

1) 查表注出螺纹连接件的尺寸数值,并注写规定标记。

2) 画出螺栓、螺柱、螺钉的连接装配图。

3) 改正螺纹连接件装配图中的错误。

4) 查表注写键槽的尺寸及键的标记,并画出键连接的装配图。

授课内容:

在机器中起连接作用的零件称连接件。常用的连接件有螺纹紧固件、键和销。由于这些零件用量较大,为了加速设计工作和便于专业化生产,降低成本,我国对这些零件的结构、形式、尺寸作了统一规定,制定了国家标准。因此,这类零件也称为标准件。根据标准件的代号和标记,可以从相应的国家标准中查出各部分形状和全部尺寸。

本章将介绍常用标准件的代号和标记及其连接画法。

§8-1 螺纹紧固件及其连接

螺纹紧固件是利用螺纹起连接作用,使两个零件连接固定在一起。常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺母、螺钉、垫圈等。这类零件的结构形式和尺寸已经标准化,使用时可根据有关标准选取,不需画出零件图,只需写出标记,便于外购。

螺纹紧固件连接的主要形式有:螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接。

一 螺栓连接

螺栓连接常用于连接不太厚的零件。采用螺栓连接零件时,在被连接的两零件上钻有比螺栓直径稍大的通孔(≈1.1d),将螺栓穿入孔内,以螺栓的头部抵住下面零件的下端面,再套上垫圈,拧紧螺母,即将两被连接零件紧固起来。垫圈的作用是防止拧紧螺母时损伤被连接零件的表面,同时使螺母的压力均匀的分布到零件表面上。

名称、简化画法及规定标记规定标记12345678910六角头螺栓-A和B级开槽沉头螺钉开槽圆柱头螺钉内六角圆柱头螺钉十字槽沉头螺钉开槽锥端紧定螺钉1型六角螺母-A和B级平垫圈-A级弹簧垫圈序号号序螺栓 GB/T 5782-2000 M12×50螺钉 GB/T 819-1985 M8×40螺母 GB/T 6170-2000 M8垫圈 GB/T 97.1-1985 8-100HV规定标记螺柱 GB/T 897-1988 M12×50螺钉 GB/T 68-2000 M8×40规定标记螺钉 GB/T 71-1985 M12×40规定标记规定标记规定标记规定标记螺钉 GB/T65-2000 M8×40规定标记螺钉 GB/T 70-1985 M8×50规定标记垫圈 GB/T 93-1987 12规定标记名称、简化画法及规定标记双头螺柱l1=d

第8章标准件和常用件22页word

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第 1 页 第8章 标准件和常用件

在各种机械设备中,广泛使用螺栓、螺母、键、销、滚动轴承、弹簧、齿轮等零、部件。将结构和尺寸全部标准化的零、部件称为标准件,如螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承等。将结构和尺寸实行部分标准化的零件称为常用件,如齿轮、弹簧等。国家有关标准规定了上述常用件和标准件的画法、代号及标记,不必画出其真实投影。

8.1 螺纹

螺纹是一种常见结构,它是根据螺旋线的形成原理加工而成的。平面图形(三角形、矩形、梯形等)绕一圆柱(或圆锥)作螺旋运动,形成一圆柱(或圆锥)螺旋体——螺纹。螺纹分外螺纹和内螺纹两种,成对使用。在圆柱(或圆锥)外表面上加工的螺纹称为外螺纹;在圆柱(或圆锥)内表面上加工的螺纹称为内螺纹。螺纹的加工方法很多,在车削螺纹时,工件夹在车床的卡盘中,绕其轴线作匀速旋转,车刀沿工件轴线方向作匀速移动,当刀尖切入工件后,在工件表面上便车出螺纹,如图8-1a所示。对于加工直径较小的螺孔,先用钻头钻出光孔,再用丝锥攻螺纹,如图8-1b所示。在加工螺纹的过程中,由于刀具的切入(或压入)构成了凸起和沟槽两部分,凸起的顶端称为螺纹的牙顶,沟槽的底部称为螺纹的牙底,螺纹各部分名称如图8-2所示。

(a) 车削外螺纹 (b) 加工内螺纹

图8-1 螺纹的加工方法

(a) 外螺纹 (b) 内螺纹

图8-2 螺纹的各部分名称

8.1.1 螺纹的基本要素 牙型角螺距凸起(牙)沟槽牙底牙顶牙顶牙底沟槽凸起(牙)螺距(a)(b)第 2 页 1. 牙型

在通过螺纹轴线剖切的断面上,螺纹的轮廓形状称为牙型。常见的牙型有三角形、梯形、锯齿形等,如图8-3所示。最常见的螺纹牙型是等边三角形,称为普通螺纹,用大写字母“M”表示。

图8-3 螺纹的牙型

2. 直径

螺纹的直径有大径、中径和小径三种,如图8-2所示。

大径(d、D):与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱的直径,称为大径(外螺纹的大径用小写字母d,内螺纹的大径用大写字母D表示),大径是螺纹的最大直径。一般称大径为螺纹的公称直径。

机件的连接与常用件.

机件的连接与常用件.

序号 第55讲

章、节

名 称 第九章 机件的连接与常用件

主

要

教

学

内

容 一、螺纹连接件及其连接

1、螺栓连接

2、螺柱连接

3、螺钉连接

重 点

难 点 重点:螺栓连接、螺柱连接及螺钉连接的画法。

教 学

要 求 掌握各种连接的规定画法

作业

课后

分析

第九章 机件的连接与常用件

任何机器或仪器,都是由各种零件组合连接而成的。因此,不仅要搞清机器本身以及其中每个零件的作用,而且还要研究这些零件间的连接方法。这样,才能更全面地了解机器或部件的总体情况。机器零件的连接形式,根据拆开时是否会损坏被连接的部分,可分为可拆连接和不可拆连接。

可拆连接——即在拆开零件时,其连接部分不会损坏,如螺栓连接、螺钉连接、销连接和键连接等。

不可拆连接——即在拆开零件时,其连接部分将遭到破坏,如铆接、焊接等。

常用的连接件有螺栓、螺母、螺柱、螺钉、垫圈、键、销以及铆钉等。

机器中的传动零件如齿轮、蜗轮、蜗杆、滚动轴承以及弹簧等都是经常用到的零件,通称为常用件。

上述各种零部件在工业生产中应用非常广泛,因此,大多数(或某些结构,如齿轮的轮齿等)已实现标准化,并由专门厂家生产。选用时,其型式规格尺寸可根据需要从有关标准中查取选购。

第一节 螺纹连接件及其连接

一、螺栓连接

螺栓连接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈,如图9- 1所示。紧固件的画法一般采用比例画法绘制。所谓比例画法就是以螺栓上螺纹的公称直径d为基准,其余各部分结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系绘制,如图9- 2所示。

图9- 1 螺栓连接图

图9- 2 螺栓、螺母、垫圈的比例画法

画螺纹紧固件的装配图时,应遵守下述基本规定:

(1)两零件接触表面画一条线,不接触表面画两条线。

(2)两零件邻接时,不同零件的剖面线方向应相反,或者方向一致间隔不等。

(3)对于紧固件和实心零件(如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等),若剖切平面通过它们的轴线时,则这些零件都按不剖绘制,仍画外形;需要时,可采用局部剖视。

机械制图---标准件与常用件的画法讲解课件 (一)

机械制图---标准件与常用件的画法讲解课件 (一)

机械制图---标准件与常用件的画法讲解课件

(一)

机械制图是机械设计中非常重要的环节,也是机械行业中必不可少的一部分。在机械制图中,标准件与常用件的画法是其中的一个重要内容。下面,我们来详细了解一下机械制图中标准件与常用件的画法讲解课件。

一、标准件与常用件概述

标准件是指具有一定尺寸、规格、形状和加工精度的零部件,常用在机械设计中,具有通用性和标准化。主要包括螺栓、螺母、垫圈、销子、平键、弹簧等。常用件是指机械设计中经常使用的零件,虽然没有形成规范,但是具有普遍性和广泛应用性。例如轴承、齿轮、联轴器等。

二、标准件的画法

1.螺栓画法:螺栓的画法分为粗细螺纹和细牙螺纹两种。粗细螺纹一般用虚线表示,在标示螺纹的位置上标明M和螺纹间距P,线条要注意密实程度和粗细程度。细牙螺纹一般采用实线表示,M和P描写在图形内侧,与标准螺纹图形相同。

2.螺母画法:螺母的画法主要包括六角螺母和圆形螺母两种。六角螺母用实线表示,其中的标准螺纹可以采用实线也可以采用虚线。圆形螺母采用实线表示,其中的螺纹以虚线表示,标准螺纹与六角螺母相同。

3.垫圈画法:垫圈是机械设计中常用的标准件之一,常用于调整和分散紧固压力。垫圈的画法一般采用实线表示,标示各项尺寸和要求。

三、常用件的画法

1.轴承画法:轴承是机械设计的常用件,常用于承受轴向和径向的力量。轴承的画法主要包括内、外圆和滚珠等,其中的内、外圆采用实线圆边表示,滚珠则采用实线表示。

2.齿轮画法:齿轮是机械设计中广泛使用的常用件,主要用于传递动力和转动能量。齿轮的画法主要包括齿形、齿数、压力角等要素,需要注意的是,齿轮一般采用实线表示,且需要标示齿轮的转向和轴承位置。

3.联轴器画法:联轴器是用于连接两个轴的机械元件,常用于机械设计中。联轴器的画法主要包括轴承部分和联接部分。轴承部分采用圆边实线标示,联接部分以实线加虚线表示。需要注意的是,联轴器的位置需要符合实际设计要求。

机械制图 第8章 标准件和常用件

1 第8章 标准件和常用件

在机器或部件中,除一般零件外,还广泛使用螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键、销和滚动轴承等零件,这类零件的结构和尺寸均已标准化,称为标准件。还经常使用齿轮、弹簧等零件,这类零件的部分结构和参数也已标准化,称为常用件。由于标准化,这些零件可组织专业化大批量生产,提高生产效率和获得质优价廉的产品。在进行设计、装配和维修机器时,可以按规格选用和更换。

本章介绍标准件与常用件的基本知识、规定画法、代号与标记以及相关标准表格的查用。

8.1 螺纹

8.1.1 螺纹的形成

螺纹是根据螺旋线的形成原理加工而成的,当固定在车床卡盘上的工件作等速旋转时,刀具沿机件轴向作等速直线移动,其合成运动使切入工件的刀尖在机件表面加工成螺纹,由于刀尖的形状不同,加工出的螺纹形状也不同。在圆柱或圆锥外表面上加工的螺纹称为外螺纹,在圆柱或圆锥内表面加工的螺纹称为内螺纹,如图8-1a、b所示。在箱体、底座等零件上制出的内螺纹(螺孔),一般先用钻头钻孔,再用丝锥攻出螺纹,如图8-2所示。图中加工的是不穿通螺孔,钻孔时钻头顶部形成一个锥坑,其锥顶角应按120°画出。

a) b)

图8-1 在车床上加工螺纹 图8-2 用丝锥攻制内螺纹

a)车外螺纹b)车内螺纹

8.1.2 螺纹的五要素

1.牙型 沿螺纹轴线剖切的断面轮廓形状称为牙型。图8-3所示为三角形牙型的内、外螺纹。此外,还有梯形、锯齿形和矩形等牙型。

2.直径 螺纹直径有大径(d、D)、中径(d2、D2)和小径(d1、D1)之分,如图8-3所示。其中外螺纹d大径和内螺纹小径D1也称顶径。螺纹的公称直径一般为大径。

3.线数(n) 螺纹有单线和多线之分,沿一条螺旋线所形成的螺纹称单线螺纹;沿两条螺旋线所形成的螺纹称多线螺纹,如图8-4所示。

最新机械制图电子教案 第八章 标准件和常用件

第八章 标准件和常用件

第1讲

课题 螺纹 课型 理 论

教学

目的 学习螺纹的画法、螺纹标注

重点

难点 螺纹的画法、螺纹标注

教 学

媒 体 多媒体 实物 图画 投影/幻灯/电视/电影 其它媒体

教学

方法 讲授法 讨论法 谈话法 指导法

演示法 参观法 实习法 练习法

教 学 过 程

一、螺纹形成

螺纹是指在圆柱或圆锥表面上,沿螺旋线所形成的,具有相同断面的连续凸起和沟槽。在圆柱外表面上形成的螺纹,称为外螺纹;在圆柱内表面上形成的螺纹,称为内螺纹。内外螺纹成对使用,可用于各种机械连接,传递运动和动力。

二、螺纹要素

1.牙型

在通过螺纹轴线的断面上,螺纹的轮廓形状,称为螺纹牙型。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形等。 2.螺纹的直径

根据螺纹的结构特点,将螺纹的直径分为以下几种:

① 大径 螺纹的最大直径,又称公称直径,即与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱面的直径。外螺纹的大径用“d”表示,内螺纹的大径用“D”表示。

② 小径 螺纹的最小直径,即与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱面的直径。外螺纹的小径用“d1”表示,内螺纹的小径用“D1”表示。

③ 中径 在大径和小径之间有一假想圆柱面,在其母线上牙型的沟槽宽度和凸起宽度相等,此假想圆柱面的直径称为中径,外螺纹中径用“d2”表示,内螺纹中径用“D2”表示。

④ 顶径和底径 外螺纹的大径和内螺纹的小径,又称顶径;外螺纹的小径和内螺纹的大径,又称底径。

3.线数

螺纹有单线和多线之分。沿一条螺旋线形成的螺纹,称为单线螺纹;沿两条或两条以上,且在轴向等距离分布的螺旋线所形成的螺纹,称为多线螺纹,螺纹的线数用n来表示。

4.螺距和导程

相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,称为螺距,用“P”表示。在同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,称为导程,用“L”表示。若螺旋线数为n,则导程与螺距有如下关系:

第八章标准件和常用件

教学内容(板书) 备注 第八章 标准件和常用件

在各种机器和设备上,常会用到螺栓、螺柱、螺钉、螺母、 垫圈、滚动轴承等零件,它们的结构和尺寸已经全部或部分标准 化,称为标准件。还有一些零件如齿轮、弹簧等,它们的部分结 构和尺寸也统一制定了标准,称为常用件。

8.1 螺纹和螺纹紧固件

8.1.1螺纹的形成和要素

8.1.1.1 螺纹的形成

螺纹是零件上常见的一种结构。它是指在圆柱(或圆锥)表 面上,沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起部分(又称 牙),凹陷部分称螺纹沟槽。在圆柱(或圆锥)外表面上形成的螺 纹称外螺纹;在其内孔表面上所形成的螺纹称内螺纹。

8.1.1.2 螺纹的基本要素

1 .牙型

在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称螺纹牙型。常 用的牙型有三角形、梯形和锯齿形等。

2 .直径

螺纹的直径有大径(d、D)、中径(d2、D2)和小径(d1、D) 之分,其中外螺纹大径 d和内螺纹小径 D亦称顶径。螺纹大径 称公称直径(管螺纹用尺寸代号表示)。

大径:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。 小径:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。 中径:通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的一个假想圆柱的直径。

3 .线数(n)

螺纹有单线与多线之分。沿一条螺旋线所形成的螺纹称单线; 沿两条或多条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称多线 螺。

4 .螺距(P)和导程(S)

相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称螺距;同一条 螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称导程。 应注意,螺距与导程是两个不同的概念。

单线螺纹P=S 多线螺纹P=S/n

5.旋向

内、外螺纹的旋转方向称旋向。螺纹分左旋和右旋两种。顺时 针旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹;逆时针旋转时旋入的螺纹称左旋 螺纹。

将外螺纹轴线垂直放置,螺纹的可见部分是右高左低者称右旋螺 纹;左冋右低者称左旋螺纹。对于螺纹来说,只有牙型、大径、 投影胶片

标准件和常用件的画法

第九章 标准件和常用件的画法

在组成机器或部件的零件中,有些零件的结构和尺寸已经标准化,这些零件称为标准件,如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键、销、轴承等。

还有一些零件的部分结构和参数实行了标准化,这些零件称为常用件,如齿轮、弹簧等。标准件和常用件在工程中应用十分广泛,一般由专门工厂成批生产。

本章主要介绍标准件和常用件的规定画法、标注方法。

9.1 螺纹及螺纹连接件

9.1.1 螺纹的基本知识

1.螺纹的形成

在圆柱表面或圆锥表面上,沿着螺旋线形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽,称为螺纹。在圆柱面上形成的螺纹形成的螺纹为圆柱螺纹;在圆锥面上形成的螺纹形成的螺纹为圆锥螺纹。在圆柱内表面上形成的螺纹,为内螺纹,在圆柱外表面上形成的螺纹,为外螺纹。如图9-1所示。

图9-1 外螺纹及内螺纹

螺纹的加工方法很多,图9-2是在车床上车制外螺纹的情况。图9-3是在车床上车制内螺纹的情况。

图9-2 外螺纹加工 图9-3外螺纹加工

1.螺纹的结构要素

螺纹的尺寸和结构是由牙型、直径、螺距和导程、线数、旋向等要素确定的,当内外螺纹相互旋合时,这些要素必须相同,才能装在一起。

(1)牙型通过螺纹轴线剖切螺纹所得的剖面形状称为螺纹的牙型。

牙型不同的螺纹,其用途也各不相同。常用螺纹的牙型如表所示。

表9-1常用螺纹

(2)直径

螺纹的直径有三个:大径、小径和中径。

与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径,称为大径。

与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径,称为小径。

中径也是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方,如下图所示。

外螺纹的大、小、中径分别用符号d、d1、d2表示,内螺纹的大、小、中径则分别用符号D、D1、D2表示。

图9-4 螺纹直径

(3)线数(n)

螺纹有单线和多线之分。

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