煤矸石空心砖
开展资源综合利用,建设资源节约型社会——吉林省光大实业集团煤矸石空心砖生产线设计与生产管理纪实
空心 砖 ． 每年 可利 用煤 矸 石 约 ｌ ７万 ｔ 。产 品质 量 符合
Ｇ ３ ４ — ０ ３ 烧结 空心砖 和 砌块 》 等 品的要 求 ， Ｂ１５ ５ ２ ０ （ （ 一 企
ａ厂址 选择 ： 过多方 案 比选 ， 定厂 址方 案。 ． 经 确 ｂ总体设 计 ： 定全 厂总 平面 布置方 案 。 ． 确 ｃ工艺 设 计 ： 据原 料物理 、 学 性 能和 产 品要求 ． 根 化 确定 工艺 方案 ， 进行 设备选 型 。 ｄ干燥 室 、 ． 窑炉 设计 ： 干燥 室 、 炉热 工设 计 、 构 窑 结 设计 以及 窑车 运转 系统 、 工监 测 系统设 计 。 热 ｅ土建 工程 、 ． 公用 工程 设计 。 ￡ 生产 线 变配 电及 自动控 制设计 。
４ 设计 特 点
４１ 厂 址 选 择 ．
业 取得 了良好 的经 济效益 。该 生产线 总体 技术水 平 处
于 国内同行业 领 先水平 ，于 ２０ ０年荣 获建 材行 业 第 ０ 九次优 秀工程 设计 二等 奖 。 二期工程 于 ２ ０ ０ ５年 ｌ 月 开 工建设 了一条 年 产 ８ １
０ ０万块 煤 矸 石烧 结 空 心砖 生 产线 ，０ ６年 ９月 初 正 ０ ２０
式投 产 。
首先 ， 满足项 目对 原料 、 要 燃料 、 电供应 、 水 生产 工 艺 和营销 战 略的要 求 。 通过对原料 、 料 、 品销售半径 燃 产
等运输费用 的综合研 究 ， 出最小 运费点 ， 寻求 使原料运输
年产 １ ０ ２０ ０万块煤 矸 石烧结 空 ， ２ １砌块 生产线 。
究 ， 行科 学分 析与 比选后 选 定厂 址 ， 终将 厂址选 择 进 最
２０ ０ ７
．
粒度控制—页岩、煤矸石空心砖原料制备的关键
Ｋｅ ｏ ｄ ：Ｃ ｕ ｈ ｐ ｏ ｅ ｓ Ｇ ａｎ， ｃ ｅ ｎ ｒ ｔ Ｅ ｅ ｔ ｍａ ｎ ｔ ｉ ｒ ｔ ｇ ｓ ｒ ｅ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｒ ｓ ｒ ｃ ｓ ， ｒ ｉ Ｓ ｒ ｅ ａｅ， ｌ ｃ ｒ ｏ ｇ ｅ ｉ ｖｂ ａ ｉ ｃ ｅ ｎ ｃ ｎ
１ 前 言
细碎设 备 也就有 所 区别 ， 目前 主要 采用 笼式 粉碎 机和
艺方 案 ： 简要 分析 了几 种 筛分机 械 的优缺 点 ， 着重介 绍ＭＶ 电磁 振 动 高频 振 网筛在 几 个使 用现 场 的应 ｓ
用结 果 ， 为制砖 企 业解 决原料 生产 的难题提 供 了办法。
关键 词 ： 碎工 艺 粉
颗粒 级 配
筛 分率 电磁振 网筛
中图 分 类 号 ： ５ ２０ ＴＵ ２ ．４ 文献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ １ ６ ４ （ Ｏ ７ Ｏ — ０ ５ ０ Ａ １ ０ — ９ ５ ２ Ｏ ）３ ０ ２ — ３
粒 的 比例过 大 ， 然可 以大 幅度 提高产 品的抗压 强 度 ， 虽 改 善产 品的外 观质 量 ，但却 增加 了原 料 的粉碎 难度 和
烧制 时间 。三种 颗粒 的合 理 配 比应 该是 ： 粗颗 粒 １％～ ０ １ ％， 充颗 粒 ５ ％～ ５ ， 性 颗粒 ３ ％～ ０ ５ 填 ０ ６％ 塑 ５ ４ ％。根据
ｓ ｏ ａ ｅ ｆ ｆｗ ｓ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｙ ｉ ｒ ｄ ｃ ｉｎ，ｅ ｐｅ ｉｌｙ ｔ ｅ ｉ ｈ ￣ｅ ｕ ｎ ＭＶＳ－ ｙ ｅ ｌ ｃｒ ｍａ ｎｅｉ ｈ ｒ ｇ ｓ ｏ ｔ ｅ ｃ ｅ ｎ ｍａ ｈ ｎ ｒ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｏ ｓ ｃ ａｌ ｈ ｈ ｇ ｑｅｔ ｔ ｐ ｅｅ ｔｏ ｇ ｔｃ ｖｂａｉｇｓ ｒｅ ｉ ｒ ｔｎ ｃ ｅ ｎ．
而利用粉煤灰和煤矸石制砖
利用粉煤灰和煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于质量好，产品在运输中的损耗比粘土砖低。
粉煤灰烧结砖的优越性能使其在市场逐步被越来越多的用户所接受，市场份额逐步扩大。
国家从环保、节约耕地、综合利用以及降低建筑行业成本方面考虑，积极鼓励利用粉煤灰和煤矸石制砖。
也对此行业给予税收减免、优惠等政策支持。
所以利用粉煤灰和煤矸石制砖，具有重大的社会和经济效益，发展潜力较大。
煤矿生产中，其伴随的废料煤矸石的排放不仅占用耕地，而且还造成一定的环境污染，该规模砖厂建成后每年可处理煤矸石及粉煤灰１５万吨，在一定程度上解决煤矸石排放问题，实现煤矸石资源的综合利用。
积极利用本地丰富的煤矸石、粉煤灰资源，发展粉煤灰及煤矸石烧结砖，不但符合国家产业政策，而且可变废为宝，实现三废资源的综合利用，减轻煤矸石、粉煤灰对环境的污染，并可取得良好的经济效益。
以煤矸石、粉煤灰、尾矿等工业废渣为原料，生产烧结空心砖、烧结普通砖的资源进行综合利用项目，对煤矸石、粉煤灰、尾矿等资源进行综合利用，是我国经济和社会发展中一项长远的战略方针，也是一项重大的技术经济政策；二、建厂条件1、厂址选择本项目厂址选择距原料地较近的地方，交通运输要相对便利，地质条件需符合建设的需求，应实地勘察，建设地址应选在地势平坦，应满足工艺布局要求。
2、原辅料来源本项目所用原材料为煤矸石，该项目年生产5000万块砖，需用煤矸石15万吨，拟建厂址附近的矿矸山应满足生产所需。
3、供电项目年用电量约250万度，日最大用电量7000度，需500KWA、100KWA变压器各一台，以满足生产及生活分时段用电。
一、生产工艺项目生产工艺的主要环节有：用装载机将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。
提高煤矸石空心砖质量的工艺操作及管理要点
０ 前
言
放煤矸石所占用的土地；２可综合利用闲置资源， （） 变废为宝， 节省能源， 增加效益；３ 可节约原煤 ， （） 省工降耗， 减少成本；
（） ４可充分利用煤矸石 的热量 ， 加快焙烧速度 ， 提高产量 ；５ （） 可改善砖坯的成型与干燥性能 ， 提高干燥速度和质量 ； ） （ 混 ６
等工 艺 的操 作 及 管 理 要 点 选 择 的煤 矸 石 以 含 碳 量 较 高 ， 热 量 为 （ ．～ ． ） ４ １ ６ ｋ／ ｇ的 陈 矸 石 为 宜 ； 定 配 合 比 的依 据 是 煤 矸 石 发 热 量 发 １ １ × ．８ Ｊ ｋ ２ ５ 确 的高 低 和 粘结 料 塑 性 指 数 的 大 小 ； 合 料 陈 化 处 理 的 时 间 一 般 为 ３ ５ｄ； 合 料 混 合 均 匀 度 达 ９ ％￣ ８ ； 压 成 混 ￣ 混 ５ ９％ 挤
伍 贤益 ： 高 煤 矸 石 空 心 砖 质 量 的 工 艺操 作 及 管 理 要 点 提
１ 原材料的选择与管理
生产优质煤矸石空心砖， 须选用塑性高的粘结料和经过 风化的高碳质煤矸石。 １１ 粘结 料 的选 择 ． 适宜于生产煤矸石空心砖的粘结料有易溶黏土、高岭 土、 耐火土、 页岩、 湖泊淤泥等塑性高的泥料。根据煤矸石的 物理、 化学性能选择好粘结料。所选粘结料的物理性能和化
ＮＥ ＢＵ ＩＤＩ Ｗ Ｌ ＮＧ ＡＴＥ ＡＬ Ｍ ＲＩ Ｓ
由松散颗粒构成微孔网状组织的粉煤灰砖， 遭受天然条 件下冻融交变而破坏是常见现象， 因此抗冻性能被认为是评
价粉煤灰砖耐久性能的关键指标 。
根据表 ４ 试验结果， 可以看出： 第Ⅳ号粉煤灰砖样品的
Ａ
・１ ・ ９
维普资讯
粉煤灰砖主要用于工业和民用建筑的基础和墙体 ， 对其 抗冻性能有较高的要求， 以确保粉煤灰砖在使用期限内应用
煤矸石烧结多孔砖规格尺寸
煤矸石烧结多孔砖规格尺寸
摘要：
1.煤矸石烧结多孔砖的概述
2.煤矸石烧结多孔砖的规格尺寸
3.煤矸石烧结多孔砖的应用领域
4.煤矸石烧结多孔砖的优势
正文：
煤矸石烧结多孔砖是一种利用煤矸石废料制成的建筑材料。
煤矸石是煤炭开采过程中产生的废弃物，对环境造成严重污染。
通过烧结工艺，将煤矸石制成多孔砖，不仅能减少环境污染，还能有效利用资源。
煤矸石烧结多孔砖的规格尺寸通常有以下几种：
1.尺寸：240mm x 115mm x 90mm
2.孔洞尺寸：孔径为5-10mm，孔洞率为20-30%
3.抗压强度：平均抗压强度在10-20MPa 之间
4.吸水率：平均吸水率为5-10%
煤矸石烧结多孔砖广泛应用于建筑行业，如墙体材料、地面材料等。
由于其具有良好的透气性、吸水性和抗压强度，因此被认为是一种环保型建筑材料。
煤矸石烧结多孔砖具有以下优势：
1.环保：利用煤矸石废料，减少环境污染
2.资源利用：有效利用煤矸石资源，节约能源
3.良好的性能：具备良好的透气性、吸水性和抗压强度，适用于建筑行业
4.政策支持：符合我国环保政策和节能减排要求，有望获得政策扶持
总之，煤矸石烧结多孔砖作为一种环保型建筑材料，具有良好的性能和应用前景。
煤矸石与污泥烧结空心砖试验研究
（ｅ ａｔ ｎ ｆＥ ｖ ｏｍｅｔａｄ Ｅ ｕｐ ｅ ｔＥ ｇ ｅｒ ｇＦ ｊ ｎＵｎｖｒｔ ｆＴｃ ｎｌｇ ，ｕｈｕ ３ ０ ０ ，ｕｉｎ Ｃ ｉａ Ｄ ｐｒ ｍｅｔｏ ｎｉ ｎ ｎ ｎ ｑｉｍ ｎ ｎｉ ｅｉ ， ｕｉ ｉ ｓ ｙｏ ｅｈ ｏｏｙ Ｆ ｚｏ ５ １８ Ｆ ｊ ， ｈｎ） ｒ ｎ ｎ ａ ｅｉ ａ
２ ５ ２ ９ ２ ３ ２ ７ ２ １ ２ ５ ８０ ７０ ７０ ６０ ６０ ５０
图 １ 煤 矸 石 与污 泥 烧 结 空 心砖 制 备 工 艺 流 程
在工艺流程 １ 的试验过程中发现， 污泥干燥后呈胶状， 很
难破碎和研磨， 并且配料时难以与煤矸石混合均匀。 于是实验 设计了工艺流程 ２ ：先将湿污泥与粉碎过筛后的煤矸石混合 均匀， 摊开陈化放置 ２ 。 ４ 这一方面是为了增加物料的比表面 ｈ 积， 使物料易于散失水分， 节省一部分用于干燥的能源； 另一 方面可以避免干污泥研磨后仍然无法与煤矸石混合均匀的问 题， 也节省了一部分研磨所耗费的能源。 第一次陈化后测试含
％
Ｋ０ ２
】１ ．７
验流程见图 １ 。
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１４ ．５
ＣＯ ａ
２Ｏ ４
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烧 失 量
】 ．０ ９２
基金项 目： 福建省教育厅科技项 目（Ａ ９ ７ ） Ｊ ０ １ ４ 收稿 日期： ０ １ １ — ９ ２ １ － ２ ０ 作者简介 ： 翁仁 贵， １８ 男，９ ２年生 ， 福建福清人 ， 主要从事固体废弃物
结砖成 品性能 的影响， 实验结果表 明， 利用干污泥制备 工艺生产的空心砖性 能比污泥焚烧后的焚烧灰制砖要好 。干污泥最佳配 比为 １ ％， １ 最佳冲 头压 强为 １ Ｍ ａ最佳焙烧温度 １０ ５ Ｐ， ００℃。在最佳条件下烧制出的空心砖平均抗压强度大于 １ Ｍ ａ 符合 Ｇ ３ ４ — ０ Ｐ， Ｂ １５＿ ４
煤矸石空心砖墙体抗震性能实验及ANSYS分析
对滞后 ， 随着 近年来地震灾 害频繁不断 ， 研究新 型墙
体材料 的抗震性 能成为 了必需 。页岩煤矸 石空心砖 是一种新 型 的墙 体材 料 ， 具有 自重 轻 、 量 高 、 温 产 保 效果 好 、 能省 土的优 点 。其 砌 体抗 压 和抗 剪 强度 节 高 ， 震性 能 比普通 粘土 实 心砖 好 ， 抗 规格 单一 ， 需 不 配砖 ， 适合手工砌 筑 ， 砌筑速度 高于实 心砖 。 为 了大 力推 广 页岩煤 矸石 空心 砖 ， 一步 了解 进 其砌 筑墙体 的抗震 性 能 ， 们模 拟地 震 时墙 体 出现 我
煤矸石空心砖墙体抗震性能实验及 Ａ Ｓ Ｓ Ｎ Ｙ 分析
李 鹏 窦立军 王庆华 ， ，
（． １吉林 大学 建设工程学 院 ， 长春 １０２ ； ． ３０６ ２ 长春工程 学院 土木工程学 院 ， 长春 １０ ２ ） ３０ １
摘
要： 以研 究页岩 烧 结 空心砖 节 能墙 体 的抗震 性
能为 目标 ， 通过实验对该墙 体进行 反复拉压破 坏 ， 并
２ ２ 实验 方 法 ． 实验 采用 在恒定 竖 向加 载下进 行水 平往 复作用 加 载 的方 式 ， 图 ２所 示 。构 件 采 用带 有 构造 柱 和 如 圈梁 的墙 体 ， 端 的圈梁用螺 栓 固定 ， 端用带 有滚 底 顶
轴 的油压 千斤顶 加分 配梁施加 均 布荷载 。水平 荷载 由侧 向的 ＭＴ Ｓ电液伺 服系统 加载 。构造 柱顶端 有 ２ 个 百分表测 顶端 的水 平 位 移 ， 余 ６个 表 测 中部 的 其 水平 和竖 向位 移 。波 形采用 三角 波形 。开始用 力控 制 ， 次 增 加 １ｋ 直 到 加 到 达 到 ９ ｋ 每 ８Ｎ ０ Ｎ极 限 荷 载 后， 用位移 控制 。
煤矸石制砖工艺对原料有哪些要求
$ $ 实践证明， 煤矸石破碎粒度一般控制在 ! 3 #<< 的颗粒含 量小于 %"1 ， 而小于 "= 2<< 的颗粒含量大于 :"1 的范围之内， 能保证顺利成型及焙烧。 煤矸石中的主要矿物是以高岭石及水云母等为主的粘土 矿物。此外， 方解石、 白云石、 菱铁矿、 黄铁矿等亦常见。其中， 石灰石和黄铁矿为两大有害成分和杂质。石灰石在生产过程 控制稍有不慎的情况下极易引起产品石灰爆裂； 黄铁矿 （ )*&! ） 中的硫， 在生产过程中造成大气污染 （ 二次污染） 并引起设备的 腐蚀， 导致制品爆裂和泛霜。 鉴于以上情况， 建议有关部门在决定是否建设煤矸石烧结 砖生产线之前， 应对煤矸石原料做一些实验室试验， 并结合类 似生产线做半工业性和工业性试验， 确保原材料品质。 对于已经建成投产的生产线， 可能出现矸石原料成分变化 而引起制品缺陷， 下述方法可使产品质量得到改善。 .= 加强矿山原料筛选。矸石原料一般 # 个月左右， 其中粘 土矿物便已风化或开始风化， 粒度较小。粒度较大一般为砂
$ $ 由以上的化学成分及矿物组成可以看出： ! +,! (# 含量较 高 （ C !"1 ） ， 粉煤灰掺量较高时应考虑添加一定比例的助熔 剂； "粉煤灰中一定比例的可燃成分可以提供烧结粉煤灰砖的 内燃， 达到节煤、 节能的目的， 但如以粉煤灰作为原料中的主要 成分时， 每公斤制品发热量最好控制在 62"78., 左右； # 粉煤灰 中的 &(# 的含量不超过 !"1 （ 主要以硫酸钙形成存在） ； $不 允许有大于 %= 2<< 的碳酸盐矿物颗粒。
22 3 4" # 3 %" %" 3 !"
煤矸石砖生产工艺
淮南煤矸石砖厂煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。
煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。
1 技术简介1．1基本原理生产煤矸石砖工艺比较复杂，要求煤矸石充分均化、陈化，生产工艺对原料性能要求较高，对原料处理较严格，对设备也有较高要求。
因此，工艺设计重点强化了原料处理，砖坯成型和自动码坯。
(1)原料储备及处理：为使原料充分混合均化，生产工艺采用细碎颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机一级破碎，初破后控制在20 mm，锤式破碎机破碎后粒径应小于3 mm，通过细碎对辊机后粒度应小于1.5 mm。
(2)陈化厍：原料经过处理后含有一定的水分，进入陈化库进行7 2 h陈化，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用。
(3)成型成型车间由箱式供料机供料，物料经过搅拌挤出机、细碎对辊机再进入双级真空挤砖机挤出成型。
选用高真空度、高挤出压力的成型设备，同时配合自动编组、自动码坯机械，保证产品的内在质量和外观，生产出高强度、高孔洞率及高标准外观的烧结制品。
为使产品品种的多样化，成型车间还可在双级真空挤砖机后配备一台饰面砖处理装置，以适应不同类型和档次的产品需求。
(4)干燥焙烧用摆渡车将重窑车送到干燥窑入口处，顶车机将窑车顶入干燥窑进行干燥，经过干燥使坯体含水率降到5％以下。
干燥窑热源来自于焙烧窑的余热，充分节约了能源。
干燥窑设计为正负压排潮工艺，便于灵活调节，排潮方式采用集中排潮，以利于环境保护，减少污染。
将干燥好的砖坯拉出直接顶入焙烧窑进行焙烧。
焙烧窑采用大断面窑型，吊顶结构，产量大，断面温差小，保温性能好，以利于生产调节和控制。
1．2 工艺流程工艺采用一次码烧生产技术。
一次码烧是主机挤出成型后，经多功能切割机、多钢丝切割机切坯，再经编运系统、自动码坯机自动地将砖坯码放到干燥车上，干燥车被顶人隧道干燥室，干燥好的砖坯由干燥室出来后直接进入隧道窑焙烧。
全煤矸石烧结空心砖生产线技术改造的探索与实践
晤
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为 了 尽 快 地 制 定 出 技 改 方 案 ， ０ １年 ９月 ６ 日技 ２０ 改 组 进 入砖 厂 ， 始 对 砖 厂 原 有 设 备 生 产 情 况 进 行 实 开 地调 查 ， 集 有 关原 始技 术 资料 、 据等 ， 搜 数 ９月 ９ 日完 成 了新 生 产 线 工 艺 流 程 基 本 方 案 的拟 定 ， １ 至 ０月 ９ 日
经 过 十 几年 的生 产 运 行 ， 械 设 备 严 重 老 化 ； 品 单 一 ， 机 产
产 品质 量 日益 低 下 ； 业 经 营 状 况 十 分 不 佳 ， 多 年 处 企 已 于 亏损 销 售状 态 。若 不 进 行 技 术 改 造 ， 行 产 品 的更 新 进
换代 ， 企业 将 无 出路 。
表 ２ 原 料 的 发 热 量 与 物 理 性 能
（ 净值 ）５ ３０万元 ， 中 １８４ ×３ ×２ ２９ 干 燥 室 及 其 ０ ．ｍ ｍ ．２ ｍ
隧道 焙 烧 窑 各 一 座 ， ８门 轮 窑 一 座 ，５ １ ４ ０型 、０ ４ ０型砖 机 生 产 线 各 一 条 ， 式 职 工 １ ６人 ， 中技 术 人 员 ２ ． 。 正 １ 其 ２人
近 几 年 来 ， 着 墙 改 政 策 的贯 彻 落 实 ， 及 建 筑 节 随 以 能 工 作 的不 断 推 进 ， 究 开 发 环 保 、 能 、 土 型 的 墙 研 节 节 体 材 料 受 到 了 普 遍 关 注 ， 其 是 综 合 利 用 煤 矸 石 等 工 尤 业 废 渣 生 产 新 型 墙 体 材 料 更 加 备 受 重 视 。为 此 ， 州 宿 市 建 委 （ 改 办 ） 宿 州 仙 珠 工 贸 有 限 责 任 公 司 在 淮 墙 与 北 矿 业 （ 团 ） 司 、 仙 庄 煤 矿 的 大 力 支 持 下 ， 期 集 公 朱 近